CN115400856A - 一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废石处理技术领域，具体为一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法，包括粗碎生产线、一次破碎筛分生产线、二次筛分生产线及三次筛分生产线。与现有技术相比，本发明提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法可以提取出一部分可以利用的铁矿石，同时生产出四种不同规格的建筑和工业用砂石料，流程中干选出的细颗粒废石和土作为矿山覆土造田的耕植土。所有的物料经过流程处理后全部分离利用，无废料排出。此外，本发明还可以根据市场需要，通过更换相应目数的筛网来调整产品粒级。
Description
技术领域
本发明涉及废石处理技术领域，具体为一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法。
背景技术
因为国内铁矿多为贫铁矿或超贫铁矿，铁矿矿山在生产铁矿精矿的同时，也产生大量的废弃尾矿和废石，这些尾矿和废石堆积在尾矿库和排土场，占地面积巨大，对环境造成污染，而且威胁矿山周边的安全，旱季表层土被风吹起易形成沙尘暴，雨季易形成泥石流和滑坡。
在矿业领域，世界上工业发达国家已把无废料矿山作为矿山的开发目标，把尾矿的综合利用程度作为衡量一个国家科技水平和经济发达程度的标志。国外尾矿的利用率可达60％以上，欧洲一些国家已经在向无废物矿山目标发展。开展废石和尾矿再选是提高资源利用率的重要措施，也有利于减少废石和尾矿的排放。从废石和尾矿再选不仅提高了资源的回收率，也给企业带来巨大的经济效益。
河砂禁采、砂石行业整顿，砂石短缺，价格飞涨。固体废弃物资源化利用显得尤为迫切，其再生材料可以代替部分人工及天然砂石骨料，实现循环利用，势在必行。
砂石骨料是建筑、道路、桥梁等基础设施工程建设用量最大、不可或缺、不可替代的基础材料。但砂石骨料属于不可再生资源，几千年的开采对地球环境造成了很大破坏。而我国金属和非金属矿行业，在长期开采生产过程中，矿山产生大量的废石、尾矿，利用这些尾矿资源完全可替代或部分替代砂石骨料。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法，通过本发明的方案，可以提取出一部分可以利用的铁矿石，同时生产处四种不同规格的建筑和工业用砂石料，流程中干选出的细颗粒废石和土作为矿山覆土造田的耕植土。所有的物料经过流程处理后全部分离利用，无废料排出，变废为宝，而且把尾矿库和排土场的占地腾出来作为耕地或建设用地，为国家节省出大量的土地资源，消除了安全隐患和环境污染源。
为实现上述目的之一，本发明提供如下技术方案：
一种利用废石加工砂石骨料的系统，包括粗碎生产线、一次破碎筛分生产线、二次筛分生产线及三次筛分生产线；
所述粗碎生产线包括原矿入口及颚式破碎机；所述一次破碎筛分生产线包括第一双层振动筛及圆锥破碎机；所述二次筛分生产线包括第二双层振动筛；所述三次筛分生产线包括第三单层振动筛；
所述颚式破碎机与通过皮带机与第一双层振动筛相连接；
所述第一双层振动筛的筛中出料口通过皮带机与矿石仓储相连接，所述第一双层振动筛的筛上出料口与所述圆锥破碎机的入口相连接，所述破碎机的出料口与第一双层振动筛的筛下出料口混合后通过皮带机所述第二双层振动筛相连接；
所述第二双层振动筛的筛上出料口与筛中出料口分别经皮带机与矿石仓储相连接，所述第二双层振动筛的筛下出料口经过皮带机与所述第三单层振动筛相连接；
所述第三单层振动筛的筛上出料口和筛下出料口分别经皮带机与矿石仓储相连接。
优选地，在所述粗碎生产线中颚式破碎机的数量为一台；所述一次破碎筛分生产线中第一双层振动筛的数量为两台，所述圆锥破碎机的数量为一台；所述二次筛分生产线中第二双层振动筛的数量为两台；所述三次筛分生产线中第三单层振动筛的数量为一台。
优选地，所述第一双层振动筛的筛中出料口经过干选装置后通过皮带机与矿石仓储相连接。
优选地，所述破碎机的出料口与第一双层振动筛的筛下出料口混合后经干选装置后通过皮带机所述第二双层振动筛相连接。
优选地，所述皮带机的传动方式为单轨电动葫芦。
优选地，所述粗碎生产线、所述一次破碎筛分生产线、所述二次筛分生产线及所述三次筛分生产线均设置有检修用电焊机插头。
优选地，所述粗碎生产线、所述一次破碎筛分生产线、所述二次筛分生产线及所述三次筛分生产线均设置有安全电源。
优选地，在所述粗碎生产线及所述一次破碎筛分生产线之间还设置有转运站。
为实现上述目的之二，本发明提供如下技术方案：
一种利用废石加工砂石骨料的方法，包括如下步骤：
粗碎：原矿采用颚式破碎机进行粗碎作业，得到粗碎物料；
一次破碎筛分：粗碎物料经过第一双层振动筛筛分后，得到第一次筛上物料、第一次筛中物料、第一次筛下物料；其中，第一次筛中物料进行仓储；第一次筛上物料经过破碎机破碎后的物料与第一次筛下物料混合得到第一次筛分物料；
二次筛分：将第一次筛分物料经过第二双层振动筛筛分后，得到第二次筛上物料、第二次筛中物料、第二次筛下物料；其中，第二次筛上物料、第二次筛中物料分别进行仓储；
三次筛分：将第二次筛下物料经过第三单层振动筛筛分后，得到第三次筛上物料、第三次筛下物料，将第三次筛上物料、第三次筛下物料分别进行仓储。
优选地，在所述粗碎步骤中：原矿的粒径为0～850mm，粗碎物料为粒径为0～2500mm；
在所述一次破碎筛分步骤中：第一次筛上物料的粒径为80～250mm，第一次筛中物料的粒径为40～80mm，第一次筛下物料与第一次筛分物料的粒径为0～40mm；
在所述二次筛分步骤中：第二次筛上物料的粒径为40～80mm，第二次筛中物料的粒径为20～40mm，第二次筛下物料的粒径为0～20mm；
在所述三次筛分步骤中：第三次筛上物料的粒径为8～20mm，第三次筛下物料的粒径为0～8mm。
与现有技术相比，本发明提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统及方法的有益效果是：
通过本发明的工艺处理，可以提取出一部分可以利用的铁矿石，同时生产处四种不同规格的建筑和工业用砂石料，流程中干选出的细颗粒废石和土作为矿山覆土造田的耕植土。所有的物料经过流程处理后全部分离利用，无废料排出。此外，本发明还可以根据市场需要，通过更换相应目数的筛网来调整产品粒级。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一个实施例提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统的结构示意图。
图2为本发明一个实施例提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统中粗碎生产线的配置俯视图。
图3为本发明一个实施例提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统中粗碎生产线的配置正视图。
图4为本发明一个实施例提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统中一次破碎筛分生产线的配置正视图。
图5为本发明一个实施例提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统中二次筛分生产线的配置正视图。
图6为本发明一个实施例提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统中三次筛分生产线的配置正视图。
图7为本发明一个实施例提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统中粗碎生产线与转运站的连接示意图。
图8为本发明一个实施例提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统中转运站与一次破碎筛分生产线的连接示意图。
图9为本发明一个实施例提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统中一次破碎筛分生产线与二次筛分生产线的连接示意图。
图10为本发明一个实施例提供的一种利用废石加工砂石骨料的系统中二次筛分生产线、三次筛分生产线、矿石仓储的连接示意图。
图中示意如下：
100、粗碎生产线；110、原矿入口；120、颚式破碎机；
200、一次破碎筛分生产线；210、第一双层振动筛；220、圆锥破碎机 300、二次筛分生产线；310、第二双层振动筛；
400、三次筛分生产线；410、第三单层振动筛；
500、皮带机；
600、矿石仓储；
700、转运站；
