CN110787527A - 一种有机浆料的分离方法与设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机浆料的分离方法，涉及垃圾处理相关技术领域，包括以下步骤：步骤A、步骤B、步骤C、步骤D、步骤E和步骤F。一种有机浆料的分离设备，包括分离机，分离机的一侧固定连接有筛网，分离机的底部一侧固定连接有输料槽，分离机的一侧固定连接有给料电机，输料槽的内部活动连接有螺旋输送片。本发明通过破碎、制浆、分离粗RDF的方式将垃圾中的易腐有机质转移到浆料中，再以沉降、过滤、絮凝方式将有机质回收回来，不仅实现了垃圾中易腐有机质的高效提取，通过浆液的洗涤，将垃圾中可能含有的重金属等影响有机质腐熟产品质量的污染物转移到工艺水中，可以保证最终腐殖质的产品质量，使得生活垃圾的有机质资源化得以保证。

Description

一种有机浆料的分离方法与设备

技术领域

本发明涉及垃圾处理相关技术领域，特别涉及一种有机浆料的分离方法与设备。

背景技术

生活垃圾RDF提取后的浆料中含有细碎RDF、有机质颗粒、无机惰性物颗粒、泥砂和小块金属，固体总含量在20％左右。实现浆料中有机质的回收；并分离出无害的无机惰性物、泥砂和金属，才能实现工艺水的回收与循环使用。

目前，现有的生活垃圾分离方法不好，不便于对生活垃圾内的有机质资源进行控制，这样会降低机浆料分离工作效率较差，因此，提出一种有机浆料的分离方法与设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机浆料的分离方法与设备，解决了现有的生活垃圾分离方法不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有机浆料的分离方法，包括以下步骤：

步骤A：混合浆料加入上段工序的RDF清洗水调节浓度，将固含降到10％-15％(以流动性好，容易实现无机颗粒物沉降和细碎RDF过滤为宜)；

步骤B：混合均匀后进行溢流沉降，不断捞出底部的沉渣(无机颗粒物、泥砂和小块金属)，先以自然沉降方式将无机颗粒物从浆料中分离出去；

步骤C：溢流进入震动过滤机进行过滤，带有漂浮细碎RDF的浆料再以过滤的方式去除细碎RDF，得到纯净的易腐有机质浆料；

步骤D：然后以絮凝沉降方式将有机质从浆料中浓缩沉降下去，浓缩后的浆料透过底流压滤去除多余水分，回收得到纯净易腐有机质固体；

步骤E：同时回收絮凝沉降和底流压滤过后的各种固体物料滤液残余固体物，将残余固体物流入到循环工艺水系统内经过处理可以循环使用；

步骤F：最后纯净有机物进入到好氧发酵系统。

可选的，所述步骤D中在絮凝沉降过程中需要加入有机絮凝剂。

可选的，所述步骤E中絮凝沉降方式会产生上清液，底流压滤过后会产生滤液，滤液会进入到上清液同时进入到循环工艺水系统内。

一种有机浆料的分离设备，包括分离机，所述分离机的一侧固定连接有筛网，所述分离机的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧中部固定连接有振动电机，所述分离机的底部一侧固定连接有输料槽，所述输料槽的一端底部固定连接有出料管，所述分离机的一侧固定连接有给料电机，所述输料槽的内部活动连接有螺旋输送片，所述分离机的内部开设有槽口，所述分离机的背部固定连接有排液管，所述输料槽的顶部开设有落料口。

