CN113102462A - 垃圾焚烧炉渣处理流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾焚烧炉渣处理流水线，包括用于装入炉渣的料斗，所述料斗的出口端连接第一输送带，所述输送带的另一端连接有第一滚筛机，所述第一滚筛机的筛上出口端连接有第二输送带，所述第一滚筛机的筛下出口端连接有第三输送带；第二输送带的末端设置有第一磁选机，第三输送带末端设置有第二磁选机；所述第一磁选机的一个输出端对接第一破碎机的输入端，所述第一破碎机的输出端对接第三输送带，所述第二磁选机的一个输出端对接分料机的输入端，所述分料机的两个出口端分别对接一个第二破碎机的输入端。增加了导磁金属的筛出率，增加有色金属的筛选准确率和筛出率；对泥沙、有色金属、导磁金属分类收集，有利于对炉渣进行回收再次利用。

Description

垃圾焚烧炉渣处理流水线

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧炉渣处理技术领域，特别是垃圾焚烧炉渣处理流水线。

背景技术

现有的垃圾焚烧炉渣处理工厂，低级的直接填埋处理；高级的进行金属回收，剩余炉渣用于制造建筑材料，目前工厂的炉渣处理技术并不完善，导磁导电金属回收不充分，目前主要是回收导磁金属，而有色金属没有有效回收，在回收分类的过程中使用的水没有回收利用，处理过程中耗费水量较多，拉高了分类处理的成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供垃圾焚烧炉渣处理流水线，对导磁金属、有色金属、其他炉渣进行分类回收，使用的过水循环再次使用。

本发明实施例中采用以下方案实现：提供垃圾焚烧炉渣处理流水线，包括用于装入炉渣的料斗，所述料斗的出口端连接第一输送带，所述输送带的另一端连接有第一滚筛机，所述第一滚筛机的筛上出口端连接有第二输送带，所述第一滚筛机的筛下出口端连接有第三输送带；第二输送带的末端设置有第一磁选机，第三输送带末端设置有第二磁选机；所述第一磁选机的一个输出端对接第一破碎机的输入端，所述第一破碎机的输出端对接第三输送带，所述第二磁选机的一个输出端对接分料机的输入端，所述分料机的两个出口端分别对接一个第二破碎机的输入端；

所述第一磁选机和所述第二磁选机的另一个输出端对接第四破碎机的输入端，所述第四破碎机的输出端连接第二滚筛机的输入端，所述第二滚筛机的筛下输出端对接第二湿式磁选机的输入端，所述第二滚筛机的筛上输出端对接有第五输送带，所述第五输送带的末端对接第三料仓；两个所述第二破碎机的出口端对接有第一湿式磁选机，两个所述第一湿式磁选机的输出端分别对接一个大跳汰机，大跳汰机的一个输出端连接第三滚筛机的输入端，所述第三滚筛机的筛上输出端连接第一脱水筛的输入端；所述第一脱水筛的输出端连接第四滚筛机，所述第四滚筛机的筛上输出端连接涡电流分选机的输入端，所述涡电流分选机的一个输出端连接有第八输送带，所述第八输送带的末端连接第一料仓，涡电流分选机的另一个输出端接入第二料仓；

所述第二湿式磁选机的排出的循环水接入所述小跳汰机的入口端，所述大跳汰机的循环水出液端口连接小跳汰机的输入端口，所述小跳汰机的一个输出端口连接第一脱水筛的输入端；用于筛选出大跳汰机中排出的循环水中剩余的有色金属和其他物质，进一步提高回收率；

所述第一破碎机、所述第二破碎机、所述第四破碎机、所述大跳汰机、所述第一脱水筛、所述第三滚筛机接入循环水和清水，循环水从循环水池中抽取，重复利用水资源，节约用水，节省处理成本；所述第一脱水筛的出液端口通过管道连接第一沉淀池，所述第四滚筛机的筛下输出端接入第八输送带，所述第一沉淀池的一个出口端连接第二沉淀池的入口端，所述第一沉淀池的出口端连接第二沉淀池的入口端，所述第二沉淀池的出口端连接第三沉淀池的入口端，所述第三沉淀池的出口端连接压滤机的入口端，所述压滤机的出口端连接第五滚筛机的入口端，所述第五滚筛机的筛下出口端连接循环水池，所述第五滚筛机的筛上出口端连接所述第八输送带；

