CN113997368A - 一种木片的处理方法和木片的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种木片的处理方法和木片的处理系统，其中，该木片的处理方法包括：采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤；对洗涤后的木片原料进行脱水处理，以分离得到第一滤液；在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行斜筛处理；对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对第二滤液进行斜筛处理；在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行沉淀处理；将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中，以等待再次执行采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤。通过上述方式，本申请能够有效减少木片洗涤工段的用水量，并有效地减小了碱回收的负荷。
Description
技术领域
本申请涉及纸张抄造的技术领域，尤其是涉及一种木片的处理方法和木片的处理系统。
背景技术
近年国内制浆造纸企业发展快速，造纸企业规模不断状大，但制浆造纸行业具有水资源消耗高、污水排放总量大的特点，而随着国家对造纸行业排放等环保要求越来越高，纸张抄造领域只能通过不断的技术改造，以节水减排才能满足发展及环保的要求。而在化机浆APMP(alkaline peroxide mechanical pulp，碱性过氧化氢机械浆)生产工艺流程中，其中，前端木片洗涤系统是洗掉木片中的砂子、石头、金属等杂物，以利于磨浆机正常运行、延长磨盘寿命，并减少后面流程设备的磨损。
木片洗涤废水由于固含量高，所以不可直接排放，工艺设计里废水需送到碱回收处理。而随着造纸规模的扩大，对浆产量和浆品质需求也越来越高。提高产量和品质的同时，必然会增加木片洗涤的用水量，造成废水量的增加，使得碱回收处理废水的压力不断增加，严重制约了浆产量和品质的提升。
发明内容
本申请提供了一种木片的处理方法和木片的处理系统，以解决现有技术在木片的处理中，木片洗涤的用水量较大，碱回收负荷高，严重制约了浆产量和品质的提升的问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种木片的处理方法，木片用于纸张抄造，其中，该木片的处理方法包括：采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤；对洗涤后的木片原料进行脱水处理，以分离得到第一滤液；在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行斜筛处理；对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对第二滤液进行斜筛处理；在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行沉淀处理；将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中，以等待再次执行采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤。
其中，在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行沉淀处理的步骤，包括：在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺絮凝剂以及有机酸，以将斜筛处理后的第一滤液和第二滤液的PH值调整至第一设定值后，进行沉淀处理。
其中，在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺絮凝剂以及有机酸，以将斜筛处理后的第一滤液和第二滤液的PH值调整到第一设定值后，进行沉淀处理之后，将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中，以等待再次执行采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤之前，还包括：在沉淀中的第一滤液和第二滤液中注入碱性化药，以将沉淀水的PH值调整至第二设定值。
其中，第一设定值为4.5-5.5，第二设定值为6.5-7.5。
其中，在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行斜筛处理之后，对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对第二滤液进行斜筛处理之前，还包括：对斜筛处理第一滤液后得到的第一废渣进行挤压浓缩；对挤压浓缩第一废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
其中，对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对第二滤液进行斜筛处理之后，将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中，以等待再次执行采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤之前，还包括：对斜筛处理第二滤液后得到的第二废渣进行挤压浓缩；对挤压浓缩第二废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
