CN105601083A - 一种陶瓷抛光废料的加工处理方法 - Google Patents
一种陶瓷抛光废料的加工处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105601083A CN105601083A CN201510749873.7A CN201510749873A CN105601083A CN 105601083 A CN105601083 A CN 105601083A CN 201510749873 A CN201510749873 A CN 201510749873A CN 105601083 A CN105601083 A CN 105601083A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing
- waste material
- slurry
- polishing
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 19
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 8
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 3
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种陶瓷抛光废料的加工处理方法，该方法利用陶瓷厂生产抛光砖时抛光污水池中的抛光废浆料直接作为原料，先后经过聚丙烯酰胺和聚胺的絮凝处理，然后脱水、烘干，经该方法处理所得的清水已经达到排放标准，经该方法处理所得的粉料，适合用作水泥熟料或塑胶填充剂用。本发明的有益之处在于，操作方便、工艺条件简单，能同时解决抛光污水和废渣的处理问题，不必要分开处理，也不容易造成二次污染，所得的废料重新利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种将陶瓷厂生产抛光砖或抛釉砖过程中产生的废浆料的加工处理方法。经该方法处理后的所得的粉料尤其适合用作水泥原料和塑胶填充料。
背景技术
陶瓷抛光砖或抛釉砖的一般生产工序包括：配料－－球磨－－过筛——干燥造粒——粉料陈腐，压制成型——干燥——施釉、印花、烧成——抛光——防污处理——分选包装。其中，烧成前工序所产生的废料，通常可集中起来沉淀压榨后打散球磨后重新作为坯料用，无需额外处理。而抛光工序包括预切边、刮平、粗抛、精抛、磨边、倒角等若干个步骤，过程比较复杂。而且抛光工序中产生的废料量特别大。
大部分陶瓷厂的抛光车间是直接连接污水池的，在瓷砖抛光过程中，由于抛光机不断高速打磨瓷砖，通常需要大量冲水降温，而且同时水流可带走抛光废料，而且抛光废料的粒度一般较细，从而抛光过程中产生的废料一般是泥浆状的。抛光车间一般是设有污水池的，大量的抛光废浆料在污水池中聚集沉淀。我国是陶瓷生产大国，每年在生产抛光砖中产生的抛光废料约有数百万吨。目前，解决这些抛光废料的办法，一般是先将废浆料滤水榨干成粉料，然后简单地填埋处理。而过滤后的污水则需要另作处理再排放。
首先，废水处理是一项高成本低收益的工序。
其次，一般从陶瓷厂中脱水后的废料其湿度依然非常大，风干时间需很长，或者需要通过烘干等手段，耗能较大，而且含水率高的废料在运输过程中容易造成环境污染。抛光废渣作简单的填埋处理，长期以往会逐渐影响土壤的质量，使土壤中的粉尘量增加、土质松散，而渐渐地不适用于农林耕作和建筑地基。而且随着抛光砖生产量越来越大，其填埋所占用的土地资源越来越多，造成巨大的浪费。如果这些抛光废料不能得到有效地回收利用，将会对周边环境造成严重的破坏。
近年来，将陶瓷抛光废渣重新作用加工制造轻质砖和陶瓷隔热保温板的研究比较多。在利用陶瓷抛光废料制备轻质砖时，其添加量越多，制成的轻质砖就越容易断裂，因此利用陶瓷抛光废料制备轻质砖，其利用率比较低，而且产品质量不稳定。而利用陶瓷抛光废料生产陶瓷隔热保温板，由于现有工艺的技术限制，生产出的保温板会出现孔隙率较大、保温效果不理想的问题。以上两种利用方法均不能大量消化抛光废渣。
为此，需要提出一种更经济合理地处理陶瓷抛光废料的方法，使处理后的废料能得以更合理的循环利用，增加环保效益。
发明内容
本发明的目的在于，解决现有技术中陶瓷抛光废料处理不够科学合理、再利用效益低的问题，提供一种更科学合理地处理陶瓷厂抛光废料的加工处理方法。该方法能直接利用陶瓷厂的抛光污水池中的抛光废浆料作为处理原料，可直接在陶瓷厂中增加处理罐与抛光污水池连接，无需将抛光废浆料脱水后的废料运输到处理车间。该方法尤其适合于陶瓷生产企业以及环保加工企业使用。
本发明是通过以下技术方案实现所述目的的：
