CN104191542B - 用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置和方法，包含有对塑料制品粉碎清洗的前期处理装置、对塑料制品漂洗的后期处理装置、对塑料制品进行熔化造粒的造粒装置、对塑料制品粉碎清洗和熔化造粒产生的污水和烟气进行处理的气液处理装置，前期处理装置、后期处理装置和造粒装置设置为依次联接，通过前期处理装置和后期处理装置对塑料制品进行破碎和清除杂质，由造粒装置对塑料制品进行造粒再利用，由气液处理装置对产生的污水和废气进行处理，不再对塑料制品进行焚烧处理，因此提高了对垃圾的回收效率，不对环境产生污染。

Description

用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置和方法

一、技术领域

本发明涉及一种塑料制品的处理装置和方法，尤其是一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置和方法。

二、背景技术

在生活垃圾中存在大量的塑料制品，可以从生活垃圾中分离出大量的塑料制品，因此用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置和方法是一种重要的环保装置，在现有的用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置和方法中，由于对污水和烟气不能处理，现在还没有一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置和方法。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置和方法，因此提高了对垃圾的回收效率，不对环境产生污染。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置，包含有对塑料制品粉碎清洗的前期处理装置、对塑料制品漂洗的后期处理装置、对塑料制品进行熔化造粒的造粒装置、对塑料制品粉碎清洗和熔化造粒产生的污水和烟气进行处理的气液处理装置，前期处理装置、后期处理装置和造粒装置设置为依次联接。

由于设计了前期处理装置、后期处理装置、造粒装置和气液处理装置，通过前期处理装置和后期处理装置对塑料制品进行破碎和清除杂质，由造粒装置对塑料制品进行造粒再利用，由气液处理装置对产生的污水和废气进行处理，不再对塑料制品进行焚烧处理，因此提高了对垃圾的回收效率，不对环境产生污染。

本发明设计了，一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置，前期处理装置设置为包含有粉碎清洗机和摩擦清洗装置，后期处理装置设置为包含有漂洗池Ⅰ、漂洗池Ⅱ和提料甩干机1，造粒装置设置为包含有上料机、熔料机Ⅰ、熔料机Ⅱ、熔料机Ⅲ、冷却池、切料机和收料装置，气液处理装置设置为包含有烟气处理装置和污水处理装置，

粉碎清洗机的输出端口部设置为与摩擦清洗装置的输入端口部联接并且摩擦清洗装置的输出端口部设置为与漂洗池Ⅰ联接，漂洗池Ⅰ设置为通过提料甩干机与漂洗池Ⅱ联接，漂洗池Ⅱ设置为通过提料甩干机与上料机联接，上料机的输出端口部设置为与熔料机Ⅰ的输入端口部联接，熔料机Ⅰ设置为与熔料机Ⅱ和熔料机Ⅲ依次联接，熔料机Ⅲ的输出端口部设置为与冷却池联接，冷却池设置为通过提料甩干机与切料机的输入端口部联接并且切料机的输出端口部设置为与收料装置联接，在熔料机Ⅰ、熔料机Ⅱ和熔料机Ⅲ上设置有烟气处理装置并且烟气处理装置的输出端口部设置在污水处理装置，粉碎清洗机和摩擦清洗装置的水输出端口设置为与污水处理装置连通。

本发明设计了，粉碎清洗机设置为进水嘴Ⅰ和进料仓与粉碎清洗飞轮的腔体连通。

本发明设计了，摩擦清洗装置设置为进水嘴Ⅱ和进料仓与摩擦飞片的腔体连通并且在摩擦飞片的腔体上设置有漏水孔。

本发明设计了，上料机设置为皮带输送装置。

本发明设计了，熔料机Ⅰ设置为包含有进料机、螺旋推进轴和加热器，进料机设置为与加热器的输入端口部联接并且在加热器中设置有螺旋推进轴，进料机设置为螺旋加料装置。

本发明设计了，烟气处理装置设置为在输入烟气端口部设置有雾化喷淋装置的抽气泵体，雾化喷淋装置设置有雾化喷嘴。

本发明设计了，收料装置设置为包含有鼓风机、进料管道、储料仓、出仓口和支架，储料仓设置在支架上并且在储料仓的底端部设置有出仓口，在储料仓的顶端部设置有进料管道并且进料管道设置为与鼓风机连通，在进料管道上设置有进料仓。

本发明设计了，提料甩干机设置为螺旋式提升装置并且在提料甩干机的上下端部分别设置有出料口和吸料口。

本发明设计了，污水处理装置设置为沉淀池、混溶搅拌机、气浮式污水处理装置、污泥振动筛和带式污泥压滤机，

烟气处理装置的输出端口部、漂洗池Ⅰ和漂洗池Ⅱ设置为与沉淀池连通，气浮式污水处理装置的输入端口部设置为通过混溶搅拌机与沉淀池连通，污泥振动筛的输入端口部设置为通过泵体与沉淀池连通并且污泥振动筛的输出端口部设置为带式污泥压滤机的输入端口部链接并且带式污泥压滤机的出水端口部设置为与沉淀池连通，在沉淀池上设置有挖泥装置并且在沉淀池中设置有隔离的沉淀区域。

本发明设计了，混溶搅拌机设置有包含有搅拌罐体和药水储存罐，在药水储存罐的底端部设置有输出端口并且在药水储存罐的顶端部设置有搅拌罐体，搅拌罐体设置为与药水储存罐连通。

本发明设计了，气浮式污水处理装置设置为包含有壳体、叶片搅拌装置、横挡板、浮渣清除装置、竖挡板和过滤网，叶片搅拌装置的输入端口部设置为与沉淀池和混溶搅拌机的输出端口部连通，叶片搅拌装置设置在壳体的一侧面中并且在壳体的上端部设置有横挡板、在壳体的另一侧面中设置有竖挡板，叶片搅拌装置的输出端口部设置在横挡板上并且在横挡板的上侧面设置有浮渣清除装置，在横挡板与竖挡板的连接部位分别设置有浮渣排出口和污泥排出口，在竖挡板与壳体之间的腔体中设置有过滤网并且在竖挡板与壳体之间的腔体的底端部设置有净水排出口。

本发明设计了，污泥振动筛设置为包含有主体支架、振动筛网、振动器和导流板，振动器设置在主体支架上并且在振动器与主体支架之间设置有弹簧套筒体，振动筛网设置为与振动器联接并且在振动筛网的下端端面部的两端分别设置有导流板。

本发明设计了，带式污泥压滤机设置为包含有机架、下压滤带、上压滤带、挤压滚子、刮泥板和拉簧，下压滤带和上压滤带设置为通过滚筒与机架联接，在下压滤带和上压滤带的接触部位设置有挤压滚子并且上压滤带设置为依次缠绕在挤压滚子上，在下压滤带的转动输入端口部设置为与污泥振动筛的两个导流板的输出端口部联接并且在下压滤带和上压滤带的之间的转动输出端口部设置有刮泥板，刮泥板分别设置为与下压滤带和上压滤带接触式联接并且刮泥板设置为与机架转动式联接，在两个刮泥板之间设置有拉簧。

本发明设计了，还包含有排渣装置和搅拌叶轮，在漂洗池Ⅰ和漂洗池Ⅱ的底端端面部设置有排渣装置并且排渣装置的一端端部设置在漂洗池Ⅰ和漂洗池Ⅱ的上端端面部，在漂洗池Ⅰ和漂洗池Ⅱ的开口端部设置有搅拌叶轮，排渣装置设置为带式刮板装置。

本发明设计了，一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理方法，其步骤是：

a、塑料制品的粉碎清洗：在粉碎清洗机对塑料制品进行粉碎清洗时，同时向粉碎清洗机内加入水，形成带水粉碎清洗，粉碎清洗后的塑料制品与水的混合物进入到摩擦清洗装置中，经过摩擦清洗后，大量的污物和污水被甩出并且进入到污水处理装置中，塑料制品进入到漂洗过程；

b、塑料制品的漂洗：塑料制品在漂洗池Ⅰ中，通过搅拌叶轮进行漂洗，当在漂洗池Ⅰ中完成漂洗过程后，通过提料甩干机把塑料制品转运到漂洗池Ⅱ中，再通过搅拌叶轮进行漂洗，当在漂洗池Ⅱ中完成漂洗过程后，通过提料甩干机把塑料制品转运熔化造粒过程，由排渣装置对漂洗池Ⅰ和漂洗池Ⅱ进行清池处理并且把清池处理物进行填埋处理；

c、塑料制品的熔化造粒：经过漂洗的塑料制品经过熔料机Ⅰ、熔料机Ⅱ和熔料机Ⅲ三级熔化后形成塑料丝线体再进入到冷却池进行冷却，再由切料机进行造粒，由收料装置进行收集，熔料机Ⅰ、熔料机Ⅱ和熔料机Ⅲ在工作过程中产生的烟气由烟气处理装置进行收集并且排放到污水处理装置；

d、塑料制品的粉碎清洗和熔化造粒产生的污水和烟气处理：塑料制品的粉碎清洗时产生的污水进入到沉淀池中，塑料制品的熔化造粒产生的烟气在烟气处理装置中使烟气和水在高速运转的泵内混融成乳浊液并且进入到沉淀池中，按照重量比，按照每吨污水中加入1.8-2.2kg的1.5‰的阳离子聚丙烯酰胺的水溶液或按照每吨污水中加入48-52kg的5%的聚合氯化铝的水溶液，通过混溶搅拌机进行混合形成分离液，分离液和沉淀池中的污水进入到气浮式污水处理装置进行净水分离，沉淀池中的沉淀物通过污泥振动筛进行分级处理，污泥振动筛排出含水率75%的污泥饼作为肥料的原料，污泥振动筛排出小于含水率75%的污泥饼通过带式污泥压滤机再制成含水率75%的污泥饼。

在本技术方案中，对从垃圾中分离出的塑料制品进行回收的前期处理装置、后期处理装置、造粒装置和气液处理装置为重要技术特征，在用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一个实施例示意图：

图2为粉碎清洗机1的结构示意图： 图3为摩擦清洗装置2的结构示意图：

图4为熔料机Ⅰ6的结构示意图：

图5为烟气处理装置7的结构示意图：

图6为收料装置12的结构示意图：

图7为提料甩干机13的结构示意图：

图8为污水处理装置14的结构示意图：

图9为混溶搅拌机142的结构示意图：

图10为气浮式污水处理装置143的结构示意图：

图11为污泥振动筛144的结构示意图：

图12为带式污泥压滤机145的结构示意图：

图13为为本发明的第二个实施例示意图。

五、具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有粉碎清洗机1、摩擦清洗装置2、漂洗池Ⅰ3、漂洗池Ⅱ4、上料机5、熔料机Ⅰ6、熔料机Ⅱ8、熔料机Ⅲ9、烟气处理装置7、冷却池10、切料机11、收料装置12、提料甩干机13和污水处理装置14，

粉碎清洗机1的输出端口部设置为与摩擦清洗装置2的输入端口部联接并且摩擦清洗装置2的输出端口部设置为与漂洗池Ⅰ3联接，漂洗池Ⅰ3设置为通过提料甩干机13与漂洗池Ⅱ4联接，漂洗池Ⅱ4设置为通过提料甩干机13与上料机5联接，上料机5的输出端口部设置为与熔料机Ⅰ6的输入端口部联接，熔料机Ⅰ6设置为与熔料机Ⅱ8和熔料机Ⅲ9依次联接，熔料机Ⅲ9的输出端口部设置为与冷却池10联接，冷却池10设置为通过提料甩干机13与切料机11的输入端口部联接并且切料机11的输出端口部设置为与收料装置12联接，在熔料机Ⅰ6、熔料机Ⅱ8和熔料机Ⅲ9上设置有烟气处理装置7并且烟气处理装置7的输出端口部设置在污水处理装置14，粉碎清洗机1和摩擦清洗装置2的水输出端口设置为与污水处理装置14连通。

