CN109265032A - 一种利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法，包括以下步骤：S1.将选矿废渣进行干式筛分分级，通过筛分得到的筛上物和的筛下物；S2.将筛上物破碎、棒磨成的颗粒；对筛下物进行除尘；S3.将筛上物和筛下物脱泥、脱水，得到半成品砂；S4.通过压制将半成品砂进一步脱泥，制得机制砂。本发明的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法通过将选矿废渣进行筛分分级、破碎、棒磨、除尘、脱泥、脱水等制备机制砂，对选矿废渣进行循环再利用，可以达到节能减排、资源综合利用的效果，能够达到国家对于建造高层建筑及公路、铁路建筑柱、梁、板用砂要求的标准，且能有效降低制造成本。

Description

一种利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法
技术领域
本发明涉及机制砂制备方法领域，特别是涉及一种利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法。
背景技术
砂是混凝土细骨料，在混凝土制品中起到充填作用，可以提高混凝土的致密性，对混凝土性能影响较大。砂主要有天然砂和机制砂两类，现阶段我国建设用砂仍以天然砂为主，主要是河砂、江砂、海砂和平原地下卵砂。天然砂开采对河道和土壤生态影响极大，其治理恢复周期长达数百年。大规模天然砂开采也导致各类安全事故、质量事故频发，为此，西方发达国家早在上个世纪就陆续压缩了天然砂的开采规模。因此，大力开发机制砂以替代天然砂将成为建筑砂石产业发展的趋势。
机制砂原料取材广泛，主要有岩石、尾矿和废弃建筑混凝土，通过特定的制砂工艺可以生产出符合质量标准的砂石料。机制砂质量问题主要表现在针片状含量易超标、级配和微级配不符合要求、细度模数大、石粉含量或泥块含量超标，在实际使用时，这些问题严重影响混凝土的抗压强度等性能，为各类建筑物安全埋下隐患。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种工艺流程简单、加工效率高、制砂效果好、节能减排的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法。
一种利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法，包括以下步骤：
S1.将选矿废渣进行干式筛分分级，通过筛分得到的筛上物和的筛下物；
S2.将筛上物破碎、棒磨成的颗粒；对筛下物进行除尘；
S3.将筛上物和筛下物脱泥、脱水，得到半成品砂；
S4.通过压制将半成品砂进一步脱泥，制得机制砂。
本发明的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法通过将选矿废渣进行筛分分级、破碎、棒磨、除尘、脱泥、脱水等制备机制砂，对选矿废渣进行循环再利用，可以达到节能减排、资源综合利用的效果，能够达到国家对于建造高层建筑及公路、铁路建筑柱、梁、板用砂要求的标准，且能有效降低制造成本。
进一步优选地，所述选矿废渣是经露天爆破砂岩和/或灰岩形成。
进一步优选地，所述选矿废渣的规格为
进一步优选地，所述S1中，将选矿废渣输送进高频筛中进行干式筛分分级。高频筛具有效率高、振幅小、筛分效率高的特点。
进一步优选地，所述S2中，将筛上物输送进棒磨机以破碎、棒磨成 的颗粒。棒磨机可以将扁状、针状的的砂石破碎，磨料效果好、出料粒度均匀且产量高。
进一步优选地，所述S2中，将筛下物输送入粉尘分离机进行除尘，将附着在筛下物中的粉尘类杂质清除。粉尘分离机可以很好地将筛下物中的粉尘类杂质进行清除。
进一步优选地，所述S3中，将筛上物和筛下物输送进螺旋分级机中进行脱泥，并使用直线脱水筛进行震动式直线脱水，得到半成品砂。螺旋分级机和直线脱水筛分别具有良好的脱泥和脱水效果。
进一步优选地，所述S4中，将半成品砂输送进履带式压榨机并通过压制将半成品砂中剩余的泥粉进一步脱泥，制得机制砂。
相对于现有技术，本发明的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法通过将选矿废渣进行筛分分级、破碎、棒磨、除尘、脱泥、脱水等制备机制砂，对选矿废渣进行循环再利用，可以达到节能减排、资源综合利用的效果，能够达到国家对于建造高层建筑及公路、铁路建筑柱、梁、板用砂要求的标准，且能有效降低制造成本。本发明的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法具有工艺流程简单、加工效率高、制砂效果好、节能减排等特点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法的流程图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
