CN111251507A - 一种废塑料分选装置及分选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种废塑料分选装置及分选方法，涉及废塑料再生技术领域，解决了现有分选设备不能有效地完成废塑料的精分选的技术问题。该分选装置包括破碎装置、沉淀清洗装置、静电分选装置和输送装置，破碎装置、沉淀清洗装置及静电分选装置均通过输送装置相衔接。沉淀清洗装置设置于物料输送线上破碎装置的下游，能将破碎后物料中的杂质去除，分离阻燃塑料和非阻燃塑料，并对非阻燃塑料进行初步分选；静电分选装置对非阻燃塑料进行进一步的精选分类收集，原料依次经破碎、沉淀清洗和静电分选后有效地完成了废塑料的精分选，实现了废塑料的回收，并为分选出的各类塑料的进一步利用创造了良好的条件。

Description

一种废塑料分选装置及分选方法
技术领域
本发明涉及废塑料再生技术领域，尤其是涉及一种废塑料分选装置及分选方法。
背景技术
废旧塑料的处理主要有掩埋、焚烧热解及熔融再生利用。为了便于再生利用，首先应将废旧塑料进行分类以便于使用不同工艺进行继续加工。塑料分选方法有人工分选法(如人工点火闻气味或凭经验按树脂种类分选或将塑料中的金属、木材、纸等异物剔除)、磁选法(利用电磁铁将混人塑料的钢铁杂质除去)、静电分选法(利用塑料在静电感应下具有不同带电特性进行分选)等。其中，人工分选和磁选法只是粗选，而且人工分选效率低且对人体危害较大；而静电分选法只适用于组成均为塑料的废塑料的分选。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有技术分选设备不能有效地完成废塑料的精分选。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废塑料分选装置及分选方法，以解决现有技术中存在的现有分选设备不能有效地完成废塑料的精选的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种废塑料分选装置，包括：
破碎装置，其用于将废塑料原料进行破碎处理；
沉淀清洗装置，其设置于物料输送线上所述破碎装置的下游，用于破碎后物料中的杂质去除、阻燃塑料与非阻燃塑料的分离以及非阻燃塑料的初步分选；
静电分选装置，其设置于物料输送线上所述沉淀清洗装置的下游，用于非阻燃塑料的精分选；
输送装置，其用于废塑料分选的物料输送；所述破碎装置、沉淀清洗装置及静电分选装置均通过所述输送装置相衔接。
可选地，所述沉淀清洗装置包括沉淀装置、脱水装置和收集装置，所述沉淀装置利用物料的密度的不同进行分选，分选出的单一物料经所述脱水装置脱水后送至所述收集装置。
可选地，所述沉淀装置包括一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池，所述一级沉淀池用于分离塑料和杂质，所述二级沉淀池用于分离阻燃塑料和非阻燃塑料，所述三级沉淀池用于分离出不沉水PP料。
可选地，所述脱水装置包括多个脱水机，所述一级沉淀池、所述二级沉淀池和所述三级沉淀池分别与其中之一所述脱水机相连。
可选地，所述静电分选装置包括沉水PP料收集料仓、ABS暂存料仓和PS暂存料仓，所述ABS暂存料仓通过所述输送装置连接有四级沉淀池，所述PS暂存料仓通过所述输送装置连接有五级沉淀池，所述四级沉淀池和五级沉淀池均用于分选环保料和非环保料。
可选地，所述一级沉淀池、二级沉淀池、四级沉淀池和五级沉淀池均采用盐水溶液作为介质。
可选地，所述一级沉淀池中盐水溶液的盐度大于1.3g/ml。
可选地，所述二级沉淀池中盐水溶液的盐度为1.1g/ml-1.14g/ml。
可选地，所述三级沉淀池为清水池。
可选地，所述四级沉淀池中盐水溶液的盐度为1.01g/ml-1.03g/ml。
可选地，所述五级沉淀池中盐水溶液的盐度为1.01g/ml-1.03g/ml。
本发明提供的一种废塑料的分选方法，采用以上任一所述的分选装置进行废塑料的分选。
本发明提供的一种废塑料分选装置及采用该装置的分选方法，该分选装置包括破碎装置、沉淀清洗装置、静电分选装置和输送装置，沉淀清洗装置设置于物料输送线上破碎装置的下游，能将破碎后物料中的杂质去除，分离阻燃塑料和非阻燃塑料，并对非阻燃塑料进行初步分选；静电分选装置对非阻燃塑料进行进一步的精选分类收集，原料依次经破碎、沉淀清洗和静电分选后有效地完成了废塑料的精分选，实现了废塑料的回收，并为分选出的各类塑料的进一步利用创造了良好的条件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具体实施方式提供的一种废塑料分选装置的结构示意图。
图中1、进料输送带；2、撕碎机；3、出料输送带；4、一级分离沉淀池；5、第一螺旋输送机；6、第一脱水机；7、二级分离沉淀池；8、第二脱水机；9、第二螺旋输送机；10、第三脱水机；11、三级分离沉淀池；12、第三螺旋输送机；13、第四脱水机；14、第五脱水机；15、第一提升机；16、Z型分选机；17、料仓；18、烘干机；19、第二提升机；20、静电分选装置；21、PS料仓；22、第四提升机；23、五级分离沉淀池；24、第四螺旋输送机；25、第一清水池；26、第六脱水机；27、第三清水池；28、第八脱水机；29、ABS料仓；30、第三提升机；31、四级分离沉淀池；32、第五螺旋输送机；33、第二清水池；34、第七脱水机；35、第四清水池；36、第九脱水机；38、水循环系统。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种废塑料分选装置，包括：
破碎装置，其用于将废塑料原料进行破碎处理；
沉淀清洗装置，其设置于物料输送线上破碎装置的下游，用于破碎后物料中的杂质去除、阻燃塑料与非阻燃塑料的分离以及非阻燃塑料的初步分选；
静电分选装置20，其设置于物料输送线上沉淀清洗装置的下游，用于非阻燃塑料的精分选；
输送装置，其用于废塑料分选的物料输送；破碎装置、沉淀清洗装置及静电分选装置20均通过输送装置相衔接。
沉淀清洗装置设置于物料输送线上破碎装置的下游，将破碎后物料中的杂质去除，分离阻燃塑料和非阻燃塑料，并对非阻燃塑料进行初步分选；静电分选装置20对非阻燃塑料进行进一步的精选分类收集，从而有效地完成了废塑料的精分选，实现了废塑料的回收，并为分选出的各类塑料的进一步利用创造了良好的条件。
作为可选地实施方式，沉淀清洗装置包括沉淀装置、脱水装置和收集装置，沉淀装置利用物料的密度的不同进行分选，分选出的单一物料经脱水装置脱水后送至收集装置。
作为可选地实施方式，沉淀装置包括一级分离沉淀池4、二级分离沉淀池7和三级分离沉淀池11，一级分离沉淀池4用于分离塑料和金属杂质，二级分离沉淀池7用于分离阻燃塑料和非阻燃塑料，三级分离沉淀池11用于分离出不沉水PP料。
需要说明的是HIPS指高抗冲聚苯乙烯，PP指聚丙烯，ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物；其中，纯的PP料不沉水，即为不沉水PP料，加入较多的填料后会沉水，即为沉水PP料。
一级分离沉淀池4中盐水溶液的盐度大于等于1.3g/ml(盐度为25°)，这一浓度适用于塑料和金属的分选，塑料密度小于这一盐度盐水的密度，能够浮于分离沉淀池上。
二级分离沉淀池7中盐水溶液的盐度为1.1g/ml-1.14g/ml(盐度为15°)，这一浓度适用于阻燃塑料和非阻燃塑料的分选，非阻燃塑料的密度小于这一浓度范围盐水的密度，浮于分离沉淀池上，阻燃塑料的密度大于这一浓度的盐水密度，沉于池底。
三级分离沉淀池11为清水池，用于不沉水PP料的分选，不沉水PP料浮于清水池上。
四级分离沉淀池31中盐水溶液的盐度为1.01g/ml-1.03g/ml(盐度为7°)，这一浓度适用于ABS中环保塑料和非环保塑料的分选。环保ABS的密度小于这一浓度范围盐水的密度，浮于分离沉淀池上，非环保ABS的密度大于这一浓度的盐水密度，沉于池底。
同样，五级分离沉淀池23中盐水溶液的盐度为1.01g/ml-1.03g/ml(盐度为7°)，这一浓度适用于HIPS中环保塑料和非环保塑料的分选。环保HIPS的密度小于这一浓度范围盐水的密度，浮于分离沉淀池上，非环保HIPS的密度大于这一浓度的盐水密度，沉于池底。
作为可选地实施方式，脱水装置包括多个脱水机，一级分离沉淀池4、二级分离沉淀池7和三级分离沉淀池11分别与其中之一脱水机相连。
作为可选地实施方式，静电分选装置20包括沉水PP料收集料仓、ABS暂存料仓29和PS暂存料仓21(用于HIPS的收集)，ABS暂存料仓29通过输送装置连接有四级分离沉淀池31，PS暂存料仓21通过输送装置连接有五级分离沉淀池23，四级分离沉淀池31和五级分离沉淀池23均用于分选环保料和非环保料。
作为可选地实施方式，一级分离沉淀池4、二级分离沉淀池7、四级分离沉淀池31和五级分离沉淀池23均采用盐水溶液作为介质。
盐水溶液为氯化钠和/或氯化钙的水溶液，氯化钠和氯化钙均为常见盐，易得，成本低。
作为可选地实施方式，还包括色选装置，破碎装置、沉淀清洗装置、静电分选装置20和色选装置相串联。废塑料原料经破碎、水洗、静电分选和色选工艺后分选为各种单一纯净塑料。
本发明提供的一种废塑料的分选方法，采用以上任一的分选装置进行废塑料的分选。
废塑料的分选步骤为：
(1)将塑料原料经进料输送带1进入至撕碎机2，在撕碎机2内进行破碎；
(2)破碎后的塑料经出料输送带3输送至一级分离沉淀池4，在盐水的作用下，塑料上浮，金属等杂质下沉，达到塑料与杂质分离的效果；
(3)分离后的塑料经第一螺旋输送机5输送至第一脱水机6，经第一脱水机6脱水后输送至二级分离沉淀池7，在盐水作用下将阻燃塑料与非阻燃塑料分离，阻燃塑料下沉至底部，非阻燃塑料上浮；
(4)阻燃料经二级分离沉淀池7输送至第二脱水机8进行脱水收集；
(5)非阻燃料从二级分离沉淀池7经第二螺旋输送机9输送至第三脱水机10，分离沉淀池上装有拨料装置，将浮料(非阻燃料)拨进第二螺旋输送机9；脱水后输送至三级分离沉淀池11，在清水的作用下，分离不沉水PP料(上浮)和ABS、HIPS、沉水PP料(下沉)；
(6)沉水PP料经三级分离沉淀池11和第三螺旋输送机12输送至第四脱水机13进行脱水收集；
(7)ABS、HIPS、沉水PP料经三级分离沉淀池11输送至第五脱水机14进行脱水收集；
(8)脱水后的ABS、HIPS、沉水PP料经第一提升机15、Z型分选机16输送至料仓17，并进行干燥处理；
(9)料仓17内的物料经烘干机18烘干后由第二提升机19输送至静电分选装置20；
(10)在静电分选装置的作用下，ABS、HIPS、沉水PP三种物料被分离，其中沉水PP直接收集，ABS进入ABS料仓29进行暂存，HIPS进入PS料仓21进行暂存；
(11)ABS和HIPS分别经第三提升机30和第四提升机22进入四级分离沉淀池31和五级分离沉淀池23，在盐水作用下，分离环保料(上浮)与非环保料(下沉)；
(12)环保料由第四螺旋输送机24和第五螺旋输送机32分别输送至第一清水池25和第二清水池33，清洗后分别经第六脱水机26和第七脱水机34脱干后收集保存；
(13)非环保料分别输送至清水池第三清水池27和第四清水池35，清洗后分别经第八脱水机28和第九脱水机36脱干后收集保存；
最后得到环保ABS、环保HIPS、非环保ABS、非环保HIPS、PP等纯净塑料。
每个分离沉淀池(装盐水)连接的脱水机的下面都有一个集水装置，分别通过水循环系统38(包括多个循环水池)将脱水机的脱水回收循环利用，同时通过调节水池配备高度盐水备用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种废塑料分选装置，其特征在于，包括：
破碎装置，其用于将废塑料原料进行破碎处理；
沉淀清洗装置，其设置于物料输送线上所述破碎装置的下游，用于破碎后物料中的杂质去除、阻燃塑料与非阻燃塑料的分离以及非阻燃塑料的初步分选；
静电分选装置，其设置于物料输送线上所述沉淀清洗装置的下游，用于非阻燃塑料的精分选；
输送装置，其用于废塑料分选的物料输送；所述破碎装置、沉淀清洗装置及静电分选装置均通过所述输送装置相衔接。
2.根据权利要求1所述的分选装置，其特征在于，所述沉淀清洗装置包括沉淀装置、脱水装置和收集装置，所述沉淀装置利用物料的密度的不同进行分选，分选出的单一物料经所述脱水装置脱水后送至所述收集装置。
3.根据权利要求2所述的分选装置，其特征在于，所述沉淀装置包括一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池，所述一级沉淀池用于分离塑料和杂质，所述二级沉淀池用于分离阻燃塑料和非阻燃塑料，所述三级沉淀池用于分离出不沉水PP料。
4.根据权利要求3所述的分选装置，其特征在于，所述脱水装置包括多个脱水机，所述一级沉淀池、所述二级沉淀池和所述三级沉淀池分别与其中之一所述脱水机相连。
5.根据权利要求3所述的分选装置，其特征在于，所述静电分选装置包括沉水PP料收集料仓、ABS暂存料仓和PS暂存料仓，所述ABS暂存料仓通过所述输送装置连接有四级沉淀池，所述PS暂存料仓通过所述输送装置连接有五级沉淀池，所述四级沉淀池和五级沉淀池均用于分选环保料和非环保料。
6.根据权利要求5所述的分选装置，其特征在于，所述一级沉淀池、二级沉淀池、四级沉淀池和五级沉淀池均采用盐水溶液作为介质。
7.根据权利要求6所述的分选装置，其特征在于，所述一级沉淀池中盐水溶液的盐度大于等于1.3g/ml。
8.根据权利要求6所述的分选装置，其特征在于，所述二级沉淀池中盐水溶液的盐度为1.1g/ml-1.14g/ml。
9.根据权利要求6所述的分选装置，其特征在于，所述三级沉淀池为清水池。
10.根据权利要求6所述的分选装置，其特征在于，所述四级沉淀池中盐水溶液的盐度为1.01g/ml-1.03g/ml。
11.根据权利要求6所述的分选装置，其特征在于，所述五级沉淀池中盐水溶液的盐度为1.01g/ml-1.03g/ml。
12.一种废塑料的分选方法，其特征在于，采用权利要求1-11任一所述的分选装置进行废塑料的分选。
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