CN110280339A - 一种湿法制砂机及其制砂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种湿法制砂机，包括罐体和制砂组件，罐体为方形，制砂组件包括通过轴承连接于罐体内壁的凸辊、通过轴承连接于罐体内壁的凹辊以及电机；凹辊设有凹槽，凸辊上的凸块与凹槽相匹配，凹辊与凸辊啮合，凸辊位于凹辊正上方；电机用于驱动凸辊或凹辊转动，还包括出料端贯穿罐体的料斗，料斗的出料端位于凹辊的水平轴截面上方。通过凹辊和凸辊的配合实现破碎，凹辊的凹槽中蓄有一定浸出溶液，破碎时不易造成扬尘，破碎后的颗粒粒型较好，破碎后的原矿被转移到浸出溶液中进行浸泡，转动的凹辊能产生搅拌的作用，便于加快原矿中可溶物质的溶解，浸出溶液无需排出，可长时间使用，避免浸出溶液的浪费。本发明制砂方法破碎与浸出可同时进行。

Description

一种湿法制砂机及其制砂方法

技术领域

本发明涉及建筑材料加工领域，尤其涉及一种湿法制砂机及其制砂方法。

背景技术

现有的制砂工艺主要分为干法和湿法。干法是通过将原矿破碎，过筛分选，得到不同规格的砂石，但是干法容易造成扬尘。湿法是将原矿破碎之后，浸出容易浸泡洗涤破碎之后的砂石。由于常采用破碎机破碎，破碎是不能有大量的液体存在，否则会导致液滴飞溅，通常采用洒水初步润湿，再进行破碎，这种制砂方法无法充分除去原矿中的可溶性杂质。例如申请号为2014102851662的中国发明专利，通过先将矿料破碎后进行堆浸，通过加入浸出溶液浸泡使矿石的可溶性杂质溶解在浸出溶液中，破碎与堆浸无法同时进行，现有技术中也有通过及时排出设备中的浸出溶液避免大量液体逗留在设备中，通过控制原矿和浸出溶液的固液比，这种方式会消耗大量的浸出溶液。因此，亟需一种破碎和浸出能同时进行的湿法制砂机及其制砂方法。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种破碎和浸出能同时进行的湿法制砂机和破碎方法。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种湿法制砂机，包括罐体和制砂组件，罐体为方形，制砂组件包括通过轴承连接于罐体内壁的凸辊、通过轴承连接于罐体内壁的凹辊以及电机；凹辊设有凹槽，凸辊上的凸块与凹槽相匹配，凹辊与凸辊啮合，凸辊位于凹辊正上方；电机用于驱动凸辊或凹辊转动，还包括出料端贯穿罐体的料斗，料斗的出料端位于凹辊的水平轴截面上方。

在本发明的其中一种具体实施方式中，料斗的出料端的下边缘与凹辊的侧面相切。

在本发明的其中一种具体实施方式中，料斗的出料端为与凹辊的侧面相匹配的弧形。

在本发明的其中一种具体实施方式中，罐体上端封闭。

在本发明的其中一种具体实施方式中，还包括水槽，罐体放置于水槽内，罐体的侧面设有若干滤孔，滤孔位于凹辊的水平轴截面下方，水槽的上端面高于凹辊的水平轴截面。

在本发明的其中一种具体实施方式中，水槽的内壁设有磁铁。

在本发明的其中一种具体实施方式中，凹槽的侧壁与底部平滑过渡。

本发明还提供一种制砂方法，使用本发明的湿法制砂机，包括以下步骤：

S1、往罐体中注入浸出溶剂至液面超过凹辊的水平轴截面；

S2、启动电机带动凸辊和凹辊转动；

S3、往料斗中加入原矿，至破碎结束，固液分离，得到砂石。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

通过凹辊和凸辊的配合实现破碎，凹辊的凹槽中蓄有一定浸出溶液，破碎时不易造成扬尘，破碎后的颗粒粒型较好，破碎后的原矿被转移到浸出溶液中进行浸泡，转动的凹辊能产生搅拌的作用，便于加快原矿中可溶物质的溶解，浸出溶液无需排出，可长时间使用，避免浸出溶液的浪费。本发明制砂方法破碎与浸出可同时进行。

附图说明

图1为湿法制砂机的结构示意图。

图2为凹辊的结构示意图。

其中，10、罐体；20、凸辊；201、凸块；30、凹辊；301、凹槽；40、料斗；50、水槽；60、磁铁。

具体实施方式

下面详细描述本发明的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，本具体实施方式提供一种湿法制砂机，包括罐体10和制砂组件，罐体10为方形，制砂组件包括通过轴承连接于罐体10内壁的凸辊20、通过轴承连接于罐体10内壁的凹辊30以及电机；凹辊30设有凹槽301，凸辊20上的凸块201与凹槽301相匹配，凹辊30与凸辊20啮合，凸辊20位于凹辊30正上方；电机用于驱动凸辊20或凹辊30转动，还包括出料端贯穿罐体10的料斗40，料斗40的出料端位于凹辊30的水平轴截面上方。

