CN203923793U - 一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统 - Google Patents

Abstract

一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，包括制浆系统、抄纸系统和废水处理系统；废水处理系统包括制浆工段废水处理系统和抄纸工段废水处理系统，制浆工段废水处理系统以及抄纸工段废水处理系统分别通过管路与制浆系统和抄纸系统相连通形成一封闭的废水处理循环管路；制浆系统包括碎解系统、高浓度筛选系统、低浓度筛选系统、压力筛选系统以及浓缩系统；抄纸系统包括依次相连接的抄前池、高位箱、网部、压榨部、干燥部、复卷分切装置以及水力碎纸机；抄纸工段废水处理系统包括抄纸工段废水循环系统和浅层气浮污水处理系统。该实用新型实现了造纸废水的封闭循环利用，对于改善水资源环境状况具有明显效果。

Description

一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统

技术领域

本实用新型属于造纸技术领域，具体说是一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统。

背景技术

造纸工业是我国的主打产业，它也是国民经济的基础产业，与社会发展和人民生活息息相关，造纸由于其制作工艺本身的要求，对于水资源的消耗相当巨大的，于此同时水资源的污染也相对比较的严重，造纸过程中所产生的废水已成为我国水体污染的主要因素之一，一直困扰我国造纸业的发展。治理废水排放，减少环境污染，最终实现零排放，是我们当前造纸业的必由之路。目前我国瓦楞原纸生产2009年产量已高达1715万吨，虽然企业在造纸的过程中也尽量想法设法减少污水的排放，但却无法实现废水的多次循环利用，更无法达到零排放的标准。这样部分造纸废水还是要排放到大自然中，对环境造成严重的污染。

瓦楞纸生产过程主要包括如下两个阶段（1）制浆工段；（2）抄纸工段其具体工艺过程如下：

（1）制浆工段工艺流程

在瓦楞纸生产过程中其中一个关键的环节是制浆工段，制浆工段具体工艺过程如下：（1）原料废纸由链板输送机送到水力碎浆机中进行废纸碎解形成浆料，（2）浆料送高浓除渣器除去石块、铁屑等重杂质，进入纤维分离机，进行进一步碎解和筛选；（3）上部得到的浆渣进入振框式平筛进行筛选，良浆重新进入纤维分离机系统，得到的浆渣送到碎浆机回用；（4）经过纤维分离机分选的良浆，进入低浓除渣系统去除细沙等较小重杂质经低浓度除渣系统处理后产生的浆渣经自制沉砂沟将浆渣中的良浆回用到低浓除渣系统；（5）低浓筛选后的良浆进入压力筛选系统进行精选，压力筛筛选出的良浆送圆网浓缩机浓缩洗涤，再经磨浆机磨浆疏解后送瓦楞原纸抄纸工段。

（2）抄纸工段工艺流程

抄纸工段是瓦楞纸生产过程的另外一个重要的环节，抄纸工段具体工艺过程如下：废纸制浆工段来浆料送至抄前池，然后经泵送到高位箱后，再由高位箱送到网前筛进行精筛，去除浆料内的细小纤维杂质后送至网部、压榨部，经压榨脱水后进入干燥部。最后纸页经过卷纸机卷取后，送到复卷机，经复卷分切后，包装入库。

在瓦楞纸生产过程中，无论是在制浆工段还是在抄纸工段都会产生大量的造纸废水，对于这些在造纸过程中产生的大量造纸废水目前通常采用的处理方式是直接排入地沟，经简单的处理后直接排放的方式。

上述瓦楞纸生产过程所产生的废水经简单处理后直接排放，不但会给环境带来极大的危害，还无法对废水中的有用物质进行有效的回收利用，造纸废水中含有的可作为造纸原料的大量纤维将随废水一起排放到大自然中，不但会污染环境，还造成了资源的浪费。

另外，在上述瓦楞纸生产过程中制浆工段和抄纸工段产生的废水一般分别进行处理排放，没有能够形成一个封闭废水循环管路，不利于废水的集中处理。

为了能够实现瓦楞纸生产过程中所产生废水的再次循环利用，设计一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统成为必然。

发明内容

本实用新型提供了一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，该实用新型实现了废水的循环再利用，减少了瓦楞纸生产过程中废水的外排。另外，该实用新型也可对废水中含有的可作为造纸原料的大量纤维物进行有效的回收利用，提高了废水资源的利用率，有效减少了造纸废水大量排放对于环境的污染。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，其特征是，包括制浆系统、抄纸系统和废水处理系统；所述废水处理系统包括制浆工段废水处理系统和抄纸工段废水处理系统，所述制浆工段废水处理系统以及抄纸工段废水处理系统分别通过管路与制浆系统和抄纸系统相连通形成一封闭的废水处理循环管路；

所述的制浆系统包括碎解系统、高浓度筛选系统、低浓度筛选系统、压力筛选系统以及浓缩系统，所述的碎解系统、高浓度筛选系统、低浓度筛选系统、压力筛选系统以及浓缩系统之间依次通过连通管路相连接；

所述碎解系统和高浓度筛选系统之间的连通管路上设置粗浆储存池，所述的高浓度筛选系统和低浓度筛选系统之间设置有储存良浆的初始良浆储存池；

所述的碎解系统包括传输原料的链板输送机和水力碎浆机，所述的高浓度筛选系统包括高浓度除渣器、纤维分离机和振框式平筛，所述的高浓度除渣器、纤维分离机和振框式平筛依次通过连通管路相连，所述的高浓度除渣器和纤维分离机之间设置粗浆暂存池，所述粗浆暂存池连接高浓度除渣器和纤维分离机；所述的振框式平筛上设置有两个连通管路，一个连通管路与粗浆暂存池相连，另一个通过连通管路连接于碎解系统的水力碎浆机；

所述的低浓筛选系统包括低浓度除渣器和沉沙沟，所述低浓度除渣器分别通过连通管路连接于沉沙沟和初始良浆储存池，所述的初始良浆储存池与沉沙沟之间设置有连通沉沙沟和初始良浆储存池的连通管路；

所述的压力筛选系统为压力筛，所述的压力筛与初始良浆储存池之间设置双盘磨机，双盘磨机与压力筛和初始良浆储存池之间分别通过连通管路相连通；

所述的浓缩系统上设置有两个连通管路，其中一个连通管路连接最终良浆储存池，另外一个连通管路通过废水沟连接于制浆工段废水处理系统；

所述的制浆工段废水处理系统包括集水池和沉淀池，所述集水池与废水沟相连通，上述所述连接制浆工段废水处理系统的废水沟内设置有格栅，所述的集水池和沉淀池之间设置污水提升泵，所述沉淀池通过连通管路连接于制浆系统的生产循环水管网，所述的生产循环水管网分别通过管路与制浆系统的碎浆机、粗浆储存池、粗浆暂存池、初始良浆储存池以及最终良浆储存池；

所述的抄纸系统包括抄前池、高位箱、网部、压榨部、干燥部、复卷分切装置以及对干燥部和复卷分切装置产生的损纸进行碎解的水力碎纸机，所述的抄前池、高位箱、网部、压榨部、干燥部、复卷分切装置依次相连接；

所述的抄前池和高位箱之间设置有提升浆料的浆料提升泵，所述的高位箱和网部之间设置网前压力筛，所述的网前压力筛的一侧设置抄纸系统振框式平筛，所述抄纸系统振框式平筛分别通过连通管路连接网前压力筛和抄前池；

所述的水力碎纸机设置在干燥部和复卷分切装置的一侧，所述的干燥部和复卷分切装置与水力碎纸机之间设置损纸传输机；

所述的抄纸工段废水处理系统包括抄纸工段废水循环系统和浅层气浮污水处理系统；所述抄纸工段废水循环系统包括设置在网部和压榨部一侧的白水池、连通网部和压榨部与白水池之间的出水管路和进水管路以及连接抄前池和水力碎纸机的连通管路，所述的白水池与制浆系统的生产循环水管网之间也设置有连通管路，所述连通管路连通制浆工段废水处理系统的生产循环水管网和抄纸工段废水循环系统的白水池；

所述的浅层气浮污水处理系统分别连接有进水管路和出水管路，所述浅层气浮污水处理系统通过进水管路连接于上述所述的废水沟，所述浅层气浮污水处理系统的出水端连接清水管网，所述浅层气浮污水处理系统分别通过清水管网连接于抄纸系统的抄前池、网前压力筛、网部以及压榨部。

所述废水沟为砖混结构的废水沟，废水沟的表面粘合一层水泥层，所述废水沟的上部敞开，废水沟的敞开的上部铺设有盖板，所述废水沟的内部沟面呈倾斜状。

所述格栅倾斜安装于废水沟内，所述格栅倾斜安装的角度为60-70°，所述格栅的栅条之间的间距为20mm。

所述集水池为地下式砖混集水池，集水池的表面抹有一层水泥层，所述集水池的中间设有大小不同的4个格区。

所述沉淀池为半地上式砖混沉淀池，沉淀池的表面抹有一层水泥层，沉淀池的中间设有大小不同容积的2个格区，所述沉淀池的底面设置为斜面，所述斜面坡度为0.01；所述沉淀池的池底还设置有池底水坑；所述沉淀池上方一角处设置清液溢流口。

所述白水池结构为地下式砖混白水池，水泥抹面，中间设有大小不同容积的2个格区。

所述白水池旁设有清水池，所述的白水池和清水池之间设置水泵。

所述白水池旁设置有回收纤维物质的纤维回收斜网，所述纤维回收斜网上设置有过滤介质，所述的过滤介质为化纤网。

本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统使得造纸废水能够循环往复回用，实现了造纸废水的零排放，避免了造纸废水对于环境的污染。

2．本实用新型可以对废水中的纤维进行回收利用，提升了废水中可用原料回收利用率，减少了废料的排放；大大的减少了污水的产生量，实现了污水的零外排，具有明显的节水效果。

3．本实用新型相对于同等规模的水处理系统设备投资费用少，可以大大降低企业的经营成本，具有较大的经济效益和社会效益。

4．该实用新型符合国家环保政策和产业政策的要求，适应我国国情，对于资源的合理利用、发展循环经济，对于消除污染、保护自然环境，对于促进地方经济的发展都有着非常重要的意义。

附图说明

图1是本实用新型各系统整体连接关系结构示意图；

图2是废水沟结构示意图；

图3是废水沟的纵向剖视图；

图4是格栅的安装结构示意图；

图5是沉淀池的结构示意图；

图6是沉淀池的纵向剖面图；

图7是白水池和清水池组合结构示意图；

图中：1-制浆系统、2-抄纸系统、3-制浆工段废水处理系统、31-集水池、32-沉淀池、321-池底水坑、322-清液溢流口、41-抄纸工段废水循环利用系统、42-浅层气浮污水处理系统、5-碎解系统、51-链板输送机、52-水力碎浆机、6-高浓度筛选系统、61-高浓度除渣器、62-纤维分离机、63-振框式平筛、7-低浓度筛选系统、71-低浓度除渣器、72-沉沙沟、8-压力筛选系统、9-浓缩系统、10-粗浆储存池、11-初始良浆储存池、12-粗浆暂存池、13-双盘磨机、14-最终良浆储存池、15-废水沟、151-盖板、16-格栅、17-污水提升泵、18-生产循环水管网、19-抄前池、20-高位箱、21-网部、22-压榨部、23-干燥部、24-复卷分切装置、25-水力碎纸机、26-浆料提升泵、27-网前压力筛、28-抄纸系统振框式平筛、29-损纸传输机、30-白水池、301-出水管路、302-进水管路、33-清水管网、34-清水池、35-水泵、36-纤维回收斜网。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，包括制浆系统1、抄纸系统2和废水处理系统；所述废水处理系统包括制浆工段废水处理系统3和抄纸工段废水处理系统，所述制浆工段废水处理系统3以及抄纸工段废水处理系统分别通过管路与制浆系统1和抄纸系统2相连通形成一封闭的废水处理循环管路。

所述的制浆系统1包括碎解系统5、高浓度筛选系统6、低浓度筛选系统7、压力筛选系统8以及浓缩系统9，所述的碎解系统5、高浓度筛选系统6、低浓度筛选系统7、压力筛选系统8以及浓缩系统9之间依次通过连通管路相连接。

所述碎解系统5和高浓度筛选系统6之间的连通管路上设置粗浆储存池10，所述的高浓度筛选系统6和低浓度筛选系统7之间设置有储存良浆的初始良浆储存池11用于储存初始良浆。

所述的碎解系统5包括传输原料的链板输送机51和水力碎浆机52分别用于传输原料和碎解原料。

所述的高浓度筛选系统6包括高浓度除渣器61、纤维分离机62和振框式平筛63，所述的高浓度除渣器61、纤维分离机62和振框式平筛63依次通过连通管路相连，所述的高浓度除渣器61和纤维分离机62之间设置粗浆暂存池12，所述粗浆暂存池12连接高浓度除渣器61和纤维分离机62；所述的振框式平筛63上设置有两个连通管路，一个连通管路与粗浆暂存池12相连，另一个通过连通管路连接于碎解系统5的水力碎浆机52；

所述的低浓筛选系统7包括低浓度除渣器71和沉沙沟72，所述低浓度除渣器71分别通过连通管路连接于沉沙沟72和初始良浆储存池11，所述的初始良浆储存池11与沉沙沟72之间设置有连通沉沙沟72和初始良浆储存池11的连通管路。

所述的压力筛选系统8为压力筛，所述的压力筛与初始良浆储存池11之间设置双盘磨机13，双盘磨机13与压力筛和初始良浆储存池11之间分别通过连通管路相连通。

所述的浓缩系统9上设置有两个连通管路，其中一个连通管路连接最终良浆储存池14，另外一个连通管路通过废水沟15连接于制浆工段废水处理系统3。

所述的制浆工段废水处理系统3包括集水池31和沉淀池32，所述集水池31与废水沟15相连通，上述所述连接制浆工段废水处理系统3的废水沟15内设置有格栅16，所述的集水池31和沉淀池32之间设置污水提升泵17，所述沉淀池32通过连通管路连接于制浆系统1的生产循环水管网18，所述生产循环水管网18分别通过管路与碎解系统5的水力碎浆机52、粗浆储存池10、粗浆暂存池12、初始良浆储存池11以及最终良浆储存池14。

其中制浆系统的具体工作过程如下：

工作时，原料废纸由链板输送机送到水力碎浆机中进行废纸碎解，在此加入一定量的白水，在高浓状态下完全离解，而被分离出来的塑料杂质等排出外卖，浆料进入粗浆储存池，然后送高浓除渣器除去石块、铁屑等重杂质，这样可以避免对后续设备的严重磨损。粗浆经除去重杂质后，进入纤维分离机，进行进一步碎解和筛选。在此过程中产生的浆渣进入振框式平筛进行筛选，回收的良浆重新进入纤维分离机系统，可用的浆渣则再次送到水力碎浆机回用。经过纤维分离机分选的良浆，进入低浓除渣系统，可以有效地去除细沙等较小重杂质。然后再利用沉砂沟回收浆渣中的良浆回用到低浓除渣系统；低浓筛选后的良浆进入压力筛选系统进行精选，压力筛浆渣送双盘磨机疏解回用，压力筛良浆送浓缩系统浓缩洗涤，再经磨浆机磨浆疏解后送瓦楞原纸抄纸工段。

另外，制浆工段废水处理系统具体过程如下：

工作时，制浆工段全部废水经废水沟自流到集水池前的格栅，将大部分悬浮物予以阻截，之后进入集水池，使水质、水量得到调节均衡，大部分污泥下沉；同时也可调节水温；再由污水提升泵提升到沉淀池，使污泥和水得到进一步的分离，污泥下沉，清液上升。经过一定的时间处理，上清液直接回流到生产循环水管网中为制浆系统的碎浆机、粗浆储存池、粗浆暂存池、初始良浆储存池以及最终良浆储存池提供所需的用水。集水池和沉淀池中沉积的污泥由泥浆泵送到制浆系统的水力碎浆机中进行回收利用。

所述废水沟15为砖混结构的废水沟，废水沟15的表面粘合一层水泥层，所述废水沟的上部敞开，废水沟15的敞开的上部铺设有盖板151，所述废水沟15的内部沟面呈倾斜状设置以便循环水能够顺畅流动，不会产生堵塞。

废水在废水沟内的流动速度一般为0.6m/s，在流动过程中，由于污泥与水的比重不同，在重力作用下，会产生微小的污泥沉降，在此可除去大约5%污泥、杂质；沉积的这部分污泥杂质可以被定期送到水力碎浆机回用。

所述格栅16倾斜安装于废水沟15内，所述格栅16倾斜安装的角度为60-70°，所述格栅的栅条之间的间距为20mm。废水流经格栅后，大部分悬浮物被阻截，在格栅处依靠活动格栅板定期清理悬浮物，清理的悬浮物送到水力碎浆机再次回收利用。

所述集水池31为地下式砖混集水池，集水池31的表面抹有一层水泥层，所述集水池31的中间设有大小不同的4个格区。集水池可以用来调节废水的水质和水量，使之逐步趋于均衡。另外，在制浆造纸的过程中各个阶段所产生的污水水温不同，集水池可以调节水温，使之达到一致。

所述沉淀池32为半地上式砖混沉淀池，沉淀池32的表面抹有一层水泥层，沉淀池32的中间设有大小不同容积的2个格区，所述沉淀池32的底面设置为斜面，所述斜面坡度为0.01；所述沉淀池32的池底还设置有池底水坑321；所述沉淀池32上方一角处设置清液溢流口322。沉淀池22上方一角设置清液溢流口221，这样经处理后的清液可以从清液溢流口221自流到生产循环水管网18中。

沉淀池主要是进一步调节水质水量，使之更加趋于均衡。在沉淀池内污泥与水分离，污泥发生沉淀，清液上浮，大部分污泥在沉淀池中被沉淀，另外有30%的COD、30%BOD、50%SS可以在此处被去除。

瓦楞纸生产过程中涉及到的另外一个重要系统是抄纸系统，所述的抄纸系统2包括抄前池19、高位箱20、网部21、压榨部22、干燥部23、复卷分切装置24以及对干燥部23和复卷分切装置24产生的损纸进行碎解的水力碎纸机25，所述的抄前池19、高位箱20、网部21、压榨部22、干燥部23、复卷分切装置24依次相连接。

所述的抄前池19和高位箱20之间设置有提升浆料的浆料提升泵26，所述的高位箱20和网部21之间设置网前压力筛27用于对浆料进行净化和筛选，一方面除去浆料中的尘埃和杂质，另一方面将浆料均匀分散，造成均匀分散的纤维悬浮液。所述的网前压力筛27的一侧设置抄纸系统振框式平筛28，所述抄纸系统振框式平筛28分别通过连通管路连接网前压力筛27和抄前池19。

所述抄纸系统振框式平筛28用于接收网前压力筛筛27选出的浆渣，浆渣在抄纸系统振框式平筛内进行进一步筛选，筛选出的良浆通过连接抄前池的连通管道传输至抄前池再次进行利用。经抄纸系统振框式平筛筛选出的浆渣送往制浆系统进行循环利用。

所述的水力碎纸机25设置在干燥部23和复卷分切装置24的一侧，所述的干燥部23和复卷分切装置24与水力碎纸机25之间设置损纸传输机29，用于将干燥和复卷分切过程中产生的损纸传输至水力碎纸机进行粉碎制浆，然后再将粉碎后的浆料输送至抄前池再次利用。

所述的抄纸工段废水处理系统包括抄纸工段废水循环利用系统41和浅层气浮污水处理系统42；所述抄纸工段废水循环利用系统41包括设置在网部21和压榨部22一侧的白水池30、连通网部21和压榨部22与白水池30之间的出水管路301和进水管路302以及连接抄前池19和水力碎纸机25的连通管路，所述的白水池30与制浆系统1的生产循环水管网18之间也设置有连通管路，所述连通管路连通制浆工段废水处理系统3的生产循环水管网18和抄纸工段废水循环系统41的白水池14；

