CN108457119B - 一种造纸污泥的环保利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种造纸污泥的环保利用方法，包括如下步骤：制浆造纸车间产生的废水经粗/细格栅过滤；将过滤后的废水与造纸车间产生的垫层浆相混合，形成的白水进入多盘白水过滤机，滤饼经剥离喷嘴剥离后到回收浆池；滤液经过调节池、初沉池后通过缝式振框筛；经筛选后的污泥进入带搅拌器的污泥池，再经泵送至造纸机网前筛的筛前管道；污泥与纸机的上网浆料混合，上网抄成纸页。本发明能够将污泥更好地回用造纸抄造中，大幅减少污水处理的初沉池污泥的压泥外运，在提高废纸制浆的得率，降低废纸的吨纸消耗的同时，保证纸机运行正常，物理指标基本不下降。

Description

一种造纸污泥的环保利用方法
技术领域
本发明属于水处理技术领域，特别是涉及一种造纸污泥的环保利用方法。
背景技术
目前国内生产高强瓦楞原纸的造纸厂，基本上都是以国产废纸为主要生产原料，在制浆造纸过程中产生的废水排放到污水时，由于废水中含有大量细小纤维、填料等，在初沉池中产生大量的污泥，约占造纸产量的3％左右，以一台日产600吨的高强瓦楞纸机为例，每天产生的污泥绝干量为18吨，如何处理造纸污泥成为造纸行业实现清洁生产的重要方面。
已有的污泥处理方法包括以下三种：
第一，通过压滤机将污泥压干后用于制砖。例如中国专利申请CN201710339830.0公开了一种低排放的造纸废水处理及综合利用方法，采用高效污泥脱水设备，脱水后的污泥干度达45-50％，全部用于制砖，实现污泥的资源利用。上述方法由于需要对污泥进行干燥处理，能耗大，但如果不处理由于污泥含水率较高不能大量添加，此外还存在运输和制浆过程中会导致二次污染的问题。
第二，通过焚烧炉对污泥焚烧处理。该方法会产生有毒化学物质，污染大气。
第三，将初沉池的污泥回抄形成纸张。例如中国专利申请201610560070.1公开了一种造纸填料化利用造纸污泥的方法，其将造纸污泥作为纸张生产过程中的填料加以利用。然而污泥中存在的大量细小纤维经过初沉池的长时间停留，以及添加聚合氯化铝及聚丙烯酰按等化学品的影响，纤维已发生改性，纤维发粘，纸机抄造时脱水困难，抄出纸张吸水性及环压等物理指标均不同程度地下降，纸机断纸增多，运行率下降。
综上，本发明针对上述现有造纸工业中污泥利用存在的缺陷及市场需求，开发出一种造纸污泥的环保利用方法，该方法能够将污泥更好地回用造纸抄造中，大幅减少污水处理的初沉池污泥的压泥外运，在提高废纸制浆的得率，降低废纸的吨纸消耗的同时，保证纸机运行正常，物理指标基本不下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸污泥的环保利用方法。本发明能够大幅减少污水处理的初沉池中污泥的量，能够提高废纸制浆的得率，降低废纸的吨纸消耗，同时保证纸机运行正常。
为了达到上述的目的，本发明采取以下技术方案：
一种造纸污泥的环保利用方法，包括如下步骤：
(1)制浆造纸车间产生的废水经粗/细格栅过滤，以除去大颗粒的悬浮物，同时避免对后续设备造成损坏；
(2)将格栅过滤后的废水与造纸车间产生的垫层浆相混合，形成浓度为0.5-0.8wt％的白水进入多盘白水过滤机，在多盘白水过滤机的盘片上形成滤饼，白水中的细小纤维在滤饼上留着，白水经过滤后形成的滤饼经剥离喷嘴剥离后到回收浆池；
(3)多盘白水过滤机过滤后得到的滤液进入污水调节池处理，调节池的作用主要是调节进入初沉池的水量大小，然后进一步进入污水初沉池，经沉淀得到的污泥浓度为3～5wt％；
(4)污泥然后通过缝式振框筛，将污泥中的大颗粒杂质筛选出来，保证污泥的洁净度；
(5)经筛选后的污泥进入带搅拌器的污泥池，污泥在污泥池中进一步搅拌均匀；
(6)污泥再从污泥池经泵送至造纸机网前筛的筛前管道；
(7)污泥与纸机的上网浆料混合，上网抄成纸页。
优选的，步骤(1)中的滤饼进入回收浆池后加水稀释形成3.5-4.5wt％的回收浆，送到制浆车间筛选前段回用。本发明不仅回收了浆，浆的回收率高达95-98wt％，还同时回收了白水中的细小填料，有效减少了初沉池中污泥的产生。
更优选的，所述的回收浆送到制浆车间筛选前，先经粗晒、出渣器对回收浆进行净化筛选，除去回收浆中的砂粒、填料、细小塑料片后得到洁净的浆料。
优选的，步骤(4)中缝式振框筛的筛缝为0.6mm以下，采用304不锈钢筛板，保证筛选的质量。
优选的，步骤(6)泵出口设置浓度流量调节仪调节污泥浓度为2.0-2.5％，保证污泥添加的浓度稳定。
更优选的，步骤(7)中上网抄造的污泥的添加量按质量比例为：每100份上网浆总质量添加污泥3-4份。