所述小跳汰机的循环水出液端口通过管道接入第一摇床的输入端，所述第二湿选机的出液端通过管道接入第一摇床的输入端，所述第三滚筛机的筛下输出端通过管道接入所述第一摇床的输入端，所述第一摇床的一个输出端接第四磁选机，所述第一摇床的另一个输出端接第二摇床的输入端；所述第二摇床的一个输出端接第五磁选机，所述第二摇床的另一个输出端接第三脱水筛的输入端，所述第三脱水筛的出水端口通过管道接入第一沉淀池的入口端；所述第三脱水筛的出泥端口对接所述第八输送带；所述第四磁选机、所述第五磁选机的输出端接入第三料仓。

本发明一实施例中，所述第一沉淀池的底部安装有第一排水管，所述第一排水管的另一端与第二脱水筛相连，所述第二脱水筛的出料口处连接第八输送带，所述第二脱水筛的出水口处安装有第二排水管，所述第二排水管的另一端穿过所述第一沉淀池侧壁的顶部进入到所述第一沉淀池中，三级沉淀池的第一沉淀池上漂浮的物质送入第二脱水筛，对漂浮的物质进行砂水分离，分离后的水重新通入第一沉淀池中，分离出的泥送入第一料仓存放，所述第一脱水筛、所述第二脱水筛、所述第三脱水筛用于对各部件使用后排出的循环水进行砂水分离；所述第一沉淀池连接有进污口，所述第一沉淀池的底部呈漏斗状，所述第一沉淀池内安装有第一搅拌器，所述第一沉淀池的顶部安装有第二固定支架，所述第二固定支架上安装有第一传动组件，所述第一传动组件包括第一电机和传动盒，所述传动盒内安装有相匹配的蜗轮蜗杆，所述第一电机的输出轴连接蜗杆带动蜗轮转动，所述蜗轮套设在所述第一搅拌器的顶部；所述第一沉淀池远离所述第二排水管的一端开设有第一排水口，所述第一排水口内安装有过滤网，所述过滤网上安装有清理组件，所述清理组件包括刮板和伸缩气缸，所述刮板的形状与所述过滤网的形状相对应，所述刮板安装在所述过滤网的表面上，所述伸缩气缸安装在所述第一沉淀池的顶部，所述伸缩气缸的推杆与所述刮板相连；所述第二沉淀池靠近所述第一沉淀池的一端开设有第一进水口，所述第一进水口与所述第一排水口之间安装有导流槽，所述导流槽呈倾斜状，第一排水口的位置高于第一进水口，所述第二沉淀池远离第一进水口的侧壁的顶部开设有第二排水口，所述第三沉淀池靠近所述第二沉淀池的一端开设有第二进水口，所述第二进水口与所述第二排水口之间也安装有所述导流槽，所述第三沉淀池上开设有第三排水口。

本发明一实施例中，所述第二脱水筛顶部安装有第一固定支架，所述第一固定支架的下表面安装有缓冲头，所述缓冲头的顶部通过法兰盘与所述第一排水管相连，所述第一排水管内安装有第一抽水泵，所述第二排水管内安装有第二抽水泵；所述第二沉淀池内安装有第二搅拌器，所述第二沉淀池的顶部安装有第三固定支架，所述第三固定支架上安装有第二传动组件，所述第二传动组件驱动所述第二搅拌器，所述第三沉淀池内安装有第三搅拌器，所述第三沉淀池的顶部安装有第四固定支架，所述第四固定支架上安装有第三传动组件，所述第三传动组件驱动所述第三搅拌器，所述第二传动组件和所述第三传动组件结构与所述第一传动组件相同；所述第一进水口、所述第二进水口和所述第二排水口内也安装有所述过滤网，且所述过滤网上都安装有所述清理组件。