一种陶瓷抛光废料的加工处理方法，以陶瓷厂的抛光污水池中的陶瓷抛光废浆料直接作为原料，经过以下步骤处理：
(1)将陶瓷抛光废浆料从抛光污水池中泵至第一搅拌池中，同时往第一搅拌池中注入2ppm～4ppm的聚丙烯酰胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；
(2)将第一搅拌池中的混匀浆料泵至第二搅拌池中，同时往第二搅拌池中添加3ppm～5ppm的阳离子型聚胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；
(3)将第二搅拌池中混匀浆料泵入脱水机中真空脱水至浆料的含水率低于25％；
(4)脱水后的物料置入烘干炉中烘干至含水率为低于8％，将得到的粉料分装打包，即可。
本方法中，聚丙烯酰胺和聚胺作为絮凝剂，聚丙烯酰胺是阴离子型絮凝剂，聚胺是阳离子型絮凝剂，本方法中的抛光废浆料经过两次絮凝除杂质工序以及脱水后，脱滤所得的水已经是达到排放标准的清水，所剩的废渣经烘干得到的粉料可用于水泥及塑胶生产中。本方法操作简单，而且同时能解决好污水和废渣的处理问题。
所述步骤(3)中第二搅拌池中的浆料泵入脱水机之前，还优选地经过浓缩斗浓缩至浆料含水率为20％～50％。
所述步骤(4)的烘干炉优选为生物质滚筒烘干炉。利用生物质滚筒烘干炉烘干的好处在于，其烘干效率高、成本低，烘干炉内部的空间热量较均匀，可使粉料内外同时受热，烘干叫彻底，可减少贴近烘干炉内壁的粉料焦化的现象，也可避免粉料受热不均匀而结团的现象。优选的物料烘干温度为800℃～1000℃。
优选地，所述步骤(4)中烘干后的粉料还经过筛分，再根据粉料的粒度范围不同而分等级分装打包。
其中，步骤(3)中浆料脱水后所得的清水，已经过絮凝和沉淀杂质的处理，已基本能达到排放标准，可直接排放，也可循环用于本厂生产用水。本发明中，由于该陶瓷抛光废料的加工处理罐是可以直接连接在陶瓷抛光砖生产线的抛光污水池后的，因此，在抛光废料加工处理中净化所得的清水可以直接回用到抛光砖生产线中，适合用于在抛光工序中作为冷却抛光机和冲洗抛光粉屑，继而进入到抛光污水池中，然后重复本发明所述的抛光废料加工处理工序中，被净化。如此循环利用，既可大大地节约水资源、降低工业生产成本，也可以避免环境污染。
陶瓷厂的抛光废料经本发明的方法处理后得到的粉料，主要可通过以下方式循环回用到工业生产中：(1)所述粉料不筛分的，可直接用罐车泵装运输到水泥厂，用作水泥熟料生产水泥，或者在铺砖时作为瓷砖填缝剂使用；(2)所述粉料经筛分或打磨后，其粒度在400目～200目之间的，适合用作塑料填充剂，用于生产塑胶地板、人造革和填缝塑料；(3)所述粉料经筛分或打磨后，粒度在1000目～800目之间的，适合用作生产硬质塑料的填充剂，如PVC硬质塑料填充剂或橡胶填充剂。
本发明的有益之处在于：1、本方法的步骤简单、工艺条件简易，解决了陶瓷抛光砖和抛釉砖的废料再生循环利用成本高效益低的难题，提高抛光废料再生利用率，增加环保效益；2、解决陶瓷厂生产抛光砖的废水净化成本高，不能一步排放，由于含有多种杂质也难以被重新利用的问题；经本方法处理后脱滤得到的清水基本达到排放标准，也可继续回用于抛光砖生产环节中，节能且降低成本；3、经加工处理后得到的粉料，含较多的硅铝钙等元素，具有较佳的耐磨性和绝缘性，适合用作水泥孰料，也适合用于塑料、橡胶等行业中代替碳酸钙粉或高岭土粉作填充剂用，利用率高；4、能同时解决抛光污水和废渣的处理问题，不必要分开处理，也不容易造成二次污染。
附图说明
图1为实施例1的陶瓷抛光废料的加工处理方法流程图。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方案：
实施例1
本实施例采用陶瓷厂生产抛光砖时，抛光污水池中的产生废浆料作为原料，所述抛光污水池中的废浆料主要是在抛光工序中产生的粉屑料与冲洗的水的混合物。采用的加工处理方法步骤如图1所示，包括：
(1)将陶瓷抛光废浆料从抛光污水池中泵至第一搅拌池中，同时往第一搅拌池中注入2ppm的聚丙烯酰胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；
(2)将第一搅拌池中的混匀浆料泵至第二搅拌池中，同时往第二搅拌池中添加5ppm的阳离子型聚胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；
(3)将第二搅拌池中混匀浆料泵入浓缩斗中，浆料经浓缩都浓缩至含水率约为50％；
(4)将经浓缩斗浓缩的物料继续传输至真空脱水机中，真空脱水至物料的含水率约为15％；
(5)脱水后的物料置入生物质滚筒烘干炉中，约800℃烘干至物料的含水率为3％左右，即得到的可再生利用的粉料。
步骤(5)所得的粉料，有以下多种用途：
1、所得的粉料，可直接罐装，运输至水泥生产厂，作为水泥熟料使用，或者作为瓷砖填缝剂原料使用。
2、所得的粉料经筛分或打磨后，将颗粒粒度为400目～200目之间的粉料分装打包，作为生产塑胶地板、人造革和填缝塑料等塑胶的塑料填充剂。
3、所得的粉料经筛分或打磨后，将粒度在1000目～800目之间的粉料分装打包，适合用作生产硬质塑料的填充剂，如PVC硬质塑料填充剂或橡胶填充剂。
实施例2
本实施例也是采用陶瓷厂生产抛光砖时，抛光污水池中的产生废浆料作为原料，所述抛光污水池中的废浆料主要是在抛光工序中产生的粉屑料与冲洗的水的混合物。加工处理的步骤包括：
(1)将陶瓷抛光废浆料从抛光污水池中泵至第一搅拌池中，同时往第一搅拌池中注入3ppm的聚丙烯酰胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；
(2)将第一搅拌池中的混匀浆料泵至第二搅拌池中，同时往第二搅拌池中添加4ppm的阳离子型聚胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；
(3)将第二搅拌池中混匀浆料泵入浓缩斗中，浆料经浓缩都浓缩至含水率约为50％；
(4)将经浓缩斗浓缩的物料继续传输至真空脱水机中，真空脱水至物料的含水率约为25％；
(5)脱水后的物料置入生物质滚筒烘干炉中，约1000℃烘干至物料的含水率为3％左右，即得到的可再生利用的粉料。
本实施例所得的可再生利用的粉料其用途与实施例1的一致。
实施例3
本实施例也是采用陶瓷厂生产抛光砖时，抛光污水池中的产生废浆料作为原料，所述抛光污水池中的废浆料主要是在抛光工序中产生的粉屑料与冲洗的水的混合物。加工处理的步骤包括：
(1)将陶瓷抛光废浆料从抛光污水池中泵至第一搅拌池中，同时往第一搅拌池中注入4ppm的聚丙烯酰胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；
(2)将第一搅拌池中的混匀浆料泵至第二搅拌池中，同时往第二搅拌池中添加3ppm的阳离子型聚胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；
(3)将第二搅拌池中混匀浆料泵入浓缩斗中，浆料经浓缩都浓缩至含水率约为50％；
(4)将经浓缩斗浓缩的物料继续传输至真空脱水机中，真空脱水至物料的含水率约为20％；
(5)脱水后的物料置入生物质滚筒烘干炉中，约1000℃烘干至物料的含水率为3％左右，即得到的可再生利用的粉料。
本实施例所得的可再生利用的粉料其用途与实施例1的一致。
Claims (7)
1.一种陶瓷抛光废料的加工处理方法，其特征在于，以陶瓷厂的抛光污水池中的陶瓷抛光废浆料直接作为原料，经过以下步骤处理：
(1)将陶瓷抛光废浆料从抛光污水池中泵至第一搅拌池中，同时往第一搅拌池中注入2ppm～4ppm的聚丙烯酰胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；
(2)将第一搅拌池中的混匀浆料泵至第二搅拌池中，同时往第二搅拌池中添加3ppm～5ppm的阳离子型聚胺，并不断搅拌均匀使其反应完全；
(3)将第二搅拌池中混匀浆料泵入脱水机中真空脱水至浆料的含水率低于25％；
(4)脱水后的物料置入烘干炉中烘干至含水率为低于8％，将得到的粉料分装打包，即可。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷抛光废料的加工处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中第二搅拌池中的浆料泵入脱水机之前，还经过浓缩斗浓缩至浆料含水率为20％～50％。
3.如权利要求1所述的一种陶瓷抛光废料的加工处理方法，其特征在于：所述步骤(4)的烘干炉为生物质滚筒烘干炉。
4.如权利要求1所述的一种陶瓷抛光废料的加工处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中物料烘干温度为800℃～1000℃。
5.如权利要求1所述的一种陶瓷抛光废料的加工处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中烘干后的粉料还经过筛分，再根据粉料的粒度范围不同而分等级分装打包。
6.如权利要求1所述的一种陶瓷抛光废料的加工处理方法，其特征在于：所述步骤(4)所得的粉料，用作水泥熟料。
