CN210753123U - 一种机制砂破碎生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机制砂破碎生产线。本实用新型的机制砂破碎生产线在生产过程中，经过筛分装置筛分出的颗粒较大的物料通过第一输送装置输送到第二破碎机中进行二次破碎，二次破碎后的物料通过第二输送装置重新输送到筛分装置中进行筛分，直至物料颗粒大小达到要求，由于筛分出的物料和原始物料是分开单独进行粉碎，能够针对两种物料调整破碎机的参数，从而提高破碎效率和破碎质量，同时，避免了返回的物料被二次水洗增加水洗的用水量，从而大大降低了生产成本。

Description

一种机制砂破碎生产线

技术领域

本实用新型涉及一种机制砂破碎生产线。

背景技术

现有技术中，机制砂破碎生产线主要包括破碎机由振动筛构成，破碎机主要用于将石块粉碎，形成较小的砂粒，振动筛用于将大石块和小砂粒筛分出来，实际应用过程中，破碎机很难一次完成破碎，需要进行多次破碎，如申请公布号为CN107597383A的中国专利文献就公开了一种类似的破碎处理系统，包括颚式破碎机、反击式破碎机、圆振动筛和改进脉冲袋式除尘装置，所述的颚式破碎机、反击式破碎机和圆振动筛均与改进脉冲袋式除尘装置的进风口相连通；颚式破碎机上设置有振动喂料机，振动喂料机上设置有料斗，颚式破碎机与反击式破碎机之间设置有皮带输送机一，反击式破碎机与圆振动筛之间设置有皮带输送机二与回料皮带输送机，圆振动筛的出料口设置有至少一个出料传送带，皮带输送机一与皮带输送机二的上方均设置有改进自卸式除铁器。

另外，授权公告号为CN206008948U的中国专利文献也公开了一种砂石破碎生产线，包括振动式喂料机，颚式破碎机，圆锥破碎机，第一振动筛，高压辊磨机，立轴式冲击破碎机和第二振动筛，所述振动式喂料机、颚式破碎机、圆锥破碎机和第一振动筛通过前进输送带相连，所述第一振动筛与圆锥破碎机之间还设置有第一返回输送带，所述第一振动筛与所述高压辊磨机支架之间分别设置有前进输送带和第二返回输送带，所述第一振动筛通过前进输送带与立轴式冲击破碎机相连，所述立轴式冲击破碎机通过前进输送带与第二振动筛相连。

在这两种生产线中，为了都是采用一个输送带将振动筛筛分出的颗粒较大的物料重新返回输送到破碎机中，从而保证物料的完全破碎，但是由于返回的物料和第一次破碎的物料的尺寸差别还是很大，很难保证破碎的质量，而且一般情况下在破碎过程中还需要进行水洗，以清除泥土杂质，如果返回的物料直接进入到破碎机中，会大大增加水洗过程中的用水量，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种机制砂破碎生产线，以解决现有的机制砂破碎生产线破碎质量差和用水量大的问题。

本实用新型的机制砂破碎生产线采用如下技术方案：

一种机制砂破碎生产线，包括用于对物料进行首次破碎的第一破碎机以及与所述第一破碎机的出料口连接的筛分装置，所述筛分装置具有细料出口和粗料出口，所述机制砂破碎生产线还包括第二破碎机，所述第二破碎机的进料口与所述筛分装置的粗料出口通过第一输送装置连通，所述第二破碎机的出料口与所述筛分装置的进料口通过第二输送装置连通。