本发明一实施例中，所述大跳汰机用于筛除炉渣中含有的有色金属；所述小跳汰机用于筛除大跳汰机排出的循环水中含有的小颗粒有色金属。

本发明一实施例中，所述第一磁选机、所述第二磁选机、第四磁选机、第五磁选机、第一湿式磁选机、第二湿式磁选机、第二湿式磁选机用于筛选炉渣中的导磁金属。

本发明一实施例中，所述第一破碎机的输出端通过第四输送带连接第三输送带。

本发明一实施例中，所述大跳汰机、小跳汰机、第一湿式磁选机、第二湿式磁选机的金属物出口端均设置有金属暂存箱。

本发明一实施例中，所述第一摇床共设置有两个，相应的所述第四磁选机共设置有两个；第二摇床设置有一个，相应的第五磁选机设置有一个。

本发明的有益效果：本发明提供垃圾焚烧炉渣处理流水线，通过多道干式、湿式磁选工艺和多个破碎机、摇床的配合，增加了导磁金属的筛出率，破碎机令进入每一步的炉渣的尺寸保持在该部合适的范围内，有利于对机器保护保养稳定运行；通过大跳汰机和小跳汰机的多道筛选，脱水筛和涡电流分选机配合筛选，增加有色金属的筛选准确率和筛出率；通过多道脱水筛和滚筛机的筛选，有效分离清洗出金属等物质上的泥沙；对泥沙、有色金属、导磁金属分类收集，有利于对炉渣进行回收再次利用。。

附图说明

图1是垃圾焚烧炉渣处理流水线结构示意图。

图2是炉渣处理厂沉淀池的一较佳实施例的立体图。

图3是图2的A-A方向剖面图。

图4是缓冲头和第一排水管的连接示意图。

图5是图3的B处放大图。

图6是图3的C处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1至图6，本发明提供垃圾焚烧炉渣处理流水线，包括用于装入炉渣的料斗，所述料斗的出口端连接第一输送带，所述输送带的另一端连接有第一滚筛机，所述第一滚筛机的筛上出口端连接有第二输送带，所述第一滚筛机的筛下出口端连接有第三输送带；第二输送带的末端设置有第一磁选机，第三输送带末端设置有第二磁选机；所述第一磁选机的一个输出端对接第一破碎机的输入端，所述第一破碎机的输出端对接第三输送带，所述第二磁选机的一个输出端对接分料机的输入端，所述分料机的两个出口端分别对接一个第二破碎机的输入端，用于将经过磁选后炉渣进行破碎，便于后续筛选时可以将其内里包含的金属物与其他非金属物快速分离；

所述第一磁选机和所述第二磁选机的另一个输出端对接第四破碎机的输入端，所述第四破碎机的输出端连接第二滚筛机的输入端，所述第二滚筛机的筛下输出端对接第二湿式磁选机的输入端，所述第二滚筛机的筛上输出端对接有第五输送带，所述第五输送带的末端对接第三料仓；两个所述第二破碎机的出口端对接有第一湿式磁选机，筛出该第二破碎机破碎后的炉渣内剩余的导磁金属，两个所述第一湿式磁选机的输出端分别对接一个大跳汰机，大跳汰机的一个输出端连接第三滚筛机的输入端，所述第三滚筛机的筛上输出端连接第一脱水筛的输入端；所述第一脱水筛的输出端连接第四滚筛机，所述第四滚筛机的筛上输出端连接涡电流分选机的输入端，所述涡电流分选机的一个输出端连接有第八输送带，所述第八输送带的末端连接第一料仓，用于将通过涡电流分选机筛出的非金属物质送入第一料仓中，涡电流分选机的另一个输出端接入第二料仓，第二料仓用于存放涡电流分选机筛出的有色金属；

所述第二湿式磁选机的排出的循环水接入所述小跳汰机的入口端，所述大跳汰机的循环水出液端口连接小跳汰机的输入端口，所述小跳汰机的一个输出端口连接第一脱水筛的输入端；用于筛选出大跳汰机和第二湿式磁选机中排出的循环水中剩余的有色金属和其他物质，进一步提高回收率；

所述第一破碎机、所述第二破碎机、所述第四破碎机、所述大跳汰机、所述第一脱水筛、所述第三滚筛机接入循环水和清水，循环水从循环水池中抽取，重复利用水资源，节约用水，节省处理成本；所述第一脱水筛的出液端口通过管道连接第一沉淀池，所述第四滚筛机的筛下输出端接入第八输送带，所述第一沉淀池的一个出口端连接第二沉淀池的入口端，所述第一沉淀池的出口端连接第二沉淀池的入口端，所述第二沉淀池的出口端连接第三沉淀池的入口端，所述第三沉淀池的出口端连接压滤机的入口端，所述压滤机的出口端连接第五滚筛机的入口端，所述第五滚筛机的筛下出口端连接循环水池，所述第五滚筛机的筛上出口端连接所述第八输送带，用于将第五滚筛机上的筛出的筛上固体颗粒送入第一料仓进行存储，第五滚筛机用于，第五滚筛机用于过滤压滤机处理后的循环水进行再过滤筛出其中的颗粒物，使得通入循环水池内的循环水能够尽可能含有较少的砂石，以利于对输水管路的保护，保证输水管路长期稳定工作；

所述小跳汰机的循环水出液端口通过管道接入第一摇床的输入端，所述第二湿选机的出液端通过管道接入第一摇床的输入端，所述第三滚筛机的筛下输出端通过管道接入所述第一摇床的输入端，将循环水接入到第一摇床上排出，所述第一摇床的一个输出端接第四磁选机，用于选出循环水中剩余的导磁金属，所述第一摇床的另一个输出端接第二摇床的输入端，将经过第四磁选机筛选后的循环水通入第二摇床中；所述第二摇床的一个输出端接第五磁选机，用于再次进行磁选导磁金属，使第二摇床排出的循环水尽可能减少起重含有的导磁金属，所述第二摇床的另一个输出端接第三脱水筛的输入端，第三脱水筛用于对进过第一摇床、第二摇床分离、第四磁选机、第五磁选机筛选后的循环水进行砂水分离，所述第三脱水筛的出水端口通过管道接入第一沉淀池的入口端；所述第三脱水筛的出泥端口对接所述第八输送带；所述第四磁选机、所述第五磁选机的输出端接入第三料仓。

请参阅图1，本发明一实施例中，本发明一实施例中，所述第一沉淀池2的底部安装有第一排水管16，所述第一排水管16的另一端与第二脱水筛1相连，所述第二脱水筛1的出料口处安装有第八输送带12，第八输送带12将分离后的杂质传送走，所述第二脱水筛1的出水口处安装有第二排水管18，所述第二排水管18的另一端穿过所述第一沉淀池2侧壁的顶部进入到所述第一沉淀池2中，三级沉淀池的第一沉淀池上漂浮的物质送入第二脱水筛1，对漂浮的物质进行砂水分离，分离后的水重新通入第一沉淀池2中，分离出的泥送入第一料仓存放，使沉淀装置内处理的循环水含有更少的杂质，所述第一脱水筛、所述第二脱水筛、所述第三脱水筛用于对各部件使用后排出的循环水进行砂水分离；所述第一沉淀池2连接有进污口21，需要处理的废水从进污口21进入到第一沉淀池2中，所述第一沉淀池2的底部呈漏斗状，方便于沉淀，所述第一沉淀池2内安装有第一搅拌器22，所述第一沉淀池2的顶部安装有第二固定支架23，所述第二固定支架23上安装有第一传动组件5，所述第一传动组件5包括第一电机51和传动盒52，所述传动盒52内安装有相匹配的蜗轮53蜗杆54，所述第一电机51的输出轴连接蜗杆54带动蜗轮53转动，所述蜗轮53套设在所述第一搅拌器22的顶部；所述第一沉淀池2远离所述第二排水管18的一端开设有第一排水口24，所述第一排水口24内安装有过滤网6，所述过滤网6上安装有清理组件7，所述清理组件7包括刮板71和伸缩气缸72，所述刮板71的形状与所述过滤网6的形状相对应，方便于清理过滤网6，所述刮板71安装在所述过滤网6的表面上，所述伸缩气缸72安装在所述第一沉淀池2的顶部，所述伸缩气缸72的推杆与所述刮板71相连，伸缩气缸72带动刮板71对过滤网6进行清理；所述第二沉淀池3靠近所述第一沉淀池2的一端开设有第一进水口31，所述第一进水口31与所述第一排水口24之间安装有导流槽8，所述导流槽8呈倾斜状，第一排水口24的位置高于第一进水口31，方便与废水从第一沉淀池2流向第二沉淀池3，所述第二沉淀池3远离第一进水口31的侧壁的顶部开设有第二排水口32，所述第三沉淀池4靠近所述第二沉淀池3的一端开设有第二进水口41，所述第二进水口41与所述第二排水口32之间也安装有所述导流槽8，所述第三沉淀池4上开设有第三排水口42。

本发明一实施例中，所述第二脱水筛1顶部安装有第一固定支架13，所述第一固定支架13的下表面安装有缓冲头14，防止废水排出时液体在第二脱水筛1上飞溅，所述缓冲头14的顶部通过法兰盘15与所述第一排水管16相连，所述第一排水管16内安装有第一抽水泵17，所述第二排水管18内安装有第二抽水泵19；所述第二沉淀池3内安装有第二搅拌器33，所述第二沉淀池3的顶部安装有第三固定支架34，所述第三固定支架34上安装有第二传动组件35，所述第二传动组件35驱动所述第二搅拌器33，所述第三沉淀池4内安装有第三搅拌器43，所述第三沉淀池4的顶部安装有第四固定支架44，所述第四固定支架44上安装有第三传动组件45，所述第三传动组件45驱动所述第三搅拌器43，所述第二传动组件35和所述第三传动组件45结构与所述第一传动组件5相同；所述第一进水口31、所述第二进水口41和所述第二排水口32内也安装有所述过滤网6，且所述过滤网6上都安装有所述清理组件7。循环水通过进污口21进入到第一沉淀池2内，其存在的杂质通过重力集中在第一沉淀池2的底部，第一沉淀池2内的第一电机51带动第一传动组件5对第一搅拌器22进行驱动，对大颗粒杂质进行搅碎，防止其进入到第一排水管16中堵塞第一排水管16，第一排水管16通过第一抽水泵17将循环水抽到第二脱水筛1的缓冲头14中，循环水从缓冲头14流至第二脱水筛1上，缓冲头14可以防止循环水落下时飞溅起来，循环水及杂质在第二脱水筛1上进行固液分离后杂质通过第二脱水筛1排出到第八输送带12上，第八输送带12将其传送走进行集中处理，第二抽水泵19控制第二排水管18将循环水重新抽回第一沉淀池2中，同时循环水会通过导流槽8排至第二沉淀池3中，第一排水口24和第一进水口31内安装有过滤网6，可以防止杂质随着循环水进入到第二沉淀池3中，循环水经过第二沉淀池3搅拌后进入到第三沉淀池4中，从第三沉淀池4内排出。当需要对过滤网6进行清理时，伸缩气缸72推动推杆带动刮板71对附着在过滤网6上的杂质进行清理，防止杂质堵塞过滤网6。

请参阅图1，本发明一实施例中，所述大跳汰机的循环水出液端口连接小跳汰机的输入端口，所述小跳汰机的一个输出端口连接第一脱水筛的输入端；所述小跳汰机的循环水出液端口通过管道接入第一沉淀池的入口端，用于筛选出大跳汰机中排出的循环水中剩余的有色金属和其他物质，进一步提高回收率。

请参阅图1，本发明一实施例中，所述大跳汰机用于筛除炉渣中含有的有色金属；所述小跳汰机用于筛除大跳汰机排出的循环水中含有的小颗粒有色金属。

请参阅图1，本发明一实施例中，所述第一磁选机、所述第二磁选机、第四磁选机、第五磁选机、第一湿式磁选机、第二湿式磁选机、第二湿式磁选机用于筛选炉渣中的导磁金属。

请参阅图1，本发明一实施例中，所述第一破碎机的输出端通过第四输送带连接第三输送带，利于将第一破碎机破碎后的炉渣送至第三输送进行再次磁选出之前未能通过磁选出的包含导磁金属物体内的导磁金属。

请参阅图1，本发明一实施例中，所述大跳汰机、小跳汰机、第一湿式磁选机、第二湿式磁选机的金属物出口端均设置有金属暂存箱，用于暂时存放各自筛出的金属，导磁金属最终放入第三料仓存放，有色金属最终送入第二料仓存放，泥沙等其他物质送入第一料仓存放。

请参阅图1，本发明一实施例中，所述第一摇床共设置有两个，相应的所述第四磁选机共设置有两个；第二摇床设置有一个，相应的第五磁选机设置有一个，提高筛选的效率。

本发明一实施例中，第一滚筛机的筛孔直径>第二滚筛机的筛孔直径，第一滚筛机的筛孔直径>第三滚筛机的筛孔直径>第四滚筛机的筛孔直径>第五滚筛机的筛孔直径；随着逐级筛选和破碎，越往后的物体颗粒越小，所以使用筛孔直径更小的滚筛机。

本发明具有以下工作原理：使用时：

步骤S1：炉渣上料通过第一滚筛机筛分出筛上的大颗粒物和筛下的小颗粒物；

步骤S2：对大颗粒物进行磁选出导磁金属，进入步骤S31；磁选剩下的大颗粒物通过第一破碎机进行破碎后，与小颗粒物共同进行磁选，选出其中的导磁金属进行步骤S31；剩余的物质进行步骤S32,该剩余物质为非导磁物；

步骤S31：导磁金属混合循环水后经第四破碎机破碎后，经第二滚筛机筛选，筛上物送入第三料仓存储；筛下物通过磁选出其内含有的剩余导磁金属之后进入步骤S61，该筛下物主要为循环水以及一些小颗粒导磁金属；

步骤S32：磁选后剩余的物质通入循环水通过第二破碎机进行破碎，方便后续筛选出其中包裹着的金属；然后再进行磁选，选出导磁金属（多次磁选尽可能筛除其内还有的导磁金属），除去导磁金属后的剩余物料进行步骤S4；

步骤S4：剩余的物料通入循环水通过大跳汰机进行重力筛选，筛分出有色金属物质、其他物质和循环水，有色金属的密度较大所以在循环水中下沉，容易将其筛分出；其他物质进行步骤S51，其他物质主要为非金属类的物质密度较低所以不会被沉底筛出；循环水进行步骤S52，该步的循环水中可能还会含有一些有色金属，需要通过下一步将有色金属尽可能的筛出；

步骤S51：步骤S4中的其他物质通过第三滚筛机筛选除杂，筛上物进行步骤S61，筛上物主要为砂质物，砂质物的直径较大，所以留在了筛上，筛下物进行步骤S62，筛下物主要为泥水为也液态所以从筛下流出；

步骤S52：大跳汰机排出的循环水通入小跳汰机再次进行重力筛选，选出其中剩余的有色金属和其他物质,本步骤的其他物质送入第一脱水筛进行步骤S61，其他物质主要为循环水和细颗粒的泥沙；

步骤S61：步骤S51中的筛上物和步骤S52的其他物质通过第一脱水筛通入循环水冲洗进行砂水分离，分离出的砂质物通过第四滚筛机再次筛选，筛下物送入第一料仓存放，该步的筛下物主要为泥类尘土；筛上物进行步骤S72，由于有色金属颗粒无法融合入循环水中，所以颗粒仍然会比一般泥水中颗粒大，所以会留在筛上；

步骤S62：将步骤S52中小跳汰机排出的循环水、步骤S31中剩余的筛下物和步骤S51中的筛下物通入第一摇床上分，并与第一摇床上的第四磁选机配合分离导磁金属颗粒与循环水；第一摇床排出的循环水通过第二摇床上并，与第五磁磁选机配合筛除循环水中剩余的导磁金属颗粒；第二摇床上排出的循环水通入第三脱水筛进行泥水分离，分离后排出的循环水进行所述步骤S71；第三脱水筛分离出的泥送入第一料仓中；多级摇床分选，尽可能将导磁金属从液体中筛出，尽可能筛除循环水中含有的杂质；

步骤S71：步骤S61中第一脱水筛分离出的循环水和步骤S62中分离出的循环水通过沉淀过滤装置进行沉淀过滤，经三级沉淀过后的循环水通过压滤机进行过滤后通过第五滚筛机进行筛选，第五滚筛机的筛下物通入循环水池，第五滚筛机的筛上物送入第一料仓存放；使循环水内剩余的泥沙沉淀；三级沉淀的第一级沉淀池上会有一些漂浮的物质，将其送入第二脱水筛过滤掉该漂浮的物质，对漂浮的物质进行砂水分离，分离后的水重新通入第一级沉淀池中，分离出的物质第一料仓存放，使沉淀装置内处理的循环水含有更少的杂质；

