CN208437008U - 一种建筑用砂石骨料生产系统 - Google Patents
一种建筑用砂石骨料生产系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208437008U CN208437008U CN201820354594.XU CN201820354594U CN208437008U CN 208437008 U CN208437008 U CN 208437008U CN 201820354594 U CN201820354594 U CN 201820354594U CN 208437008 U CN208437008 U CN 208437008U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finished product
- material heap
- crusher
- product material
- coarse aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 97
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 210000004681 ovum Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种建筑用砂石骨料生产系统，包括棒条筛分机，所述棒条筛分机分别与第一破碎机、除泥筛分机通过输送装置连通，所述第一破碎机、除泥筛分机与中间调节料堆通过输送装置连通，所述中间调节料堆后端依次设有第二破碎机、预筛分机、第三破碎机、第一成品筛分机、第二成品筛分机、粗骨料成品料堆，所述粗骨料成品料堆包括第一粗骨料成品料堆、第二粗骨料成品料堆、第三粗骨料成品料堆、第四粗骨料成品料堆，所述第二粗骨料成品料堆、第三粗骨料成品料堆、第四粗骨料成品料堆与第四破碎机连通，所述冲击式破碎机与制砂筛分机连通，所述制砂筛分机分别与砂及细骨料成品料堆。本系统可以实现混凝土骨料生产过程中加入制砂工序，节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种建筑用砂石骨料生产系统。
背景技术
砂石骨料是水利工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30%左右，用量相对较大，对于目前天然砂资源的枯竭和限制开采的环境下，人工机制砂逐渐成为趋势和主流。现有砂石骨料生产过程中，并不能对于骨料进行有效的闭环控制，造成资源浪费，同时占地空间大，流水线长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑用砂石骨料生产系统，可实现对筛分粉碎进行闭环控制，得到洁净程度高的粗骨料和细砂。
为了实现上述的技术特征，本实用新型所采用的技术方案是：一种建筑用砂石骨料生产系统，包括棒条筛分机，所述棒条筛分机分别与第一破碎机、除泥筛分机通过输送装置连通，所述第一破碎机、除泥筛分机与中间调节料堆通过输送装置连通，所述中间调节料堆后端依次设有第二破碎机、预筛分机、第三破碎机、第一成品筛分机、第二成品筛分机、粗骨料成品料堆，所述粗骨料成品料堆包括第一粗骨料成品料堆、第二粗骨料成品料堆、第三粗骨料成品料堆、第四粗骨料成品料堆，所述第二粗骨料成品料堆、第三粗骨料成品料堆、第四粗骨料成品料堆与第四破碎机连通，所述冲击式破碎机与制砂筛分机连通，所述制砂筛分机分别与砂及细骨料成品料堆。
优选地，所述第一破碎机为颚式破碎机，所述第二破碎机、第三破碎机为圆锥破碎机，所述第四破碎机为冲击式破碎机。
进一步优选地，所述第三破碎机设有两个。
优选地，所述预筛分机与第一粗骨料成品料堆连通。
优选地，所述第一粗骨料成品料堆的粒径＜10mm，所述第二粗骨料成品料堆粒径10-20mm，所述第三粗骨料成品料堆、第四粗骨料成品料堆粒径20-31.5mm，所述砂及细骨料成品料堆粒径3-5mm。
优选地，所述除泥筛分机与除泥料堆连通。
优选地，所述制砂筛分机的筛网对应设置有一个出料口，所述出料口依次连接有第一斜面输送线路、水平输送线路和第二斜面输送线路；所述第一斜面输送线路和第二斜面输送线路末端向下倾斜，第二斜面输送线路末端为泥土和矿粉出口；所述水平通道与第二斜面输送线路连接的一端设有将细骨料水平吹向第二斜面输送线路的送风口、下侧设有细骨料出口与细骨料成品料堆连通，每个送风口均对应一个能够调节风速的鼓风机。
本实用新型有如下有益效果：
1、采用本系统可以实现混凝土骨料生产过程中加入制砂工序，可以使实现即生产了需要获得粒径所述粒径＜10mm的骨料，又通过对粗骨料进行反复整形获得了粒径3-5mm砂及细骨料成品，形成了一个闭环生产系统，有效节约了设备资源。