在本实施例中，粉碎清洗机1设置为进水嘴Ⅰ11和进料仓与粉碎清洗飞轮的腔体连通。

在本实施例中，摩擦清洗装置2设置为进水嘴Ⅱ21和进料仓与摩擦飞片的腔体连通并且在摩擦飞片的腔体上设置有漏水孔。

在本实施例中，上料机5设置为皮带输送装置。

在本实施例中，熔料机Ⅰ6设置为包含有进料机61、螺旋推进轴62和加热器63，进料机61设置为与加热器63的输入端口部联接并且在加热器63中设置有螺旋推进轴62，进料机61设置为螺旋加料装置。

在本实施例中，烟气处理装置7设置为在输入烟气端口部设置有雾化喷淋装置71的抽气泵体，雾化喷淋装置71设置有雾化喷嘴。

在本实施例中，收料装置12设置为包含有鼓风机121、进料管道122、储料仓123、出仓口124和支架125，储料仓123设置在支架125上并且在储料仓123的底端部设置有出仓口124，在储料仓123的顶端部设置有进料管道122并且进料管道122设置为与鼓风机121连通，在进料管道122上设置有进料仓。

在本实施例中，提料甩干机13设置为螺旋式提升装置并且在提料甩干机13的上下端部分别设置有出料口1311和吸料口1312。

在本实施例中，污水处理装置14设置为沉淀池141、混溶搅拌机142、气浮式污水处理装置143、污泥振动筛144和带式污泥压滤机145，

烟气处理装置7的输出端口部、漂洗池Ⅰ3和漂洗池Ⅱ4设置为与沉淀池141连通，气浮式污水处理装置143的输入端口部设置为通过混溶搅拌机142与沉淀池141连通，污泥振动筛144的输入端口部设置为通过泵体与沉淀池141连通并且污泥振动筛144的输出端口部设置为带式污泥压滤机145的输入端口部链接并且带式污泥压滤机145的出水端口部设置为与沉淀池141连通，在沉淀池141上设置有挖泥装置并且在沉淀池141中设置有隔离的沉淀区域。

在本实施例中，混溶搅拌机142设置有包含有搅拌罐体1421和药水储存罐1422，在药水储存罐1422的底端部设置有输出端口并且在药水储存罐1422的顶端部设置有搅拌罐体1421，搅拌罐体1421设置为与药水储存罐1422连通。

在本实施例中，气浮式污水处理装置143设置为包含有壳体1431、叶片搅拌装置1432、横挡板1433、浮渣清除装置1434、竖挡板1435和过滤网1436，叶片搅拌装置1432的输入端口部设置为与沉淀池141和混溶搅拌机142的输出端口部连通，叶片搅拌装置1432设置在壳体1431的一侧面中并且在壳体1431的上端部设置有横挡板1433、在壳体1431的另一侧面中设置有竖挡板1435，叶片搅拌装置1432的输出端口部设置在横挡板1433上并且在横挡板1433的上侧面设置有浮渣清除装置1434，在横挡板1433与竖挡板1435的连接部位分别设置有浮渣排出口和污泥排出口，在竖挡板1435与壳体1431之间的腔体中设置有过滤网1436并且在竖挡板1435与壳体1431之间的腔体的底端部设置有净水排出口。

在本实施例中，污泥振动筛144设置为包含有主体支架1441、振动筛网1442、振动器1443和导流板1444，振动器1443设置在主体支架1441上并且在振动器1443与主体支架1441之间设置有弹簧套筒体，振动筛网1442设置为与振动器1443联接并且在振动筛网1442的下端端面部的两端分别设置有导流板1444。

