CN107471485A - 塑料回收生产工艺及其回收生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供塑料回收生产系统，包括筛选清洗前序系统与筛选清洗系统；所述的筛选清洗前序系统用于破碎原始物料过滤金属杂质，所述的筛选清洗系统用于筛选物料中塑料颗粒并清洗，所述的筛选清洗前序系统包括输送带、破碎机、磁选机，所述的筛选清洗系统包括输送带、破碎机、分离沉淀池、过滤系统；本发明还涉及塑料回收生产工艺，采用不同密度分离液，多次脱水分离得到不同材质的塑料回收颗粒。本发明设计合理，工艺严谨，快速实现回收物料的破碎及筛选分离，回收利用率高，同时本发明安全高效，符合现代化先进制造标准。
Description
技术领域
本发明涉及塑料回收，具体涉及塑料回收生产工艺及其回收生产系统。
背景技术
塑料是人们日常用品中常用制作材料，因其质轻常温下稳定等结构特点被广泛使用，但随之带来的便是环境污染问题，因其难自行分解等特性，需对其进行回收处理。目前也存在一些塑料回收的生产线，但传统的回收塑料结构简单，无法对塑料件进行区别回收，或需对其大致分类后回收，特别是塑料中的PP、ABS、PS，其中PP分为沉水PP与浮水PP，传统的工艺无法把上述塑料从回收料中快速分离。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供塑料回收生产工艺及其回收生产系统，解决无需人工干预进行塑料回收破碎分类。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
塑料回收生产系统，包括筛选清洗前序系统与筛选清洗系统；所述的筛选清洗前序系统用于破碎原始物料过滤金属杂质，所述的筛选清洗系统用于筛选物料中塑料颗粒并清洗，所述的筛选清洗前序系统包括输送带、破碎机、磁选机，所述的筛选清洗系统包括输送带、破碎机、分离沉淀池、过滤系统；
所述的输送带用于传输物料至各设备进料口；
所述的破碎机用于接收所述的输送带运送的物料，打碎物料并运送至分离沉淀池；
所述的分离沉淀池盛放分离液，用于通过分离液密度分离打碎的物料；
所述的过滤系统过滤从所述的分离沉淀池中分离出来的物料里的灰尘；
所述的磁选机用于接收所述的破碎机打碎的物料，筛选出物料中的金属制品。
进一步地，所述的塑料回收系统还包括除尘装置。
进一步地，所述的筛选清洗系统还包括螺旋出料机、脱水机、风机、振动筛；所述的螺旋出料机连接于所述的分离沉淀池出料口处；所述的螺旋出料机用于收集通过所述的分离沉淀池分离的物料并螺旋挤出；所述的脱水机与所述的螺旋出料机出料口连接或与所述的分离沉淀池出料口连接，所述的脱水机用于对从所述的分离沉淀池分离出的物料脱水；所述的风机连接于所述的脱水机出料口处；所述的风机用于输送物料；所述的振动筛连接于所述的破碎机与所述的磁选机之间或所述的风机出料口处；所述的振动筛用于振动排料或收集物料。
进一步地，所述的分离沉淀池包括第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、第四沉淀池、第五沉淀池、第六沉淀池、第七沉淀池；所述的第一沉淀池的分离液为23°-28°盐水；所述的第二沉淀池的分离液为12°-17°盐水；所述的第五沉淀池的分离液5°-9°盐水；所述的第三沉淀池、第四沉淀池、第六沉淀池、第七沉淀池的分离液为清水；所述的分离沉淀池的出料口包括沉水出料口、浮水出料口；所述的第一沉淀池的浮水出料口与所述的第二沉淀池串连；所述的第二沉淀池浮水出料口与所述的第三沉淀池串连；所述的第三沉淀池浮水出料口与所述的第四沉淀池；所述的第三沉淀池沉水出料口与所述的第五沉淀池串连；所述的第五沉淀池浮水出料口与所述的第六沉淀池串连；所述的第五沉淀池沉水出料口与所述的第七沉淀池串连。