其中，将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中，以等待再次执行采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤之后，还包括：将沉淀第一滤液和第二滤液得到的第三废渣进行挤压浓缩；对挤压浓缩第三废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
其中，对挤压浓缩第三废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理之后，还包括：对挤压浓缩第一废渣、第二废渣以及第三废渣得到的第一废水依次进行过滤、除渣以及污水筛净处理，以得到筛净水和第二废水；将筛净水注入生产用水中，以等待再次执行采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤，并对第二废水进行去碱回收处理。
为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种木片的处理系统，其中，该木片的处理系统包括：输送装置，以及通过输送装置依次实现连接的汽蒸装置、洗涤机、脱水螺旋机、螺旋挤压机、至少两个第一斜筛、第二斜筛、加药装置以及沉淀装置；其中，输送装置用于各处理物料在不同装置之间的输送，汽蒸装置用于对木片原料进行预热，以使洗涤机采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤，脱水螺旋机用于对洗涤后的木片原料进行脱水处理，以分离得到第一滤液，加药装置用于在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂，通过至少两个第一斜筛进行斜筛处理，螺旋挤压机用于对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并通过第二斜筛对第二滤液进行斜筛处理，加药装置还用于在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂，以通过沉淀装置进行沉淀，并将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中。
其中，加药装置包括相耦接的加药泵、控制阀、流量计以及止回阀，止回阀连接于输送装置，加药泵用于在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂，并在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂，并通过控制阀、流量计以及止回阀调节注入量。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请中的木片的处理方法通过采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤，以对洗涤后的木片原料进行脱水处理，以分离得到第一滤液，并在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行斜筛处理，而对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对第二滤液进行斜筛处理；在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行沉淀处理，以能够对第一滤液和第二滤液中絮凝的杂质进行有效的沉淀分离，从而有效提升第一滤液和第二滤液的水质，并将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中，以等待再次执行采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤，也即通过洗涤用水的循环使用，增加循环水的回用率，有效地减少了木片洗涤工段的用水量，并有效地减小了碱回收的负荷。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本申请木片的处理方法第一实施例的流程示意图；
图2是本申请木片的处理方法第二实施例的流程示意图；
图3是本申请木片的处理方法第三实施例的流程示意图；
图4是本申请木片的处理方法第四实施例的流程示意图；
图5是本申请木片的处理方法第五实施例的流程示意图；
图6是本申请木片的处理系统一实施例的结构示意图；
图7是图6中木片的处理系统中的加药装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1，图1是本申请木片的处理方法第一实施例的流程示意图。本实施例包括如下步骤：
S11：采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤。
具体地，在纸张抄造工艺中，木片原料作为最主要的生产原料，对其进行备料处理的效果将直接影响到最终制成的纸张产品的品质。其中，在对木片原料进行备料处理的过程中，通常不可避免的需要对木片原料进行洗涤，以洗掉木片原料中可能存在的砂子、石头、金属等杂质，以利于后续磨浆机的正常运行，并延长相应磨盘的寿命，减少后续工艺流程设备的磨损。