优选的，步骤(7)上网抄造前添加阳离子聚丙烯酰胺(C-PAM)溶液与污泥混合，增加污泥的留着。C-PAM的主要作用是把污泥中细小纤维等通过桥联等作用形成一定程度的絮聚团，增加纸机上网抄造时污泥的有效留着率。
更优选的，所述阳离子聚丙烯酰胺溶液的浓度为0.5wt％，添加量为300-500ppm，即吨绝干污泥的C-PAM用量为3～5kg。C-PAM加入量过小，在纸机中回用时污泥留着率低，污泥会重新回到废水处理系统，增加废水处理的难度；加入量过大，纤维絮聚作用强烈，影响纸页的匀度等指标。
优选的，步骤(7)纸机的施胶辊处同时加入熬制好的淀料及表面抗水剂，以提高纸页物理强度及抗水效果。
本发明具有以下技术特点：
1)本发明将通常安装在造纸车间用于回收浆的白水多盘过滤机安装在污水处理的最前端，能够对制浆和造纸的白水中的纤维同时进行回收，并取消了传统低回收率的斜筛，大大提高了使用浆的回收率，使用浆回收率从原来的65～70％提高到95～98％。
2)初沉池所产生的污泥回用纸页抄造中，减少了污泥对环境的污染，同时产生明显的经济效益。
3)由于本发明中白水含有的细小纤维等绝大部分直接从多盘白水过滤机回收，不经过污水初沉池的长时间加药停留，因此，本发明只产生少量的污泥量，不论是用于纸机抄造成纸，还是用别的方法处理，都容易处理得多。
附图说明
图1现有技术中造纸污泥的利用工艺流程图；
图2本发明造纸污泥的环保利用工艺流程图。
具体实施方式
以下具体实施例是对本发明提供的方法与技术方案的进一步说明，但不应理解成对本发明的限制。
实施例：
以一台600吨/天产量的高强瓦楞纸机为例，按照说明书附图图2所示的造纸污泥的环保利用工艺流程图。
将制浆造纸车间产生的废水经粗/细格栅过滤，以除去大颗粒的悬浮物，同时避免对后续设备造成损坏。
将格栅过滤后的废水与造纸车间产生的垫层浆相混合，形成浓度为0.5-0.8wt％的白水进入多盘白水过滤机，在多盘白水过滤机的盘片上形成滤饼，白水中的细小纤维在滤饼上留着，白水经过滤后形成的滤饼经剥离喷嘴剥离后到回收浆池。
滤饼进入回收浆池后加水稀释形成3.5-4.5wt％的回收浆，先经粗晒、出渣器对回收浆进行净化筛选，除去回收浆中的砂粒、填料、细小塑料片后得到洁净的浆料，而后送到制浆车间筛选前段回用。
多盘白水过滤机过滤后得到的滤液进入污水调节池处理，以便对滤液进入初沉池的水量大小进行调节，然后进一步进入污水初沉池，经沉淀得到的污泥浓度为3～5wt％；
然后污泥通过缝式振框筛，将污泥中的大颗粒杂质筛选出来，保证污泥的洁净度；这里的缝式振框筛的筛缝为0.6mm，采用304不锈钢筛板，保证筛选的质量。
经筛选后的污泥进入带搅拌器的污泥池，污泥在污泥池中进一步搅拌均匀；然后污泥再从污泥池经泵送至造纸机网前筛的筛前管道；泵出口设置浓度流量调节仪调节污泥浓度为2.0-2.5％，保证污泥添加的浓度稳定。
然后，污泥与纸机的上网浆料混合，并添加阳离子聚丙烯酰胺(C-PAM)溶液与污泥混合，增加污泥的留着。C-PAM的主要作用是把污泥中细小纤维等通过桥联等作用形成一定程度的絮聚团，增加纸机上网抄造时污泥的有效留着率。阳离子聚丙烯酰胺溶液的浓度为0.5wt％，添加量为300-500ppm，即吨绝干污泥的C-PAM用量为3～5kg。C-PAM加入量过小，在纸机中回用时污泥留着率低，污泥会重新回到废水处理系统，增加废水处理的难度；加入量过大，纤维絮聚作用强烈，影响纸页的匀度等指标。
最后，上网抄成纸页，上网抄造的污泥的添加量按质量比例为：每100份上网浆总质量添加污泥3-4份。纸机的施胶辊处同时加入熬制好的淀料及表面抗水剂，以提高纸页物理强度及抗水效果。
传统的污泥处理工艺，如图1所示，采用斜筛网(80～100目)回收浆，每天进斜筛网的水量按8000吨计，每天初沉池产生的污泥绝干量约18吨，每天从斜筛网上回收的浆约为42吨，回收效率70％。
本发明采用多盘白水过滤机回收后，浆的回收率高达95-98％，进水量仍然是8000吨/天，则每天从多盘回收浆可达57吨/天。本发明还同时回收了白水中的细小填料，有效减少了初沉池中污泥的产生，初沉池中污泥产生量只有约3吨/天，污泥产生量比原来下降了83.3％。初沉池的污泥量从18吨/天下降到3吨/天，回用到纸机中的添加量也从原来的3％下降到了0.5％，对造纸的抄造运行及物理指标的影响也就很小了。
本发明初沉池所产生的污泥回用纸页抄造中，减少了污泥对环境的污染，同时产生明显的经济效益。以一台日产600吨高强瓦楞纸机为例，污泥添加量为0.5％时，每天回收纤维约3吨，也就是说，每天至少节约废纸3吨，每吨废纸1500元，则每天节省4500元左右，每年约135万(按300天生产计算)。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护范围内。

