CN210788570U - 一种建筑材料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑材料生产系统，涉及固废资源化利用技术领域，所述系统包括筛分给料单元、输送转运单元、破碎分级单元，还包括：所述筛分给料单元包括：第一给料机、第一筛机、第二筛机、双层湿筛机和第二给料机；所述输送转运单元包括：第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、第四皮带输送机、第五皮带输送机、存储仓；所述破碎分级单元包括：第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机；其中，所述第一破碎机安装在所述第一给料机的下方，所述第一破碎机和所述存储仓之间通过第一皮带输送机连接，从而达到了在弥补城市建筑砂石短缺的同时，显著缓解矿山废石的环境影响压力，实现矿山剥岩废石的大宗化资源利用的技术效果。

Description

一种建筑材料生产系统

技术领域

本实用新型属于固废资源化利用技术领域，尤其涉及一种建筑材料生产系统。

背景技术

矿山废石是金属开采、选矿过程中产生的一种固体废弃物，由矿体围岩和夹石构成，开采一吨铁矿一般要剥离6～8吨岩层，一座大型铁矿每年将产生1 亿吨以上的废石，存在严重的环境污染问题，在当前环保形势下，采矿企业高度重视矿山废石的资源综合利用途径的开发。根据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定、并且经过检测，铁矿剥岩废石可用于生产建筑材料，同时，废石中还含有少量的铁矿石，需要回收利用。

大型城市的建筑用砂石需求量很大，以往主要依靠开采、河沙捞取等满足建筑市场需求，但近年来国家愈加重视环保，大批不符合环保要求的采石场、捞沙场都被取缔。而利用矿山废石生产建筑砟、人工砂则属于国家鼓励范围。因此，毗邻大型城市的矿山企业利用剥岩废石生产建筑砟，不仅能够弥补城市建筑行业天然砂石料的短缺，而且能够回收磁铁矿石，以及兼顾消化采矿闲置人员、设备，最终可以达成有效缓解采矿区污染环境和实现一定经济效益的双重效果。

在矿山废石建筑砟的生产上存在的主要问题是：产品级配不良、人工砂含泥率较高。

发明内容

本申请实施例通过提供一种建筑材料生产系统，解决了矿山废石建筑砟产品级配不良、人工砂含泥率较高的技术问题，达到了在弥补城市建筑砂石短缺的同时，显著缓解矿山废石的环境影响压力，实现矿山剥岩废石的大宗化资源利用的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种建筑材料生产系统，所述系统包括筛分给料单元、输送转运单元、破碎分级单元，还包括：所述筛分给料单元包括：第一给料机、第一筛机、第二筛机、双层湿筛机和第二给料机；所述输送转运单元包括：第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、第四皮带输送机、第五皮带输送机、存储仓；所述破碎分级单元包括：第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机；其中，所述第一破碎机安装在所述第一给料机的下方，所述第一破碎机和所述存储仓之间通过第一皮带输送机连接，所述第二给料机设置在所述存储仓的底部；所述第二给料机与所述第一筛机连接，所述第一筛机通过所述第二皮带输送机与所述第二破碎机连接；所述第二筛机与所述第二破碎机之间通过第三皮带输送机连接；所述第二筛机与所述第三破碎机之间通过第四皮带输送机连接；所述双层湿筛机与所述第一筛机、第二筛机均通过所述第五皮带输送机连接。

优选的，还包括：清洗分离单元，所述清洗分离单元包括：两个湿选机、两个洗砂机、泥浆泵、清水泵、沉降池、压滤机和清水池，其中，两个所述湿选机对应设置在所述双层湿筛机的上层和下层，每个所述湿选机连接一个所述洗砂机。

优选的，两个所述洗砂机的泥浆进入所述沉降池，所述沉降池的泥浆通过所述泥浆泵进入所述压滤机中进行脱水，清水与所述沉降池的上清液一同流入所述清水池，经过所述清水泵进入所述双层湿筛机和洗砂机。

优选的，所述洗砂机为单级，或，双级洗砂结构。

优选的，所述湿选机为双滚筒湿式磁选机。

优选的，所述第一给料机的棒条间隙为100～150mm，所述第一筛机的孔径为20～30mm，所述第二筛机孔径为20～30mm；优选的，所述双层湿筛机的上层孔径为10～15mm、下层孔径为5～8mm。

优选的，所述第一破碎机的出料粒度小于80mm；所述第二破碎机的出料粒度小于40mm；所述第三破碎机的出料粒度小于25mm。

优选的，所述第一皮带输送机、第三皮带输送机、第五皮带输送机的机头均采用永磁滚筒。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种建筑材料生产系统，所述系统包括筛分给料单元、输送转运单元、破碎分级单元，其中，筛分给料单元包括：第一给料机、第一筛机、第二筛机、双层湿筛机和第二给料机；输送转运单元包括：第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、第四皮带输送机、第五皮带输送机、存储仓；破碎分级单元包括：第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机；第一破碎机安装在所述第一给料机的下方，第一破碎机和存储仓之间通过第一皮带输送机连接，第二给料机设置在存储仓的底部；第二给料机与第一筛机连接，第一筛机通过第二皮带输送机与第二破碎机连接；第二筛机与第二破碎机之间通过第三皮带输送机连接；第二筛机与第三破碎机之间通过第四皮带输送机连接；双层湿筛机与第一筛机、第二筛机均通过第五皮带输送机连接，废石原料经第一给料机将大于100mm的部分喂入第一破碎机，破碎后的物料与第一给料机下小于100mm的物料共同通过第一皮带输送机送入存储仓，第二给料机控制出料量给第一筛机上料，通过第二皮带输送机将筛上物送入第二破碎机，破碎后经第三皮带输送机转运至第二筛机进行筛分，筛上物料经第四皮带输送机送至第三破碎机，经第三破碎机破碎后的物料通过第六皮带输送机送往第二筛机，形成一个闭路循环，第一筛机和第二筛机的筛下物通过第五皮带输送机送往双层湿筛机进行筛分和清洗，筛上10-25mm及5-10mm的物料清净后进入产品堆场，筛下流入双筒磁选机进行湿选回收铁矿粉，再通过清洗分离单元去除石料表面泥土并得到人工砂和铁矿粉，从而解决了矿山废石建筑砟产品级配不良、人工砂含泥率较高的技术问题，达到了在弥补城市建筑砂石短缺的同时，显著缓解矿山废石的环境影响压力，实现矿山剥岩废石的大宗化资源利用的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种建筑材料生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种建筑材料生产系统的另一结构示意图。

附图标记说明：筛分给料单元1；输送转运单元2；破碎分级单元3；清洗分离单元4；第一给料机5；第一破碎机6；第一皮带输送机7；存储仓8；第二给料机9；第一筛机10；第二皮带输送机11；第二破碎机12；第三皮带输送机13；第二筛机14；第四皮带输送机15；第三破碎机16；第五皮带输送机 17；双层湿筛机18；第六皮带输送机19；湿选机20；洗砂机21；泥浆泵22；清水泵23；沉降池24；压滤机25；清水池26。

具体实施方式

本申请实施例通过提供了一种建筑材料生产系统，用以解决矿山废石建筑砟产品级配不良、人工砂含泥率较高的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：所述系统包括筛分给料单元、输送转运单元、破碎分级单元，所述筛分给料单元包括：第一给料机、第一筛机、第二筛机、双层湿筛机和第二给料机；所述输送转运单元包括：第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、第四皮带输送机、第五皮带输送机、存储仓；所述破碎分级单元包括：第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机；其中，所述第一破碎机安装在所述第一给料机的下方，所述第一破碎机和所述存储仓之间通过第一皮带输送机连接，所述第二给料机设置在所述存储仓的底部；所述第二给料机与所述第一筛机连接，所述第一筛机通过所述第二皮带输送机与所述第二破碎机连接；所述第二筛机与所述第二破碎机之间通过第三皮带输送机连接；所述第二筛机与所述第三破碎机之间通过第四皮带输送机连接；所述双层湿筛机与所述第一筛机、第二筛机均通过所述第五皮带输送机连接，达到了在弥补城市建筑砂石短缺的同时，显著缓解矿山废石的环境影响压力，实现矿山剥岩废石的大宗化资源利用的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供了一种建筑材料生产系统，请参考图1，具体如下：

矿山废石开采系统包括筛分给料单元1、输送转运单元2、破碎分级单元3、清洗分离单元4，还包括：

筛分给料单元1包括：第一给料机1、第一筛机10、第二筛机14、双层湿筛机18和第二给料机9。

进一步的，所述第一给料机1的棒条间隙为100～150mm，所述第一筛机 10的孔径为20～30mm，所述第二筛机14孔径为20～30mm。

进一步的，所述双层湿筛机18的上层孔径为10～15mm、下层孔径为 5～8mm。

具体而言，该矿山废石开采系统包括筛分给料单元1、输送转运单元2、破碎分级单元3、清洗分离单元4四个子系统，其中，筛分给料单元1主要是对料物进行粒度分级，且筛分给料单元1包括第一给料机1、第一筛机10、第二筛机14、双层湿筛机18和第二给料机9，具体的：第一给料机1为棒条给料机，且该棒条给料机位于第一破碎机6的上方，并且该棒条给料机的棒条间隙为100～150mm，本实施例中以棒条间隙为100mm作为优选；第一筛机10 为进行粗筛的筛机，且第一筛机10的孔径为20～30mm，本实施例中以粗筛的孔径为25mm作为优选；第二筛机14为进行中筛的筛机，且第二筛机14的孔径为20～30mm，本实施例中以中筛的孔径为25mm作为优选；双层湿筛机18 的上层孔径为10～15mm、下层孔径为5～8mm，本实施例中以上层孔径为10mm 作为优选、下层孔径为5mm作为优选；第二给料机9为定量给料机，其安装在存储仓8的下方。

输送转运单元2包括：第一皮带输送机7、第二皮带输送机11、第三皮带输送机13、第四皮带输送机15、第五皮带输送机17、存储仓8。

破碎分级单元3包括：第一破碎机6、第二破碎机12、第三破碎机16。

其中，所述第一破碎机6安装在所述第一给料机5的下方，所述第一破碎机6和所述存储仓8之间通过第一皮带输送机7连接，所述第二给料机9设置在所述存储仓8的底部；所述第二给料机9与所述第一筛机10连接，所述第一筛机10通过所述第二皮带输送机11与所述第二破碎机12连接；所述第二筛机14与所述第二破碎机12之间通过第三皮带输送机13连接；所述第二筛机14与所述第三破碎机16之间通过第四皮带输送机15连接；所述双层湿筛机18与所述第一筛机10、第二筛机14均通过所述第五皮带输送机17连接。

进一步的，所述第一破碎机6的出料粒度小于80mm；所述第二破碎机12 的出料粒度小于40mm；所述第三破碎机16的出料粒度小于25mm。

进一步的，所述第一皮带输送机7、第三皮带输送机13、第五皮带输送机 17的机头均采用永磁滚筒。

具体而言，输送转运单元2是在输送物料的同时磁选回收铁矿石，输送转运单元2包括：第一皮带输送机7、第二皮带输送机11、第三皮带输送机13、第四皮带输送机15、第五皮带输送机17、存储仓8；破碎分级单元3主要是生产出不同规格的石料，破碎分级单元3包括：第一破碎机6、第二破碎机12、第三破碎机16。具体的：第一破碎机6为粗颚破，安装在第一给料机5的下方，第一破碎机6的出料口下方通过第一皮带输送机7与存储仓8连接，存储仓8 即为中间仓，在存储仓8的底部安装第二给料机9进而与第一筛机10相连，第二皮带输送机11将第一筛机10的筛上物送往第二破碎机12，其中，第二破碎机12为细颚破，第二破碎机12的出料口通过第三皮带输送机13与第二筛机14相连，第二筛机14的筛上物通过第四皮带输送机15送往第三破碎机16，其中，第三破碎机16为圆锥破，第三破碎机16的出料通过第六皮带输送机19 与第二筛机14相连形成闭路，进一步的，第一筛机10和第二筛机14的筛下物(小于25mm)通过第五皮带输送机17送往双层湿筛机18进行清洗，其中，双层湿筛机18的筛孔分别为10mm和5mm，上述的第一皮带输送机7、第三皮带输送机13、第五皮带输送机17的机头均采用永磁滚筒选出铁矿石。

进一步的，第一破碎机6的出料粒度为小于80mm、第二破碎机12的出料粒度小于40mm、第三破碎机16的出料粒度为小于25mm，本实施中以第一破碎机6的出料口最小间隙控制到63mm、第二破碎机12的出料口最小间隙控制到25mm、第三破碎机16的出料最小间隙控制到10mm作为优选。

具体而言，清洗分离单元4主要是去除石料表面泥土并得到人工砂和铁矿粉，筛分给料单元1、输送转运单元2、破碎分级单元3、清洗分离单元4这四个单元的设备在生产工艺中相互交织，协同完成建筑砟、人工砂、铁矿石和精矿粉的生产。清洗分离单元4包括：两个湿选机20、两个洗砂机21、泥浆泵 22、清水泵23、沉降池24、压滤机25和清水池26，双层湿筛机18之后配置湿选机20和洗砂机21，双层湿筛机18的筛上物形成5～10mm和10～25mm的两种建筑砟产品，洗砂机21的泥浆自流入沉降池24，沉降池21的泥浆通过泥浆泵22打入压滤机25进行脱水，清水与沉降池的上清液一同流入清水池，再通过清水泵23打入双层湿筛机18和洗砂机21。其中，湿选机20为双滚筒湿式磁选机，所述洗砂机21为单级或双级洗砂结构。

进一步的，本实施中的矿山废石开采系统在工作时，具体的流程如下：废石原料经第一给料机5将大于100mm的部分喂入第一破碎机6，破碎后的物料与第一给料机5下小于100mm的物料共同通过第一皮带输送机7(机头配磁滚筒)送入存储仓8，第二给料机9控制出料量给第一筛机10上料，通过第二皮带输送机11将筛上物送入第二破碎机12，破碎后经第三皮带输送机13转运至第二筛机14进行筛分(筛孔25mm)，筛上物料经第四皮带输送机15送至第三破碎机16，经第三破碎机16破碎后的物料通过第六皮带输送机19送往第二筛机14，形成一个闭路循环，第一筛机10和第二筛机14的筛下物通过第五皮带输送机17送往双层湿筛机18(筛孔分别为10mm和5mm)进行筛分和清洗，筛上10-25mm及5-10mm的物料清净后进入产品堆场，筛下(小于5mm)流入双筒磁选机进行湿选回收铁矿粉，磁选后物料再流入洗砂机21到得0.5-5mm的人工砂，其余泥浆进入沉降池24，浓缩后的泥浆送至压滤机25脱水形成泥饼，沉降池24上清液与压滤机25清水进入清水池26再经清水泵23返送回洗砂机 21和双层湿筛机18。

整个生产装置系统通过自动化程序进行控制，实现破碎、筛分与洗砂一体化功能，通过本实施例得到的建筑砟、人工砂、铁块石和铁矿粉产品，其中，建筑砟和人工砂的产品指标满足混凝土石料的行业标准。因此，本实施例实现了破碎、分级、磁选、洗砂和除泥多功能一体化，同时生产三个级配的建筑砟产品以及实现磁铁矿石和精矿粉回收，即，可获得较低含泥量的两种建筑砟和一种人工砂，并且回收了铁矿石和铁矿粉，且所得到的0.5-5mm人工砂的含泥率低(≤1％)、级配合理，符合《GB/T 14684-2011建筑用砂》标准要求。在弥补城市建筑砂石短缺的同时，显著缓解矿山废石的环境影响压力，符合生态发展的产业理念。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本实用新型实施例提供的一种建筑材料生产系统，所述系统包括筛分给料单元、输送转运单元、破碎分级单元，其中，筛分给料单元包括：第一给料机、第一筛机、第二筛机、双层湿筛机和第二给料机；输送转运单元包括：第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、第四皮带输送机、第五皮带输送机、存储仓；破碎分级单元包括：第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机；第一破碎机安装在所述第一给料机的下方，第一破碎机和存储仓之间通过第一皮带输送机连接，第二给料机设置在存储仓的底部；第二给料机与第一筛机连接，第一筛机通过第二皮带输送机与第二破碎机连接；第二筛机与第二破碎机之间通过第三皮带输送机连接；第二筛机与第三破碎机之间通过第四皮带输送机连接；双层湿筛机与第一筛机、第二筛机均通过第五皮带输送机连接，废石原料经第一给料机将大于100mm的部分喂入第一破碎机，破碎后的物料与第一给料机下小于100mm的物料共同通过第一皮带输送机送入存储仓，第二给料机控制出料量给第一筛机上料，通过第二皮带输送机将筛上物送入第二破碎机，破碎后经第三皮带输送机转运至第二筛机进行筛分，筛上物料经第四皮带输送机送至第三破碎机，经第三破碎机破碎后的物料通过第六皮带输送机送往第二筛机，形成一个闭路循环，第一筛机和第二筛机的筛下物通过第五皮带输送机送往双层湿筛机进行筛分和清洗，筛上10-25mm及5-10mm的物料清净后进入产品堆场，筛下流入双筒磁选机进行湿选回收铁矿粉，再通过清洗分离单元去除石料表面泥土并得到人工砂和铁矿粉，从而解决了矿山废石建筑砟产品级配不良、人工砂含泥率较高的技术问题，达到了在弥补城市建筑砂石短缺的同时，显著缓解矿山废石的环境影响压力，实现矿山剥岩废石的大宗化资源利用的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种建筑材料生产系统，所述系统包括筛分给料单元、输送转运单元、破碎分级单元，其特征在于，

所述筛分给料单元包括：第一给料机、第一筛机、第二筛机、双层湿筛机和第二给料机；

所述输送转运单元包括：第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、第四皮带输送机、第五皮带输送机、存储仓；

所述破碎分级单元包括：第一破碎机、第二破碎机、第三破碎机；

其中，所述第一破碎机安装在所述第一给料机的下方，所述第一破碎机和所述存储仓之间通过第一皮带输送机连接，所述第二给料机设置在所述存储仓的底部；

所述第二给料机与所述第一筛机连接，所述第一筛机通过所述第二皮带输送机与所述第二破碎机连接；

所述第二筛机与所述第二破碎机之间通过第三皮带输送机连接；所述第二筛机与所述第三破碎机之间通过第四皮带输送机连接；

所述双层湿筛机与所述第一筛机、第二筛机均通过所述第五皮带输送机连接。

2.如权利要求1所述的建筑材料生产系统，其特征在于，还包括：

清洗分离单元，所述清洗分离单元包括：两个湿选机、两个洗砂机、泥浆泵、清水泵、沉降池、压滤机和清水池，其中，两个所述湿选机对应设置在所述双层湿筛机的上层和下层，每个所述湿选机连接一个所述洗砂机。

3.如权利要求2所述的建筑材料生产系统，其特征在于，两个所述洗砂机的泥浆进入所述沉降池，所述沉降池的泥浆通过所述泥浆泵进入所述压滤机中进行脱水，清水与所述沉降池的上清液一同流入所述清水池，经过所述清水泵进入所述双层湿筛机和洗砂机。

4.如权利要求2所述的建筑材料生产系统，其特征在于，所述洗砂机为单级，或，双级洗砂结构。

5.如权利要求2所述的建筑材料生产系统，其特征在于，所述湿选机为双滚筒湿式磁选机。

6.如权利要求1所述的建筑材料生产系统，其特征在于，所述第一给料机的棒条间隙为100～150mm，所述第一筛机的孔径为20～30mm，所述第二筛机孔径为20～30mm；

所述双层湿筛机的上层孔径为10～15mm、下层孔径为5～8mm。

7.如权利要求1所述的建筑材料生产系统，其特征在于，所述第一破碎机的出料粒度小于80mm；所述第二破碎机的出料粒度小于40mm；所述第三破碎机的出料粒度小于25mm。

8.如权利要求1所述的建筑材料生产系统，其特征在于，所述第一皮带输送机、第三皮带输送机、第五皮带输送机的机头均采用永磁滚筒。

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