进一步地，所述的破碎机包括第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置；所述的第一破碎装置为立式破碎机，所述的第一破碎装置将所述的原始物料破碎为直径为1mm-100mm料粒；所述的第二破碎装置为单轴撕碎机；所述的第二破碎装置二次破碎从所述的第一破碎装置排出非金属料粒；所述的第三破碎装置位于所述的第二沉淀池与所述的第三沉淀池间；所述的第三破碎装置三次破碎所述的第二沉淀池的浮水物料；所述的第三破碎装置为两台破碎机，通过所述的螺旋出料机分料送至所述的第三破碎装置的两台破碎机进料口。
进一步地，所述的筛选清洗前序系统还包括磁选组件；所述的磁选组件连接于所述的磁选机出料口处；所述的磁选组件用于收集金属制品。
进一步地，所述的过滤系统包括风选机、第一旋风集料斗、第二旋风集料斗；所述的第一旋风集料斗与所述的第二旋风集料斗用于过滤灰尘颗粒；所述的第一旋风集料斗与所述的第二旋风集料斗通过所述的风选机，所述的风选机将轻质物料通过风选管运送至所述的第二旋风集料斗中；所述的风选管为波浪形；所述的过滤系统包括第一过滤系统、第二过滤系统、第三过滤系统；所述的第一过滤系统连接于所述的第四沉淀池的浮水出料口处；所述的第一过滤系统另一端连接浮水PP料的打包装置；所述的第二过滤系统连接于所述的第六沉淀池的浮水出料口处；所述的第二过滤系统另一端连接ABS、PS料打包装置；所述的第三过滤系统连接于所述的第七沉淀池的沉水出料口处；所述的第三过滤系统另一端连接沉水PP料的打包装置。
进一步地，所述的第一过滤系统与所述的第四沉淀池间、所述的第二过滤系统与所述的第六沉淀池间、所述的第三过滤系统与所述的第七沉淀池间均设有脱水机；所述的过滤系统与脱水机之间还设有热风干燥装置，所述的热风干燥装置分别位于所述的第一过滤机与所述的第四沉淀池间、所述的第二过滤机与所述的第六沉淀池间、所述的第三过滤机与所述的第七沉淀池间。
塑料回收生产工艺，包括以下步骤：
原始物料送料，输送带运送原始物料至第一破碎装置；
一次破料，第一破碎装置初次破碎原始物料，得到原始粗粒物料；
振动筛分，振动筛振动排料所述的原始粗粒物料并运送至磁选机；
磁选，原始粗粒物料通过磁选机筛选，易磁性物料通过磁选组件收集打包，非易磁性物料运送至第二破碎装置二次破碎处理，二次破碎处理后的物料运送至筛选清洗系统；
筛选清洗，采用分离液将浮水PP、沉水PP、ABS、PS料从物料中筛选出并清洗风干。
进一步地，所述的步骤筛选清洗包括以下流程：
一次分离沉淀筛选，分离液为23°-28°盐水，筛选得到沉水物料为金属、沙石、PVC，浮水物料经螺旋出料机运送至脱水机中脱水后进入二次分离沉淀筛选；
二次分离沉淀筛选，分离液为12°-17°盐水，筛选得到沉水料经脱水机脱水后经风机风干送至振动筛，振动筛振动送料至过滤系统至打包装置打包得到合金料、阻燃料；筛选得到的浮水料经经螺旋出料机运送至脱水机中脱水后进入螺旋出料机分料至第三破碎装置三次破碎，得到的精细化物料通过螺旋出料机运送至三次分离沉淀筛选；
三次分离沉淀筛选，分离液为清水，清洗并筛选得到沉水料经脱水机脱水后送料至五次分离沉淀筛选；清洗并筛选得到浮水料经螺旋出料机运送至脱水机中脱水后送料至四次分离沉淀筛选；
四次分离沉淀筛选，分离液为清水，清洗并筛选得到沉水料为杂质料；清洗并筛选得到浮水料经脱水机中脱水后再经热风干燥装置干燥、过滤系统风选过滤打包得到浮水PP料；
五次分离沉淀筛选，分离液为5°-9°盐水，筛选得到浮水料经螺旋出料机运送至脱水机中脱水后送料至六次分离沉淀筛选；筛选得到沉水料经脱水机中脱水后送料至七次分离沉淀筛选；
六次分离沉淀筛选，分离液为清水，清洗并筛选得到沉水料为杂质料；清洗并筛选得到浮水料经脱水机中脱水后再经热风干燥装置干燥、过滤系统风选过滤打包得到ABS、PS料；
七次分离沉淀筛选，分离液为清水，清洗并筛选得到浮水料经脱水机中脱水后打包为杂质料；清洗并筛选得到沉水料经脱水机中脱水后再经热风干燥装置干燥、过滤系统风选过滤打包得到沉水PP料。
本发明的有益效果是:本发明提供塑料回收生产系统，包括筛选清洗前序系统与筛选清洗系统；所述的筛选清洗前序系统用于破碎原始物料过滤金属杂质，所述的筛选清洗系统用于筛选物料中塑料颗粒并清洗，所述的筛选清洗前序系统包括输送带、破碎机、磁选机，所述的筛选清洗系统包括输送带、破碎机、分离沉淀池、过滤系统；本发明还涉及塑料回收生产工艺，采用不同密度分离液，多次脱水分离得到不同材质的塑料回收颗粒。本发明设计合理，工艺严谨，快速实现回收物料的破碎及筛选分离，回收利用率高，同时本发明安全高效，符合现代化先进制造标准。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的塑料回收生产系统的筛选清洗前序系统结构示意图；
图2a是本发明的塑料回收生产系统的平面布局示意图；
图2b是本发明的塑料回收生产系统的热风干燥装置与过滤系统平面结构示意图；
图3是本发明的塑料回收生产工艺流程示意图；
图4是本发明的一种塑料回收筛选清洗工艺流程示意图；
图5是本发明的塑料回收生产系统的筛选清洗系统的一种破碎机结构示意图；
图6是本发明的塑料回收生产系统的筛选清洗系统的另一种破碎机结构示意图；
图7是本发明的塑料回收生产系统的筛选清洗系统的一种分离沉淀池与螺旋出料机结构示意图；
图8是本发明的塑料回收生产系统的筛选清洗系统的一种脱水机结构示意图；
图9是本发明的塑料回收生产系统的筛选清洗系统的一种振动筛结构示意图；
图10是本发明的塑料回收生产系统的除尘装置结构示意图；
图11是本发明的塑料回收生产系统的筛选清洗前序系统的一种磁选机结构示意图；
图12是本发明的塑料回收生产系统的筛选清洗前序系统的一种磁选组件结构示意图；
图中标号说明：输送带1、破碎机2、分离沉淀池3、螺旋出料机4、脱水机5、风机6、振动筛7、过滤系统8、除尘装置9、磁选机10、磁选组件11、第一破碎装置20、第二破碎装置21、第三破碎装置22、第一沉淀池31、第二沉淀池32、第三沉淀池33、第四沉淀池34、第五沉淀池35、第六沉淀池36、第七沉淀池37、第一出料口41、第二出料口42、第三出料口43、第一脱水机51、热风干燥装置61、热风干燥进口611、热风干燥出管612、第一振动筛71、第一过滤系统81、第二过滤系统82、第三过滤系统83、第一旋风集料斗84、第二旋风集料斗86。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图1-12所示，塑料回收生产系统，包括筛选清洗前序系统与筛选清洗系统；如图1所示，所述的筛选清洗前序系统用于破碎原始物料过滤金属杂质；所述的输送带1用于传输物料至各设备进料口，输送带1采用封闭结构，防止粉尘散发；所述的筛选清洗前序系统中的破碎机2具体为第一破碎装置20(结合图1、图2a中的破碎机2所指为第一破碎装置20)，用于接收所述的输送带1运送的物料，打碎物料并运送至分离沉淀池3，在一优选实施例中，第一破碎装置20为立式破碎机，所述的第一破碎装置20将所述的原始物料破碎为直径为1mm-100mm料粒，立式破碎机的入料口中采用了挡帘结构，既防止灰尘往外飞，又能防止破碎室的物料往外飞，同时减小噪音。
如图11所示，所述的磁选机10用于接收所述的破碎机2打碎的物料，筛选出物料中的金属制品。如图12所示，所述的筛选清洗前序系统还包括磁选组件11，磁选组件11具体为一带有密封罩的传送带；所述的磁选组件11连接于所述的磁选机10出料口处；所述的磁选组件11用于收集金属制品。在一优选方案中，所述的塑料回收系统还包括除尘装置9，如图1、图10所示，除尘系统用于消除整个系统中筛选清洗前序系统排出的纤维、标签等轻质杂质或细小颗粒粉尘。
如图2a所示，所述的筛选清洗系统用于筛选物料中塑料颗粒并清洗，所述的筛选清洗前序系统包括输送带1、破碎机2、磁选机10，所述的筛选清洗系统包括输送带1、破碎机2、分离沉淀池3、过滤系统8；如图1所示，所述的输送带1用于传输物料至分离沉淀池3进料口；所述的破碎机2用于接收所述的输送带1运送的物料，打碎物料并运送至分离沉淀池3；如图7所示，所述的分离沉淀池3盛放分离液，用于通过分离液密度分离打碎的物料；如图2b所示，过滤系统8包括风选机、第一旋风集料斗84、第二旋风集料斗86；所述的第一旋风集料斗84与所述的第二旋风集料斗86用于过滤灰尘颗粒；所述的第一旋风集料斗84与所述的第二旋风集料斗86通过所述的风选机，所述的风选机将轻质物料通过风选管运送至所述的第二旋风集料斗86中。
如图2a所示，在一具体实施例中，所述的分离沉淀池3包括第一沉淀池31、第二沉淀池32、第三沉淀池33、第四沉淀池34、第五沉淀池35、第六沉淀池36、第七沉淀池37；所述的第一沉淀池31的分离液为23°-28°(具体为25°)盐水；所述的第二沉淀池32的分离液为12°-17°(具体为13°)盐水；所述的第五沉淀池35的分离液为5°-9°(具体为7°)盐水；所述的第三沉淀池33、第四沉淀池34、第六沉淀池36、第七沉淀池37的分离液为清水；所述的分离沉淀池3的出料口包括沉水出料口、浮水出料口；所述的第一沉淀池31的浮水出料口与所述的第二沉淀池32串连；所述的第二沉淀池32浮水出料口与所述的第三沉淀池33串连；所述的第三沉淀池33浮水出料口与所述的第四沉淀池34；所述的第三沉淀池33沉水出料口与所述的第五沉淀池35串连；所述的第五沉淀池35浮水出料口与所述的第六沉淀池36串连；所述的第五沉淀池35沉水出料口与所述的第七沉淀池37串连。
优选地，所述的筛选清洗系统还包括螺旋出料机4、脱水机5、风机6、振动筛7；如图7所示，所述的螺旋出料机4连接于所述的分离沉淀池3出料口处；所述的螺旋出料机4用于收集通过所述的分离沉淀池3分离的物料并螺旋挤出；如图8所示，所述的脱水机5与所述的螺旋出料机4出料口连接或与所述的分离沉淀池3出料口连接，所述的脱水机5用于对从所述的分离沉淀池3分离出的物料脱水；所述的风机6连接于所述的脱水机出料口处；所述的风机6用于输送物料；如图9所示，所述的振动筛7连接于所述的破碎机2与所述的磁选机10之间或所述的风机6出料口处；所述的振动筛7用于振动排料或收集物料。
优选地，在一实施例中，所述的破碎机2还包括第二破碎装置21、第三破碎装置22；如图5中所示为第二破碎装置21，为单轴撕碎机；所述的第二破碎装置21二次破碎从所述的第一破碎装置20排出非金属料粒；如图6中所示为第三破碎装置22，第三破碎装置22位于所述的第二沉淀池32与所述的第三沉淀池33间；所述的第三破碎装置22三次破碎所述的第二沉淀池32的浮水物料；所述的第三破碎装置22为两台破碎机，通过所述的螺旋出料机4分料送至所述的第三破碎装置22的两台破碎机进料口。
优选地，如图2a，所述的风选管为波浪形；所述的风选管将轻质物料(如纤维、标签等)通过风选管筛除；所述的风选管为波浪形或Z字型；所述的过滤系统8包括第一过滤系统81、第二过滤系统82、第三过滤系统83；所述的第一过滤系统81连接于所述的第四沉淀池34的浮水出料口处；所述的第一过滤系统81另一端连接浮水PP料的打包装置；所述的第二过滤系统82连接于所述的第六沉淀池36的浮水出料口处；所述的第二过滤系统82另一端连接ABS、PS料打包装置；所述的第三过滤系统83连接于所述的第七沉淀池37的沉水出料口处；所述的第三过滤系统83另一端连接沉水PP料的打包装置。
优选地，在一实施例中，如图2所示，所述的第一过滤系统81与所述的第四沉淀池34间、所述的第二过滤系统82与所述的第六沉淀池36间、所述的第三过滤系统83与所述的第七沉淀池37间均设有脱水机5。
优选地，在一实施例中，如图2b所示，所述的过滤系统8与脱水机5之间还设有热风干燥装置61；热风干燥装置61通过热风干燥进口与脱水机5连接，经热风干燥装置61热风干燥处理通过螺旋管输出至热风干燥出管612中，热风干燥出管612另一端与第一旋风集料斗84相连；如图2a所示，所述的热风干燥装置61分别位于所述的第一过滤机81与所述的第四沉淀池34间、所述的第二过滤机82与所述的第六沉淀池36间、所述的第三过滤机83与所述的第七沉淀池37间。
应当理解，本发明塑料回收生产系统整体结构过于庞大，故采用部分三维结构与二维平面布局的结合的形式附图说明。
如图3所示，塑料回收生产工艺，包括以下步骤：
原始物料送料，输送带运送原始物料至第一破碎装置20；
一次破料，第一破碎装置20初次破碎原始物料，得到原始粗粒物料；
振动筛分，振动筛7对原始粗粒物料进行振动排料，并将原始粗粒物料运送至磁选机10；
磁选，原始粗粒物料通过磁选机10筛选，易磁性物料通过磁选组件11收集打包，非易磁性物料运送至第二破碎装置21二次破碎处理，二次破碎处理后的物料运送至筛选清洗系统；
筛选清洗，采用分离液将浮水PP、沉水PP、ABS、PS料从物料中筛选出并清洗风干。
结合图2a、图2b、图4，所述的步骤筛选清洗包括以下流程：
一次分离沉淀筛选，分离液为23°-28°(具体为25°)盐水，筛选得到沉水物料为金属、沙石、PVC经第一出料口41打包收集，浮水物料经螺旋出料机4运送至脱水机5中脱水后进入二次分离沉淀筛选；
二次分离沉淀筛选，分离液为12°-17°(具体为13°)盐水，筛选得到沉水料经脱水机5脱水后经风机6风干送至振动筛7，经第一振动筛71振动出料至打包装置打包得到合金料、阻燃料(图中仅示出第一振动筛71，在一实施例中第一振动筛71送料至过滤系统8风选后至打包装置打包得到合金料、阻燃料)；筛选得到的浮水料经经螺旋出料机4运送至脱水机5中脱水后进入螺旋出料机4分料至第三破碎装置22三次破碎，得到的精细化物料通过螺旋出料机4运送至三次分离沉淀筛选；
三次分离沉淀筛选，分离液为清水，清洗并筛选得到沉水料经脱水机5脱水后送料至五次分离沉淀筛选；清洗并筛选得到浮水料经螺旋出料机4运送至脱水机5中脱水后送料至四次分离沉淀筛选；
四次分离沉淀筛选，分离液为清水，清洗并筛选得到沉水料为杂质料经第二出料口42打包收集；清洗并筛选得到浮水料经脱水机5中脱水后再经热风干燥装置61干燥、第一过滤系统81风选过滤打包得到浮水PP料；
五次分离沉淀筛选，分离液为5°-9°(具体为7°)盐水，筛选得到浮水料经螺旋出料机4运送至脱水机5中脱水后送料至六次分离沉淀筛选；筛选得到沉水料经脱水机5中脱水后送料至七次分离沉淀筛选；
六次分离沉淀筛选，分离液为清水，清洗并筛选得到沉水料为杂质料经第三出料口43打包收集；清洗并筛选得到浮水料经脱水机5中脱水后再经经热风干燥装置61干燥、第二过滤系统82风选过滤打包得到ABS、PS料；
七次分离沉淀筛选，分离液为清水，清洗并筛选得到浮水料经第一脱水机51中脱水后打包为杂质料；清洗并筛选得到沉水料经脱水机5中脱水后再经热风干燥装置61干燥、第三过滤系统83风选过滤打包得到沉水PP料。
应当理解，上述一次至七次仅表示为单次分离沉淀筛选或破碎流程，不应理解为次数描述与顺序限定，其中四次分离沉淀筛选与五次分离沉淀筛选为并列关系，六次分离沉淀筛选与七次分离沉淀筛选为并列关系，分离液为清水的第三沉淀池33、第四沉淀池34、第六沉淀池36、第七沉淀池37对沉水料与浮水料进行清洗并筛选。
本发明提供塑料回收生产系统，包括筛选清洗前序系统与筛选清洗系统；所述的筛选清洗前序系统用于破碎原始物料过滤金属杂质，所述的筛选清洗系统用于筛选物料中塑料颗粒并清洗，所述的筛选清洗前序系统包括输送带、破碎机、磁选机，所述的筛选清洗系统包括输送带、破碎机、分离沉淀池、过滤系统；本发明还涉及塑料回收生产工艺，采用不同密度分离液，多次脱水分离得到不同材质的塑料回收颗粒。本发明设计合理，工艺严谨，快速实现回收物料的破碎及筛选分离，回收利用率高，同时本发明安全高效，符合现代化先进制造标准。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.塑料回收生产系统，包括筛选清洗前序系统与筛选清洗系统；其特征在于：所述的筛选清洗前序系统用于破碎原始物料过滤金属杂质，所述的筛选清洗系统用于筛选物料中塑料颗粒并清洗，所述的筛选清洗前序系统包括输送带(1)、破碎机(2)、磁选机(10)，所述的筛选清洗系统包括输送带(1)、破碎机(2)、分离沉淀池(3)、过滤系统(8)；
所述的输送带(1)用于传输物料至各设备进料口；
所述的破碎机(2)用于接收所述的输送带(1)运送的物料，打碎物料并运送至分离沉淀池(3)；
所述的分离沉淀池(3)盛放分离液，用于通过分离液密度分离打碎的物料；
所述的过滤系统(8)过滤从所述的分离沉淀池(3)中分离出来的物料里的灰尘；
所述的磁选机(10)用于接收所述的破碎机(2)打碎的物料，筛选出物料中的金属制品。
2.根据权利要求1所述的塑料回收生产系统，其特征在于：所述的塑料回收系统还包括除尘装置(9)。
3.根据权利要求1所述的塑料回收生产系统，其特征在于：所述的筛选清洗系统还包括螺旋出料机(4)、脱水机(5)、风机(6)、振动筛(7)；所述的螺旋出料机(4)连接于所述的分离沉淀池(3)出料口处；所述的螺旋出料机(4)用于收集通过所述的分离沉淀池(3)分离的物料并螺旋挤出；所述的脱水机(5)与所述的螺旋出料机(4)出料口连接或与所述的分离沉淀池(3)出料口连接，所述的脱水机(5)用于对从所述的分离沉淀池(3)分离出的物料脱水；所述的风机(6)连接于所述的脱水机出料口处；所述的风机(6)用于输送物料；所述的振动筛(7)连接于所述的破碎机(2)与所述的磁选机(10)之间或所述的风机(6)出料口处；所述的振动筛(7)用于振动排料或收集物料。
4.根据权利要求3所述的塑料回收生产系统，其特征在于：所述的分离沉淀池(3)包括第一沉淀池(31)、第二沉淀池(32)、第三沉淀池(33)、第四沉淀池(34)、第五沉淀池(35)、第六沉淀池(36)、第七沉淀池(37)；所述的第一沉淀池(31)的分离液为23°-28°盐水；所述的第二沉淀池(32)的分离液为12°-17°盐水；所述的第五沉淀池(35)的分离液5°-9°盐水；所述的第三沉淀池(33)、第四沉淀池(34)、第六沉淀池(36)、第七沉淀池(37)的分离液为清水；所述的分离沉淀池(3)的出料口包括沉水出料口、浮水出料口；所述的第一沉淀池(31)的浮水出料口与所述的第二沉淀池(32)串连；所述的第二沉淀池(32)浮水出料口与所述的第三沉淀池(33)串连；所述的第三沉淀池(33)浮水出料口与所述的第四沉淀池(34)；所述的第三沉淀池(33)沉水出料口与所述的第五沉淀池(35)串连；所述的第五沉淀池(35)浮水出料口与所述的第六沉淀池(36)串连；所述的第五沉淀池(35)沉水出料口与所述的第七沉淀池(37)串连。
5.根据权利要求4所述的塑料回收生产系统，其特征在于：所述的破碎机(2)包括第一破碎装置(20)、第二破碎装置(21)、第三破碎装置(22)；所述的第一破碎装置(20)为立式破碎机，所述的第一破碎装置(20)将所述的原始物料破碎为直径为1mm-100mm料粒；所述的第二破碎装置(21)为单轴撕碎机；所述的第二破碎装置(21)二次破碎从所述的第一破碎装置(20)排出非金属料粒；所述的第三破碎装置(22)位于所述的第二沉淀池(32)与所述的第三沉淀池(33)间；所述的第三破碎装置(22)三次破碎所述的第二沉淀池(32)的浮水物料；所述的第三破碎装置(22)为两台破碎机，通过所述的螺旋出料机(4)分料送至所述的第三破碎装置(22)的两台破碎机进料口。
6.根据权利要求5所述的塑料回收生产系统，其特征在于：所述的筛选清洗前序系统还包括磁选组件(11)；所述的磁选组件(11)连接于所述的磁选机(10)出料口处；所述的磁选组件(11)用于收集金属制品。
7.根据权利要求4所述的塑料回收生产系统，其特征在于：所述的过滤系统(8)包括风选机、第一旋风集料斗(84)、第二旋风集料斗(86)；所述的第一旋风集料斗(84)与所述的第二旋风集料斗(86)用于过滤灰尘颗粒；所述的第一旋风集料斗(84)与所述的第二旋风集料斗(86)通过所述的风选机，所述的风选机将轻质物料通过风选管运送至所述的第二旋风集料斗(86)中；所述的风选管为波浪形；所述的过滤系统(8)包括第一过滤系统(81)、第二过滤系统(82)、第三过滤系统(83)；所述的第一过滤系统(81)连接于所述的第四沉淀池(34)的浮水出料口处；所述的第一过滤系统(81)另一端连接浮水PP料的打包装置；所述的第二过滤系统(82)连接于所述的第六沉淀池(36)的浮水出料口处；所述的第二过滤系统(82)另一端连接ABS、PS料打包装置；所述的第三过滤系统(83)连接于所述的第七沉淀池(37)的沉水出料口处；所述的第三过滤系统(83)另一端连接沉水PP料的打包装置。