所述第一输送装置为第一输送带，所述筛分装置的粗料出口设有悬伸到所述第一输送装置的进料端上的导料槽。

所述引导槽的出料端向下倾斜。

所述导料槽的出料端下方设有接料板，所述接料板具有开口朝向所述第一输送带的进料端的开口。

所述接料板的截面为V形结构，其开口为沿所述第一输送带的送料方向延伸的长形开口。

所述第一输送带的出料端的下方设有扩口结构的第一引导箱，所述第一引导箱的大端朝向所述第一输送带的出料端设置、小端朝向所述第二破碎机设置。

所述第二输送装置为第二输送带，所述第二输送带的出料端设有朝向所述筛分装置设置的第二引导箱。

所述第二引导箱为扩口结构，其大端朝向所述第二输送带的出料端设置、小端朝向所述筛分装置设置。

所述筛分装置为振动筛，所述第二输送装置的出料端设置在所述筛分装置的上层筛网的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的机制砂破碎生产线包括用于对物料进行首次破碎的第一破碎机以及与第一破碎机的出料口连接的筛分装置，筛分装置具有细料出口和粗料出口，机制砂破碎生产线还包括第二破碎机，第二破碎机的进料口与筛分装置的粗料出口通过第一输送装置连通，第二破碎机的出料口与筛分装置的进料口通过第二输送装置连通，在生产过程中，经过筛分装置筛分出的颗粒较大的物料通过第一输送装置输送到第二破碎机中进行二次破碎，二次破碎后的物料通过第二输送装置重新输送到筛分装置中进行筛分，直至物料颗粒大小达到要求，由于筛分出的物料和原始物料是分开单独进行粉碎，能够针对两种物料调整破碎机的参数，从而提高破碎效率和破碎质量，同时，避免了返回的物料被二次水洗增加水洗的用水量，从而大大降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种机制砂破碎生产线的实施例的结构示意图；

图2为图1的右视图（无水轮机）；

图3为图2的立体图；

图4为图3中的接料板位置处的局部放大图；

图5为图3中的第一引导箱处的局部放大图；

图中：1、筛分装置；2、水轮机；3、第二破碎机；4、第一输送装置；5、第二引导箱；6、第二输送装置；11、导料槽；41、接料板；42、第一引导箱；411、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种机制砂破碎生产线的实施例，如图1至图5所示，一种机制砂破碎生产线，包括用于对物料进行首次破碎的第一破碎机以及与第一破碎机的出料口连接的筛分装置1，筛分装置1具有细料出口和粗料出口，机制砂破碎生产线还包括第二破碎机3，第二破碎机3的进料口与筛分装置1的粗料出口通过第一输送装置4连通，第二破碎机3的出料口与筛分装置1的进料口通过第二输送装置6连通。

在本实施例中，为提高装置的耐用程度以及降低成本，第一输送装置4为第一输送带，同时，筛分装置1的粗料出口设有悬伸到第一输送装置4的进料端上的导料槽11，通过导料槽11能够将物料引导至第一输送装置4上，避免物料落入下一工序。

在本实施例中，引导槽的出料端向下倾斜，物料本身尺寸较大，这样的话物料就能够在重力作用下沿着引导槽向下移动，避免堵塞，同时与避免另外采用动力驱动机构而增加能耗。

为避免物料抛洒，在本实施例中，导料槽11的出料端下方设有接料板41，接料板41具有开口朝向第一输送带的进料端的开口411。具体地，接料板41的截面为V形结构，其开口411为沿第一输送带的送料方向延伸的长形开口411。

在本实施例中，第一输送带的出料端的下方设有扩口结构的第一引导箱42，第一引导箱42的大端朝向第一输送带的出料端设置、小端朝向第二破碎机3设置，便于物料进入到第二破碎机3中。

同时，第二输送装置6为第二输送带，第二输送带的出料端设有朝向筛分装置1设置的第二引导箱5。第二引导箱5为扩口结构，其大端朝向第二输送带的出料端设置、小端朝向筛分装置1设置，便于物料通过第二引导箱5进入到筛分装置1上。

筛分装置1具体采用振动筛，第二输送装置6的出料端设置在筛分装置的上层筛网的上方。同时，在本实施例中，在筛分装置的后方设有水轮机2，并且水轮机2具体设有两个，能够对筛分出的物料进行水洗，保证机制砂的清洁率，水轮机的具体结构可以参考授权公告号为CN203598894U的中国专利文献所公开的一种制料机中的水轮机。

本实用新型的工作原理是，机制砂原料经过料斗进入到振动筛中，振动筛具有两层，进入到振动筛的原料经过第一层筛选后在第一层上留存粒度较大原料，这些原料通过输送带进入到第二破碎机中进行破碎，破碎后的原料通过输送带再次进入到振动筛的第一层，通过第一层振动筛的料为砂和肥料的混合物，再经过二层筛分后，粒度较细的砂以及土、杂物等物质进入到废料仓并通过传送带输出；同时二层筛网上的机制砂进入到水轮机中进行清洗。