800、单轨电动葫芦。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-10所示，本发明实施例提供一种利用废石加工砂石骨料的系统，包括粗碎生产线、一次破碎筛分生产线、二次筛分生产线及三次筛分生产线；所述粗碎生产线包括原矿入口及颚式破碎机；所述一次破碎筛分生产线包括第一双层振动筛及圆锥破碎机；所述二次筛分生产线包括第二双层振动筛；所述三次筛分生产线包括第三单层振动筛；所述颚式破碎机与通过皮带机与第一双层振动筛相连接；所述第一双层振动筛的筛中出料口通过皮带机与矿石仓储相连接，所述第一双层振动筛的筛上出料口与所述圆锥破碎机的入口相连接，所述破碎机的出料口与第一双层振动筛的筛下出料口混合后通过皮带机所述第二双层振动筛相连接；所述第二双层振动筛的筛上出料口与筛中出料口分别经皮带机与矿石仓储相连接，所述第二双层振动筛的筛下出料口经过皮带机与所述第三单层振动筛相连接；所述第三单层振动筛的筛上出料口和筛下出料口分别经皮带机与矿石仓储相连接。
在本实施例中，采出0～850mm的原矿由汽车运至粗碎车间进行粗碎作业，粗碎选用一台1215颚式破碎机，产品粒度0～250mm。粗碎后的物料经过皮带机给入1台双层3660重型振动筛进行一段筛分，分级粒度40mm与 80mm，一段筛中40～80mm物料进行一次干选，干选后的矿石存储，干选后的产品作为最终产品通过皮带机运输至矿堆进行储存。一段筛上80～250mm 物料通过进入一台圆锥破碎机进行中碎，中碎后产品粒度80～0mm。一段筛下0～40mm物料经过与中碎后物料合并进行二次干选，干选后的矿石存储，干选后的岩石通过皮带机后提升至筛分车间。物料先进入一台双层3660重型振动筛进行二段筛分，二段筛分分级粒度20mm与40mm，二段筛上40～80mm 产品物料进行矿堆储存，二段筛中20～40mm产品物料经过皮带机转运至对应的产品矿仓储存。二段筛下0～20mm物料经过皮带机给料至一单层2460 振动筛进行三段筛分，分级粒度8mm，筛上8～20mm产品、筛下0～8mm产品分别通过皮带机运送到至对应产品堆场储存。
在上述实施例的一个优选实施例中，在所述粗碎生产线中颚式破碎机的数量为一台；所述一次破碎筛分生产线中第一双层振动筛的数量为两台，所述圆锥破碎机的数量为一台；所述二次筛分生产线中第二双层振动筛的数量为两台；所述三次筛分生产线中第三单层振动筛的数量为一台。
在上述实施例的一个优选实施例中，所述第一双层振动筛的筛中出料口经过干选装置后通过皮带机与矿石仓储相连接。
此外，所述破碎机的出料口与第一双层振动筛的筛下出料口混合后经干选装置后通过皮带机所述第二双层振动筛相连接，所述皮带机的传动方式为单轨电动葫芦，所述粗碎生产线、所述一次破碎筛分生产线、所述二次筛分生产线及所述三次筛分生产线均设置有检修用电焊机插头，所述粗碎生产线、所述一次破碎筛分生产线、所述二次筛分生产线及所述三次筛分生产线均设置有安全电源，在所述粗碎生产线及所述一次破碎筛分生产线之间还设置有转运站。
本发明另一个实施例还提供一种利用废石加工砂石骨料的方法，包括如下步骤：
粗碎：原矿采用颚式破碎机进行粗碎作业，得到粗碎物料；
一次破碎筛分：粗碎物料经过第一双层振动筛筛分后，得到第一次筛上物料、第一次筛中物料、第一次筛下物料；其中，第一次筛中物料进行仓储；第一次筛上物料经过破碎机破碎后的物料与第一次筛下物料混合得到第一次筛分物料；
二次筛分：将第一次筛分物料经过第二双层振动筛筛分后，得到第二次筛上物料、第二次筛中物料、第二次筛下物料；其中，第二次筛上物料、第二次筛中物料分别进行仓储；
三次筛分：将第二次筛下物料经过第三单层振动筛筛分后，得到第三次筛上物料、第三次筛下物料，将第三次筛上物料、第三次筛下物料分别进行仓储。
在上述实施例中，在所述粗碎步骤中：原矿的粒径为0～850mm，粗碎物料为粒径为0～2500mm；
在所述一次破碎筛分步骤中：第一次筛上物料的粒径为80～250mm，第一次筛中物料的粒径为40～80mm，第一次筛下物料与第一次筛分物料的粒径为0～40mm；
在所述二次筛分步骤中：第二次筛上物料的粒径为40～80mm，第二次筛中物料的粒径为20～40mm，第二次筛下物料的粒径为0～20mm；
在所述三次筛分步骤中：第三次筛上物料的粒径为8～20mm，第三次筛下物料的粒径为0～8mm。
在本发明中，石料加工厂内为了调节各生产环节之间的生产波动，提高设备作业率以及外部运输作业的要求，设置不同产品的矿石仓储，如图1-10 所示，不同生产线生产不同型号粒径的矿石产品，因此会设置不同产品的矿石仓储。此外，各车间的检修设施的确定考虑所要检修的设备类型、规格、数量及配置形式等因素，并参考国内同类型工厂检修设施水平等综合因素，以及根据工艺设备最大检修件的重量确定起重机吨位及型式。皮带机传动装置部位选用相应起重吨位的单轨电动葫芦，各生产线均设有检修用电焊机插头和安全电源。
