CN112619854A - 一种柔性高端机制砂石干法生产工艺 - Google Patents

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崔杨
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Abstract

本发明公开了一种柔性高端机制砂石干法生产工艺，涉及砂石生产工艺领域，包括连续破碎筛分工序、第四次破碎工序、第二次筛分工序、循环工序、第三次筛分工序、第四次筛分工序、第五次筛分工序、第六次筛分工序、制砂工序、循环工序、柔性制砂工序、柔性骨料工序、制砂级配调整。本发明的有益效果为：本发明兼具传统干法生产与柔性生产的优点，同时产出高端骨料和高端机制砂能适应各种客户需求；本发明方便调节产品中的粒径占比，能满足不同产品要求；本发明比传统工艺，更适应市场。

Description

一种柔性高端机制砂石干法生产工艺
技术领域
本发明涉及砂石生产工艺的领域，具体涉及一种柔性高端机制砂石干法生产工艺。
背景技术
传统的干法机制砂石生产工艺一般按照三种规格生产产品，为机制砂、瓜子、寸子，固废物为石粉，在生产线投产后一般很难改变产品的占比量，不能随着客户需求或市场来柔性定制，错失市场利润，因此柔性生产技术越来越会受到重视。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种柔性高端机制砂石干法生产工艺，具有产品粒径可调节、生产效率高的优势。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种柔性高端机制砂石干法生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、连续破碎筛分工序：将矿石通过一次破碎设备进行破碎，将破碎后的产物通过二次破碎设备进行第二次破碎，将第二次破碎后的产物通过三次破碎设备进行第三次破碎，将第三次破碎后的产物通过一次筛分设备进行筛分，得到分别位于该一次筛分设备上层的产物a0和下层的产物a，其中产物a0投入至三次破碎设备中继续破碎；
步骤二、第四次破碎工序：将步骤一得到的产物a通过四次破碎设备进行破碎，得到第四次破碎后的产物b；
步骤三、第二次筛分工序：将步骤二得到的产物b通过二次筛分设备进行筛分，得到分别位于该二次筛分设备上层的产物c3、中层的产物c2和下层的产物c1；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c3返回至步骤二并投入所述四次破碎设备中；
步骤五、第三次筛分工序：将步骤三得到的产物c2通过三次筛分设备进行筛分，得到分别位于该三次筛分设备上层的产物e3、中层的产物e2和下层的产物e1；
步骤六、第四次筛分工序：将步骤三得到的产物c1及步骤五得到的产物e1进行合并，通过四次筛分设备进行筛分，得到直径依次增大的产物A1、A2、d；
步骤七、第五次筛分工序：将步骤五得到的产物e2通过五次筛分设备进行筛分，得到分别位于该五次筛分设备上层的产物B3、中层的产物B2和下层的产物B1；
步骤八、第六次筛分工序：将步骤五得到的产物e3通过六次筛分设备进行筛分，得到分别位于该六次筛分设备上层的产物C2、下层的产物C1；
步骤九、制砂工序：将步骤六得到的产物d通过制砂设备进行制砂，得到产物f；
步骤十、循环工序：将步骤九得到的产物f返回至步骤六，并投入所述四次筛分设备中；
步骤十一、柔性制砂工序：将步骤七得到的产物B1和/或B2返回至步骤九并投入所述制砂设备中，以提高产物A1、A2的产量；
步骤十二、柔性骨料工序：将步骤七和/或步骤八中得到的产物B2、B3、C1、C2中的一种或多种返回至步骤二，并投入所述四次破碎设备中；
步骤十三、制砂级配调整：将步骤六得到的产物d通过调节阀引入产物A2中并混合，以调节机制砂的细度模数和级配，从而得到高端机制砂。
作为进一步的技术方案，步骤一中所述一次破碎设备为旋回破碎机或颚式破碎机，所述二次破碎设备为单缸圆锥破碎机，所述三次破碎设备为单缸或多缸破碎机，所述产物a的直径小于40mm。
作为进一步的技术方案，步骤二中所述产物a先经过中间库存储，再投入所述四次破碎设备中，该四次破碎设备为立轴式冲击破碎机，所述产物b的直径小于35mm。
作为进一步的技术方案，步骤三中所述二次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，该二次筛分设备的上层筛孔直径为31-33mm、下层筛孔直径为5-6mm。
作为进一步的技术方案，步骤五中所述三次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种或两种，该三次筛分设备的上层筛孔直径为20-22mm、下层筛孔直径为5-6mm。
作为进一步的技术方案，步骤六中所述四次筛分设备为空气筛、高频筛、模孔筛中的一种，所述产物A1的直径小于0.075mm，产物A2的直径为0.075-3mm，产物d的直径大于3mm且小于4.75mm。
作为进一步的技术方案，步骤七中所述五次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种或两种，该五次筛分设备的上层筛孔直径为16～16.5mm、下层筛孔直径为10～11mm。
作为进一步的技术方案，步骤八中所述六次筛分设备为单层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，该六次筛分设备的筛孔直径为25～26.5mm。
作为进一步的技术方案，步骤九中所述制砂设备为立轴式冲击破碎机或辊压机。
作为进一步的技术方案，步骤十三中所述高端机制砂的粒径为0.075-4.75mm。
本发明的有益效果为：
1、本发明兼具传统干法生产与柔性生产的优点，同时产出高端骨料和高端机制砂能适应各种客户需求；
2、本发明方便调节产品中的粒径占比，能满足不同产品要求；
3、本发明比传统工艺，更适应市场。
附图说明
图1为本发明的生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
实施例：如附图1所示，一种柔性高端机制砂石干法生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、连续破碎筛分工序：将矿石通过一次破碎设备进行破碎，该一次破碎设备为旋回破碎机或颚式破碎机，将破碎后的产物通过二次破碎设备进行第二次破碎，该二次破碎设备为单缸圆锥破碎机，将第二次破碎后的产物通过三次破碎设备进行第三次破碎，该三次破碎设备为单缸或多缸破碎机，将第三次破碎后的产物通过一次筛分设备进行筛分，得到分别位于该一次筛分设备上层的产物a0和下层的产物a，其中产物a0投入至三次破碎设备中继续破碎，所述产物a的直径小于40mm；产物a先经过中间库存储，再投入所述四次破碎设备中；
步骤二、第四次破碎工序：将步骤一得到的产物a通过四次破碎设备进行破碎，得到第四次破碎后的产物b，所述产物a先经过中间库存储，再投入所述四次破碎设备中，该四次破碎设备为立轴式冲击破碎机，所述产物b的直径小于35mm；
步骤三、第二次筛分工序：将步骤二得到的产物b通过二次筛分设备进行筛分，该二次筛分设备为双层结构，采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，且上层筛孔直径为31-33mm、下层筛孔直径为5-6mm，得到分别位于二次筛分设备上层的产物c3(不能通过上层筛孔)、中层的产物c2(能通过上层筛孔且不能通过下层筛孔)和下层的产物c1(能通过下层筛孔)；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c3返回至步骤二并投入所述四次破碎设备中继续破碎；
步骤五、第三次筛分工序：将步骤三得到的产物c2通过三次筛分设备进行筛分，该三次筛分设备为双层结构，采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种或两种，且上层筛孔直径为20-22mm、下层筛孔直径为5-6mm，得到分别位于三次筛分设备上层的产物e3、中层的产物e2和下层的产物e1；
步骤六、第四次筛分工序：将步骤三得到的产物c1及步骤五得到的产物e1进行合并，通过四次筛分设备进行筛分，该四次筛分设备为空气筛、高频筛、模孔筛中的一种，得到直径小于0.075mm的产物A1(石粉)，直径为0.075-3mm的产物A2，直径大于3mm且小于4.75mm的产物d；
步骤七、第五次筛分工序：将步骤五得到的产物e2通过五次筛分设备进行筛分，该五次筛分设备为双层结构，采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种或两种，且上层筛孔直径为16～16.5mm、下层筛孔直径为10～11mm，得到分别位于该五次筛分设备上层的产物B3、中层的产物B2和下层的产物B1；
步骤八、第六次筛分工序：将步骤五得到的产物e3通过六次筛分设备进行筛分，该六次筛分设备为单层结构，采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，且筛孔直径为25～26.5mm，得到分别位于该六次筛分设备上层的产物C2(不能通过筛孔)、下层的产物C1(能通过筛孔)；
步骤九、制砂工序：将步骤六得到的产物d通过立轴式冲击破碎机或辊压机进行制砂，得到产物f；
步骤十、循环工序：将步骤九得到的产物f返回至步骤六，并投入所述四次筛分设备中继续筛分；
步骤十一、柔性制砂工序：将步骤七得到的产物B1和/或B2返回至步骤九并投入所述制砂设备中(图1中左侧虚线框所示)，以提高产物A1、A2的产量；
步骤十二、柔性骨料工序：将步骤七和步骤八中得到的产物B2、B3、C1、C2返回至步骤二，并投入所述四次破碎设备中继续破碎(图1中右侧虚线框所示)；
步骤十三、制砂级配调整：将步骤六得到的产物d通过调节阀引入产物A2中并混合，以调节机制砂的细度模数和级配，从而得到粒径为0.075-4.75mm的高端机制砂。
上述产物中A1、A2、B1、B2、B3、C1、C2既为7种产品，根据市场需要柔性调整占比(即步骤十一、步骤十二)，从而增加制砂产量，减少骨料量，或减少骨料特定部分粒径占比量，反之亦然。
与现有技术相比，本发明的工艺一般分为六种产品，分别为高端骨料五种粒径产品、高端机制砂和固废石粉(即产物A1)，根据市场需求来调整骨料和砂子二者之间的比例，另一方面也可以调整骨料不同粒径区段之间的比例。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种柔性高端机制砂石干法生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、连续破碎筛分工序：将矿石通过一次破碎设备进行破碎，将破碎后的产物通过二次破碎设备进行第二次破碎，将第二次破碎后的产物通过三次破碎设备进行第三次破碎，将第三次破碎后的产物通过一次筛分设备进行筛分，得到分别位于该一次筛分设备上层的产物a0和下层的产物a，其中产物a0投入至三次破碎设备中继续破碎；
步骤二、第四次破碎工序：将步骤一得到的产物a通过四次破碎设备进行破碎，得到第四次破碎后的产物b；
步骤三、第二次筛分工序：将步骤二得到的产物b通过二次筛分设备进行筛分，得到分别位于该二次筛分设备上层的产物c3、中层的产物c2和下层的产物c1；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c3返回至步骤二并投入所述四次破碎设备中；
步骤五、第三次筛分工序：将步骤三得到的产物c2通过三次筛分设备进行筛分，得到分别位于该三次筛分设备上层的产物e3、中层的产物e2和下层的产物e1；
步骤六、第四次筛分工序：将步骤三得到的产物c1及步骤五得到的产物e1进行合并，通过四次筛分设备进行筛分，得到直径依次增大的产物A1、A2、d；
步骤七、第五次筛分工序：将步骤五得到的产物e2通过五次筛分设备进行筛分，得到分别位于该五次筛分设备上层的产物B3、中层的产物B2和下层的产物B1；
步骤八、第六次筛分工序：将步骤五得到的产物e3通过六次筛分设备进行筛分，得到分别位于该六次筛分设备上层的产物C2、下层的产物C1；
步骤九、制砂工序：将步骤六得到的产物d通过制砂设备进行制砂，得到产物f；
步骤十、循环工序：将步骤九得到的产物f返回至步骤六，并投入所述四次筛分设备中；
步骤十一、柔性制砂工序：将步骤七得到的产物B1和/或B2返回至步骤九并投入所述制砂设备中，以提高产物A1、A2的产量；
步骤十二、柔性骨料工序：将步骤七和/或步骤八中得到的产物B2、B3、C1、C2中的一种或多种返回至步骤二，并投入所述四次破碎设备中；
步骤十三、制砂级配调整：将步骤六得到的产物d通过调节阀引入产物A2中并混合，以调节机制砂的细度模数和级配，从而得到高端机制砂。
2.根据权利要求1所述的柔性高端机制砂石干法生产工艺，其特征在于：步骤一中所述一次破碎设备为旋回破碎机或颚式破碎机，所述二次破碎设备为单缸圆锥破碎机，所述三次破碎设备为单缸或多缸破碎机，所述产物a的直径小于40mm。
3.根据权利要求1所述的柔性高端机制砂石干法生产工艺，其特征在于：步骤二中所述产物a先经过中间库存储，再投入所述四次破碎设备中，该四次破碎设备为立轴式冲击破碎机，所述产物b的直径小于35mm。
4.根据权利要求1所述的柔性高端机制砂石干法生产工艺，其特征在于：步骤三中所述二次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，该二次筛分设备的上层筛孔直径为31-33mm、下层筛孔直径为5-6mm。
5.根据权利要求1所述的柔性高端机制砂石干法生产工艺，其特征在于：步骤五中所述三次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种或两种，该三次筛分设备的上层筛孔直径为20-22mm、下层筛孔直径为5-6mm。
6.根据权利要求1所述的柔性高端机制砂石干法生产工艺，其特征在于：步骤六中所述四次筛分设备为空气筛、高频筛、模孔筛中的一种，所述产物A1的直径小于0.075mm，产物A2的直径为0.075-3mm，产物d的直径大于3mm且小于4.75mm。
7.根据权利要求1所述的柔性高端机制砂石干法生产工艺，其特征在于：步骤七中所述五次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种或两种，该五次筛分设备的上层筛孔直径为16～16.5mm、下层筛孔直径为10～11mm。
8.根据权利要求1所述的柔性高端机制砂石干法生产工艺，其特征在于：步骤八中所述六次筛分设备为单层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，该六次筛分设备的筛孔直径为25～26.5mm。
9.根据权利要求1所述的柔性高端机制砂石干法生产工艺，其特征在于：步骤九中所述制砂设备为立轴式冲击破碎机或辊压机。
10.根据权利要求1所述的柔性高端机制砂石干法生产工艺，其特征在于：步骤十三中所述高端机制砂的粒径为0.075-4.75mm。
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