2、该系统在制砂的同时兼顾对5-10mm的骨料进行整形， 为了调节成品砂的细度模数，制砂筛分机筛分后大于3-5mm的部分骨料返回制砂车间），形成闭路循环。
3、中间调节料堆的，所述第一破碎机出料口除设有缓冲仓设置原因在于：由于第一破碎机为颚式破碎机，腔体容积在2-5m3，石料全部积压在出料皮带上，易造成胶带撕裂或烧毁胶带机的驱动电机，因此需要设置中间调节料堆，避免石料直接全部压在传送带上面。类似的对于粗骨料成品料堆分为第一粗骨料成品料堆、第二粗骨料成品料堆、第三粗骨料成品料堆、第四粗骨料成品料堆，所述第二粗骨料成品料堆、第三粗骨料成品料堆、第四粗骨料成品料堆也有类似的作用，对设备起到缓冲压力的作用。
4、针对不同的砂石骨料的粒径范围，选用所述第一破碎机为颚式破碎机，所述第二破碎机、第三破碎机为圆锥破碎机，所述第四破碎机为冲击式破碎机。由粗到细逐步进行精细加工，发挥每种破碎机的最大优势。颚式破碎机适用于各种矿石与大块物料的破碎。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。冲击式破碎机适用于细碎。
5、本实用新型可实现将生产粉碎过程中产生的粉末小于3mm的粉尘以及没有清洁干净的泥土进行清除干净，保证细骨料成品料堆得到的成品品质良好。通过调节第一斜面输送线路的斜度和送风口风量的大小可以同时得到筛分出来的细骨料中以及分离出，深层次清洁细骨料，提高集料的洁净程度。
6、本实用新型通过除泥筛分机，制砂筛分机出料口的第一斜面输送线路、水平输送线路、第二斜面输送线路的设置，保证最终得到的产品干净，有利于提高混凝土的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用转轮制砂筛分机出料口结构示意图；
图中：棒条筛分机1，第一破碎机2，缓冲仓21，中间调节料堆3，第二破碎机4，预筛分机5，第三破碎机6，第一成品筛分机7，第二成品筛分机8，粗骨料成品料堆9，第一粗骨料成品料堆91，第二粗骨料成品料堆92，第三粗骨料成品料堆93，第四粗骨料成品料堆94，第四破碎机10，制砂筛分机11，砂及细骨料成品料堆12，除泥筛分机13，除泥料堆14，第一斜面输送线路111，水平输送线路112，第二斜面输送线路113，泥土和矿粉出口114，细骨料出口115。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
一种建筑用砂石骨料生产系统，包括棒条筛分机1，所述棒条筛分机1分别与第一破碎机2、除泥筛分机13通过输送装置连通，所述第一破碎机2、除泥筛分机13与中间调节料堆3通过输送装置连通，所述中间调节料堆3后端依次设有第二破碎机4、预筛分机5、第三破碎机6、第一成品筛分机7、第二成品筛分机8、粗骨料成品料堆9，所述粗骨料成品料堆9包括第一粗骨料成品料堆91、第二粗骨料成品料堆92、第三粗骨料成品料堆93、第四粗骨料成品料堆94，所述第二粗骨料成品料堆92、第三粗骨料成品料堆93、第四粗骨料成品料堆94与第四破碎机10连通，所述冲击式破碎机10与制砂筛分机11连通，所述制砂筛分机11分别与砂及细骨料成品料堆12。
优选地，所述第一破碎机2为颚式破碎机，所述第二破碎机4、第三破碎机6为圆锥破碎机，所述第四破碎机10为冲击式破碎机。
进一步优选地，所述第三破碎机6设有两个。
优选地，所述预筛分机5与第一粗骨料成品料堆91连通。所述预筛分机5筛下物流通至第一粗骨料成品料堆91，得到粒径所述粒径＜10mm的骨料，
优选地，所述第一粗骨料成品料堆91的粒径＜10mm，所述第二粗骨料成品料堆92粒径10-20mm，所述第三粗骨料成品料堆93、第四粗骨料成品料堆94粒径20-31.5mm，所述砂及细骨料成品料堆12粒径3-5mm。
优选地，所述除泥筛分机13与除泥料堆14连通。
优选地，所述制砂筛分机11的筛网对应设置有一个出料口，所述出料口依次连接有第一斜面输送线路111、水平输送线路112和第二斜面输送线路113；所述第一斜面输送线路111和第二斜面输送线路113末端向下倾斜，第二斜面输送线路113末端为泥土和矿粉出口114；所述水平通道112与第二斜面输送线路113连接的一端设有将细骨料水平吹向第二斜面输送线路113的送风口、下侧设有细骨料出口115与细骨料成品料堆12连通，每个送风口均对应一个能够调节风速的鼓风机。
本实用新型工作原理：经圆锥破碎机4中碎后的骨料和细碎后的骨料进入预筛分机5，筛分出10-20mm、20-31.5mm的成品粗骨料，其中部分10-20mm和20-31.5mm的成品粗骨料以及全部5-10mm的骨料进入了制砂调节料堆9，10-20mm、20-31.5mm的成品粗骨料通过第三破碎机6破碎和整形后进入第一成品筛分机7，第二成品筛分机8，进行分筛，大于10mm的骨料全部返回制砂调节料堆，形成闭路循环，部分多于的5-10mm返回制砂调节料堆形成闭路循环。该系统在制砂的同时兼顾对5-10mm的骨料进行整形， 为了调节成品砂的细度模数调节砂的级配，一般采用的是中砂，制砂筛分机11筛分后大于3-5mm的部分骨料返回制砂车间冲击式破碎机10，形成闭路循环。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑用砂石骨料生产系统，包括棒条筛分机（1），其特征在于：所述棒条筛分机（1）分别与第一破碎机（2）、除泥筛分机（13）通过输送装置连通，所述第一破碎机（2）、除泥筛分机（13）与中间调节料堆（3）通过输送装置连通，所述中间调节料堆（3）后端依次设有第二破碎机（4）、预筛分机（5）、第三破碎机（6）、第一成品筛分机（7）、第二成品筛分机（8）、粗骨料成品料堆（9），所述粗骨料成品料堆（9）包括第一粗骨料成品料堆（91）、第二粗骨料成品料堆（92）、第三粗骨料成品料堆（93）、第四粗骨料成品料堆（94），所述第二粗骨料成品料堆（92）、第三粗骨料成品料堆（93）、第四粗骨料成品料堆（94）与第四破碎机（10）连通，所述第四破碎机（10）与制砂筛分机（11）连通，所述制砂筛分机（11）分别与砂及细骨料成品料堆（12）。
2.根据权利要求1所述的建筑用砂石骨料生产系统，其特征在于：所述第一破碎机（2）为颚式破碎机，所述第二破碎机（4）、第三破碎机（6）为圆锥破碎机，所述第四破碎机（10）为冲击式破碎机。
3.根据权利要求2所述的建筑用砂石骨料生产系统，其特征在于：所述第三破碎机（6）设有两个。
4.根据权利要求1所述的建筑用砂石骨料生产系统，其特征在于：所述预筛分机（5）与第一粗骨料成品料堆（91）连通。
5.根据权利要求1所述的建筑用砂石骨料生产系统，其特征在于：所述第一粗骨料成品料堆（91）的粒径＜10mm，所述第二粗骨料成品料堆（92）粒径10-20mm，所述第三粗骨料成品料堆（93）、第四粗骨料成品料堆（94）粒径20-31.5mm，所述砂及细骨料成品料堆（12）粒径3-5mm。
6.根据权利要求1所述的建筑用砂石骨料生产系统，其特征在于：所述除泥筛分机（13）与除泥料堆（14）连通。
7.根据权利要求1所述的建筑用砂石骨料生产系统，其特征在于：所述制砂筛分机（11）的筛网对应设置有一个出料口，所述出料口依次连接有第一斜面输送线路（111）、水平输送线路（112）和第二斜面输送线路（113）；所述第一斜面输送线路（111）和第二斜面输送线路（113）末端向下倾斜，第二斜面输送线路（113）末端为泥土和矿粉出口（114）；所述水平输送线路（112）与第二斜面输送线路（113）连接的一端设有将细骨料水平吹向第二斜面输送线路（113）的送风口、下侧设有细骨料出口（115）与细骨料成品料堆（12）连通，每个送风口均对应一个能够调节风速的鼓风机。
8.根据权利要求1所述的建筑用砂石骨料生产系统，其特征在于：所述第一破碎机（2）出料口除设有缓冲仓（21）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820354594.XU CN208437008U (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种建筑用砂石骨料生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820354594.XU CN208437008U (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种建筑用砂石骨料生产系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208437008U true CN208437008U (zh) | 2019-01-29 |
Family
ID=65093400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820354594.XU Expired - Fee Related CN208437008U (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种建筑用砂石骨料生产系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208437008U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940064A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-17 | 江苏山宝集团有限公司 | 一种高品质骨料的加工工艺 |
| CN112439530A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-05 | 青岛方特远矿山机械有限公司 | 一种精品花岗岩机制砂石骨料生产线及其工艺流程 |
| CN112536132A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-23 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种机制砂破壳留心脱泥系统及其脱泥工艺 |
| CN112624648A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-09 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种三级泥粉生产工艺 |
-
2018
- 2018-03-15 CN CN201820354594.XU patent/CN208437008U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940064A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-17 | 江苏山宝集团有限公司 | 一种高品质骨料的加工工艺 |
| CN112439530A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-05 | 青岛方特远矿山机械有限公司 | 一种精品花岗岩机制砂石骨料生产线及其工艺流程 |
| CN112536132A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-23 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种机制砂破壳留心脱泥系统及其脱泥工艺 |
| CN112624648A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-09 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 一种三级泥粉生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208437008U (zh) | 一种建筑用砂石骨料生产系统 | |
| CN202097009U (zh) | 环保干法集料机制砂生产系统 | |
| CN109290039B (zh) | 一种机制砂石加工工艺 | |
| CN108129049A (zh) | 一种机制砂生产楼站及制砂方法 | |
| CN204454894U (zh) | 集成精品型环保干法制砂生产系统 | |
| CN202037066U (zh) | 环保湿法集料机制砂生产系统 | |
| CN111389564B (zh) | 一种混合骨料预筛分后选择性破碎制砂工艺 | |
| CN205761366U (zh) | 生产水泥用的粗料自循环破碎机 | |
| CN110075981A (zh) | 一种控制四级配混凝土粗骨料粒型的方法 | |
| CN210753123U (zh) | 一种机制砂破碎生产线 | |
| CN104923479B (zh) | 一种干式机制砂空气筛 | |
| CN215140747U (zh) | 高性能混凝土用砂石骨料连续级配生产系统 | |
| CN117599936A (zh) | 一种履带移动式干法机制砂生产方法 | |
| CN104326689B (zh) | 一种制砂生产系统 | |
| CN202207625U (zh) | 一种大坝反滤料ⅰ加工系统 | |
| CN110369093A (zh) | 一种机制砂生产线 | |
| CN204237714U (zh) | 一种制砂生产系统 | |
| CN214077139U (zh) | 一种用于提高产量的环保制砂楼 | |
| CN106311436B (zh) | 一种利用山料制作建筑用砂的方法 | |
| CN115193691A (zh) | 一种砂石加工骨料可调节筛分系统及使用方法 | |
| CN107737662A (zh) | 一种砂石生产线 | |
| CN104226448B (zh) | 移动式石材破碎机 | |
| CN105107740B (zh) | 一种生产混凝土用砂石分离装置 | |
| CN204816832U (zh) | 一种具有循环风的制砂设备 | |
| CN105344597A (zh) | 一种谷物精选筛用比重排杂箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190129 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |