CN212442502U - 一种用于金属制品的工业废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于金属制品的工业废料处理装置，连接安装于金属加工设备的排屑口，其包括固液分离装置、固体粉碎装置、固体除油装置、液体收集装置。通过固液分离装置对金属加工后的工业废料进行固液分离，使废液与废物可循环利用或独立回收处理，再通过固体粉碎装置对固体废料径向粉碎处理，便于后续进一步的除油处理，提高固液分离的效率，对固体和液体的废料分别进行独立回收，提高资源的利用率，并减少对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种用于金属制品的工业废料处理装置。
背景技术
金属加工设备，如加工中心或磨削加工设备，会产生大量的固体废料，同时在加工过程中需要不断的提供冷却液或磨削液等液体，也会产生大量的废液。
目前，通常是通过排水沟将金属加工设备产生的固体废料和废液一并排出的。而此种方式，经常会导致一定的固体废料和废液残留在设备周围区域，导致设备周围环境变差，同时，各种金属的废料混着机油杂物可以很快填满一箱，如果不进行回收利用，是对资源的巨大浪费。其中金属废料再利用中，对金属废料表面的机油杂物清除是一个巨大的难题，现有的金属废料处理的除油器存在除油效率低，同时，有机溶液容易被污染的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于金属制品的工业废料处理装置，能够对金属加工后的工业废料进行固液分离，使废液与废物可循环利用或独立回收处理，提高资源的利用率，并减少对环境的污染。
根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于金属制品的工业废料处理装置，连接安装于金属加工设备的排屑口，其包括：
固液分离装置，连接于排屑口，其包括传送组件，传送组件输送废物并排出，废液从固液分离装置下方排出，传送组件包括传送带及多个传送辊，传送带环套安装在多个传送辊上，并且传送带表面开设有多个用于排放废液的通孔；
固体粉碎装置，安装在固液分离装置的末端，包括粉碎箱、第二电机和至少两个平行设置的粉碎辊，粉碎箱上方具有入口，粉碎箱下方具有出口，至少两个粉碎辊设置在粉碎箱中，第二电机与粉碎辊传动连接用于驱动粉碎辊；
固体除油装置，可移动安装在固体粉碎装置的出口下方，包括除油筒，除油筒内侧底部中央位置设有圆形凸台，除油筒内侧侧壁均匀设有多个加热装置，除油筒内放置有有机溶液，除油筒外壁均匀倾斜设有多根滤液管，滤液管下端与除油筒底部连通，滤液管上端连接有喷嘴，喷嘴出口端与除油筒上部连通，喷嘴出口端均向顺时针方向偏移，滤液管中部分设有两条支路，支路设有滤液箱，滤液箱为带有密封盖的空腔型结构，滤液箱内可拆卸连接有滤芯，滤液箱两端于支路上均设有阀门，除油筒内还设有金属网篮，金属网篮为圆筒状结构，金属网篮底部设有下端开口的倒置凸框，倒置凸框的内径尺寸远大于圆形凸台的外径尺寸，倒置凸框的内侧面纵向均匀设有多个三角支撑板，倒置凸框通过三角支撑板卡设在圆形凸台上；
液体收集装置，安装在固液分离装置的下方，包括过滤组件，液体收集装置下方设置有管道，管道连接金属加工设备中的液料腔，将通过过滤组件的废液排入液料腔。
根据本实用新型实施例的一种用于金属制品的工业废料处理装置，至少具有如下有益效果：本实施例连接安装于金属加工设备的排屑口，其包括固液分离装置、固体粉碎装置、固体除油装置、液体收集装置。通过固液分离装置对金属加工后的工业废料进行固液分离，使废液与废物可循环利用或独立回收处理，再通过固体粉碎装置对固体废料径向粉碎处理，便于后续进一步的除油处理，提高固液分离的效率，对固体和液体的废料分别进行独立回收，提高资源的利用率，并减少对环境的污染。
根据本实用新型的一些实施例，固液分离装置包括有第一电机，第一电机传动连接传送组件的传送辊，用于驱动传送带。
根据本实用新型的一些实施例，固液分离装置还包括有收集盘，收集盘设置在金属加工设备下方，收集盘呈漏斗状，收集盘的上方开口大于下方开口，下方开口位于传送带上方。
根据本实用新型的一些实施例，还包括固体压块装置，其设置在固体除油装置的出料端，包括料斗、机架、送料机、下料机、压力机、输送带和收集箱，机架固设于地面上，料斗设于机架的顶部，送料机设于料斗的正下方，料斗上固设有料斗开关；送料机与下料机连接，下料机与压力机连接，压力机设有冲压室、打包室、出料液压缸、出料板，出料板设在打包室一侧，出料板一端与打包室出料口下侧铰连接，出料板两侧与压力机之间分别设置有出料液压缸；压力机出料板与输送带连接，输送带的出料口与收集箱连接。
根据本实用新型的一些实施例，金属网篮上端面设有加固环，金属网篮下端面外侧设有固定环，金属网篮外壁均匀设有多根L形加强筋，L形加强筋内端与三角支撑板连接，L形加强筋上端与加固环连接。
根据本实用新型的一些实施例，除油筒内侧底部设有超声波发生器。
根据本实用新型的一些实施例，除油筒外侧壁设有隔热层。
根据本实用新型的一些实施例，喷嘴出口端设有流量感应器，流量感应器输出端电连接有处理器，处理器输出端电连接有蜂鸣器。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的固体除油装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的固体除油装置的内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例的固体压块装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图4，根据本实用新型的第一方面实施例的一种用于金属制品的工业废料处理装置，连接安装于金属加工设备100的排屑口，其包括固液分离装置200、固体粉碎装置300、固体除油装置400、液体收集装置500。其中金属加工设备100可以是加工中心、磨削设备等，在金属加工过程中，对金属进行磨、切、削等方式加工均会产生固体废料，同时，在对金属加工时，往往会对加工处喷射或添加冷却剂、磨削液等液体辅助加工。而固体废料和废液会混合在一起排出。为了对废料进行收集和再利用，需要对其进行固液分离，从而分别处理金属加工设备100加工产生的废物通过排屑口放到本实施例中的固液分离装置200 中进行分离工艺；
其中，固液分离装置200，其包括传送组件210，连接于排屑口，传送组件 210输送废物并排出，废液从固液分离装置200下方排出，传送组件210包括传送带212及多个传送辊211，传送带212环套安装在多个传送辊211上，并且传送带212表面开设有多个用于排放废液的通孔；当金属加工设备100加工产生的废物排放到传送带212上，废物上的废液在重力的作用下通过通孔向下排放，而固体废料则跟随传送带212输送到固体粉碎装置300上进行处理；
其中，固体粉碎装置300，安装在固液分离装置200的末端，包括粉碎箱310、第二电机320和至少两个平行设置的粉碎辊330，粉碎箱310上方具有入口，粉碎箱310下方具有出口，至少两个粉碎辊330设置在粉碎箱310中，第二电机 320与粉碎辊330传动连接用于驱动粉碎辊330；通过传送带212的输送把固体废料输送到粉碎箱310内部，并通过粉碎辊330对固体废料进行搅拌粉碎，粉碎后的固体废料体积细小，便于在下一步骤的固体除油装置400内进行除油处理；
其中，上述的固体除油装置400，可移动安装在固体粉碎装置300的出口下方，包括除油筒410，除油筒410内侧底部中央位置设有圆形凸台411，除油筒 410内侧侧壁均匀设有多个加热装置420，除油筒410内放置有有机溶液，除油筒410外壁均匀倾斜设有多根滤液管430，滤液管430下端与除油筒410底部连通，滤液管430上端连接有喷嘴431，喷嘴431出口端与除油筒410上部连通，喷嘴431出口端均向顺时针方向偏移，滤液管430中部分设有两条支路，支路设有滤液箱432，滤液箱432为带有密封盖的空腔型结构，滤液箱432内可拆卸连接有滤芯，滤液箱432两端于支路上均设有阀门，除油筒410内还设有金属网篮 440，金属网篮440为圆筒状结构，金属网篮440底部设有下端开口的倒置凸框，倒置凸框的内径尺寸远大于圆形凸台411的外径尺寸，倒置凸框的内侧面纵向均匀设有多个三角支撑板，倒置凸框通过三角支撑板卡设在圆形凸台411上；把沾染有油脂的金属废料装填在金属网篮440内，通过加热装置420对除油筒410 内的有机溶液进行加热，使金属废料中的油脂溶解在有机溶液内，喷嘴431把除油筒410底部的有机溶液从除油筒410底部输送到除油筒410上部，由于喷嘴 431出口端均向顺时针方向偏移，此时除油筒410内的有机溶液呈顺时针旋转，对除油筒410内部的有机溶液进行搅拌，加快油脂及污物的脱离速度；同时，有机溶液在滤液管430内流通时，经过滤芯，把有机溶液中的污物过滤出来，而且由于每条滤液管430上分两条支路，每条支路设置单独的滤芯，在使用时，关闭其中一个滤芯两端的阀门，只使用一个滤芯，当使用的滤芯被堵塞后，喷嘴431 的喷射量会减少，当喷射量减少到一定程度时，通过开启另一个滤芯的阀门，关闭前一个滤芯的阀门，使滤液管430中的有机溶液从另一个滤芯经过，再打开密封盖，把被堵塞的滤芯从滤液箱432中取出，做冲洗处理，或者直接更换新的滤芯，再重新装入滤液箱432中。这样的结构设计，通过喷嘴431对金属废料进行冲洗，同时使有机溶液形成涡流，使油脂及污物更加快速地从金属废料上脱离，再通过滤芯对污物进行过滤，减少有机溶液中污物的含量，同时通过并联的两个滤芯，可使在更换滤芯时，也可继续使用。
上述中，液体收集装置500，安装在固液分离装置200的下方，包括过滤组件510，液体收集装置500下方设置有管道520，管道520连接金属加工设备100 中的液料腔，将通过过滤组件510的废液排入液料腔。通过过滤组件510对废液进行过滤，去除杂质。过滤组件510可以但不限于包含有滤网、过滤纸、过滤布等一种或几种的组合。经过过滤的废液能够更好的回收利用。
通过固液分离装置200对金属加工后的工业废料进行固液分离，使废液与废物可循环利用或独立回收处理，再通过固体粉碎装置300对固体废料径向粉碎处理，便于后续进一步的除油处理，提高固液分离的效率，对固体和液体的废料分别进行独立回收，提高资源的利用率，并减少对环境的污染。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，固液分离装置200包括有第一电机 213，第一电机213传动连接传送组件210的传送辊211，用于驱动传送带212。通过第一电机213驱动传送辊211的转动，从而带动传送带212滚动，实现连续输送废料，提高工作效率。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了便于接收金属加工设备100 所产生的废料，固液分离装置200还包括有收集盘220，收集盘220设置在金属加工设备100下方，收集盘220呈漏斗状，收集盘220的上方开口大于下方开口，下方开口位于传送带212上方。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，还包括固体压块装置600，其设置在固体除油装置400的出料端，包括料斗601、机架602、送料机603、下料机 604、压力机605、输送带606和收集箱607，机架602固设于地面上，料斗601 设于机架602的顶部，送料机603设于料斗601的正下方，料斗601上固设有料斗开关；送料机603与下料机604连接，下料机604与压力机605连接，压力机 605设有冲压室608、打包室609、出料液压缸610、出料板611，出料板611设在打包室609一侧，出料板611一端与打包室609出料口下侧铰连接，出料板 611两侧与压力机605之间分别设置有出料液压缸610；压力机605出料板611 与输送带606连接，输送带606的出料口与收集箱607连接。本实施例将金属废料通过料斗601自动送到送料机603，然后通过定量下料机604送到压力机605，通过冲压室608的成型及打包室609的打包，再通过连接出料板611的输送带 606可以自动快速的将打包好的金属废料送到收集箱607，有效地消除了传统压力机605在金属废料处理过程中工作效率低的缺陷，提高了对金属废料使用和运输效率，从而减小了人力劳动的强度，满足了生产的需要。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了提高金属网篮440的物理性能，金属网篮440上端面设有加固环441，金属网篮440下端面外侧设有固定环442，金属网篮440外壁均匀设有多根L形加强筋443，L形加强筋443内端与三角支撑板连接，L形加强筋443上端与加固环441连接。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了提高固体废料的除油的效率，除油筒410内侧底部设有超声波发生器412。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，为了防止热量的散失，除油筒410 外侧壁设有隔热层413。
进一步，根据本实用新型的一些实施例，喷嘴431出口端设有流量感应器4 32，流量感应器432输出端电连接有处理器，处理器输出端电连接有蜂鸣器。通过流量感应器432监测喷嘴431处的喷射量，当流量过小时，通过处理器使蜂鸣器发出警报，提醒工作人员更换滤芯，自动化程度较高。
上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种用于金属制品的工业废料处理装置，连接安装于金属加工设备的排屑口，其特征在于，包括：
固液分离装置，连接于所述排屑口，其包括传送组件，所述传送组件输送废物并排出，废液从所述固液分离装置下方排出，所述传送组件包括传送带及多个传送辊，所述传送带环套安装在多个所述传送辊上，并且所述传送带表面开设有多个用于排放废液的通孔；
固体粉碎装置，安装在所述固液分离装置的末端，包括粉碎箱、第二电机和至少两个平行设置的粉碎辊，所述粉碎箱上方具有入口，所述粉碎箱下方具有出口，至少两个所述粉碎辊设置在所述粉碎箱中，所述第二电机与所述粉碎辊传动连接用于驱动粉碎辊；
固体除油装置，可移动安装在所述固体粉碎装置的出口下方，包括除油筒，所述除油筒内侧底部中央位置设有圆形凸台，所述除油筒内侧侧壁均匀设有多个加热装置，所述除油筒内放置有有机溶液，所述除油筒外壁均匀倾斜设有多根滤液管，所述滤液管下端与除油筒底部连通，所述滤液管上端连接有喷嘴，所述喷嘴出口端与除油筒上部连通，所述喷嘴出口端均向顺时针方向偏移，所述滤液管中部分设有两条支路，所述支路设有滤液箱，所述滤液箱为带有密封盖的空腔型结构，所述滤液箱内可拆卸连接有滤芯，所述滤液箱两端于支路上均设有阀门，所述除油筒内还设有金属网篮，所述金属网篮为圆筒状结构，所述金属网篮底部设有下端开口的倒置凸框，所述倒置凸框的内径尺寸远大于圆形凸台的外径尺寸，所述倒置凸框的内侧面纵向均匀设有多个三角支撑板，所述倒置凸框通过三角支撑板卡设在圆形凸台上；
液体收集装置，安装在所述固液分离装置的下方，包括过滤组件，所述液体收集装置下方设置有管道，所述管道连接所述金属加工设备中的液料腔，将通过所述过滤组件的所述废液排入所述液料腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的工业废料处理装置，其特征在于：所述固液分离装置包括有第一电机，所述第一电机传动连接所述传送组件的传送辊，用于驱动所述传送带。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的工业废料处理装置，其特征在于：所述固液分离装置还包括有收集盘，所述收集盘设置在所述金属加工设备下方，所述收集盘呈漏斗状，所述收集盘的上方开口大于下方开口，下方开口位于所述传送带上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的工业废料处理装置，其特征在于：还包括固体压块装置，其设置在所述固体除油装置的出料端，包括料斗、机架、送料机、下料机、压力机、输送带和收集箱，料斗设于机架的顶部，送料机设于料斗的下方，所述料斗上固设有料斗开关；所述送料机与下料机连接，所述下料机与压力机连接，所述压力机设有冲压室、打包室、出料液压缸、出料板，所述出料板设在打包室一侧，出料板一端与打包室出料口下侧铰连接，出料板两侧与压力机之间分别设置有出料液压缸；所述压力机出料板与输送带连接，输送带的出料口与收集箱连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的工业废料处理装置，其特征在于：所述金属网篮上端面设有加固环，所述金属网篮下端面外侧设有固定环，所述金属网篮外壁均匀设有多根L形加强筋，所述L形加强筋内端与三角支撑板连接，所述L形加强筋上端与加固环连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属制品的工业废料处理装置，其特征在于：所述除油筒内侧底部设有超声波发生器。
7.根据权利要求5所述的一种用于金属制品的工业废料处理装置，其特征在于：所述除油筒外侧壁设有隔热层。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属制品的工业废料处理装置，其特征在于：所述喷嘴出口端设有流量感应器，所述流量感应器输出端电连接有处理器，所述处理器输出端电连接有蜂鸣器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN116037626A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-05-02 | 邓顺霞 | 一种金属垃圾附着物高温热解装置 |
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2020
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| CN112976656A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-18 | 陈相雷 | 一种废旧金属回收用引流式打包成块装置 |
| CN112976656B (zh) * | 2021-02-03 | 2023-08-22 | 广西卢林再生资源回收有限责任公司 | 一种废旧金属回收用引流式打包成块装置 |
| CN116037626A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-05-02 | 邓顺霞 | 一种金属垃圾附着物高温热解装置 |
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