由于采用上述生产过程中，本实用新型具有以下特点：1、机制砂原料的源头进行干处理，淘汰废料、细砂、土等杂质，将污泥省去了百分之八十以上，非常有利于环保，同时也节省了大量的机械费用、清运费用，减小了堆放场地；2、用水只洗成品沙颗粒，这样就能够节省很大的用水量，节水63%，而且干处理后由于采用干处理，使得破碎机在干燥环境中运行，节省动力，减小配件的破损，延长破碎锤等部件的使用寿命。通过上述各个不同有点的结合，能够提高将三倍有余的产能。

本实用新型的机制砂破碎生产线包括用于对物料进行首次破碎的第一破碎机以及与第一破碎机的出料口连接的筛分装置，筛分装置具有细料出口和粗料出口，机制砂破碎生产线还包括第二破碎机，第二破碎机的进料口与筛分装置的粗料出口通过第一输送装置连通，第二破碎机的出料口与筛分装置的进料口通过第二输送装置连通，在生产过程中，经过筛分装置筛分出的颗粒较大的物料通过第一输送装置输送到第二破碎机中进行二次破碎，二次破碎后的物料通过第二输送装置重新输送到筛分装置中进行筛分，直至物料颗粒大小达到要求，并且淘汰废料，由于筛分出的物料和原始物料是分开单独进行粉碎，能够针对两种物料调整破碎机的参数，并且，破碎机是处于干破（没有注水）状态下工作，从而三倍提高破碎效率和、破碎质量和产能。同时，避免了淘汰的物料（土，细沙面等等）被二次水洗增加水洗的用水量，节水63%，降低污泥产生在80%以上，从而大大降低了生产成本。

在本实用新型的其他实施例中，还可以通过其他输送装置来代替第一输送装置和第二输送装置，比如采用尺寸较大的输送绞龙，或者采用输送链条等；还可以在筛分装置的粗料出口下方设置一个小型的过渡输送带来代替导料槽，避免堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种机制砂破碎生产线，包括用于对物料进行首次破碎的第一破碎机以及与所述第一破碎机的出料口连接的筛分装置，所述筛分装置具有细料出口和粗料出口，其特征在于：所述机制砂破碎生产线还包括第二破碎机，所述第二破碎机的进料口与所述筛分装置的粗料出口通过第一输送装置连通，所述第二破碎机的出料口与所述筛分装置的进料口通过第二输送装置连通。

2.根据权利要求1所述的机制砂破碎生产线，其特征在于：所述第一输送装置为第一输送带，所述筛分装置的粗料出口设有悬伸到所述第一输送装置的进料端上的导料槽。

3.根据权利要求2所述的机制砂破碎生产线，其特征在于：所述导料槽的出料端向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的机制砂破碎生产线，其特征在于：所述导料槽的出料端下方设有接料板，所述接料板具有开口朝向所述第一输送带的进料端的开口。

5.根据权利要求4所述的机制砂破碎生产线，其特征在于：所述接料板的截面为V形结构，其开口为沿所述第一输送带的送料方向延伸的长形开口。

6.根据权利要求5所述的机制砂破碎生产线，其特征在于：所述第一输送带的出料端的下方设有扩口结构的第一引导箱，所述第一引导箱的大端朝向所述第一输送带的出料端设置、小端朝向所述第二破碎机设置。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的机制砂破碎生产线，其特征在于：所述第二输送装置为第二输送带，所述第二输送带的出料端设有朝向所述筛分装置设置的第二引导箱。

8.根据权利要求7所述的机制砂破碎生产线，其特征在于：所述第二引导箱为扩口结构，其大端朝向所述第二输送带的出料端设置、小端朝向所述筛分装置设置。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的机制砂破碎生产线，其特征在于：所述筛分装置为振动筛，所述第二输送装置的出料端设置在所述筛分装置的上层筛网的上方。

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