步骤S72:步骤S61中第四滚筛机筛选后的筛上砂质物通过涡电流分选出有色金属和其他物质，其他物质主要为砂石，有色金属送入第二料仓存放。

步骤S4中大跳汰机用于筛选出大颗粒有色金属，步骤S52中小跳汰机筛出大跳汰机排除的循环水中的小颗粒有色金属。步骤S2中采用第一磁选机、第二磁选机磁选导磁金属，步骤S31中采用第二湿式磁选机进行磁选导磁金属，步骤S32中采用第一湿式磁选机磁选出导磁金属。

通过各磁选机选取炉渣中的导磁金属，通过大、小跳汰机筛出炉渣中的其他有色金属；通过各破碎机使得金属与其上黏连的非金属物品分离，保证破碎机后的每一个机器所送入的炉渣尺寸都在该机器所能承受的合理范围之内，有利于保证各机器的长久稳定运行，通过各磁选机多级筛分尽可能将炉渣中所含有的导磁金属筛出，大小跳汰机、涡电流分选机尽可能将有色金属从炉渣中筛出；通过各摇床、脱水筛、沉淀池、压滤机和滚筒筛分离筛选沙料、泥料和清水，从而大大提高了渣料的分类处理性能，该装置使得炉渣处理先分后合，达到要求渣循环多次，提高处理效率，使得金属分离后达到最大的效果，金属充分分选，减少了垃圾焚烧炉渣对环境的污染，增加了金属、沙、泥、水资源的循环利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.垃圾焚烧炉渣处理流水线，其特征在于：包括用于装入炉渣的料斗，所述料斗的出口端连接第一输送带，所述输送带的另一端连接有第一滚筛机，所述第一滚筛机的筛上出口端连接有第二输送带，所述第一滚筛机的筛下出口端连接有第三输送带；第二输送带的末端设置有第一磁选机，第三输送带末端设置有第二磁选机；所述第一磁选机的一个输出端对接第一破碎机的输入端，所述第一破碎机的输出端对接第三输送带，所述第二磁选机的一个输出端对接分料机的输入端，所述分料机的两个出口端分别对接一个第二破碎机的输入端；

所述第一磁选机和所述第二磁选机的另一个输出端对接第四破碎机的输入端，所述第四破碎机的输出端连接第二滚筛机的输入端，所述第二滚筛机的筛下输出端对接第二湿式磁选机的输入端，所述第二滚筛机的筛上输出端对接有第五输送带，所述第五输送带的末端对接第三料仓；两个所述第二破碎机的出口端对接有第一湿式磁选机，两个所述第一湿式磁选机的输出端分别对接一个大跳汰机，大跳汰机的一个输出端连接第三滚筛机的输入端，所述第三滚筛机的筛上输出端连接第一脱水筛的输入端；所述第一脱水筛的输出端连接第四滚筛机，所述第四滚筛机的筛上输出端连接涡电流分选机的输入端，所述涡电流分选机的一个输出端连接有第八输送带，所述第八输送带的末端连接第一料仓，涡电流分选机的另一个输出端接入第二料仓；

所述第二湿式磁选机的排出的循环水接入所述小跳汰机的入口端，所述大跳汰机的循环水出液端口连接小跳汰机的输入端口，所述小跳汰机的一个输出端口连接第一脱水筛的输入端；

所述第一破碎机、所述第二破碎机、所述第四破碎机、所述大跳汰机、所述第一脱水筛、所述第三滚筛机接入循环水和清水；所述第一脱水筛的出液端口通过管道连接第一沉淀池，所述第四滚筛机的筛下输出端接入第八输送带，所述第一沉淀池的一个出口端连接第二沉淀池的入口端，所述第一沉淀池的出口端连接第二沉淀池的入口端，所述第二沉淀池的出口端连接第三沉淀池的入口端，所述第三沉淀池的出口端连接压滤机的入口端，所述压滤机的出口端连接第五滚筛机的入口端，所述第五滚筛机的筛下出口端连接循环水池，所述第五滚筛机的筛上出口端连接所述第八输送带；