8.根据权利要求7所述的塑料回收生产系统，其特征在于：所述的第一过滤系统(81)与所述的第四沉淀池(34)间、所述的第二过滤系统(82)与所述的第六沉淀池(36)间、所述的第三过滤系统(83)与所述的第七沉淀池(37)间均设有脱水机(5)；所述的过滤系统(8)与脱水机(5)之间还设有热风干燥装置(61)，所述的热风干燥装置(61)分别位于所述的第一过滤机(81)与所述的第四沉淀池(34)间、所述的第二过滤机(82)与所述的第六沉淀池(36)间、所述的第三过滤机(83)与所述的第七沉淀池(37)间。
9.塑料回收生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
原始物料送料，输送带运送原始物料至第一破碎装置(20)；
一次破料，第一破碎装置(20)初次破碎原始物料，得到原始粗粒物料；
振动筛分，振动筛(7)振动排料所述的原始粗粒物料并运送至磁选机(10)；
磁选，原始粗粒物料通过磁选机(10)筛选，易磁性物料通过磁选组件(11)收集打包，非易磁性物料运送至第二破碎装置(21)二次破碎处理，二次破碎处理后的物料运送至筛选清洗系统；
筛选清洗，采用分离液将浮水PP、沉水PP、ABS、PS料从物料中筛选出并清洗风干。
10.根据权利要求9所述的塑料回收生产工艺，其特征在于，所述的步骤筛选清洗包括以下流程：
一次分离沉淀筛选，分离液为23°-28°盐水，筛选得到沉水物料为金属、沙石、PVC，浮水物料经螺旋出料机(4)运送至脱水机(5)中脱水后进入二次分离沉淀筛选；
二次分离沉淀筛选，分离液为12°-17°盐水，筛选得到沉水料经脱水机(5)脱水后经风机(6)风干送至振动筛(7)，振动筛(7)振动送料至过滤系统(8)至打包装置打包得到合金料、阻燃料；
筛选得到的浮水料经经螺旋出料机(4)运送至脱水机(5)中脱水后进入螺旋出料机(4)分料至第三破碎装置(22)三次破碎，得到的精细化物料通过螺旋出料机(4)运送至三次分离沉淀筛选；
三次分离沉淀筛选，分离液为清水，清洗并筛选得到沉水料经脱水机(5)脱水后送料至五次分离沉淀筛选；清洗并筛选得到浮水料经螺旋出料机(4)运送至脱水机(5)中脱水后送料至四次分离沉淀筛选；
四次分离沉淀筛选，分离液为清水，清洗并筛选得到沉水料为杂质料；清洗并筛选得到浮水料经脱水机(5)中脱水后再经热风干燥装置(61)干燥、过滤系统(8)风选过滤打包得到浮水PP料；
五次分离沉淀筛选，分离液为5°-9°盐水，筛选得到浮水料经螺旋出料机(4)运送至脱水机(5)中脱水后送料至六次分离沉淀筛选；筛选得到沉水料经脱水机(5)中脱水后送料至七次分离沉淀筛选；
六次分离沉淀筛选，分离液为清水，清洗并筛选得到沉水料为杂质料；清洗并筛选得到浮水料经脱水机(5)中脱水后再经热风干燥装置(61)干燥、过滤系统(8)风选过滤打包得到ABS、PS料；
七次分离沉淀筛选，分离液为清水，清洗并筛选得到浮水料经脱水机(5)中脱水后打包为杂质料；清洗并筛选得到沉水料经脱水机(5)中脱水后再经热风干燥装置(61)干燥、过滤系统(8)风选过滤打包得到沉水PP料。
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