在本实施例中，带式污泥压滤机145设置为包含有机架1451、下压滤带1452、上压滤带1453、挤压滚子1454、刮泥板1455和拉簧1456，下压滤带1452和上压滤带1453设置为通过滚筒与机架1451联接，在下压滤带1452和上压滤带1453的接触部位设置有挤压滚子1454并且上压滤带1453设置为依次缠绕在挤压滚子1454上，在下压滤带1452的转动输入端口部设置为与污泥振动筛144的两个导流板1444的输出端口部联接并且在下压滤带1452和上压滤带1453的之间的转动输出端口部设置有刮泥板1455，刮泥板1455分别设置为与下压滤带1452和上压滤带1453接触式联接并且刮泥板1455设置为与机架1451转动式联接，在两个刮泥板1455之间设置有拉簧1456。

一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置，第二个实施例，还包含有排渣装置15和搅拌叶轮16，在漂洗池Ⅰ3和漂洗池Ⅱ4的底端端面部设置有排渣装置15并且排渣装置15的一端端部设置在漂洗池Ⅰ3和漂洗池Ⅱ4的上端端面部，在漂洗池Ⅰ3和漂洗池Ⅱ4的开口端部设置有搅拌叶轮16，排渣装置15设置为带式刮板装置。

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理方法，第一个实施例，其步骤是：

a、塑料制品的粉碎清洗：在粉碎清洗机1对塑料制品进行粉碎清洗时，同时向粉碎清洗机1内加入水，形成带水粉碎清洗，粉碎清洗后的塑料制品与水的混合物进入到摩擦清洗装置2中，经过摩擦清洗后，大量的污物和污水被甩出并且进入到污水处理装置14中，塑料制品进入到漂洗过程；

b、塑料制品的漂洗：塑料制品在漂洗池Ⅰ3中，通过搅拌叶轮16进行漂洗，当在漂洗池Ⅰ3中完成漂洗过程后，通过提料甩干机13把塑料制品转运到漂洗池Ⅱ4中，再通过搅拌叶轮16进行漂洗，当在漂洗池Ⅱ4中完成漂洗过程后，通过提料甩干机13把塑料制品转运熔化造粒过程，由排渣装置15对漂洗池Ⅰ3和漂洗池Ⅱ4进行清池处理并且把清池处理物进行填埋处理；

c、塑料制品的熔化造粒：经过漂洗的塑料制品经过熔料机Ⅰ6、熔料机Ⅱ8和熔料机Ⅲ9三级熔化后形成塑料丝线体再进入到冷却池10进行冷却，再由切料机11进行造粒，由收料装置12进行收集，熔料机Ⅰ6、熔料机Ⅱ8和熔料机Ⅲ9在工作过程中产生的烟气由烟气处理装置7进行收集并且排放到污水处理装置14；

d、塑料制品的粉碎清洗和熔化造粒产生的污水和烟气处理：塑料制品的粉碎清洗时产生的污水进入到沉淀池141中，塑料制品的熔化造粒产生的烟气在烟气处理装置7中使烟气和水在高速运转的泵内混融成乳浊液并且进入到沉淀池141中，按照重量比，按照每吨污水中加入1.8kg的1.5‰的阳离子聚丙烯酰胺的水溶液或按照每吨污水中加入48kg的5%的聚合氯化铝的水溶液，通过混溶搅拌机142进行混合形成分离液，分离液和沉淀池141中的污水进入到气浮式污水处理装置143进行净水分离，沉淀池141中的沉淀物通过污泥振动筛144进行分级处理，污泥振动筛144排出含水率75%的污泥饼作为肥料的原料，污泥振动筛144排出小于含水率75%的污泥饼通过带式污泥压滤机145再制成含水率75%的污泥饼。

一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理方法，第二个实施例，其步骤是：d、塑料制品的粉碎清洗和熔化造粒产生的污水和烟气处理：按照每吨污水中加入2.2kg的1.5‰的阳离子聚丙烯酰胺的水溶液或按照每吨污水中加入52kg的5%的聚合氯化铝的水溶液，通过混溶搅拌机142进行混合形成分离液。

一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理方法，第三个实施例，其步骤是：d、塑料制品的粉碎清洗和熔化造粒产生的污水和烟气处理：按照每吨污水中加入2.0kg的1.5‰的阳离子聚丙烯酰胺的水溶液或按照每吨污水中加入50kg的5%的聚合氯化铝的水溶液，通过混溶搅拌机142进行混合形成分离液。

一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理方法，第四个实施例，其步骤是：d、塑料制品的粉碎清洗和熔化造粒产生的污水和烟气处理：按照每吨污水中加入1.89kg的1.5‰的阳离子聚丙烯酰胺的水溶液或按照每吨污水中加入51.2kg的5%的聚合氯化铝的水溶液，通过混溶搅拌机142进行混合形成分离液。

本发明具有下特点：

1、由于设计了前期处理装置、后期处理装置、造粒装置和气液处理装置，通过前期处理装置和后期处理装置对塑料制品进行破碎和清除杂质，由造粒装置对塑料制品进行造粒再利用，由气液处理装置对产生的污水和废气进行处理，不再对塑料制品进行焚烧处理，因此提高了对垃圾的回收效率，不对环境产生污染。

2、由于设计了粉碎清洗机1和摩擦清洗装置2，在对塑料制品进行粉碎时，对塑料制品进行杂质清除，对大块杂质清除效果好。

3、由于设计了漂洗池Ⅰ3、漂洗池Ⅱ4、提料甩干机13、排渣装置15和搅拌叶轮16，对贴附在塑料制品上的小颗粒杂质清除效果好。

4、由于设计了烟气处理装置7和污水处理装置14，保证了对塑料制品进行处理时，不会对环境产生污染。

5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

上述实施例只是本发明所提供的用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置；其特征是：包含有对塑料制品粉碎清洗的前期处理装置、对塑料制品漂洗的后期处理装置、对塑料制品进行熔化造粒的造粒装置、对塑料制品粉碎清洗和熔化造粒产生的污水和烟气进行处理的气液处理装置，前期处理装置、后期处理装置和造粒装置设置为依次联接；

前期处理装置设置为包含有粉碎清洗机（1）和摩擦清洗装置（2），后期处理装置设置为包含有漂洗池Ⅰ（3）、漂洗池Ⅱ（4）和提料甩干机（13），造粒装置设置为包含有上料机（5）、熔料机Ⅰ（6）、熔料机Ⅱ（8）、熔料机Ⅲ（9）、冷却池（10）、切料机（11）和收料装置（12），气液处理装置设置为包含有烟气处理装置（7）和污水处理装置（14），粉碎清洗机（1）的输出端口部设置为与摩擦清洗装置（2）的输入端口部联接并且摩擦清洗装置（2）的输出端口部设置为与漂洗池Ⅰ（3）联接，漂洗池Ⅰ（3）设置为通过提料甩干机（13）与漂洗池Ⅱ（4）联接，漂洗池Ⅱ（4）设置为通过提料甩干机（13）与上料机（5）联接，上料机（5）的输出端口部设置为与熔料机Ⅰ（6）的输入端口部联接，熔料机Ⅰ（6）设置为与熔料机Ⅱ（8）和熔料机Ⅲ（9）依次联接，熔料机Ⅲ（9）的输出端口部设置为与冷却池（10）联接，冷却池（10）设置为通过提料甩干机（13）与切料机（11）的输入端口部联接并且切料机（11）的输出端口部设置为与收料装置（12）联接，在熔料机Ⅰ（6）、熔料机Ⅱ（8）和熔料机Ⅲ（9）上设置有烟气处理装置（7）并且烟气处理装置（7）的输出端口部设置在污水处理装置（14），粉碎清洗机（1）和摩擦清洗装置（2）的水输出端口设置为与污水处理装置（14）连通；

污水处理装置（14）设置为沉淀池（141）、混溶搅拌机（142）、气浮式污水处理装置（143）、污泥振动筛（144）和带式污泥压滤机（145），

烟气处理装置（7）的输出端口部、漂洗池Ⅰ（3）和漂洗池Ⅱ（4）设置为与沉淀池（141）连通，气浮式污水处理装置（143）的输入端口部设置为通过混溶搅拌机（142）与沉淀池（141）连通，污泥振动筛（144）的输入端口部设置为通过泵体与沉淀池（141）连通并且污泥振动筛（144）的输出端口部设置为带式污泥压滤机（145）的输入端口部链接并且带式污泥压滤机（145）的出水端口部设置为与沉淀池（141）连通，在沉淀池（141）上设置有挖泥装置并且在沉淀池（141）中设置有隔离的沉淀区域；

溶搅拌机（142）设置有包含有搅拌罐体（1421）和药水储存罐（1422），在药水储存罐（1422）的底端部设置有输出端口并且在药水储存罐（1422）的顶端部设置有搅拌罐体（1421），搅拌罐体（1421）设置为与药水储存罐（1422）连通；

气浮式污水处理装置（143）设置为包含有壳体（1431）、叶片搅拌装置（1432）、横挡板（1433）、浮渣清除装置（1434）、竖挡板（1435）和过滤网（1436），叶片搅拌装置（1432）的输入端口部设置为与沉淀池（141）和混溶搅拌机（142）的输出端口部连通，叶片搅拌装置（1432）设置在壳体（1431）的一侧面中并且在壳体（1431）的上端部设置有横挡板（1433）、在壳体（1431）的另一侧面中设置有竖挡板（1435），叶片搅拌装置（1432）的输出端口部设置在横挡板（1433）上并且在横挡板（1433）的上侧面设置有浮渣清除装置（1434），在横挡板（1433）与竖挡板（1435）的连接部位分别设置有浮渣排出口和污泥排出口，在竖挡板（1435）与壳体（1431）之间的腔体中设置有过滤网（1436）并且在竖挡板（1435）与壳体（1431）之间的腔体的底端部设置有净水排出口；

污泥振动筛（144）设置为包含有主体支架（1441）、振动筛网（1442）、振动器（1443）和导流板（1444），振动器（1443）设置在主体支架（1441）上并且在振动器（1443）与主体支架（1441）之间设置有弹簧套筒体，振动筛网（1442）设置为与振动器（1443）联接并且在振动筛网（1442）的下端端面部的两端分别设置有导流板（1444）；

带式污泥压滤机（145）设置为包含有机架（1451）、下压滤带（1452）、上压滤带（1453）、挤压滚子（1454）、刮泥板（1455）和拉簧（1456），下压滤带（1452）和上压滤带（1453）设置为通过滚筒与机架（1451）联接，在下压滤带（1452）和上压滤带（1453）的接触部位设置有挤压滚子（1454）并且上压滤带（1453）设置为依次缠绕在挤压滚子（1454）上，在下压滤带（1452）的转动输入端口部设置为与污泥振动筛（144）的两个导流板（1444）的输出端口部联接并且在下压滤带（1452）和上压滤带（1453）的之间的转动输出端口部设置有刮泥板（1455），刮泥板（1455）分别设置为与下压滤带（1452）和上压滤带（1453）接触式联接并且刮泥板（1455）设置为与机架（1451）转动式联接，在两个刮泥板（1455）之间设置有拉簧（1456）。

2.根据权利要求1所述的用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置；其特征是：粉碎清洗机（1）设置为进水嘴Ⅰ（11）和进料仓与粉碎清洗飞轮的腔体连通；

摩擦清洗装置（2）设置为进水嘴Ⅱ（21）和进料仓与摩擦飞片的腔体连通并且在摩擦飞片的腔体上设置有漏水孔。

3.根据权利要求1所述的用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置；其特征是：提料甩干机（13）设置为螺旋式提升装置并且在提料甩干机(13)的上下端部分别设置有出料口和吸料口。

4.根据权利要求1所述的用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置；其特征是：上料机（5）设置为皮带输送装置；

熔料机Ⅰ（6）设置为包含有进料机（61）、螺旋推进轴（62）和加热器（63），进料机（61）设置为与加热器（63）的输入端口部联接并且在加热器（63）中设置有螺旋推进轴（62），进料机（61）设置为螺旋加料装置；

收料装置（12）设置为包含有鼓风机（121）、进料管道（122）、储料仓（123）、出仓口（124）和支架（125），储料仓（123）设置在支架（125）上并且在储料仓（123）的底端部设置有出仓口（124），在储料仓（123）的顶端部设置有进料管道（122）并且进料管道（122）设置为与鼓风机（121）连通，在进料管道（122）上设置有进料仓。

5.根据权利要求1所述的用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置；其特征是：烟气处理装置（7）设置为在输入烟气端口部设置有雾化喷淋装置（71）的抽气泵体，雾化喷淋装置（71）设置有雾化喷嘴。

6.根据权利要求1所述的用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理装置；其特征是：还包含有排渣装置（15）和搅拌叶轮（16），在漂洗池Ⅰ（3）和漂洗池Ⅱ（4）的底端端面部设置有排渣装置（15）并且排渣装置（15）的一端端部设置在漂洗池Ⅰ（3）和漂洗池Ⅱ（4）的上端端面部，在漂洗池Ⅰ（3）和漂洗池Ⅱ（4）的开口端部设置有搅拌叶轮（16），排渣装置（15）设置为带式刮板装置。

7.一种用于从垃圾中分离出的塑料制品的处理方法，其步骤是：

a、塑料制品的粉碎清洗：在粉碎清洗机（1）对塑料制品进行粉碎清洗时，同时向粉碎清洗机（1）内加入水，形成带水粉碎清洗，粉碎清洗后的塑料制品与水的混合物进入到摩擦清洗装置（2）中，经过摩擦清洗后，大量的污物和污水被甩出并且进入到污水处理装置（14）中，塑料制品进入到漂洗过程；

b、塑料制品的漂洗：塑料制品在漂洗池Ⅰ（3）中，通过搅拌叶轮（16）进行漂洗，当在漂洗池Ⅰ（3）中完成漂洗过程后，通过提料甩干机（13）把塑料制品转运到漂洗池Ⅱ（4）中，再通过搅拌叶轮（16）进行漂洗，当在漂洗池Ⅱ（4）中完成漂洗过程后，通过提料甩干机（13）把塑料制品转运熔化造粒过程，由排渣装置（15）对漂洗池Ⅰ（3）和漂洗池Ⅱ（4）进行清池处理并且把清池处理物进行填埋处理；

c、塑料制品的熔化造粒：经过漂洗的塑料制品经过熔料机Ⅰ（6）、熔料机Ⅱ（8）和熔料机Ⅲ（9）三级熔化后形成塑料丝线体再进入到冷却池（10）进行冷却，再由切料机（11）进行造粒，由收料装置（12）进行收集，熔料机Ⅰ（6）、熔料机Ⅱ（8）和熔料机Ⅲ（9）在工作过程中产生的烟气由烟气处理装置（7）进行收集并且排放到污水处理装置（14）；

d、塑料制品的粉碎清洗和熔化造粒产生的污水和烟气处理：塑料制品的粉碎清洗时产生的污水进入到沉淀池（141）中，塑料制品的熔化造粒产生的烟气在烟气处理装置（7）中使烟气和水在高速运转的泵内混融成乳浊液并且进入到沉淀池（141）中，按照重量比，按照每吨污水中加入1.8-2.2kg的1.5‰的阳离子聚丙烯酰胺的水溶液或按照每吨污水中加入48-52kg的5%的聚合氯化铝的水溶液，通过混溶搅拌机（142）进行混合形成分离液，分离液和沉淀池（141）中的污水进入到气浮式污水处理装置（143）进行净水分离，沉淀池（141）中的沉淀物通过污泥振动筛（144）进行分级处理，污泥振动筛（144）排出含水率大于等于75%的污泥饼作为肥料的原料，污泥振动筛（144）排出小于含水率75%的污泥饼通过带式污泥压滤机（145）再制成含水率大于等于75%的污泥饼。