Claims (5)

1.一种造纸污泥的环保利用方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)制浆造纸车间产生的废水经粗/细格栅过滤，以除去大颗粒的悬浮物，同时避免对后续设备造成损坏；
(2)将格栅过滤后的废水与造纸车间产生的垫层浆相混合，形成浓度为0.5wt％-0.8wt％的白水进入多盘白水过滤机，白水经过滤后得到的滤饼经剥离喷嘴剥离后到回收浆池；
(3)多盘白水过滤机过滤后得到的滤液进入污水调节池，然后进入污水初沉池，经沉淀得到的污泥浓度为3～5wt％；
(4)污泥然后通过缝式振框筛，将污泥中的大颗粒杂质筛选出来，保证污泥的洁净度；
(5)经筛选后的污泥进入带搅拌器的污泥池，污泥在污泥池中进一步搅拌均匀；
(6)污泥再从污泥池经泵送至造纸机网前筛的筛前管道；
(7)污泥与纸机的上网浆料混合，上网抄成纸页；
所述步骤(7)上网抄造前添加阳离子聚丙烯酰胺(C-PAM)溶液与污泥混合；
所述阳离子聚丙烯酰胺溶液的浓度为0.5wt％，添加量为300-500ppm；
所述的步骤(1)中的滤饼进入回收浆池后加水稀释形成3.5-4.5wt％的回收浆，送到制浆车间筛选前段回用；
所述的回收浆送到制浆车间筛选前，先经粗晒、出渣器对回收浆进行净化筛选，除去回收浆中的砂粒、填料、细小塑料片后得到洁净的浆料。
2.根据权利要求1所述的造纸污泥的环保利用方法，其特征在于，所述的步骤(4)中缝式振框筛的筛缝为0.6mm以下，采用304不锈钢筛板。
3.根据权利要求1所述的造纸污泥的环保利用方法，其特征在于，步骤(6)泵出口设置浓度流量调节仪调节污泥浓度为2.0-2.5wt％。
4.根据权利要求1所述的造纸污泥的环保利用方法，其特征在于，步骤(7)中上网抄造的污泥的添加量按质量比例为：每100份上网浆总质量添加污泥3-4份。
5.根据权利要求1所述的造纸污泥的环保利用方法，其特征在于，步骤(7)纸机的施胶辊处同时加入熬制好的淀料和表面抗水剂。
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Denomination of invention: An environmentally friendly utilization method of papermaking sludge

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Pledgee: Zhejiang Juzhou Commercial Bank Co.,Ltd. Zhoushan Branch

Pledgor: ZHEJIANG HEHONG ENVIRONMENTAL PROTECTION PAPER Co.,Ltd.

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