CN106129515B - 蓄电池极板固废淋酸铅泥的回收和利用方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种蓄电池极板固废淋酸铅泥的回收和利用方法及系统,方法将得到的含铅悬浮酸液进行收集并立即采用压滤方法将含铅悬浮酸液中的铅粉与淋酸液分离。将回收铅粉收集、烘干、粉碎、去杂后，按铅粉成份和数量再利用。系统包括称重控制添加器、真空和膏机、涂板机、压滤机和粉碎去杂机所组成。本发明能立即对含铅悬浮酸液进行自动分离和回收利用,可有效解决含铅悬浮酸液污染环境、回收成本高、占地面积大的问题，具有方法合理，结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

Description

蓄电池极板固废淋酸铅泥的回收和利用方法及系统

技术领域

本发明属于一种蓄电池极板固废淋酸铅泥的回收和利用方法及系统。

背景技术

在蓄电池的生极板制造过程中，涂片是将浇铸的板栅经过涂板机将铅膏涂抹在板栅上，为了保证产品质量，防止极板表面水分过度失水，涂片后的湿极板要求表面进行淋酸处理，形成一种硫酸铅层，以防止极板表面开裂。但极板经过淋酸的浸泡和冲刷，会产生大量含铅悬浮酸液，这件大量的含铅悬浮酸液需占用大量密封容器及场地进行长时间的沉淀，经过长时间的沉淀形成的沉淀物为固废淋酸铅泥，而固废淋酸铅泥为危险固废。目前，固废淋酸铅泥交由具有处置含铅废物的资质的废品回收单位进行处理，在装卸和运输过程容易污染环境，同时也造成很大的资源浪费。而经过收集的沉淀废硫酸因还含有微量铅悬浮物，也不能再利用。

中国发明专利CN103071668公开了一种铅危险固废物的回收和利用的方法及其系统，能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用,可有效解决铅危险固废物污染环境问题。但该专利不能对固废淋酸铅泥进行处理。

中国发明专利CN104152700公开了一种蓄电池加工铅废料回收利系统，能对铅危险固废物进行自动分离和回收利用,可有效解决铅危险固废物污染环境问题。但该专利也不能对固废淋酸铅泥进行处理。

当前，需迫切解决含铅悬浮酸液污染环境、回收成本高、占地面积大的问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种蓄电池极板固废淋酸铅泥的回收和利用方法及系统,能立即对含铅悬浮酸液进行自动分离和回收利用,可有效解决含铅悬浮酸液污染环境、回收成本高、占地面积大的问题，具有方法合理，结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

为此,本发明的方法包括如下步骤：

包括如下步骤,

（1）制备回收和利用系统，用于处理蓄电池的极板制造过程中产生的含铅悬浮酸液；

(2)对极板涂片进行分别批量生产，对含铅悬浮酸液中的铅合金成份、数量、有明确记载；

(3)将得到的含铅悬浮酸液进行收集并立即采用压滤方法将含铅悬浮酸液中的铅粉与淋酸液分离；

(4)将回收铅粉收集、烘干、粉碎、去杂后，按铅粉成份和数量再利用；

(5)将收集的淋酸液再利用。

所述的将收集的淋酸液再利用为将收集的淋酸液按刷片淋酸处理液总重量的25～30％的添加量与刷片淋酸处理液混合后再用于刷片淋酸处理。

本发明的系统包括真空和膏机、涂板机和压滤机。铅粉称重仓的出铅粉口与真空和膏机的进口相通，真空和膏机的出口通过移动膏斗与涂板机的进料口相通，涂板机的淋酸器的下部设有承接盘，承接盘通过输送管道与压滤机的进口管相通，压滤机的液体出口管相通储回收酸罐，压滤机的固体出口下端通过滤渣承接盘和提升输送装置与烘干机的进口相通，烘干机的出口相通粉碎去杂机进口，粉碎去杂机出口相通储回收铅粉罐。

所述的铅粉称重仓用于按比例称取、混合涂片铅粉和回收铅粉，铅粉称重仓的上端口进口分为第一进料口和第二进料口，第一进料口通过第一导筒与储回收铅粉罐的出口相通，第二进料口通过第二导筒与储铅粉罐的出口相通，第一导筒和第二导筒的外侧分别设有第一、第二称重控制添加器，各称重控制添加器分别控制启闭位于各导筒内的第一、第二阀门板，各称重控制添加器下端的称重杆上轴接位于铅粉称重仓内对应导筒下端的各称重盘的边部，各称重控制添加器下端的翻盘动杆顶持对应部称重杆外侧的称重盘的边部，铅粉称重仓的中部上端设有电机，电机带动位于铅粉称重仓内的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌齿。所述的铅粉称重仓的下端设有由开盖器控制启闭的阀门。

所述的压滤机为液压滤筒式压滤机，压榨筒的下端固定在机架的上端台面上，压榨筒上密布有贯通内外的斜孔，压榨筒的外侧下端的台面上设有酸液承接盘，压榨筒内设有过滤筒，压榨筒的内端筒壁顶持过滤筒的外端筒壁，过滤筒的上端一侧壁设有进料口，各进料口与压滤机的进口管并联相通，过滤筒内设有由第一液压装置液压杆带动的液压活塞，过滤筒的下端面为由第二液压装置液压杆带动启闭的液压封板，各液压封板的下端的机架上设有滤渣承接盘。

所述的压榨筒的数量为20～40个，各压榨筒呈间隔距离并排设置在机架的上端台面上，压榨筒上密布的斜孔由内向外倾斜。所述的压榨筒为钢制压榨筒，过滤筒为沙粒、或过滤纤维、或过滤合成材料制成的过滤筒。

所述的粉碎去杂机进口的上端设有集料斗，粉碎去杂机进口下端的机体内从上至下依次设有上层粉碎辊组、中层粉碎辊组和下层粉碎辊组，下层粉碎辊组的下端设有由振动器带动的震动筛，震动筛的下端设有去杂磁铁。

所述的去杂磁铁为电磁去杂磁铁、或为永磁去杂磁铁，去杂磁铁上设有上下贯通的过铅粉磁道，过铅粉磁道上端两侧的去杂磁铁上面呈锥形，去杂磁铁的过铅粉磁道的下端出口与粉碎去杂机出口相通。

上述结构设计达到了本发明的目的。

本发明能立即对含铅悬浮酸液进行自动分离和回收利用,可有效解决含铅悬浮酸液污染环境、回收成本高、占地面积大的问题，具有方法合理，结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

本发明将含铅悬浮酸液的处理采用就地分离处理完成，就地重复利用,杜绝了二次污染。大幅度减少回收成本，使回收成本下降90%，同时减少占地面积98%。含铅悬浮酸液的处理过程均在密封状态下,无人操作完成,大幅度减少了铅粉尘对环镜和人类的危害。本发明经过检测,检测数据为在蓄电池极板制造车间的铅粉尘含量低于0.8µg/m³,回收酸液和回收铅粉的再利用降低了制造成本25～30%，节能减排效果显著。

附图说明

图1为本发明的系统总体的结构示意图。

图2为本发明的铅粉称重仓的结构示意图。

图3为本发明的压滤机的压榨筒部的局部结构示意。

图4为本发明的粉碎去杂机的结构示意图。

具体实施方式

一种蓄电池极板固废淋酸铅泥的回收和利用方法,包括如下步骤：

（1）制备回收和利用系统，用于处理蓄电池的极板制造过程中产生的含铅悬浮酸液。

(2)对极板涂片进行分别批量生产，对含铅悬浮酸液中的铅合金成份、数量、有明确记载。正负极板在分刷片过程中产生的含铅悬浮酸液的收集应单独处理和集中收集。因为正、负极板中的添加剂成份不同,不能混淆使用。为便于回收利用和降低再利用原料和成本,应对蓄电池极板的分刷工序进行同极的批量制造,即同时批量制作正极板；或同时批量制作负极板,并对同批量制作的含铅悬浮酸液中铅合金成份、数量、有明确记载。

(3)将得到的含铅悬浮酸液进行收集并立即采用压滤方法将含铅悬浮酸液中的铅粉与淋酸液分离。

(4)将回收铅粉收集、烘干、粉碎、去杂后，按铅粉成份和数量再利用。

显然,由同批量产生的回收铅粉可立即送入和膏机中,与涂片铅粉（好铅粉）混合使用，回收铅粉的添加量可占和膏机中铅粉总体重量的25～30%。添加时，必须依回收铅粉的铅合金成份标注，重新用于同批量、同质量成份的蓄电池极板制造中,避免混淆，以免对电池的质量造成影响。

(5)将收集的淋酸液再利用。所述的将收集的淋酸液再利用为将收集的淋酸液按刷片淋酸处理液总重量的25～30％的添加量与（好的）刷片淋酸处理液混合后再用于刷片淋酸处理。混合后的刷片淋酸液应调整酸，以保证淋酸证质量。

如图1所示，蓄电池极板固废淋酸铅泥的回收和利用系统，包括真空和膏机2、涂板机4和压滤机6。铅粉称重仓1的出铅粉口与真空和膏机的进口相通。真空和膏机的出口通过移动膏斗3与涂板机的进料口相通。涂板机的淋酸器17的下部设有承接盘16。承接盘通过输送管道5与压滤机的进口管相通。压滤机的液体出口管61相通储回收酸罐。压滤机的固体出口下端通过滤渣承接盘7和提升输送装置8与烘干机9的进口相通。

回收和利用系统由计算机编程自动控制，故不再累述。

烘干机的出口相通粉碎去杂机11进口，粉碎去杂机出口相通储回收铅粉罐。从而形成自动循环对含铅悬浮酸液进行就地收集、分离、再利用系统。

烘干机的进口与烘干机的出口之间为输送带10，输送带中段设有烘干箱。输送带可将从过滤渣承接盘导入其上湿的回收铅粉（即：固废淋酸铅泥）缓慢带入烘干箱中烘干。

涂板机的淋酸器的淋酸液进口管15与混合储酸罐相通。在混合储酸罐内为收集的淋酸液与刷片淋酸处理液混合后的刷片淋酸液。混合储酸罐分别通过计量泵相通储回收酸罐和储好酸罐，以保证按比例自动混合两者。

如图2所示，所述的铅粉称重仓1用于按比例称取、混合涂片铅粉（好铅粉）和回收铅粉。铅粉称重仓的上端口进口14分为第一进料口106和第二进料口113。第一进料口通过第一导筒105与储回收铅粉罐102的出口相通。第二进料口通过第二导筒114与储铅粉罐101（即：储好铅粉罐）的出口相通。第一导筒和第二导筒的外侧分别设有第一称重控制添加器103和第二称重控制添加器116。

各称重控制添加器分别控制启闭位于各导筒内的第一阀门板104和第二阀门板117。各称重控制添加器下端的称重杆115上轴接位于铅粉称重仓内对应导筒下端的各称重盘107的边部。各称重控制添加器下端的翻盘动杆112顶持对应部称重杆外侧的称重盘的边部。铅粉称重仓的中部上端设有电机118，电机带动位于铅粉称重仓内的搅拌轴108，搅拌轴上设有搅拌齿109。

所述的铅粉称重仓的下端设有由开盖器110控制启闭的阀门111。

使用时，各称重控制添加器分别控制启闭位于各导筒内的第一阀门板104和第二阀门板117，按定量、比例在各自的称重盘上称取储回收铅粉罐内的回收铅粉和储好铅粉罐内的涂片铅粉（好铅粉）。称好后，对应的翻盘动杆上抬，各自的称重盘侧翻，将其上的铅料翻入铅粉称重仓内后，电机带动位于铅粉称重仓内的搅拌轴上的搅拌齿将两者混均。开盖器开启阀门111，将混合粉置入真空和膏机中。

如图3所示，所述的压滤机为液压滤筒式压滤机。压榨筒612的下端固定在机架的上端台面613。压榨筒上密布有贯通内外的斜孔611。压榨筒的外侧下端的台面上设有酸液承接盘67，酸液承接盘与压滤机的液体出口管61相通。

压榨筒内设有过滤筒66，用于过滤分离含铅悬浮酸液中的固、液体。压榨筒的内端筒壁顶持过滤筒的外端筒壁。过滤筒的上端一侧壁设有进料口64，各进料口与压滤机的进口管并联相通，压滤机的进口管相通输送管道5。过滤筒内设有由第一液压装置液压杆63带动的液压活塞62。过滤筒的下端面为由第二液压装置液压杆69带动启闭的液压封板610。各液压封板的下端为滤渣出口65，各液压封板的下端的机架上设有滤渣承接盘7。

所述的压榨筒的数量为20～40个。各压榨筒呈间隔距离并排设置在机架的上端台面上，压榨筒上密布的斜孔由内向外倾斜。

所述的压榨筒为钢制压榨筒，过滤筒为沙粒、或过滤纤维、或过滤合成材料制成的过滤筒。

使用时，由位于涂板机的淋酸器下部的承接盘承接的含铅悬浮酸液通过输送管道和压滤机的进口管进入各过滤筒内68后，由第一液压装置的液压杆带动的各液压活塞同时向下运行，下行的各液压活塞的压力使酸液从各过滤筒经压榨筒上的斜孔渗出至酸液承接盘，回收再利用。各液压活塞行至底部，此时由第二液压装置液压杆69带动的液压封板开启各过滤筒的下端面，滤渣（回收铅粉）从过滤筒内落入滤渣承接上。将回收铅粉收集、烘干、粉碎、去杂后，按铅粉成份和数量再利用。

如图4所示，所述的粉碎去杂机进口的上端设有集料斗18，粉碎去杂机进口19通过集料斗与烘干机的出口相通。粉碎去杂机进口下端的机体内从上至下依次设有上层粉碎辊组20、中层粉碎辊组21和下层粉碎辊组22，各层粉碎辊组为一组两个向内对转的粉碎辊组。下层粉碎辊组的下端设有由振动器24带动的震动筛23。震动筛的下端设有去杂磁铁13。