7.如权利要求1所述的一种陶瓷抛光废料的加工处理方法，其特征在于：所述步骤(4)所得的粉料，用作塑胶填缝剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510749873.7A CN105601083B (zh) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 一种陶瓷抛光废料的加工处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510749873.7A CN105601083B (zh) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 一种陶瓷抛光废料的加工处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105601083A true CN105601083A (zh) | 2016-05-25 |
| CN105601083B CN105601083B (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=55981515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510749873.7A Active CN105601083B (zh) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 一种陶瓷抛光废料的加工处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105601083B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111792813A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-20 | 佛山水木金谷环境科技有限公司 | 一种陶瓷污泥处理方法 |
| WO2022022270A1 (zh) * | 2020-07-29 | 2022-02-03 | 水木金谷环境科技有限公司 | 一种陶瓷污泥处理方法及系统 |
| WO2022021808A1 (zh) * | 2020-07-29 | 2022-02-03 | 水木金谷环境科技有限公司 | 一种陶瓷污泥处理系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6328407B1 (en) * | 1999-01-19 | 2001-12-11 | Xerox Corporation | Method and apparatus of prewarming a printhead using prepulses |
| CN1939849A (zh) * | 2006-09-01 | 2007-04-04 | 华泰集团有限公司 | 污水处理中化学污泥脱水新方法 |
| CN103319023A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-25 | 浙江卓锦工程技术有限公司 | 一种陶瓷加工废水处理工艺及系统 |
| CN104529473A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-22 | 梁佩贤 | 陶瓷废渣生产轻质陶瓷板材工艺 |
-
2015
- 2015-11-05 CN CN201510749873.7A patent/CN105601083B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6328407B1 (en) * | 1999-01-19 | 2001-12-11 | Xerox Corporation | Method and apparatus of prewarming a printhead using prepulses |
| CN1939849A (zh) * | 2006-09-01 | 2007-04-04 | 华泰集团有限公司 | 污水处理中化学污泥脱水新方法 |
| CN103319023A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-09-25 | 浙江卓锦工程技术有限公司 | 一种陶瓷加工废水处理工艺及系统 |
| CN104529473A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-22 | 梁佩贤 | 陶瓷废渣生产轻质陶瓷板材工艺 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111792813A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-20 | 佛山水木金谷环境科技有限公司 | 一种陶瓷污泥处理方法 |