请参阅图1，图1是本发明的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法的流程图。本发明的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法，包括以下步骤：
S1.将选矿废渣进行干式筛分分级，通过筛分得到的筛上物和的筛下物。
所述选矿废渣是经露天爆破砂岩和/或灰岩形成。所述选矿废渣的规格为
在一个实施例中，可以优选地，将选矿废渣输送进高频筛1中进行干式筛分分级。高频筛1具有效率高、振幅小、筛分效率高的特点，所述高频筛1优选地选用液压高频筛。
S2.将筛上物破碎、棒磨成的颗粒；对筛下物进行除尘。
在一个实施例中，可以优选地，将筛上物输送进棒磨机2以破碎、棒磨成的颗粒。棒磨机2可以将扁状、针状的的砂石破碎，降低扁状、针状砂石的含量，棒磨机2的磨料效果好、出料粒度均匀且产量高。
进一步优选地，将筛下物输送入粉尘分离机3进行除尘，将附着在筛下物中的粉尘类杂质清除。粉尘分离机3可以很好地将筛下物中的粉尘类杂质进行清除。
S3.将筛上物和筛下物脱泥、脱水，得到半成品砂。
在一个实施例中，可以优选地，将筛上物和筛下物输送进螺旋分级机4中进行脱泥，并使用直线脱水筛5进行震动式直线脱水，得到半成品砂。螺旋分级机4和直线脱水筛5分别具有良好的脱泥和脱水效果。
S4.通过压制将半成品砂进一步脱泥，制得机制砂。
在一个实施例中，可以优选地，将半成品砂输送进履带式压榨机并通过压制将半成品砂中剩余的泥粉进一步脱泥，制得机制砂。
本发明的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法可以将机制砂的颗粒细度模数控制在2.5-3.2之间，且含泥量＜1％，低于现有的机制砂的颗粒细度模数和含泥量，且级配和微级配符合要求，降低扁状、针状砂石的含量，可以有效提高混凝土的抗压强度，能够达到国家对于建造高层建筑及公路、铁路建筑柱、梁、板用砂要求的标准。
相对于现有技术，本发明的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法通过将选矿废渣进行筛分分级、破碎、棒磨、除尘、脱泥、脱水等制备机制砂，对选矿废渣进行循环再利用，可以达到节能减排、资源综合利用的效果，能够达到国家对于建造高层建筑及公路、铁路建筑柱、梁、板用砂要求的标准，且能有效降低制造成本。本发明的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法具有工艺流程简单、加工效率高、制砂效果好、节能减排等特点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法，包括以下步骤：
S1.将选矿废渣进行干式筛分分级，通过筛分得到的筛上物和的筛下物；
S2.将筛上物破碎、棒磨成的颗粒；对筛下物进行除尘；
S3.将筛上物和筛下物脱泥、脱水，得到半成品砂；
S4.通过压制将半成品砂进一步脱泥，制得机制砂。
2.根据权利要求1所述的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法，其特征在于：所述选矿废渣是经露天爆破砂岩和/或灰岩形成。
3.根据权利要求2所述的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法，其特征在于：所述选矿废渣的规格为
4.根据权利要求1-3任一项所述的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法，其特征在于：所述S1中，将选矿废渣输送进高频筛中进行干式筛分分级。
5.根据权利要求4所述的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法，其特征在于：所述S2中，将筛上物输送进棒磨机以破碎、棒磨成的颗粒。
6.根据权利要求5所述的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法，其特征在于：所述S2中，将筛下物输送入粉尘分离机进行除尘，将附着在筛下物中的粉尘类杂质清除。
7.根据权利要求6所述的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法，其特征在于：所述S3中，将筛上物和筛下物输送进螺旋分级机中进行脱泥，并使用直线脱水筛进行震动式直线脱水，得到半成品砂。
8.根据权利要求7所述的利用采石场选矿废渣制备机制砂的方法，其特征在于：所述S4中，将半成品砂输送进履带式压榨机并通过压制将半成品砂中剩余的泥粉进一步脱泥，制得机制砂。
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