所述小跳汰机的循环水出液端口通过管道接入第一摇床的输入端，所述第二湿选机的出液端通过管道接入第一摇床的输入端，所述第三滚筛机的筛下输出端通过管道接入所述第一摇床的输入端，所述第一摇床的一个输出端接第四磁选机，所述第一摇床的另一个输出端接第二摇床的输入端；所述第二摇床的一个输出端接第五磁选机，所述第二摇床的另一个输出端接第三脱水筛的输入端，所述第三脱水筛的出水端口通过管道接入第一沉淀池的入口端；所述第三脱水筛的出泥端口对接所述第八输送带，所述第四磁选机、所述第五磁选机的输出端接入第三料仓。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣处理流水线，其特征在于：所述第一沉淀池的底部安装有第一排水管，所述第一排水管的另一端与第二脱水筛相连，所述第二脱水筛的出料口处连接第八输送带，所述第二脱水筛的出水口处安装有第二排水管，所述第二排水管的另一端穿过所述第一沉淀池侧壁的顶部进入到所述第一沉淀池中，三级沉淀池的第一沉淀池上漂浮的物质送入第二脱水筛，对漂浮的物质进行砂水分离，分离后的水重新通入第一沉淀池中，分离出的泥送入第一料仓存放，所述第一脱水筛、所述第二脱水筛、所述第三脱水筛用于对各部件使用后排出的循环水进行砂水分离；所述第一沉淀池连接有进污口，所述第一沉淀池的底部呈漏斗状，所述第一沉淀池内安装有第一搅拌器，所述第一沉淀池的顶部安装有第二固定支架，所述第二固定支架上安装有第一传动组件，所述第一传动组件包括第一电机和传动盒，所述传动盒内安装有相匹配的蜗轮蜗杆，所述第一电机的输出轴连接蜗杆带动蜗轮转动，所述蜗轮套设在所述第一搅拌器的顶部；所述第一沉淀池远离所述第二排水管的一端开设有第一排水口，所述第一排水口内安装有过滤网，所述过滤网上安装有清理组件，所述清理组件包括刮板和伸缩气缸，所述刮板的形状与所述过滤网的形状相对应，所述刮板安装在所述过滤网的表面上，所述伸缩气缸安装在所述第一沉淀池的顶部，所述伸缩气缸的推杆与所述刮板相连；所述第二沉淀池靠近所述第一沉淀池的一端开设有第一进水口，所述第一进水口与所述第一排水口之间安装有导流槽，所述导流槽呈倾斜状，第一排水口的位置高于第一进水口，所述第二沉淀池远离第一进水口的侧壁的顶部开设有第二排水口，所述第三沉淀池靠近所述第二沉淀池的一端开设有第二进水口，所述第二进水口与所述第二排水口之间也安装有所述导流槽，所述第三沉淀池上开设有第三排水口。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉渣处理流水线，其特征在于：所述第二脱水筛顶部安装有第一固定支架，所述第一固定支架的下表面安装有缓冲头，所述缓冲头的顶部通过法兰盘与所述第一排水管相连，所述第一排水管内安装有第一抽水泵，所述第二排水管内安装有第二抽水泵；所述第二沉淀池内安装有第二搅拌器，所述第二沉淀池的顶部安装有第三固定支架，所述第三固定支架上安装有第二传动组件，所述第二传动组件驱动所述第二搅拌器，所述第三沉淀池内安装有第三搅拌器，所述第三沉淀池的顶部安装有第四固定支架，所述第四固定支架上安装有第三传动组件，所述第三传动组件驱动所述第三搅拌器，所述第二传动组件和所述第三传动组件结构与所述第一传动组件相同；所述第一进水口、所述第二进水口和所述第二排水口内也安装有所述过滤网，且所述过滤网上都安装有所述清理组件。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣处理流水线，其特征在于：所述大跳汰机用于筛除炉渣中含有的有色金属；所述小跳汰机用于筛除大跳汰机排出的循环水中含有的小颗粒有色金属。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣处理流水线，其特征在于：所述第一磁选机、所述第二磁选机、第四磁选机、第五磁选机、第一湿式磁选机、第二湿式磁选机、第二湿式磁选机用于筛选炉渣中的导磁金属。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣处理流水线，其特征在于：所述第一破碎机的输出端通过第四输送带连接第三输送带。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣处理流水线，其特征在于：所述大跳汰机、小跳汰机、第一湿式磁选机、第二湿式磁选机的金属物出口端均设置有金属暂存箱。

8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉渣处理流水线，其特征在于：所述第一摇床共设置有两个，相应的所述第四磁选机共设置有两个；第二摇床设置有一个，相应的第五磁选机设置有一个。

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