CN2923032Y - 纸塑分选机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种废纸的回收与处理的专用设备,特别是纸塑分选机。它包括由依次相通连的进料区、回环沉淀区、浮选分离区所构成的水槽,位于水槽的进料区的正上方的连续击打分离机构,由水槽及安装于水槽中的循环水泵及管路等组成的循环液体分选机构,由提升槽、重物提升传送带及脱水轧辊等组成的纸浆脱液机构。连续击打分离机构将废塑充分展开,并使纸浆充分脱离。落入循环沉淀分选槽的进料区进行通过充分沉淀,沉淀后的废纸浆经废浆提升传送带提升,并经脱液辊轮脱水,有效分离出。废塑料浮在浮选液表面也被分离出。本实用新型方便地实现了废塑料与杂质的分离目的,效率高,用工省,分离出的塑料纯度高,经济效益非常可观,环保。

Description

纸塑分选机
(一)技术领域:
本实用新型涉及一种废纸的回收与处理的专用设备,特别是涉及一种纸塑分选机。
(二)背景技术:
随着社会的发展,纸品的消费增长迅速,同时,废纸作为造纸工业原料也显得日益重要,废旧纸再利用不仅减少了城市固体垃圾的污染,更减少了森林砍伐,维护了生态环境,同时节省了原料成本。因此利用废纸造纸,保护了自然环境,降低了综合成本,提高了企业效益,既拥有经济效益,又有着社会效益的双重效果,是国家大力提倡、支持的产业,是造纸行业发展的必然方向。根据《造纸工业“十五”规划》规定,充分利用废纸资源是调整造纸原料结构的重点措施。如此,对废纸的分类回收技术成为一个重要问题。废纸的回收可采取机械处理法和化学处理法,具体的说,分为对废纸进行破碎、制浆、除渣、洗涤和浓缩、分散和搓揉、浮选、漂白、脱墨等,其中,除渣工艺需尽量去除废纸中的杂质。近年来,大量的废纸中,尤其是从国外进口的废纸中,夹杂有大量的包装用塑料、塑料及包装本身的覆膜、封箱胶带等,在除渣工艺过程中,废塑被分离出,其成分除了塑料成分外还存在未清除干净的纸浆、沙石、泥土等,其再分离十分困难,处理十分麻烦,一般作为垃圾扔掉。该部分废塑的起初处理的方法是焚烧,因对环境污染较严重而被禁止。最接近的现有技术中,采用水洗重力沉降法进行纸塑分离,以将纸浆、塑料分离进行再利用,其方法是:将废塑直接投入一个很大的水槽,很多还加入活性碱,搅拌并进行清洗,再将浮于液面的塑料捞出,即告完成。现有技术缺乏对废塑进行再分离处理的专用设备。以此种方法和现有设备(水槽)需要很多水,比例在1∶4-1∶5;此外一些较大的塑料膜在水中由于水分子间的作用不能充分展开,其中夹杂的纸浆最难清除干净;而且水中含有纸浆和强碱性物质,其废水对环境的影响是显然的;以现有方法和设备进行再分离产量低。小厂的处理量不过一吨左右,大厂的处理能力不过10吨左右。而小型造纸厂每天的产出量在3-8吨,而一个大型造纸厂的产出量达100吨/天左右。总之,现有的处理方式产量低、用水量大、污染重,产出量与处理能力不成比例,因而亟需一种对造纸加工过程中产生的废塑进行再分离的专用设备。
(三)发明内容:
本实用新型旨在提供一种对造纸加工过程中产生的废塑进行再分离的专用设备。
本实用新型的技术解决方案如下:
一种纸塑分选机,包括水槽,其特征在于:
所述水槽由依次相通连的几个区域构成,分别为进料区、回环沉淀区、浮选分离区;
它还包括:
由电动机、皮带、主体支架、上盖、分离过滤片、主轴、击杆、主轴带轮、主轴排料扇、轴承及配套的瓦盒、进料台组成的连续击打分离机构;
安装于上述水槽中的沉积物过滤网、漂浮物过滤网、循环水泵及其匹配管路所组成的循环液体分选机构;
由提升槽、重物提升电动机、重物提升传送带及相应结构、滚压脱液电机及脱水传动机构、脱液轧辊、沉积物过滤网组成的纸浆脱液机构;
所述连续击打分离部分中,上盖、分离过滤片、主轴、击杆构成一个击打分离器,上盖与分离过滤片形成一个筒状体,主轴则位于该筒状体的中心线上,该击打分离器位于水槽的进料区的正上方,该击打分离器的两端开口,分别为进料台和出料口,击打分离器的下方的分离过滤片上开有孔径,孔径大小在10-25mm之间,由小至大成梯度排列,主轴通过轴承及配套的瓦盒安装于主体支架上,它由电动机、皮带、主轴带轮驱动,主轴上固定有一定数量的击杆,各击杆在主轴上呈螺旋状交错分布,主轴末端还装有促使原料快速排出的排料扇;
所述循环液体浮选机构中,循环泵的出液口安装于进料区,而其进液口安装于浮选分离区的未端的下方,从而各分选槽经循环泵形成循环路径,浮选液始终由进料区经回环沉淀区流向浮选分离区,并经循环泵及其匹配管路再流向进料区,所述浮选分离区设有漂浮物过滤网,浮选液经漂浮物过滤网流向循环泵的进液口,所述回环沉淀区的下部开有废纸浆通过口;
所述纸浆脱液机构中,提升槽也是一个水槽,它与回环沉淀区通过废纸浆通过口相连接形成一个连通器,重物提升传送带由重物提升电动机驱动,其传送带下端位于提升槽的下部,传送带的上端位于脱液轧辊的起始端,所述脱液轧辊由滚压脱液电机驱动,脱液轧辊未端的下方则装有废纸罐装斗。
本实用新型的工作过程及工作原理如下:
本设备是通过主动电机的带动使主轴转动,带动主轴击杆,通过主轴击杆的连续击打,使从进料口进入的大片废塑充分的展开,并通过连续的击打,使纸浆的残留充分的脱离。由于主轴击杆的排列沿主轴螺旋线状排列的特性,通过击打,较大塑料会由于螺线的作用走向主出料口。而脱离的纸浆屑及较小的塑料及沙粒,泥土等一些小的杂质则会通过过滤片,落入循环沉淀分选槽的进料区中。由于浮选循环泵的工作,使浮选液在沉淀循环分选槽内按照预先设计的路径流动循环,即浮选液始终由进料区经回环沉淀区流向浮选分离区。落下的物质通过浮选液流的流动,沿液体的流动路径,并通过循环液的部分分流的冲刷,使落物充分润湿,其中较重的物质开始沉淀,通过充分的沉淀,沉淀物沿回环沉淀区下部的废纸浆通过口,到达纸浆脱液机构中的提升槽,通过废浆提升传送带将纸浆提升,并经过脱液辊轮的作用使纸浆脱水,到废纸罐装斗准备罐装。其产物可重回造纸厂用于造纸,也可作为沼气生产的原料。对于浮在浮选液表面的废塑料,经浮物通过口进入浮选分离区,落在位于浮选分离区的漂浮物过滤网上,废塑即被有效分离出。
本实用新型通过主轴击杆的连续击打使较大的塑料表面的废纸浆得以分离,并通过螺旋分布的击杆的作用与碎小的废塑和杂质完全分离。对于废纸浆、碎塑和杂质通过循环液体浮选机构内的分选液的作用使纸浆和碎塑有效的沉淀和漂浮,而达到废纸浆、碎塑与其它杂质的有效分离。从而使废塑的再利用和废纸浆的再利用得以有效的实现。
本实用新型方便地实现了废塑料与杂质的分离目的,且效率高,每小时不少于一吨;用工省,只要两人就可以操作;分离出的塑料纯度高,可用于炼油和废塑的再生;经济效益非常可观,环保。
进一步的技术方案为:
所述循环液体浮选机构中,回环沉淀区的宽度较进料区的宽度有显著的增加。
该技术方案使得进料区的液流速度较快,便于纸浆屑及较小的塑料及沙粒,泥土等一些小的杂质通过;而进入回环沉淀区后,由于其宽度显著增加,该区域的液流速度显著放慢,这有利于纸浆屑的沉淀。
再一改进之处在于:
所述循环液体浮选机构中,连通回环沉淀区和浮选分离区的浮物通过口位于回环沉淀区的上部液面位置。
该措施最大限度的避免了回环沉淀区内的流体的扰动,这有利于回环沉淀区内纸浆屑的沉淀。
又一改进之处在于:
所述循环液体浮选机构中,进料区的底部保持一定的倾角,进料区始端的底部高于其未端即与回环沉淀区的连接端的底部。
该措施同样有利于纸浆屑及较小的塑料及沙粒,泥土等一些小的杂质的通过。
又一改进之处在于:
所述循环泵的出水口连接一根支管,该支管的出液口安装于击打分离器进料区的出口上方。
该措施的意义在于,充分润湿纸浆屑,保证其参与沉淀,防止其附着于塑料而浮于液面上,这保证了本实用新型分离的彻底性。
又一改进之处在于:
所述循环液体浮选机构中,回环沉淀区的下底有倾角,废纸浆通过口设于其最低处。
该措施便于纸浆的收集。
又一改进之处在于:
所述循环液体浮选机构中,浮选分离区内还设有浮物沥干网,所述漂浮物过滤网位于浮物通过口的前下方,所述漂浮物过滤网与浮物沥干网呈V字形,该V字形的开口角以150°-170°为宜。
当塑料在漂浮物过滤网上集余较多时,可人工将其拨至与之相连的漂浮物沥干网上,待其完全晾干后装袋。
又一改进之处在于:
在漂浮物过滤网及浮物沥干网的下方可设循环液清洁室,对循环液进行过滤、澄清,保证循环使用的有效性,同时也减少液体的使用量和排放。
再一改进之处在于:
所述循环液体浮选机构呈U形分布,进料区为U字形的一条边,回环沉淀区、浮选分离区为U字形的另一边,所述纸浆脱水机构分布回环沉淀区及浮选分离区的一侧,纸浆脱水机构中脱水辊轮位于循环液清洁室的上方。
该措施使用本实用新型结构更紧凑,占地面积小。
(四)附图说明:
以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明:
附图1为本实用新型实施例的示意图(主视图)。
附图2为本实用新型实施例的示意图(后视图)。
附图3为本实用新型实施例的示意图(左视图)。
附图4为本实用新型实施例的示意图(俯视图)。
附图中各序号分别为:1、电动机;2、皮带;3、主轴带轮;4主轴排料扇、;5、主轴;6、主轴击杆;7、轴承及配套瓦盒;8、脱水轧辊;9、脱水传动机构;10、漂浮物沥干网;11、循环液清洁室;12、选液过滤器;13、浮选分离室;14、漂浮物过滤网;15、浮物通过口;16、沉积物过滤网;17、重物提升传送带;18、废纸浆通过口;19、出料口;20、进料区进液口;21、击打分离器;22、分离过滤片;23、进料台;24、润湿支管;25、循环辅助液管;26、废塑罐装斗;27、废纸罐装斗;28、滚压脱水电机;29、沥干区;30、浮选分离区;31、滚压脱液区;32、重物提升电动机;33、回环沉淀区;34、提升槽;35、选液通过口;36、主体支架;37、循环泵;38、进料区;39、上盖;
(五)具体实施方式:
参见附图1,本实用新型实施例由连续击打分离机构I、水槽及液流循环系统II、纸浆脱液机构III三大部分组成,
连续击打分离机构I由电动机1、皮带2、主体支架36、轴承及配套的瓦盒7、击打分离器21、进料台23组成,其中,击打分离器21又由上盖39、主轴5、固定安装于主轴上的击杆6、主轴带轮3、主轴排料扇4、及位于主轴正下方的分离过滤片22组成,上盖与分离过滤片形成一个筒状体,主轴则位于该筒状体的中心线上,该击打分离器21的两端开口,一端连接进料台23用于喂入待分离处理的废塑,另一端为出料口19,用于排出较大的塑料,击打分离器的主轴5通过轴承及配套的瓦盒7安装于主体支架36上,它由电动机1通过皮带2带动主轴带轮3而工作,主轴5上焊接有一定数量的击杆6,各击杆在主轴上呈螺旋状交错对称排列,主轴的末端还装有促使原料快速排出的排料扇4;主轴正下方的分离过滤片上开有小孔,这些孔径大小都在10-25mm之间,且由小至大依次排列。
当待分离处理的废塑从进料台23喂入击打分离器21时,由于电动机的带动使主轴转动,带动主轴击杆,对物料连续击打,使大片废塑充分展开,同时使残留的纸浆从物料中充分脱离。由于主轴击杆的排列呈螺旋线,较大塑料会沿螺线方向向主出料口运动,并在主轴排料扇4的作用下从出料口19排出。较小的塑料、脱离下的纸浆屑、沙粒泥土及一些小的杂质经分离过滤片22上开有的小孔落下。
水槽及液流循环系统II中,水槽II由依次相通连的呈U形的几个区域构成,分别为进料区38、回环沉淀区33、浮选分离区30,回环沉淀区的宽度为进料区的宽度的3倍。其中,进料区38位于击打分离器中分离过滤片22的正下方,用于承接从分离过滤片22的小孔中落下的较小的塑料、纸浆屑、沙粒泥土及一些小的杂质,其进料区的底部保持一定的倾角,进料区始端的底部高于其未端即与回环沉淀区的连接端的底部。循环泵37的出液口安装于进料区38的始端,而其进水口安装于浮选分离区30的未端的下方。由于浮选循环泵的工作,水槽II中的浮选液会从进料区38流向回环沉淀区33,然后再经安装于回环沉淀区的上部液面位置的浮物通过口15流向浮选分离区30,由于进料区出口正上方安装有连接循环泵的润湿支管24,在此过程中,经分离过滤片22落下的较小的物料被充分润湿,进入回环沉淀区后,由于其宽度显著增加,该区域的液流速度显著放慢,较重的物质(主要为纸浆、沙粒泥土)大多会在此沉淀,而比重小于液体的塑料则会随浮选液流向浮选分离区30,为了防止较重的的物质不过早的沉淀而在回环沉降区形成堆积,使之能到达提升区,液面下装有连接循环泵37出液口的循环附助液管25。为了便于纸浆的收集,水槽的回环沉淀区33的下底设计有倾角,其最低处设有废纸浆通过口18,纸浆通过充分的沉淀,会经使该通过口18由第三部分即纸浆脱液机构处理。经浮物通过口15进入浮选分离区30的塑料浮于浮选液的表面向浮选分离区30的未端流动,在该部分设有漂浮物过滤网14,该漂浮物过滤网与和它相连的浮物沥干网10呈开口角为150°的V字形。浮选液经漂浮物过滤网14流入其下方设有的循环液清洁室,对循环液进行过滤、澄清,进而流向循环泵37的进液口,塑料在流经该漂浮物过滤网14时被截留,至此,塑料被完全分离出,当塑料在漂浮物过滤网14上集余较多时,可人工将其拨至与之相连的漂浮物沥干网10上,待其完全晾干后,经废塑罐装斗26装袋。
纸浆脱液机构III分布于回环沉淀区及浮选分离区的一侧,由提升槽34、重物提升电动机32、重物提升传送带17、滚压脱液电机28、脱液传动机构9、脱液轧辊8、废纸罐装斗27组成,提升槽34也是一个水槽,它与回环沉淀区33通过废纸浆通过口18相连接形成一个连通器,重物提升传送带17由重物提升电动机32驱动,其传送带下端位于提升槽34的下部的废纸浆通过口18旁,将纸浆等提升,传送带17的上端位于脱液轧辊8起始端,所述脱液轧辊8位于循环液清洁室11的上方,它由滚压脱液电机28驱动,将提升来的纸浆等脱液,脱液轧辊8未端的下方则装有废纸罐装斗27,至此,废纸被完全分离出并装袋。
当然,在本实用新型的发明构思下,本实用新型有多种实施形式,本领域技术人员阅读本说明书后毋需付出创造性劳动即可再现出,在此就不详述了。

Claims (9)

1、一种纸塑分选机,包括水槽,其特征在于:
所述水槽由依次相通连的几个区域构成,分别为进料区、回环沉淀区、浮选分离区;
它还包括:
由电动机、皮带、主体支架、上盖、分离过滤片、主轴、击杆、主轴带轮、主轴排料扇、轴承及配套的瓦盒、进料台组成的连续击打分离机构;
安装于上述水槽中的沉积物过滤网、漂浮物过滤网、循环水泵及其匹配管路所组成的循环液体分选机构;
由提升槽、重物提升电动机、重物提升传送带及相应结构、滚压脱液电机及脱水传动机构、脱液轧辊、沉积物过滤网组成的纸浆脱液机构;
所述连续击打分离部分中,上盖、分离过滤片、主轴、击杆构成一个击打分离器,上盖与分离过滤片形成一个筒状体,主轴则位于该筒状体的中心线上,该击打分离器位于水槽的进料区的正上方,该击打分离器的两端开口,分别为进料台和出料口,击打分离器的下方的分离过滤片上开有孔径,孔径大小在10-25mm之间,由小至大成梯度排列,主轴通过轴承及配套的瓦盒安装于主体支架上,它由电动机、皮带、主轴带轮驱动,主轴上固定有一定数量的击杆,各击杆在主轴上呈螺旋状交错分布,主轴末端还装有促使原料快速排出的排料扇;
所述循环液体浮选机构中,循环泵的出液口安装于进料区,而其进液口安装于浮选分离区的未端的下方,从而各分选槽经循环泵形成循环路径,浮选液始终由进料区经回环沉淀区流向浮选分离区,并经循环泵及其匹配管路再流向进料区,所述浮选分离区设有漂浮物过滤网,浮选液经漂浮物过滤网流向循环泵的进液口,所述回环沉淀区的下部开有废纸浆通过口;
所述纸浆脱液机构中,提升槽也是一个水槽,它与回环沉淀区通过废纸浆通过口相连接形成一个连通器,重物提升传送带由重物提升电动机驱动,其传送带下端位于提升槽的下部,传送带的上端位于脱液轧辊的起始端,所述脱液轧辊由滚压脱液电机驱动,脱液轧辊未端的下方则装有废纸罐装斗。
2、根据权利要求1所述的纸塑分选机,其特征在于:所述循环液体浮选机构中,回环沉淀区的宽度较进料区的宽度有显著的增加。
3、根据权利要求1所述的纸塑分选机,其特征在于:所述循环液体浮选机构中,连通回环沉淀区和浮选分离区的浮物通过口位于回环沉淀区的上部液面位置。
4、根据权利要求1所述的纸塑分选机,其特征在于:所述循环液体浮选机构中,进料区的底部保持一定的倾角,进料区始端的底部高于其未端即与回环沉淀区的连接端的底部。
5、根据权利要求1所述的纸塑分选机,其特征在于:所述循环泵的出水口连接一根支管,该支管的出液口安装于击打分离器进料区的出口上方。
6、根据权利要求1所述的纸塑分选机,其特征在于:所述循环液体浮选机构中,回环沉淀区的下底有倾角,废纸浆通过口设于其最低处。
7、根据权利要求1所述的纸塑分选机,其特征在于:所述循环液体浮选机构中,浮选分离区内还设有浮物沥干网,所述漂浮物过滤网位于浮物通过口的前下方,所述漂浮物过滤网与浮物沥干网呈V字形,该V字形的开口角为150°-170°。
8、根据权利要求1所述的纸塑分选机,其特征在于:在漂浮物过滤网及浮物沥干网的下方设循环液清洁室。
9、根据权利要求1-8任一所述的纸塑分选机,其特征在于:所述循环液体浮选机构呈U形分布,进料区为U字形的一条边,回环沉淀区、浮选分离区为U字形的另一边,所述纸浆脱水机构分布回环沉淀区及浮选分离区的一侧,纸浆脱水机构中脱水辊轮位于循环液清洁室的上方。
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