CN101549321A - 焚化底渣水洗程序 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将级配料送入进料斗，而进料斗所配送出的级配料则输送入筛分机，经筛分后将级配料分为数种不同范围的粒径，其中粒径为粗颗粒的级配料可依颗粒性质进行再利用，而中粒径级配料可先输送至磁选机，将铁金属物质分离后再进入磨碎机进行磨碎，磨碎后的级配料可输送送回筛分机处理，而细粒径的级配料则输送入水洗设备，然后再经脱水机脱水，脱水后的级配料即为去除臭味且具均质性与稳定性高的优良级配料成品。前述磁选机将铁金属分离后，可将级配料经由非铁分离处理流程将非铁金属分离以供再利用，而剩余的玻璃、陶瓷、细砖石、细石子等级配料也可供再利用，达到可进一步分类回收以便于产业上的再利用。

Description

焚化底渣水洗程序

技术领域

本发明是指一种焚化底渣水洗程序，主要是通过其非铁分离处理流程以及泥、水分离处理流程达到可进一步分类回收以广泛运用产业的实用价值，并符合环保的需求。

背景技术

同一申请人的新发明第ZL200410035029.X号“焚化底渣水洗程序”专利案为一种应用于处理焚化底渣并产出均质性及稳定性供再利用级配料的焚化底渣水洗程序，经查该发明案堪称实用并具有产业上利用价值，而本案的发明人以可进一步分类提供产业多元化的运用为前提而加以发明设计。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提供一种焚化底渣水洗程序，通过其非铁分离处理流程以及泥、水分离处理流程达到可进一步分类回收以广泛运用产业的实用价值，并符合环保的需求。

为达上述目的，本发明的焚化底渣水洗程序，包括将焚化底渣经破碎及筛选等处理程序所成的级配料再加工处理程序，将级配料送进进料斗，进料斗所配送出级配料则输送入筛分机，筛分机具多层不同粒径的筛网，在震动过程中由各层的筛网而分离出不同粒径的级配料，在此筛分过程中也可同时利用冲水源以高压水冲洗级配料，经筛分后将级配料分为不同范围的粒径，其中粒径为粗颗粒的级配料，此部份可依颗粒性质进行再利用，而中粒径级配料则送至磁选机将铁金属物质分离，分离后的铁金属可供再利用，经磁选后的中粒径级配料再进入磨碎机进行磨碎，磨碎后的级配料经由细筛分机将筛选后的细粒径级配料送入第一道水洗设备，而前述送入第一道水洗设备的级配料有至少2分钟以上与水接触的停留时间，且经由前述第一道水洗设备处理后的级配料可再送入第二道水洗设备，前述送入第二道水洗设备的级配料有至少2分钟以上与水接触的停留时间，再置入脱水机处理后即产出除臭且具均质性与稳定性的成品以供再利用；其特征在于前述级配料经由筛分机、磁选机、破碎机、细筛分机流程处理后将级配料经由非铁分离的处理流程处理而将非铁金属分离以供再利用，而非铁金属分离后剩下的玻璃、陶瓷、细砖石、细石子等级配料也可供再利用，达到进一步的分类回收，以提供产业上更广泛的运用。

本发明的另一方案为：将焚化底渣经破碎及筛选等处理程序所成的级配料的再加工处理程序，将级配料送进进料斗，进料斗所配送出级配料则输送入筛分机，筛分机具多层不同粒径的筛网，在震动过程中由各层的筛网而分离出不同粒径的级配料，在此筛分过程中同时利用冲水源以高压水冲洗级配料，经筛分后将级配料分为不同范围的粒径，其中粒径为粗颗粒的级配料，此部份可依颗粒性质进行再利用，而中粒径级配料则送至磁选机将铁金属物质分离，分离后的铁金属可供再利用，经磁选后的中粒径级配料再进入磨碎机进行磨碎，磨碎后的级配料经由细筛分机将筛选后的细粒径级配料送入第一道水洗设备，而前述送入第一道水洗设备的级配料至少有2分钟以上与水接触的停留时间，再置入脱水机处理后即产出除臭且具均质性与稳定性的成品以供再利用。

本发明经磁选机将铁金属分离后，可将级配料经由非铁分离的处理流程将非金属分离以供再利用，而剩余的玻璃、陶瓷、细砖石、细石子等级配料也可供再利用，达到可进一步分类回收以便于产业上的再利用，且水洗设备所溢出的泥水可进一步导入浓缩槽，使污泥往下沉淀，该污泥并可进一步进行泥、水分离额处理流程而使泥与污水分离，压缩后的泥饼可供再利用，而分离后的污水可另进行废水处理以更符合环保的原则。

附图说明

兹配合附图详加说明如后。

图1：为本发明第一实施例的流程图；

图2：为本发明第二实施例的流程图。

具体实施方式

图1为本发明焚化底渣水洗程序的第一实施例的流程图，其中焚化底渣10先经一连串的破碎及筛选等处理程序后成为级配料1，而本发明水洗流程即是将级配料1再进行清洗及筛选的程序，本发明的水洗程序主要是先将级配料1经由供料机(图未示)送进进料斗2，进料斗2的分料机(或振动送料机)可调整级配料1的出料量，由分料机所配送出级配料1经由输送带送入筛分机3，筛分机3具多层不同粒径的筛网，于震动过程中由各层的筛网而分离出不同粒径的级配料，在此筛分过程中也可同时利用冲水源以高压水冲洗级配料，经筛分后将级配料分为三种不同范围的粒径，第一层筛分网所分离出的粒径为粗颗粒的级配料31，此部份可依颗粒性质进行再利用，介于第一及第二层筛分网为中粒径级配料32，此粒径范围的级配料经由输送带先输送至磁选机4，将铁金属物质分离，分离后的铁金属341可供再利用，经磁选后的中粒径级配料32再进入磨碎机5进行磨碎，磨碎后的级配料经由细筛分机30将筛选后的细粒径级配料34送入第一道水洗设备6，且所使用的水量与欲水洗的级配料的重量比为0.6以上，并也可在水洗过程中加入重金属溶解度低的稳定剂，而小于第二层筛分网的细粒径级配料则顺水流经渠道流入第一道水洗设备6，筛选后的中粒径级配料35则送入磨碎机51进行磨碎，然后送入细筛分机301，使筛选后的细粒径级配料36可送入第二道水洗设备7，且所使用的水量与欲水洗的级配料的重量比为0.6以上，并也可在水洗过程中加入重金属溶解度低的稳定剂，而小于第二层筛分网组的细粒径级配料则顺着水流经渠道流入第二道水洗设备7，而经由前述细筛分机301筛选剩下的中粒径级配料37则送入涡电流磁选机进行非铁分离38的处理流程，以将其非铁金属342分离以供再利用，而剩余的玻璃、陶瓷、细砖石、细石子等级配料343则可供再利用，而前述第一道水洗设备6可为水车、离心式水洗设备、洗砂机、无机械的水浸泡设备或其它水洗设备，本实施例采用水车为水洗设备，而本实施例的第一道水洗设备(水车)6主要包括一水槽及舀砂转轮，而前述经筛分冲洗粒径低于第二层筛分网的级配料进入第一道水洗设备(即水车)6中约有2分钟以上的与水接触的停留时间，以利于将级配料中可溶出的有害物质溶出，再经由连续动作的舀砂转轮将水槽内浸泡的级配料舀起并置入流道内，此时也可再通过另一冲洗水源由渠道内的管线冲流出并将流道中的级配料带入第二道水洗设备(即水车)7，级配料于第二道水洗设备(即水车)7内仍有2分钟以上的与水接触的停留时间，再经由连续动作的舀砂转轮将水槽内浸泡的级配料舀起并置入脱水机8中，脱水后的级配料则为经水洗、筛分及破碎等处理后的除臭且具有较佳均质性与稳定性的优良成品331以供再利用，而可广泛运用于多种工程中。

其次，前述第一道水洗设备6与第二道水洗设备7溢出的泥水可进一步导入浓缩槽61，使污泥往下沉淀，该污泥并可进一步进行泥、水分离62的处理流程而送入滤压机将污泥压缩使泥与污水分离，压缩后的泥饼344可供再利用，而分离后的污水可进行废水处理63以更符合环保的原则。

另外，请配合参考图2所示为本发明的第二实施例流程图，其与前述第一实施例大致相同，其些微的差异在于本实施例省略了第一实施例中的第二道水洗设备，而本实施例中细筛分机301所筛分出的细粒径级配料36则直接送入第一道水洗设备6，由于本实施例的主要技术内容与前述第一实施例相同故不另外赘述。

综上所述，本发明焚化底渣水洗程序可将级配料的臭味去除并将可溶出的有害物质溶出，使经过水洗程序处理后的级配料更均质及稳定以供安全再利用，而可广泛运用于多种工程中，并符合资源回收再利用的环保原则以外，归纳具有下列产业上利用价值：

1.磁选机4将铁金属分离后，可将级配料经由非铁分离38的处理流程通过涡电流磁选机将非铁金属342分离以供再利用，而剩余的玻璃、陶瓷、细砖石、细石子等级配料343也可供再利用，达到进一步分类回收以提供产业上更广泛的运用。