具体地，将备木送来的木片投入到一汽蒸仓中，以进行预热后，输入到木片洗涤机，以通过注入到洗涤机中的生产用水对预热后的木片原料进行洗涤，从而去除木片原料表面的砂子、泥土、金属、石块等杂质。
需说明的是，该生产用水具体指的是满足木片原料洗涤需求的水，比如，城市供水系统中的自来水或经水处理后的循环工业用水等任一合理来源、品质符合洗涤要求的水，本申请对此不做限定。
S12：对洗涤后的木片原料进行脱水处理，以分离得到第一滤液。
进一步地，将洗涤后的木片原料，包括洗涤木片原料后，残留的生产用水输送至一脱水螺旋装置或其他任一合理的脱水装置中，以对洗涤后的木片原料进行脱水处理，比如，通过脱水螺旋上带有的孔状筛板把木片和水分开，并将木片中的水分、空气、水溶性的有色物质和树脂挤压出去，以从木片原料中分离得到第一滤液。
S13：在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行斜筛处理。
进一步地，通过一加药装置，比如，通过容置有聚丙烯酰胺絮凝剂(PAM)喷淋装置或喷雾器等任一合理的能够盛装化药的装置中的一种向第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂，以使第一滤液中的部分物质与聚丙烯酰胺絮凝剂反应而产生絮凝的杂质，并将絮凝反应后的第一滤液根据当前的液体流量注入到至少一个斜筛装置中，比如，将絮凝反应后的第一滤液分别输送至并联运行的1-4#斜筛装置或1-3#斜筛装置等任一合理数量的斜筛装置中，以同步对不同或相同份量的第一滤液进行斜筛处理，也即对絮凝反应后的固体杂质及其他固体杂质与第一滤液中的液体部分进行分离。
需说明的是，加入PAM浓度0.1％可有效提升斜筛过滤的效果，但加入过多会影响到斜筛的滤水性。
可选地，注入到第一滤液中的聚丙烯酰胺絮凝剂的加入量具体是20-25ppm。
S14：对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对第二滤液进行斜筛处理。
具体地，为进一步从脱水处理后的木片原料中获取洗涤水，在对木片原料脱水后，还可以进一步对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，比如，通过将脱水处理后的木片原料输送至一螺旋挤压机中，对脱水处理后的木片原料进行挤压，而获得第二滤液，并将该第二滤液输送至另一斜筛装置，比如，5#斜筛装置中，以对第二滤液进行斜筛处理。
S15：在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行沉淀处理。
进一步地，在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵(Polydadmac)和聚丙烯酰胺絮凝剂，比如，在斜筛至洗涤水槽进行化药的注入，以便于利用现有洗涤水槽的沉淀功能，进行絮凝沉淀，以使第一滤液和第二滤液中的部分物质与聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂反应而产生絮凝的杂质后，通过洗涤水槽注入到一沉淀池中，进行沉淀处理。
S16：将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中。
可理解的是，在采用生产用水对木片原料进行洗涤后，该生产用水将不可避免的会被注入由木片原料中脱离表面的砂子、泥土、金属、石块等杂质，而得到依次得到第一滤液和第二滤液。但该第一滤液和第二滤液通过相应化药的添加，以进行絮凝反应、斜筛、沉淀后，将再一次恢复到较干净的状态，而再次满足对木片原料进行洗涤的需求，以能够注入到对木片原料进行洗涤的生产用水中，等待再次执行或持续执行采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤，也即S11-S16，直至完成本次需要进行洗涤的所有木片原料。
具体地，在对第一滤液和第二滤液进行沉淀处理后，通过相应的洗涤水泵，也即通过一汲水泵获取到沉淀池上层较干净的沉淀水，并将该沉淀水注入到生产用水中，也即将输送到洗涤机中的水中，以能够循环对依次进入到洗涤机中的木片原料进行洗涤，也即通过对洗涤用水的循环使用，循环执行上述S11-S16，从而能够实现去除洗涤循环水的杂质和降低色度，提高洗涤系统水质，增加循环水回用率的目的，以能够有效缓解化机浆车间由提产和提升品质所带来的木片洗涤工段废水量大，造成碱回收负荷高的问题。且还具有用水量少，无毒，不污染环境的优点。
进一步地，在一实施例中，上述S15具体还包括：在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺絮凝剂以及有机酸，以将斜筛处理后的第一滤液和第二滤液的PH值调整至第一设定值后，进行沉淀处理。
可理解的是，因在酸性(pH值5.0)环境下，絮凝净水的效果最为明显，可有效提升絮凝效。因此，为保证更好的絮凝效果，在向斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂的同时，还可以再次注入有机酸，以将斜筛处理后的第一滤液和第二滤液的PH值调整至第一设定值后，进行沉淀处理。
可选地，该有机酸为羧酸或醋酸等任一合理的酸性溶液，本申请对此不做限定。
可选地，该第一设定值为4.5-5.5。
可选地，注入到第一滤液和第二滤液中的聚丙烯酰胺絮凝剂的加入量具体是50～300ppm，浓度为0.1％；聚二甲基二烯丙基氯化铵的加入量具体是50～300ppm。