所述的浅层气浮污水处理系统42分别连接有进水管路421和出水管路422，所述浅层气浮污水处理系统42通过进水管路连接于上述所述的废水沟15，所述浅层气浮污水处理系统42的出水管路连接清水管网33，所述浅层气浮污水处理系统42分别通过清水管网33连接于抄纸系统2的抄前池19、网前压力筛27、网部21以及压榨部22，经浅层气浮污水系统处理过后的水进入清水管网33分别为抄前池19、网前压力筛27、网部21和压榨部22提供所需的清水，无需在外接清水管路，这样可以节省的大量的清水资源。

浅层气浮污水系统42处理污水的具体过程为：制浆工段的废水经地沟自流到污水集水池，使水质、水量得到调节均衡，大部分污泥下沉；同时也可调节水温；再由污水提升泵提升到浅层气浮池；在浅层气浮进入管口加入PAM，经气浮池底部混合管充分混合，紧接着与溶气系统产生的部分带正电荷的微小气泡混合，使微小气泡与絮凝体、废水中的污染物进行吸附，桥联进入气浮部水系统；通过部水系统使废水进入气浮池体，通过气浮的布水系统及无级调速装置使进入气浮内的废水在布水区及气浮区达零速度；聚凝的絮体及被微气泡吸附桥联污染物在浮力及零速度的作用下迅速进行固液分离；在浅层气浮池清水区被分离而上浮的浮渣污染物被带螺旋的撇泥勺捞走，自流至污泥桶，在重力作用下自流至浮渣池；被分离在下层的清水通过回转桶下面的清水抽提槽管自流至清水池，然后由清水池进入生产循环水管网。

所述白水池30结构为地下式砖混白水池，水泥抹面，中间设有大小不同容积的2个格区。在抄纸工段中所产生的白水的水量较大，但其所含的有机污染负荷较小，可以多次循环利用，因此在抄纸工段修建专门的白水池30，降低造纸耗水量，节约动力消耗，以提高白水回用率。

所述白水池30旁设有清水池34，所述的白水池30和清水池34之间设置水泵35。水泵可以将在白水池30内沉淀后清水抽到清水池，进入清水管网进行循环利用。

所述白水池30旁设置有回收纤维物质的纤维回收斜网36，所述纤维回收斜网上设置有过滤介质，所述的过滤介质为化纤网。纤维回收斜网可对废水进行有效的过滤，充分回收废水中纤维物质，减少纤维流失；在此处能去除10%COD、30%SS，回收的纤维送到制浆工段回用，这样可以提高废水中所含纤维的回收利用率。

以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，其特征是，包括制浆系统、抄纸系统和废水处理系统；所述废水处理系统包括制浆工段废水处理系统和抄纸工段废水处理系统，所述制浆工段废水处理系统以及抄纸工段废水处理系统分别通过管路与制浆系统和抄纸系统相连通形成一封闭的废水处理循环管路；

所述的制浆系统包括碎解系统、高浓度筛选系统、低浓度筛选系统、压力筛选系统以及浓缩系统，所述的碎解系统、高浓度筛选系统、低浓度筛选系统、压力筛选系统以及浓缩系统之间依次通过连通管路相连接；

所述碎解系统和高浓度筛选系统之间的连通管路上设置粗浆储存池，所述的高浓度筛选系统和低浓度筛选系统之间设置有储存良浆的初始良浆储存池；

所述的碎解系统包括传输原料的链板输送机和水力碎浆机，所述的高浓度筛选系统包括高浓度除渣器、纤维分离机和振框式平筛，所述的高浓度除渣器、纤维分离机和振框式平筛依次通过连通管路相连，所述的高浓度除渣器和纤维分离机之间设置粗浆暂存池，所述粗浆暂存池连接高浓度除渣器和纤维分离机；所述的振框式平筛上设置有两个连通管路，一个连通管路与粗浆暂存池相连，另一个通过连通管路连接于碎解系统的水力碎浆机；

所述的低浓筛选系统包括低浓度除渣器和沉沙沟，所述低浓度除渣器分别通过连通管路连接于沉沙沟和初始良浆储存池，所述的初始良浆储存池与沉沙沟之间设置有连通沉沙沟和初始良浆储存池的连通管路；

所述的压力筛选系统为压力筛，所述的压力筛与初始良浆储存池之间设置双盘磨机，双盘磨机与压力筛和初始良浆储存池之间分别通过连通管路相连通；

所述的浓缩系统上设置有两个连通管路，其中一个连通管路连接最终良浆储存池，另外一个连通管路通过废水沟连接于制浆工段废水处理系统；

所述的制浆工段废水处理系统包括集水池和沉淀池，所述集水池与废水沟相连通，上述所述连接制浆工段废水处理系统的废水沟内设置有格栅，所述的集水池和沉淀池之间设置污水提升泵，所述沉淀池通过连通管路连接于制浆系统的生产循环水管网，所述的生产循环水管网分别通过管路与制浆系统的碎浆机、粗浆储存池、粗浆暂存池、初始良浆储存池以及最终良浆储存池；

所述的抄纸系统包括抄前池、高位箱、网部、压榨部、干燥部、复卷分切装置以及对干燥部和复卷分切装置产生的损纸进行碎解的水力碎纸机，所述的抄前池、高位箱、网部、压榨部、干燥部、复卷分切装置依次相连接；

所述的抄前池和高位箱之间设置有提升浆料的浆料提升泵，所述的高位箱和网部之间设置网前压力筛，所述的网前压力筛的一侧设置抄纸系统振框式平筛，所述抄纸系统振框式平筛分别通过连通管路连接网前压力筛和抄前池；

所述的水力碎纸机设置在干燥部和复卷分切装置的一侧，所述的干燥部和复卷分切装置与水力碎纸机之间设置损纸传输机；

所述的抄纸工段废水处理系统包括抄纸工段废水循环系统和浅层气浮污水处理系统；所述抄纸工段废水循环系统包括设置在网部和压榨部一侧的白水池、连通网部和压榨部与白水池之间的出水管路和进水管路以及连接抄前池和水力碎纸机的连通管路，所述的白水池与制浆系统的生产循环水管网之间也设置有连通管路，所述连通管路连通制浆工段废水处理系统的生产循环水管网和抄纸工段废水循环系统的白水池；

所述的浅层气浮污水处理系统分别连接有进水管路和出水管路，所述浅层气浮污水处理系统通过进水管路连接于上述所述的废水沟，所述浅层气浮污水处理系统的出水端连接清水管网，所述浅层气浮污水处理系统分别通过清水管网连接于抄纸系统的抄前池、网前压力筛、网部以及压榨部。

2.如权利要求1所述的一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，其特征是，所述废水沟为砖混结构的废水沟，废水沟的表面粘合一层水泥层，所述废水沟的上部敞开，废水沟的敞开的上部铺设有盖板，所述废水沟的内部沟面呈倾斜状。

3.如权利要求1所述的一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，其特征是，所述格栅倾斜安装于废水沟内，所述格栅倾斜安装的角度为60-70°，所述格栅的栅条之间的间距为20mm。

4.如权利要求1所述的一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，其特征是，所述集水池为地下式砖混集水池，集水池的表面抹有一层水泥层，所述集水池的中间设有大小不同的4个格区。

5.如权利要求1所述的一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，其特征是，所述沉淀池为半地上式砖混沉淀池，沉淀池的表面抹有一层水泥层，沉淀池的中间设有大小不同容积的2个格区。

6.如权利要求5所述的一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，其特征是，所述沉淀池的底面设置为斜面，所述斜面坡度为0.01。

7.如权利要求6所述的一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，其特征是，所述沉淀池的池底还设置有池底水坑；所述沉淀池上方一角处设置清液溢流口。

8.如权利要求1所述的一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，其特征是，所述白水池结构为地下式砖混白水池，水泥抹面，中间设有大小不同容积的2个格区。

9.如权利要求1所述的一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，其特征是，所述白水池旁设有清水池，所述的白水池和清水池之间设置水泵。

10.如权利要求1所述的一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，其特征是，所述白水池旁设置有回收纤维物质的纤维回收斜网，所述纤维回收斜网上设置有过滤介质，所述的过滤介质为化纤网。