2.第一、二道水洗设备6、7所溢出的泥水可进一步导入浓缩槽61，使污泥往下沉淀，该污泥并可进一步进行泥、水分离62的处理流程而送入滤压机将污泥压缩使泥与污水分离，压缩后的泥饼344可供再利用，而分离后的污水可另进行废水处理63以更符合环保的原则。

Claims (9)

1.一种焚化底渣水洗程序，将焚化底渣经破碎及筛选等处理程序所成的级配料的再加工处理程序，将级配料送进进料斗，进料斗所配送出级配料则输送入筛分机，筛分机具多层不同粒径的筛网，在震动过程中由各层的筛网而分离出不同粒径的级配料，在此筛分过程中同时利用冲水源以高压水冲洗级配料，经筛分后将级配料分为不同范围的粒径，其中粒径为粗颗粒的级配料，此部份可依颗粒性质进行再利用，而中粒径级配料则送至磁选机将铁金属物质分离，分离后的铁金属可供再利用，经磁选后的中粒径级配料再进入磨碎机进行磨碎，磨碎后的级配料经由细筛分机将筛选后的细粒径级配料送入第一道水洗设备，而前述送入第一道水洗设备的级配料至少有2分钟以上与水接触的停留时间，且经由前述第一道水洗设备处理后的级配料可再送入第二道水洗设备，前述送入第二道水洗设备的级配料至少有2分钟以上与水接触的停留时间，再置入脱水机处理后即产出除臭且具均质性与稳定性的成品以供再利用；

其特征在于：

前述级配料经由筛分机、磁选机、破碎机、细筛分机流程处理后将级配料经由非铁分离的处理流程处理而将非铁金属分离，而非铁金属分离后剩下的包括玻璃、陶瓷、细砖石、细石子的级配料进一步分类回收。

2.如权利要求1所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，该第一、二道水洗设备所溢出的泥水经泥、水分离的处理流程而将污泥压缩使泥与污水分离。

3.如权利要求2所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，该第一、二道水洗设备所溢出的泥水先导入浓缩槽使污泥往下沉淀，然后再将污泥经由泥、水分离的处理流程。

4.如权利要求2所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，该泥、水分离的处理流程所分离的污水进一步经废水处理。

5.如权利要求1所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，该级配料经由非铁分离处理流程之前先经由另一磨碎机进一步磨碎，并再经由细筛分机筛选之后，使筛选后的细粒径级配料送入第二道水洗设备，而筛选出的中粒径级配料则再进行该非铁分离处理流程。

6.一种焚化底渣水洗程序，将焚化底渣经破碎及筛选等处理程序所成的级配料的再加工处理程序，将级配料送进进料斗，进料斗所配送出级配料则输送入筛分机，筛分机具多层不同粒径的筛网，在震动过程中由各层的筛网而分离出不同粒径的级配料，在此筛分过程中同时利用冲水源以高压水冲洗级配料，经筛分后将级配料分为不同范围的粒径，其中粒径为粗颗粒的级配料，此部份可依颗粒性质进行再利用，而中粒径级配料则送至磁选机将铁金属物质分离，分离后的铁金属可供再利用，经磁选后的中粒径级配料再进入磨碎机进行磨碎，磨碎后的级配料经由细筛分机将筛选后的细粒径级配料送入第一道水洗设备，而前述送入第一道水洗设备的级配料至少有2分钟以上与水接触的停留时间，再置入脱水机处理后即产出除臭且具均质性与稳定性的成品以供再利用；

其特征在于：

前述级配料经由筛分机、磁选机、破碎机、细筛分机流程处理后将级配料经由非铁分离的处理流程处理而将非铁金属分离，而非铁金属分离后剩下的包括玻璃、陶瓷、细砖石、细石子的级配料进一步分类回收。

7.如权利要求6所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，该第一道水洗设备所溢出的泥水经泥、水分离的处理流程而将污泥压缩使泥与污水分离。

8.如权利要求7所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，该第一道水洗设备所溢出的泥水先导入浓缩槽使污泥往下沉淀，然后再将污泥经由泥、水分离的处理流程，且该泥、水分离的处理流程所分离的污水进一步经废水处理。

9.如权利要求6所述的焚化底渣水洗程序，其特征在于，该级配料经由非铁分离处理流程之前先经由另一磨碎机进一步磨碎，并再经由细筛分机筛选之后，使筛选后的细粒径级配料送入第一道水洗设备，而筛选出的中粒径级配料则再进行该非铁分离处理流程。

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