使用方法及其工作原理：

S1、往罐体10中注入浸出溶剂至液面超过凹辊30的水平轴截面；浸出溶液的配方为现有技术，根据对应的原矿种类灵活选择；

S2、启动电机带动凸辊20和凹辊30转动；

S3、往料斗40中加入原矿，由于浸出溶液的液面超过凹辊30的水平轴截面，转动过程中，高于凹辊30水平轴截面的凹槽301中具有一定量的浸出溶液，原矿从出料端掉落入凹辊30的凹槽301内，浸出溶液浸湿原矿，随着电机继续工作，装有原矿的凹槽301与对应的凸辊20的凸块201啮合挤压原矿进行破碎，电机继续工作，装有已破碎的原矿的凹槽301运动至凹辊30的水平轴截面以下，已破碎的原矿在重力作用下从对应凹槽301中脱出进入浸出溶液中，转动的凹辊30不断地搅拌浸出溶液，加速原矿中可溶物质的溶解，破碎完毕之后，停止电机，将混有已破碎原矿的浸出溶液转移过滤，得到砂石，最后进行过筛分级。

为避免原矿进入凹槽301过程中直接掉落到罐体10底部，料斗40的出料端的下边缘与凹辊30的侧面相切。正常情况下，料斗40出料端的下边缘与凹辊30的侧面没有间隙，原矿无法从料斗40内落下，当凹辊30的凹槽301转动到料斗40出料端的下边缘，凹槽301底部与料斗40下边缘存在间隙，在重力的作用下原矿下落到凹槽301内。

进一步的，料斗40的出料端为与凹辊30的侧面相匹配的弧形，在凹槽301未移动至料斗40出料端下方时，料斗40的出料端被凹辊30侧面完全封闭。

为避免由于电机转速过快导致少量液体飞溅，罐体10上端封闭，实现高效破碎。

为实现细小粉尘与砂石颗粒的分离，还包括水槽50，罐体10放置于水槽50内，罐体10的侧面设有若干滤孔，滤孔位于凹辊30的水平轴截面下方，水槽50的上端面高于凹辊30的水平轴截面。细小粉尘经过滤孔进入水槽50中，重力作用下在水槽50底部形成致密的粉体层，需要指出的是，虽然该过程中有部分粉尘来不及沉降重新进入罐体10，但是随着时间的推移，细小粉尘的沉降量越来越多，出现板结现象；罐体10内被搅动的浸出液体经罐体10的侧壁阻挡，对水槽50中的粉体沉降影响较小；为保证浸出液体的液面，水槽50的上端面高于凹辊30的水平轴截面，滤孔将水槽50和罐体10导通，破碎过程中，始终保持液面的高度，浸出液体循环利用。

为除去矿石中的铁，水槽50的内壁设有磁铁60。

上述实施方式仅为本发明的部分优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种湿法制砂机，包括罐体和制砂组件，其特征在于，所述罐体为方形，所述制砂组件包括通过轴承连接于所述罐体内壁的凸辊、通过轴承连接于所述罐体内壁的凹辊以及电机；所述凹辊设有凹槽，所述凸辊上的凸块与所述凹槽相匹配，所述凹辊与所述凸辊啮合，所述凸辊位于所述凹辊正上方；所述电机用于驱动所述凸辊或所述凹辊转动，还包括出料端贯穿所述罐体的料斗，所述料斗的出料端位于所述凹辊的水平轴截面上方。

2.根据权利要求1所述的湿法制砂机，其特征在于，所述料斗的出料端的下边缘与所述凹辊的侧面相切。

3.根据权利要求2所述的湿法制砂机，其特征在于，所述料斗的出料端为与所述凹辊的侧面相匹配的弧形。

4.根据权利要求1所述的湿法制砂机，其特征在于，所述罐体上端封闭。

5.根据权利要求1所述的湿法制砂机，其特征在于，还包括水槽，所述罐体放置于所述水槽内，所述罐体的侧面设有若干滤孔，所述滤孔位于所述凹辊的水平轴截面下方，所述水槽的上端面高于所述凹辊的水平轴截面。

6.根据权利要求5所述的湿法制砂机，其特征在于，所述水槽的内壁设有磁铁。

7.根据权利要求1所述的湿法制砂机，其特征在于，所述凹槽的侧壁与底部平滑过渡。

8.一种制砂方法，其特征在于，使用如权利要求1-7任意一项权利要求所述的湿法制砂机，包括以下步骤：

S1、往罐体中注入浸出溶剂至液面超过凹辊的水平轴截面；

S2、启动电机带动凸辊和凹辊转动；

S3、往料斗中加入原矿，至破碎结束，固液分离，得到砂石。