可选的，所述固定座位于筛网上方并与筛网对应；

所述固定座呈U形状，所述固定座的两端与筛网的两侧固定连接。

可选的，所述落料口的一侧固定连接有挡板；

所述筛网的一端与落料口相对应。

可选的，所述螺旋输送片与输料槽的内壁活动连接；

所述给料电机的一端与螺旋输送片的一端固定连接。

可选的，所述筛网位于槽口的一端并与槽口相对应；

所述排液管位于槽口的另一端并与槽口相对应。

可选的，所述分离机的内腔底部一端中部固定连接有减震垫，所述减震垫的一侧与输料槽的底部固定连接。

可选的，所述分离机的一侧呈倾斜状，所述筛网与分离机的一侧相适配；

所述输料槽的长度大于分离机的长度。

(三)有益效果

本发明提供了一种有机浆料的分离方法与设备，具备以下有益效果：

(1)本发明通过破碎、制浆、分离粗RDF的方式将垃圾中的易腐有机质转移到浆料中，再以沉降、过滤、絮凝方式将有机质回收回来，不仅实现了垃圾中易腐有机质的高效提取，而且，通过浆液的洗涤，将垃圾中可能含有的重金属等影响有机质腐熟产品质量的污染物转移到工艺水中，通过工艺水中重金属含量的控制实现有机质品质的控制，保证最终腐殖质的产品质量，使得生活垃圾的有机质资源化得以保证。

(2)本发明通过振动电机能够带动筛网活动，使筛网一方面可以加速浆料下漏，另一方面可以加快细碎RDF进入到输料槽内，通过给料电机能够带动螺旋输送片对细碎RDF进行运输，从而有效的提高了有机浆料分离的工作效率，通过落料口能够便于细碎RDF进入到输料槽内。

附图说明

图1为本发明方法的流程示意图

图2为本发明结构的主视示意图。

图3为本发明结构的立体示意图。

图4为本发明结构的侧视剖视示意图。

图中：1、分离机；2、筛网；3、固定座；4、振动电机；5、输料槽；6、出料管；7、给料电机；8、螺旋输送片；9、槽口；10、排液管；11、落料口；12、挡板；13、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种有机浆料的分离方法，包括以下步骤：

步骤A：混合浆料加入上段工序的RDF清洗水调节浓度，将固含降到10％-15％(以流动性好，容易实现无机颗粒物沉降和细碎RDF过滤为宜)；

步骤B：混合均匀后进行溢流沉降，不断捞出底部的沉渣(无机颗粒物、泥砂和小块金属)，先以自然沉降方式将无机颗粒物从浆料中分离出去；

步骤C：溢流进入震动过滤机进行过滤，带有漂浮细碎RDF的浆料再以过滤的方式去除细碎RDF，得到纯净的易腐有机质浆料；

步骤D：然后以絮凝沉降方式将有机质从浆料中浓缩沉降下去，浓缩后的浆料透过底流压滤去除多余水分，回收得到纯净易腐有机质固体，絮凝沉降过程中需要加入有机絮凝剂；

步骤E：同时回收絮凝沉降和底流压滤过后的各种固体物料滤液残余固体物，将残余固体物流入到循环工艺水系统内经过处理可以循环使用，絮凝沉降方式会产生上清液，底流压滤过后会产生滤液，滤液会进入到上清液同时进入到循环工艺水系统内；

步骤F：最后纯净有机物进入到好氧发酵系统。

本发明根据如图1-3所示的一种有机浆料的分离设备，包括分离机1，分离机1的内腔底部一端中部固定连接有减震垫13，减震垫13的一侧与输料槽5的底部固定连接，减震垫13能够减少输料槽5在使用过程中产生的震动，增加输料槽5的使用寿命，分离机1的一侧呈倾斜状，筛网2与分离机1的一侧相适配，分离机1的一侧固定连接有筛网2，筛网2能够使浆料分离，筛网2的一端与落料口11相对应，筛网2位于槽口9的一端并与槽口9相对应，分离机1的一侧固定连接有固定座3，固定座3位于筛网2上方并与筛网2对应，固定座3呈U形状，固定座3的两端与筛网2的两侧固定连接，固定座3的一侧中部固定连接有振动电机4，振动电机4能够带动筛网2活动，使筛网2一方面可以加速浆料下漏，另一方面可以加快细碎RDF进入到输料槽5内，分离机1的底部一侧固定连接有输料槽5，输料槽5的长度大于分离机1的长度，输料槽5的一端底部固定连接有出料管6，分离机1的一侧固定连接有给料电机7，给料电机7的一端与螺旋输送片8的一端固定连接，给料电机7能够带动螺旋输送片8对细碎RDF进行运输，输料槽5的内部活动连接有螺旋输送片8，螺旋输送片8与输料槽5的内壁活动连接，分离机1的内部开设有槽口9，分离机1的背部固定连接有排液管10，排液管10位于槽口9的另一端并与槽口9相对应，排液管10能够使浆料从分离机1上排出，输料槽5的顶部开设有落料口11，落料口11能够便于细碎RDF进入到输料槽5内，落料口11的一侧固定连接有挡板12，挡板12能够避免细碎RDF从落料口11飞溅出去。

工作原理；

先将混合好的有机浆料倒入到分离机1上的筛网2上，同时振动电机4启动，振动电机4通过固定座3带动筛网2活动，在震动的作用下加速浆料下漏进入到槽口9内，槽口9内的浆料通过排液管10排出，随后细碎RDF留在筛网2之上，然后细碎RDF再次通过振动电机4的作用下，快速下滑通过落料口11进入输料槽5中，同时给料电机7带动螺旋输送片8使细碎RDF向前运动，使细碎RDF从出料管6送出。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机浆料的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：混合浆料加入RDF清洗水调节浓度，将固含降到10％-15％(以流动性好，容易实现无机颗粒物沉降和细碎RDF过滤为宜)；

步骤B：混合均匀后进行溢流沉降，不断捞出底部的沉渣(无机颗粒物、泥砂和小块金属)，以自然沉降方式将无机颗粒物从浆料中分离出去；

步骤C：溢流进入震动过滤机进行过滤，带有漂浮细碎RDF的浆料再以过滤的方式去除细碎RDF，得到纯净的易腐有机质浆料；

步骤D：以絮凝沉降方式将有机质从浆料中浓缩沉降下去，浓缩后的浆料透过底流压滤去除多余水分，回收得到纯净易腐有机质固体；

步骤E：同时回收絮凝沉降和底流压滤过后的各种固体物料滤液残余固体物，将残余固体物流入到循环工艺水系统内经过处理可以循环使用；

步骤F：最后纯净有机物进入到好氧发酵系统。

2.根据权利要求1所述的一种有机浆料的分离方法，其特征在于：

所述步骤D中在絮凝沉降过程中加入有机絮凝剂。

3.根据权利要求1所述的一种有机浆料的分离方法，其特征在于：

所述步骤E中絮凝沉降方式会产生上清液，底流压滤过后产生滤液，滤液进入到上清液同时进入到循环工艺水系统内。

4.一种有机浆料的分离设备，包括分离机(1)，其特征在于：所述分离机(1)的一侧固定连接有筛网(2)，所述分离机(1)的一侧固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)的一侧中部固定连接有振动电机(4)，所述分离机(1)的底部一侧固定连接有输料槽(5)，所述输料槽(5)的一端底部固定连接有出料管(6)，所述分离机(1)的一侧固定连接有给料电机(7)，所述输料槽(5)的内部活动连接有螺旋输送片(8)，所述分离机(1)的内部开设有槽口(9)，所述分离机(1)的背部固定连接有排液管(10)，所述输料槽(5)的顶部开设有落料口(11)。

5.根据权利要求4所述的一种有机浆料的分离设备，其特征在于：

所述固定座(3)位于筛网(2)上方并与筛网(2)对应；

所述固定座(3)呈U形状，所述固定座(3)的两端与筛网(2)的两侧固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种有机浆料的分离设备，其特征在于：

所述落料口(11)的一侧固定连接有挡板(12)；

所述筛网(2)的一端与落料口(11)相对应。

7.根据权利要求4所述的一种有机浆料的分离设备，其特征在于：

所述螺旋输送片(8)与输料槽(5)的内壁活动连接；

所述给料电机(7)的一端与螺旋输送片(8)的一端固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种有机浆料的分离设备，其特征在于：

所述筛网(2)位于槽口(9)的一端并与槽口(9)相对应；

所述排液管(10)位于槽口(9)的另一端并与槽口(9)相对应。

9.根据权利要求4所述的一种有机浆料的分离设备，其特征在于：

所述分离机(1)的内腔底部一端中部固定连接有减震垫(13)，所述减震垫(13)的一侧与输料槽(5)的底部固定连接。

10.根据权利要求4所述的一种有机浆料的分离设备，其特征在于：

所述分离机(1)的一侧呈倾斜状，所述筛网(2)与分离机(1)的一侧相适配；

所述输料槽(5)的长度大于分离机(1)的长度。

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