所述的去杂磁铁为电磁去杂磁铁、或为永磁去杂磁铁。去杂磁铁上设有上下贯通的过铅粉磁道25。过铅粉磁道上端两侧的去杂磁铁上面呈锥形，以方便铅粉通过各个过铅粉磁道。去杂磁铁的过铅粉磁道的下端出口26与粉碎去杂机出口12相通。

使用时，经过烘干机烘干的回收铅粉经集料斗进入粉碎去杂机内，再依次经过三层粉碎辊组的粉碎和震动筛的筛分，回收铅粉进入去杂磁铁的过铅粉磁道，去除其内金属粉后，再由密封传输机送入储回收铅粉罐，重新循环再利用。

总之,本发明能立即对含铅悬浮酸液进行自动分离和回收利用,可有效解决含铅悬浮酸液污染环境、回收成本高、占地面积大的问题，具有方法合理，结构简单，回收成本低，资源回收利用率高，节能环保效果好的优点。

Claims (5)

1.一种蓄电池极板固废淋酸铅泥的回收和利用系统,包括真空和膏机、涂板机和压滤机，其特征在于：铅粉称重仓的出铅粉口与真空和膏机的进口相通，真空和膏机的出口通过移动膏斗与涂板机的进料口相通，涂板机的淋酸器的下部设有承接盘，承接盘通过输送管道与压滤机的进口管相通，压滤机的液体出口管相通储回收酸罐，压滤机的固体出口下端通过滤渣承接盘和提升输送装置与烘干机的进口相通，烘干机的出口相通粉碎去杂机进口，粉碎去杂机出口相通储回收铅粉罐，所述的压滤机为液压滤筒式压滤机，压榨筒的下端固定在机架的上端台面上，压榨筒上密布有贯通内外的斜孔，压榨筒的外侧下端的台面上设有酸液承接盘，压榨筒内设有过滤筒，压榨筒的内端筒壁顶持过滤筒的外端筒壁，过滤筒的上端一侧壁设有进料口，各进料口与压滤机的进口管并联相通，过滤筒内设有由第一液压装置液压杆带动的液压活塞，过滤筒的下端面为由第二液压装置液压杆带动启闭的液压封板，各液压封板的下端的机架上设有滤渣承接盘；

所述的铅粉称重仓用于按比例称取、混合涂片铅粉和回收铅粉，铅粉称重仓的上端口进口分为第一进料口和第二进料口，第一进料口通过第一导筒与储回收铅粉罐的出口相通，第二进料口通过第二导筒与储铅粉罐的出口相通，第一导筒和第二导筒的外侧分别设有第一、第二称重控制添加器，各称重控制添加器分别控制启闭位于各导筒内的第一、第二阀门板，各称重控制添加器下端的称重杆上轴接位于铅粉称重仓内对应导筒下端的各称重盘的边部，各称重控制添加器下端的翻盘动杆顶持对应部称重杆外侧的称重盘的边部，铅粉称重仓的中部上端设有电机，电机带动位于铅粉称重仓内的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌齿，所述的铅粉称重仓的下端设有由开盖器控制启闭的阀门。

2.按权利要求1所述的蓄电池极板固废淋酸铅泥的回收和利用系统,其特征在于：所述的压榨筒的数量为20～40个，各压榨筒呈间隔距离并排设置在机架的上端台面上，压榨筒上密布的斜孔由内向外倾斜。

3.按权利要求1所述的蓄电池极板固废淋酸铅泥的回收和利用系统,其特征在于：所述的压榨筒为钢制压榨筒，过滤筒为沙粒、或过滤纤维、或过滤合成材料制成的过滤筒。

4.按权利要求1所述的蓄电池极板固废淋酸铅泥的回收和利用系统,其特征在于：所述的粉碎去杂机进口的上端设有集料斗，粉碎去杂机进口下端的机体内从上至下依次设有上层粉碎辊组、中层粉碎辊组和下层粉碎辊组，下层粉碎辊组的下端设有由振动器带动的震动筛，震动筛的下端设有去杂磁铁。

5.按权利要求4所述的蓄电池极板固废淋酸铅泥的回收和利用系统,其特征在于：所述的去杂磁铁为电磁去杂磁铁、或为永磁去杂磁铁，去杂磁铁上设有上下贯通的过铅粉磁道，过铅粉磁道上端两侧的去杂磁铁上面呈锥形，去杂磁铁的过铅粉磁道的下端出口与粉碎去杂机出口相通。