进一步地，在沉淀中的第一滤液和第二滤液中注入碱性化药，以将沉淀水的PH值调整至第二设定值。
可理解的是，在对斜筛处理后的第一滤液和第二滤液进行处理后，为保证相应得到的沉淀水能够循环使用，PH值调整至第一设定值，也即酸性的第一滤液和第二滤液还需要通过注入碱性化药再次调整到第二设定值，以使其达到中性，而避免对洗涤机等装置造成损伤，从而能够实现水的循环利用。
可选地，该碱性化药为氢氧化钠或氢氧化钾等任一合理的碱性溶液，本申请对此不做限定。
可选地，第一设定值为4.5-5.5，第二设定值为6.5-7.5。
进一步地，在一实施例中，上述S15之后，S16之前具体还包括：将挤压处理木片原料得到的木片输送至反应仓中，以等待下一工序的处理。
区别于现有技术的情况，本申请中的木片的处理方法通过采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤，以对洗涤后的木片原料进行脱水处理，以分离得到第一滤液，并在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行斜筛处理，而对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对第二滤液进行斜筛处理；在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行沉淀处理，以能够对第一滤液和第二滤液中絮凝的杂质进行有效的沉淀分离，从而有效提升第一滤液和第二滤液的水质，并将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中，以等待再次执行采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤，也即通过洗涤用水的循环使用，增加循环水的回用率，有效地减少了木片洗涤工段的用水量，并有效地减小了碱回收的负荷。
请参阅图2，图2是本申请木片的处理方法第二实施例的流程示意图。本实施例的木片的处理方法是图1中的木片的处理方法一细化实施例的流程示意图，包括如下步骤：
S21：采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤。
S22：对洗涤后的木片原料进行脱水处理，以分离得到第一滤液。
S23：在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行斜筛处理。
其中，S21、S22以及S23与图1中的S11、S12以及S13相同，具体请参阅S11、S12以及S13及其相关的文字描述，在此不再赘述。
S24：对斜筛处理第一滤液后得到的第一废渣进行挤压浓缩。
具体地，将斜筛处理第一滤液后得到的第一废渣，也即斜筛排出的固定杂质输送到挤压机或砂水分离机中，以对第一废渣进行挤压浓缩。
S25：对挤压浓缩第一废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
进一步地，对挤压浓缩第一废渣得到的浓缩废渣送入动力厂，进行掺烧处理。
需说明的是，通过对废渣进行掺烧，可有效利用废渣中有机物的热值，同时还可避免渣中含有的化药对环境的污染。
S26：对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对第二滤液进行斜筛处理。
S27：在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行沉淀处理。
S28：将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中。
其中，S26、S27以及S28与图1中的S14、S15以及S16相同，具体请参阅S14、S15以及S16及其相关的文字描述，在此不再赘述。
请参阅图3，图3是本申请木片的处理方法第三实施例的流程示意图。本实施例的木片的处理方法是图2中的木片的处理方法一细化实施例的流程示意图，包括如下步骤：
S31：采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤。
S32：对洗涤后的木片原料进行脱水处理，以分离得到第一滤液。
S33：在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行斜筛处理。
S34：对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对第二滤液进行斜筛处理。
S35：对挤压浓缩第一废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
S36：对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对第二滤液进行斜筛处理。
S37：在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行沉淀处理。
其中，S31、S32、S33、S34、S35、S36以及S37与图2中的S21、S22、S23、S24、S25、S26以及S27相同，具体请参阅S21、S22、S23、S24、S25、S26以及S27及其相关的文字描述，在此不再赘述。
S38：对斜筛处理第二滤液后得到的第二废渣进行挤压浓缩。
具体地，将斜筛处理第二滤液后得到的第二废渣，也即斜筛排出的固定杂质输送到挤压机或砂水分离机中，以对第二废渣进行挤压浓缩。
S39：对挤压浓缩第二废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
进一步地，对挤压浓缩第二废渣得到的浓缩废渣送入动力厂，进行掺烧处理。
S310：将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中。
其中，S310与图2中的S28相同，具体请参阅S28及其相关的文字描述，在此不再赘述。
请参阅图4，图4是本申请木片的处理方法第四实施例的流程示意图。本实施例的木片的处理方法是图3中的木片的处理方法一细化实施例的流程示意图，包括如下步骤：
S41：采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤。
S42：对洗涤后的木片原料进行脱水处理，以分离得到第一滤液。
S43：在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行斜筛处理。
S44：对斜筛处理第一滤液后得到的第一废渣进行挤压浓缩。
S45：对挤压浓缩第一废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
S46：对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对第二滤液进行斜筛处理。
S47：在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行沉淀处理。
S48：对斜筛处理第二滤液后得到的第二废渣进行挤压浓缩。
S49：对挤压浓缩第二废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
S410：将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中。
其中，S41、S42、S43、S44、S45、S46、S47、S48、S49以及S410与图3中的S31、S32、S33、S34、S35、S36、S37、S38、S39以及S310相同，具体请参阅S31、S32、S33、S34、S35、S36、S37、S38、S39以及S310及其相关的文字描述，在此不再赘述。
S411：将沉淀第一滤液和第二滤液得到的第三废渣进行挤压浓缩。
具体地，将沉淀第一滤液和第二滤液后得到的第三废渣，也即沉淀得到的固定杂质输送到挤压机或砂水分离机中，以对第三废渣进行挤压浓缩。
S412：对挤压浓缩第三废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
进一步地，对挤压浓缩第三废渣得到的浓缩废渣送入动力厂，以进行掺烧处理。
请参阅图5，图5是本申请木片的处理方法第五实施例的流程示意图。本实施例的木片的处理方法是图4中的木片的处理方法一细化实施例的流程示意图，包括如下步骤：
S51：采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤。
S52：对洗涤后的木片原料进行脱水处理，以分离得到第一滤液。
S53：在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行斜筛处理。
S54：对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对第二滤液进行斜筛处理。
S55：对挤压浓缩第一废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
S56：对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对第二滤液进行斜筛处理。
S57：在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行沉淀处理。
S58：对斜筛处理第二滤液后得到的第二废渣进行挤压浓缩。
S59：对挤压浓缩第二废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
S510：将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中。
S511：将沉淀第一滤液和第二滤液得到的第三废渣进行挤压浓缩。
S512：对挤压浓缩第三废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
其中，S51、S52、S53、S54、S55、S56、S57、S58、S59、S510、S511以及S512与图4中的S41、S42、S43、S44、S45、S46、S47、S48、S49、S410、S411以及S412相同，具体请参阅S41、S42、S43、S44、S45、S46、S47、S48、S49、S410、S411以及S412及其相关的文字描述，在此不再赘述。
S513：对挤压浓缩第一废渣、第二废渣以及第三废渣得到的第一废水依次进行过滤、除渣以及污水筛净处理，以得到筛净水和第二废水。
具体地，对挤压浓缩第一废渣、第二废渣以及第三废渣得到的第一废水依次输送至滤液池、滤液除渣器、污水筛中，以进行过滤、除渣以及污水筛净处理，从而得到筛净水和第二废水。
S514：将筛净水注入生产用水中。
进一步地，将筛净水注入生产用水中，以等待再次执行采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤，也即该筛净水也可以循环使用，以依次循环执行S511-S514，而持续进行木片原料的洗涤处理，并尽可能的减少整个洗涤过程中的用水量。
进一步地，在一实施例中，上述S514之后，还包括：对第二废水进行去碱回收。
进一步地，在一实施例中，上述S51之后，S52之前，还包括：对洗涤木片原料得到的第四废渣进行挤压浓缩，并将挤压浓缩后的第四废渣进行掺烧处理。
可理解的是，上述S513具体还包括：对挤压浓缩第一废渣、第二废渣、第三废渣以及第四废渣得到的第一废水依次进行过滤、除渣以及污水筛净处理，以得到筛净水和第二废水。
请参阅图6，图6是本申请图6是木片的处理系统一实施例的结构示意图。在本实施例中，木片的处理系统60包括：输送装置61，以及通过输送装置61依次实现连接的汽蒸装置62、洗涤机63、脱水螺旋机64、螺旋挤压机65、至少两个第一斜筛66、第二斜筛67、加药装置68以及沉淀装置69。
其中，该输送装置61具体可理解为输送管道、转运小车以及缓冲槽等任一合理的用于输送液态、固态或固液混合物质的装置中的一种，以用于各处理物料在不同装置之间的输送。且如图6中的“箭头线段”所示，该输送装置61具体用于将经其中一个装置处理后的物质输送到箭头指向的另一个装置中，或将处理后分离得到的两个不同物质输送到箭头指向的另两个装置中。
进一步地，汽蒸装置62用于对木片原料进行预热，以使洗涤机63采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤，而脱水螺旋机64用于对洗涤后的木片原料进行脱水处理，以分离得到第一滤液；加药装置68用于在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂，并通过至少两个第一斜筛66进行斜筛处理；螺旋挤压机65用于对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并通过第二斜筛67对第二滤液进行斜筛处理；加药装置68还用于在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂，以通过沉淀装置69进行沉淀，并将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中，比如，通过输送装置61将沉淀水输送到洗涤机63中，以进行循环使用。
在一实施例中，木片的处理系统60还包括：木片泵610、反应仓611、洗涤水缓冲槽612、洗涤水泵613、砂水分离机614、滤液池615、滤液除渣器616以及污水筛617。且木片的处理系统60对木片进行处理的具体流程为：将备木送来的木片原料投入到木片汽蒸仓，也即汽蒸装置62中，以进行辅助预热后，输送到洗涤机63中，以通过洗涤机63中的生产用水完成对木片原料的洗涤。
其中，洗涤机63可去除木片原料表面的砂子、泥土、金属、石块等杂质，而洗涤后的木片会经过木片泵610进一步投入到脱水螺旋机64中，且该脱水螺旋机64上带有孔状筛板，以能够把木片和水分开，而分离出的水，也即第一滤液会在底部排走，而等份量或不同份量的进入到至少两个并联的第一斜筛66中。且分离出的木片部分将进入到螺旋挤压机65中，以将木片中的水分、空气、水溶性的有色物质和树脂挤压出去，得到第二滤液。
进一步地，脱水螺旋机64和螺旋挤压机65排出的第一滤液和第二滤液经过斜筛处理，以除掉木屑和杂质粒子后，被输送至沉淀装置69，比如，一沉淀池中，以在沉淀池沉淀、净化后，输送回洗涤剂中，再次用于木片洗涤。而第一斜筛66、第二斜筛67以及沉淀池排出来的固定杂质，如第一废渣、第二废渣以及第三废渣，还包括洗涤机63排出的第四废渣，将被输送至砂水分离机614中，进而浓缩分离后，废渣送动力厂掺烧，而废水部分输送至滤液池615，并经滤液除渣器616再次过滤后，废渣送入砂水分离机614中，废水送入污水筛617，经筛净的水输送至洗涤机63中，再次用于木片洗涤，另一部分废水进行去碱回收处理。
其中，脱水螺旋机64至第一斜筛66的滤液管道上经加药装置68注入了聚丙烯酰胺絮凝剂。且为避聚丙烯酰胺絮凝剂与木片接触，同时充分用工艺中现有设备斜筛，在脱水螺旋机64中木片与第一滤液分离后，具体是进入斜筛前加入聚丙烯酰胺絮凝剂对第一滤液进行预处理。而第一滤液再经过第一斜筛66，可有效去除第一滤液中与聚丙烯酰胺絮凝剂反应而产生絮凝的杂质。
在一实施例中，木片的处理系统60具体包括5台斜筛，且1～4#斜筛为并联方式，并对应于第一斜筛66，而5#斜筛对应于第二斜筛67。进一步地，在1～4#斜筛滤液管内经斜筛理的第一滤液和5#斜筛滤液管内经斜筛理的第二滤液中加入醋酸，以将第一滤液和第二滤液pH值调至5.0(在该pH下絮凝净水效果最为明显)，再加入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂处理(在斜筛后，进入沉淀池前加入化药，可利用沉淀池增加废水与化药的反应时间，同时可以对絮凝的杂质进行有效的沉淀分离。
需说明的是，选择醋酸是考虑到车间的零排放要求，而由于废水如送去蒸发和送燃烧时，当使用硫酸，则废水中将含有硫酸根，在高温条件下会转化成其它类型的硫化物，这些类型的硫化物集中在白液中又回到漂白系统，与双氧水反应，造成漂白剂的消耗增加；而当使用盐酸时，会对设备和管道会产生腐蚀。
又进一步地，加药后的第一滤液和第二滤液在进入沉淀池，经沉淀后，相应的沉淀水还将进入洗涤水缓冲槽612中，进行必要水量的补充，并加入碱性物质，比如，氢氧化钠，以利用洗涤水缓冲槽612的缓冲时间，将pH值调回至6.5-7.5，从而能够防止系统在酸性条件增加设备和管道的腐蚀，同时化机浆后段工艺也需要维持在碱性环境。而沉淀池沉淀出的废渣会排至砂水分离机614，经过砂水分离机614挤压浓缩后，送至动力厂掺烧。
需说明的是掺烧可有效利用渣中有机物的热值，同时避免渣中含有的化药对环境的污染。
由此可知，上述方案充分利用了现有设备，且醋酸和氢氧化钠是化机浆生产线的副原料，所以无需增加存储桶槽和泵，只需增加化药加入点管道，以作为加药装置68即可。而通过加入聚丙烯酰胺絮凝剂和聚二甲基二烯丙基氯化铵，极大的提高了洗涤水的内循环，实现了减少废水排放，降低碱回收负荷的效果。且经处理后的水的浊度改善幅度达93.26％，SS(Suspended solid，固体悬浮物浓度)改善幅度达87.68％。
上述方案，在不改变现有木片的处理系统60的工艺和设备的基础上，通过在木片的洗涤滤液的处理过程中添加聚丙烯酰胺絮凝剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵及pH调节，有效地实现了去除洗涤循环水杂和降低色度，提高洗涤系统水质，增加循环水回用率的目的。且解决了目前化机浆车间由提产和提升品质所带来的木片洗涤工段废水量大，造成碱回收负荷高的问题，同时还具有用水量少，无毒，不污染环境的优点。
请参阅图7，图7是图6中木片的处理系统中的加药装置的结构示意图。
在本实施例中，加药装置68进一步包括相耦接的加药泵681、控制阀682、流量计683以及止回阀684，该止回阀684连接于输送装置61，加药泵681用于在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂，并在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂，并通过控制阀682、流量计683以及止回阀684调节注入量。
相比原设计工艺的物理自然沉淀，排渣，该工艺在不增加生产设备的情况下，通过加药装置68加入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂，可有效增加滤液的絮凝和沉降速度，提高了滤液的过滤和净化效率，快速改善水质的浊度和降低TSS(totalsuspended solids，悬浮在水中的固体物质总量)，实现净水的目的，并有效提高木片洗涤水的循环量，以减少补充水，进而降低废水排放量，实现了在不增加生产设备和碱回收负荷的情况下，提高化机浆产量和品质的目的。
在投入方面，聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂可使用隔膜泵计量加入。醋酸和氢氧化钠利用化机浆车间现有的泵加入，只需增加到加入点的管道，通过控制阀682和流量计683调节加入量。在一实施例中，加药装置68还包括pH测量计685，以能够在沉淀池和洗涤水缓冲槽612通过增加pH测量计685，并联锁到醋酸和氢氧化钠的控制阀682，以能够自动调整相应滤液的pH。
区别于现有技术的情况，本申请中的木片的处理方法通过采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤，以对洗涤后的木片原料进行脱水处理，以分离得到第一滤液，并在第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行斜筛处理，而对脱水处理后的木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对第二滤液进行斜筛处理；在斜筛处理后的第一滤液和第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行沉淀处理，以能够对第一滤液和第二滤液中絮凝的杂质进行有效的沉淀分离，从而有效提升第一滤液和第二滤液的水质，并将沉淀第一滤液和第二滤液得到的沉淀水注入生产用水中，以等待再次执行采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤，也即通过洗涤用水的循环使用，增加循环水的回用率，有效地减少了木片洗涤工段的用水量，并有效地减小了碱回收的负荷。
以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种木片的处理方法，所述木片用于纸张抄造，其特征在于，所述木片的处理方法包括：
采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤；
对洗涤后的所述木片原料进行脱水处理，以分离得到第一滤液；
在所述第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行斜筛处理；
对脱水处理后的所述木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对所述第二滤液进行斜筛处理；
在斜筛处理后的所述第一滤液和所述第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行沉淀处理；
将沉淀所述第一滤液和所述第二滤液得到的沉淀水注入所述生产用水中，以等待再次执行所述采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤。
2.根据权利要求1所述的木片的处理方法，其特征在于，所述在斜筛处理后的所述第一滤液和所述第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行沉淀处理的步骤，包括：
在斜筛处理后的所述第一滤液和所述第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺絮凝剂以及有机酸，以将斜筛处理后的所述第一滤液和所述第二滤液的PH值调整至第一设定值后，进行沉淀处理。
3.根据权利要求2所述的木片的处理方法，其特征在于，所述在斜筛处理后的所述第一滤液和所述第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚丙烯酰胺絮凝剂以及有机酸，以将斜筛处理后的所述第一滤液和所述第二滤液的PH值调整到第一设定值后，进行沉淀处理之后，所述将沉淀所述第一滤液和所述第二滤液得到的沉淀水注入所述生产用水中，以等待再次执行所述采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤之前，还包括：
在沉淀中的所述第一滤液和所述第二滤液中注入碱性化药，以将所述沉淀水的PH值调整至第二设定值。
4.根据权利要求3所述的木片的处理方法，其特征在于，
所述第一设定值为4.5-5.5，所述第二设定值为6.5-7.5。
5.根据权利要求1所述的木片的处理方法，其特征在于，所述在所述第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂后，进行斜筛处理之后，所述对脱水处理后的所述木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对所述第二滤液进行斜筛处理之前，还包括：
对斜筛处理所述第一滤液后得到的第一废渣进行挤压浓缩；
对挤压浓缩所述第一废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
6.根据权利要求5所述的木片的处理方法，其特征在于，所述对脱水处理后的所述木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并对所述第二滤液进行斜筛处理之后，所述将沉淀所述第一滤液和所述第二滤液得到的沉淀水注入所述生产用水中，以等待再次执行所述采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤之前，还包括：
对斜筛处理所述第二滤液后得到的第二废渣进行挤压浓缩；
对挤压浓缩所述第二废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
7.根据权利要求6所述的木片的处理方法，其特征在于，所述将沉淀所述第一滤液和所述第二滤液得到的沉淀水注入所述生产用水中，以等待再次执行所述采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤之后，还包括：
将沉淀所述第一滤液和所述第二滤液得到的第三废渣进行挤压浓缩；
对挤压浓缩所述第三废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理。
8.根据权利要求7所述的木片的处理方法，其特征在于，所述对挤压浓缩所述第三废渣得到的浓缩废渣进行掺烧处理之后，还包括：
对挤压浓缩所述第一废渣、所述第二废渣以及所述第三废渣得到的第一废水依次进行过滤、除渣以及污水筛净处理，以得到筛净水和第二废水；
将所述筛净水注入所述生产用水中，以等待再次执行所述采用生产用水对预热后的木片原料进行洗涤的步骤，并对第二废水进行去碱回收处理。
9.一种木片的处理系统，其特征在于，所述木片的处理系统包括：输送装置，以及通过所述输送装置依次实现连接的汽蒸装置、洗涤机、脱水螺旋机、螺旋挤压机、至少两个第一斜筛、第二斜筛、加药装置以及沉淀装置；
其中，所述输送装置用于各处理物料在不同装置之间的输送，所述汽蒸装置用于对木片原料进行预热，以使所述洗涤机采用生产用水对预热后的所述木片原料进行洗涤，所述脱水螺旋机用于对洗涤后的所述木片原料进行脱水处理，以分离得到第一滤液，所述加药装置用于在所述第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂，通过至少两个所述第一斜筛进行斜筛处理，所述螺旋挤压机用于对脱水处理后的所述木片原料进行挤压处理，以分离得到第二滤液，并通过所述第二斜筛对所述第二滤液进行斜筛处理，所述加药装置还用于在斜筛处理后的所述第一滤液和所述第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂，以通过所述沉淀装置进行沉淀，并将沉淀所述第一滤液和所述第二滤液得到的沉淀水注入所述生产用水中。
10.根据权利要求9所述的木片的处理系统，其特征在于，
所述加药装置包括相耦接的加药泵、控制阀、流量计以及止回阀，所述止回阀连接于所述输送装置，所述加药泵用于在所述第一滤液中注入聚丙烯酰胺絮凝剂，并在斜筛处理后的所述第一滤液和所述第二滤液分别注入聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚丙烯酰胺絮凝剂，并通过所述控制阀、所述流量计以及所述止回阀调节注入量。
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| CN108658397A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-10-16 | 四川富圣纸业有限公司 | 一种造纸废水处理系统 |
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