CN112619855A - 一种干法砂石联合生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干法砂石联合生产工艺，涉及机制砂生产领域，包括第一次破碎工序、第二次破碎工序、第一次筛分工序、循环工序、整形工序、第二次筛分工序、循环工序、脱粉工序、第三次筛分工序、制砂工序、第四次筛分工序、循环工序。本发明的有益效果为：本发明兼顾骨料整形和制砂，石粉，资源可以全覆盖利用；提高了机制砂的产品品质，细度模数和级配好，产品附加值更高。

Description

一种干法砂石联合生产工艺
技术领域
本发明涉及机制砂生产的领域，具体涉及一种干法砂石联合生产工艺。
背景技术
传统的机制砂工艺一般按照干法生产，为了提升砂石粒型，需要立轴整形，会出现砂石同出，而立轴制砂会出现超细砂和粗砂较多，中细沙较少问题，级配较差。因此为了能使砂子达到最佳级配和较好的细数模度，只能优化砂石工艺，产出高端的骨料和机制砂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种干法砂石联合生产工艺，具有砂石同出，制砂品质级配好，含粉量可控的优势。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种干法砂石联合生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、第一次破碎工序：将矿石通过一次破碎设备进行破碎，得到破碎后的产物a；
步骤二、第二次破碎工序：将步骤一得到的产物a通过二次破碎设备进行破碎，得到第二次破碎后的产物b；
步骤三、第一次筛分工序：将步骤二得到的产物b通过一次筛分设备进行筛分，得到分别位于该一次筛分设备上层的产物c2和下层的产物c1；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c2返回至步骤二并倒入所述二次破碎设备中；
步骤五、整形工序：将步骤三得到的产物c1通过整形设备进行整形，得到产物d；
步骤六、第二次筛分工序：将步骤五得到的产物d通过二次筛分设备进行筛分，得到分别位于该二次筛分设备上层的产物e1、中层的产物e2和下层的产物e3；
步骤七、循环工序：将步骤六得到的产物e1返回至步骤五并倒入所述整形设备中；
步骤八、脱粉工序：将步骤六得到的产物e2，通过脱粉设备进行脱粉，得到产物A、B，且产物B的直径大于产物A；
步骤九、第三次筛分工序：将步骤六得到的产物e3通过三次筛分设备进行筛分，得到分别位于该三次筛分设备上层的产物f2、中层的产物f1和下层的产物f3；
步骤十、制砂工序：将步骤九得到的产物f3通过制砂设备进行制砂，得到产物g；
步骤十一、第四次筛分工序：将步骤十得到的产物g通过四次筛分设备进行筛分，得到分别位于该四次筛分设备上层的产物h3、中层的产物h1和下层的产物h2；
步骤十二、循环工序：将步骤十一得到的产物h3返回至步骤十并倒入所述制砂设备中。
作为进一步的技术方案，步骤一中所述一次破碎设备为旋回破碎机、颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种，所述产物a的直径小于180mm。
作为进一步的技术方案，步骤二中所述二次破碎设备为单缸圆锥破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种；所述产物b的直径小于32mm。
作为进一步的技术方案，步骤三中所述一次筛分设备为单层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，该一次筛分设备的筛孔直径为32-33mm。
作为进一步的技术方案，步骤五中所述整形设备为“石打石”型的立轴冲击破碎机；所述产物d的直径小于32mm。
作为进一步的技术方案，步骤六中所述二次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种；该二次筛分设备的上层筛孔直径为32-33mm，下层筛孔直径为5-6mm。
作为进一步的技术方案，步骤八中所述脱粉设备为选粉机，所述产物A为直径小于0.075mm的石粉，所述产物B为直径大于等于0.075mm的砂子。
作为进一步的技术方案，步骤九中所述三次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种；该三次筛分设备的上层筛孔直径为25-26mm，下层筛孔直径为15-16mm。
作为进一步的技术方案，步骤十中所述制砂设备为“石打铁”型的立轴冲击破碎机；所述产物g的直径小于4.75mm。
作为进一步的技术方案，步骤十一中所述四次筛分设备为风选筛或复合选粉机；所述产物h2的直径小于0.075mm，产物h1的直径为0.075-2.36mm，产物h3的直径大于2.36mm。
本发明的有益效果为：
1、本发明兼顾骨料整形和制砂，石粉，资源可以全覆盖利用；
2、提高了机制砂的产品品质，细度模数和级配好，产品附加值更高。
附图说明
图1为本发明的生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
实施例：如附图1所示，这种干法砂石联合生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、第一次破碎工序：将矿石通过一次破碎设备进行破碎，得到破碎后的产物a，所述一次破碎设备为旋回破碎机、颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种，所述产物a的直径小于180mm；
步骤二、第二次破碎工序：将步骤一得到的产物a通过二次破碎设备进行破碎，得到第二次破碎后的产物b，所述二次破碎设备为单缸圆锥破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种；所述产物b的直径小于32mm；
步骤三、第一次筛分工序：将步骤二得到的产物b通过一次筛分设备进行筛分，该一次筛分设备为单层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，且筛孔直径为32-33mm，得到分别位于该一次筛分设备上层的产物c2(不能通过筛孔)和下层的产物c1(能通过筛孔)；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c2返回至步骤二并倒入所述二次破碎设备中；
步骤五、整形工序：将步骤三得到的产物c1通过“石打石”型的立轴冲击破碎机进行整形，得到直径小于32mm的产物d；
步骤六、第二次筛分工序：将步骤五得到的产物d通过二次筛分设备进行筛分，该二次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，且上层筛孔直径为32-33mm，下层筛孔直径为5-6mm；得到分别位于该二次筛分设备上层的产物e1(不能通过上层筛孔)、中层的产物e2(能通过上层筛孔且不能通过下层筛孔)和下层的产物e3(能通过下层筛孔)；
步骤七、循环工序：将步骤六得到的产物e1返回至步骤五并倒入“石打石”型的立轴冲击破碎机中；
步骤八、脱粉工序：将步骤六得到的产物e2，通过选粉机进行脱粉，得到产物A、B，所述产物A为直径小于0.075mm的石粉，所述产物B为直径大于等于0.075mm的砂子；
步骤九、第三次筛分工序：将步骤六得到的产物e3通过三次筛分设备进行筛分，该三次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，且上层筛孔直径为25-26mm，下层筛孔直径为15-16mm；得到分别位于该三次筛分设备上层的产物f2、中层的产物f1和下层的产物f3；
步骤十、制砂工序：将步骤九得到的产物f3通过“石打铁”型的立轴冲击破碎机进行制砂，得到直径小于4.75mm的产物g；
步骤十一、第四次筛分工序：将步骤十得到的产物g通过风选筛或复合选粉机进行筛分，得到直径大于2.36mm的产物h3(即粗砂)、直径为0.075-2.36mm的产物h1和直径小于0.075mm的产物h2；
步骤十二、循环工序：将步骤十一得到的产物h3(粗砂)返回至步骤十并倒入所述制砂设备中。
上述产物A和h2为小于0.075mm的石粉；B为0.075-4.75mm的砂子；h1为0.075-2.36mm的中细砂；f1为15-25mm细骨料；f2为25-31.5mm粗骨料；
最终得到四种产物，粒径小于0.075mm的石粉；粒径在0.075-4.75mm的机制砂；粒径为15-25mm的细骨料；粒径为25-31.5mm的粗骨料。
与现有技术相比，本发明兼顾骨料整形和制砂、石、粉，矿石的资源可以全覆盖利用；同时本发明还提高了机制砂的产品品质，细度模数和级配好，产品附加值更高。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种干法砂石联合生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、第一次破碎工序：将矿石通过一次破碎设备进行破碎，得到破碎后的产物a；
步骤二、第二次破碎工序：将步骤一得到的产物a通过二次破碎设备进行破碎，得到第二次破碎后的产物b；
步骤三、第一次筛分工序：将步骤二得到的产物b通过一次筛分设备进行筛分，得到分别位于该一次筛分设备上层的产物c2和下层的产物c1；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c2返回至步骤二并倒入所述二次破碎设备中；
步骤五、整形工序：将步骤三得到的产物c1通过整形设备进行整形，得到产物d；
步骤六、第二次筛分工序：将步骤五得到的产物d通过二次筛分设备进行筛分，得到分别位于该二次筛分设备上层的产物e1、中层的产物e2和下层的产物e3；
步骤七、循环工序：将步骤六得到的产物e1返回至步骤五并倒入所述整形设备中；
步骤八、脱粉工序：将步骤六得到的产物e2，通过脱粉设备进行脱粉，得到产物A、B，且产物B的直径大于产物A；
步骤九、第三次筛分工序：将步骤六得到的产物e3通过三次筛分设备进行筛分，得到分别位于该三次筛分设备上层的产物f2、中层的产物f1和下层的产物f3；
步骤十、制砂工序：将步骤九得到的产物f3通过制砂设备进行制砂，得到产物g；
步骤十一、第四次筛分工序：将步骤十得到的产物g通过四次筛分设备进行筛分，得到分别位于该四次筛分设备上层的产物h3、中层的产物h1和下层的产物h2；
步骤十二、循环工序：将步骤十一得到的产物h3返回至步骤十并倒入所述制砂设备中。
2.根据权利要求1所述的干法砂石联合生产工艺，其特征在于：步骤一中所述一次破碎设备为旋回破碎机、颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种，所述产物a的直径小于180mm。
3.根据权利要求1所述的干法砂石联合生产工艺，其特征在于：步骤二中所述二次破碎设备为单缸圆锥破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种；所述产物b的直径小于32mm。
4.根据权利要求1所述的干法砂石联合生产工艺，其特征在于：步骤三中所述一次筛分设备为单层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，该一次筛分设备的筛孔直径为32-33mm。
5.根据权利要求1所述的干法砂石联合生产工艺，其特征在于：步骤五中所述整形设备为“石打石”型的立轴冲击破碎机；所述产物d的直径小于32mm。
6.根据权利要求1所述的干法砂石联合生产工艺，其特征在于：步骤六中所述二次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种；该二次筛分设备的上层筛孔直径为32-33mm，下层筛孔直径为5-6mm。
7.根据权利要求1所述的干法砂石联合生产工艺，其特征在于：步骤八中所述脱粉设备为选粉机，所述产物A为直径小于0.075mm的石粉，所述产物B为直径大于等于0.075mm的砂子。
8.根据权利要求1所述的干法砂石联合生产工艺，其特征在于：步骤九中所述三次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种；该三次筛分设备的上层筛孔直径为25-26mm，下层筛孔直径为15-16mm。
9.根据权利要求1所述的干法砂石联合生产工艺，其特征在于：步骤十中所述制砂设备为“石打铁”型的立轴冲击破碎机；所述产物g的直径小于4.75mm。
10.根据权利要求1所述的干法砂石联合生产工艺，其特征在于：步骤十一中所述四次筛分设备为风选筛或复合选粉机；所述产物h2的直径小于0.075mm，产物h1的直径为0.075-2.36mm，产物h3的直径大于2.36mm。
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