在本发明中，采用上述工艺及系统可以针对性地处理这些含铁尾矿和废石。通过本发明的工艺处理，可以提取出一部分可以利用的铁矿石，同时生产处四种不同规格的建筑和工业用砂石料，流程中干选出的细颗粒废石和土作为矿山覆土造田的耕植土。所有的物料经过流程处理后全部分离利用，无废料排出，变废为宝，而且把尾矿库和排土场的占地腾出来作为耕地或建设用地，为国家节省出大量的土地资源，消除了安全隐患和环境污染源。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
Claims (10)
1.一种利用废石加工砂石骨料的系统，其特征在于，包括粗碎生产线、一次破碎筛分生产线、二次筛分生产线及三次筛分生产线；
所述粗碎生产线包括原矿入口及颚式破碎机；所述一次破碎筛分生产线包括第一双层振动筛及圆锥破碎机；所述二次筛分生产线包括第二双层振动筛；所述三次筛分生产线包括第三单层振动筛；
所述颚式破碎机与通过皮带机与第一双层振动筛相连接；
所述第一双层振动筛的筛中出料口通过皮带机与矿石仓储相连接，所述第一双层振动筛的筛上出料口与所述圆锥破碎机的入口相连接，所述破碎机的出料口与第一双层振动筛的筛下出料口混合后通过皮带机所述第二双层振动筛相连接；
所述第二双层振动筛的筛上出料口与筛中出料口分别经皮带机与矿石仓储相连接，所述第二双层振动筛的筛下出料口经过皮带机与所述第三单层振动筛相连接；
所述第三单层振动筛的筛上出料口和筛下出料口分别经皮带机与矿石仓储相连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用废石加工砂石骨料的系统，其特征在于，在所述粗碎生产线中颚式破碎机的数量为一台；所述一次破碎筛分生产线中第一双层振动筛的数量为两台，所述圆锥破碎机的数量为一台；所述二次筛分生产线中第二双层振动筛的数量为两台；所述三次筛分生产线中第三单层振动筛的数量为一台。
3.根据权利要求2所述的一种利用废石加工砂石骨料的系统，其特征在于，所述第一双层振动筛的筛中出料口经过干选装置后通过皮带机与矿石仓储相连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用废石加工砂石骨料的系统，其特征在于，所述破碎机的出料口与第一双层振动筛的筛下出料口混合后经干选装置后通过皮带机所述第二双层振动筛相连接。
5.根据权利要求4所述的一种利用废石加工砂石骨料的系统，其特征在于，所述皮带机的传动方式为单轨电动葫芦。
6.根据权利要求5所述的一种利用废石加工砂石骨料的系统，其特征在于，所述粗碎生产线、所述一次破碎筛分生产线、所述二次筛分生产线及所述三次筛分生产线均设置有检修用电焊机插头。
7.根据权利要求6所述的一种利用废石加工砂石骨料的系统，其特征在于，所述粗碎生产线、所述一次破碎筛分生产线、所述二次筛分生产线及所述三次筛分生产线均设置有安全电源。
8.根据权利要求7所述的一种利用废石加工砂石骨料的系统，其特征在于，在所述粗碎生产线及所述一次破碎筛分生产线之间还设置有转运站。
9.一种利用废石加工砂石骨料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
粗碎：原矿采用颚式破碎机进行粗碎作业，得到粗碎物料；
一次破碎筛分：粗碎物料经过第一双层振动筛筛分后，得到第一次筛上物料、第一次筛中物料、第一次筛下物料；其中，第一次筛中物料进行仓储；第一次筛上物料经过破碎机破碎后的物料与第一次筛下物料混合得到第一次筛分物料；
二次筛分：将第一次筛分物料经过第二双层振动筛筛分后，得到第二次筛上物料、第二次筛中物料、第二次筛下物料；其中，第二次筛上物料、第二次筛中物料分别进行仓储；
三次筛分：将第二次筛下物料经过第三单层振动筛筛分后，得到第三次筛上物料、第三次筛下物料，将第三次筛上物料、第三次筛下物料分别进行仓储。
10.根据权利要求9所述的一种利用废石加工砂石骨料的方法，其特征在于：
在所述粗碎步骤中：原矿的粒径为0～850mm，粗碎物料为粒径为0～2500mm；
在所述一次破碎筛分步骤中：第一次筛上物料的粒径为80～250mm，第一次筛中物料的粒径为40～80mm，第一次筛下物料与第一次筛分物料的粒径为0～40mm；
在所述二次筛分步骤中：第二次筛上物料的粒径为40～80mm，第二次筛中物料的粒径为20～40mm，第二次筛下物料的粒径为0～20mm；
在所述三次筛分步骤中：第三次筛上物料的粒径为8～20mm，第三次筛下物料的粒径为0～8mm。
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