| WO2022022270A1 (zh) * | 2020-07-29 | 2022-02-03 | 水木金谷环境科技有限公司 | 一种陶瓷污泥处理方法及系统 |
| WO2022021808A1 (zh) * | 2020-07-29 | 2022-02-03 | 水木金谷环境科技有限公司 | 一种陶瓷污泥处理系统 |
| CN111792813B (zh) * | 2020-07-29 | 2023-01-31 | 水木金谷环境科技有限公司 | 一种陶瓷污泥处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105601083B (zh) | 2019-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102320763B (zh) | 一种磷石膏净化中和装置 | |
| WO2009082886A1 (fr) | Procédé de déshydratation de boue concentrée | |
| CN102172598B (zh) | 一种赤泥料浆化多级循环脱碱方法 | |
| CN102229453B (zh) | 一种石材加工过程产生含渣废水的再利用生产工艺 | |
| CN104478190B (zh) | 一种从污泥中回收腐殖酸的方法 | |
| CN105601083A (zh) | 一种陶瓷抛光废料的加工处理方法 | |
| CN107265823B (zh) | 一种尾矿煤泥浆的脱水压干工艺 | |
| CN106830888A (zh) | 一种工业污泥的综合处理方法 | |
| CN109133554B (zh) | 一种污泥回收利用装置及污泥回收方法 | |
| CN101830686B (zh) | 利用造纸污泥生产高密度硬质模塑包装材料的方法 | |
| CN106186748B (zh) | 一种工业废弃物电石渣的回收利用系统及回收利用方法 | |
| CN110590122A (zh) | 一种将污泥废水循环应用于污泥脱水的方法 | |
| CN107129270A (zh) | 一种掺煤渣和污泥烧制陶粒的方法 | |
| CN102617114A (zh) | 利用造纸白泥生产蒸压灰砂砖的方法 | |
| CN111573984A (zh) | 一种洗煤废水处理系统 | |
| CN103496933A (zh) | 高硅铁尾矿压蒸砖的制备方法 | |
| CN110950643A (zh) | 一种利用lf精炼尾渣制备透水砖的方法 | |
| CN100497217C (zh) | 一种污泥脱水的方法 | |
| CN107285732A (zh) | 污泥制砖技术 | |
| CN113461304B (zh) | 一种专用于脱水污泥深度脱水的赤泥基混合酸化学调理剂及其使用方法 | |
| CN113501705A (zh) | 一种城镇污水处理厂污泥资源化利用方法 | |
| CN113185159A (zh) | 一种钛石膏高效物理改性的方法 | |
| CN110668788A (zh) | 一种利用污泥废水制砖的方法 | |
| CN103319098A (zh) | 一种利用制浆造纸白泥生产玻璃纤维的方法 | |
| CN112960966A (zh) | 一种利用市政污泥制备高强度轻骨料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190221 Address after: 528200 Luogang Industrial Zone No. 2, Xiaotang New Territory, Shishan Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: Foshan Green Star Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 528200 Gaozida Machinery Factory, North of Boai East Road Industrial Avenue, Shishan Industrial Park, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Applicant before: Wang Tiancheng |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |