CN210495415U - 一种新型泥浆自动除杂组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型泥浆自动除杂组合装置，包括格栅，所述除杂组合装置包括杂质滤除部分、泥浆输送部分和杂质收集部分；杂质滤除部分包括泥浆缓存槽，所述泥浆缓存槽前、后分别安装有大链轮，两个大链轮之间具有高度落差，两个大链轮通过直板滚子链条连接，格栅安装在直板滚子链条上，形成一个斜面，所述杂质滤除部分还包括有驱动大链轮的驱动机构；泥浆输送部分包括污泥输送管，污泥输送管的输出口布置在杂质滤除部分顶部；杂质收集部分布置在高度较低的大链轮下方，包括杂质收集池和用于刮除格栅上残留杂质的杂质刮除机构。本实用新型能够自动过滤泥浆杂质，杂质去除率高、泥浆浪费率低，同时保证杂质不会卡在设备内，故障率低，运行稳定。

Description

一种新型泥浆自动除杂组合装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种新型泥浆自动除杂组合装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，越来越多的行业领域需要使用到泥浆，其中对泥浆的要求也各不相同，对于建筑行业或者户外活动使用的泥浆，通常是泥浆内的杂质越少越好，泥浆越细腻使用效果越好，操作也越方便。因此，在生产泥浆的过程中，不可避免地，需要对泥浆进行过滤除杂质处理，来除去泥浆中的细小石块、大颗粒的沙粒等杂质，以保证泥浆的细腻程度。

目前，对于泥浆的除杂质处理装置一般都是采用比较原始的格栅配合泥浆输送管路来进行杂质处理，依靠格栅来过滤杂质，然后将杂质收集起来再利用。但是，现有的泥浆除杂装置对泥浆进行除杂时，效果一般，对杂质的去除率和产率都无法满足现有的需求，所得的泥浆细腻度较差，在生产过程中也会导致较大的浪费。而且现有的泥浆除杂装置在运送、收集杂质时，杂质容易卡在设备中，易堵塞，造成设备故障。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型泥浆自动除杂组合装置，能够自动过滤泥浆杂质，杂质去除率高、泥浆浪费率低，同时保证杂质不会卡在设备内，故障率低，运行稳定。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型泥浆自动除杂组合装置，包括格栅，所述除杂组合装置包括杂质滤除部分、泥浆输送部分和杂质收集部分；杂质滤除部分包括泥浆缓存槽，所述泥浆缓存槽前、后分别安装有大链轮，两个大链轮之间具有高度落差，两个大链轮通过直板滚子链条连接，格栅安装在直板滚子链条上，形成一个斜面，所述杂质滤除部分还包括有驱动大链轮的驱动机构；泥浆输送部分包括污泥输送管，污泥输送管的输出口布置在杂质滤除部分顶部；杂质收集部分布置在高度较低的大链轮下方，包括杂质收集池和用于刮除格栅上残留杂质的杂质刮除机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个直板滚子链条内侧安装格栅对泥浆进行再次过滤，二次过滤的杂质被运输到杂质收集池中，能够收集再利用；本实用新型通过安装杂质刮除机构，能够有效对格栅表面进行清洁，将卡在格栅表面的小颗粒杂质刮除干净，避免堵塞，使用效果好。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述泥浆缓存槽两侧分别安装有支撑侧板。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够为装置提供支撑作用，同时可以防止在使用过程中泥浆溅出导致的生产环境污染。

进一步，所述驱动机构为电机。所述驱动机构优选通过减速器与大链轮的驱动轴相连。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够保证动力的平稳输出，同时控制大链轮的转速，避免装置运行过快导致故障。

进一步，所述泥浆输送部分还包括有布置在污泥输送管的输出口下方的缓存槽，所述缓存槽固定安装在支撑侧板顶端的内侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置缓存槽能够有效控制泥浆下落的速度，避免泥浆溅出导致生产环境污染和原料浪费；同时也能有效避免因泥浆下落速度过快、冲击力过大，导致杂质卡入格栅内。

进一步，所述缓存槽底端的两侧安装有调节板，调节板与缓存槽底端滑动连接。所述缓存槽优选采用以下结构：缓存槽底端的外表面开设有条形滑槽，所述调节板与缓存槽底端通过条形滑槽滑动配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置调节板后，可以根据需要调节缓存槽的开口大小，除了能够调节泥浆的下落速度外，还能通过缓存槽过滤掉一部分大块的杂质，提高过滤效率。

进一步，所述杂质刮除机构为铁毛刷机构。所述杂质刮除机构优选采用以下结构：包括安装有铁毛刷的驱动轴，布置在杂质收集池两侧的安装座，以及布置在驱动轴一侧的驱动电机，所述驱动电机连接驱动轴，驱动轴安装在杂质收集池两侧的安装座上。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用铁毛刷机构作为刮除机构，并且采用旋转驱动的方式驱动铁毛刷，能够确保最大程度的将细小杂质刮除干净，避免装置堵塞、卡壳，避免故障。

进一步，所述杂质收集池底端设置有杂质排出管。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便对杂质的收集再利用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型杂质滤除部分的俯视结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型缓存槽的结构示意图；

图5为本实用新型杂质收集部分的结构示意图；

图中：1、驱动机构，2、减速器，3、大链轮，4、直板滚子链条，5、格栅，6、污泥输送管，7、缓存槽，8、支撑侧板，9、条形滑槽，10、调节板，11、泥浆缓存槽，12、杂质排出管，13、驱动电机，14、减速机，15、刮除机构，16、安装座，17、杂质收集池，18、短支撑板，19、驱动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型设计的一种新型泥浆自动除杂组合装置，包括杂质滤除部分、泥浆输送部分和杂质收集部分。所述杂质滤除部分包括泥浆缓存槽11，所述泥浆缓存槽11前、后分别安装有大链轮3，两个大链轮3之间具有高度落差，两个大链轮3通过直板滚子链条4连接，格栅5安装在直板滚子链条4上，形成一个斜面，所述杂质滤除部分还包括有驱动大链轮3的驱动机构1。所述驱动机构1优选采用运行平稳的电机，用于驱动大链轮3旋转，带动直板滚子链条4运行，从而带动格栅5沿斜面向下运行。杂质滤除部分由大链轮3、直板滚子链条4和格栅5围成了一个斜向的过滤面，泥浆倒入到过滤面后，泥浆本身透过格栅5滤到泥浆缓存槽11内，杂质则留在了格栅5表面，被输送走。所述驱动机构1优选通过减速器2与大链轮3的驱动轴相连，控制大链轮3以较低的速度旋转。

泥浆输送部分包括污泥输送管6，污泥输送管6的输出口布置在杂质滤除部分顶部，用于将待过滤的泥浆倒入到杂质滤除部分上。

杂质收集部分布置在高度较低的大链轮3下方，包括杂质收集池17和用于刮除格栅5上残留杂质的杂质刮除机构15。留在格栅5表面的杂质被输送至高度较低的大链轮3处，掉落到杂质收集池17内，卡在格栅5上的小颗粒杂质则会被杂质刮除机构15刮落，掉入到杂质收集池17内。

如图3所示，本实用新型还提供了改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述泥浆缓存槽11两侧分别安装有支撑侧板8。

本实用新型还提供了另一种改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述泥浆输送部分还包括有布置在污泥输送管6的输出口下方的缓存槽7，所述缓存槽7固定安装在支撑侧板8顶端的内侧。缓存槽7的下部可以设计成“梯形”结构，采用较小的开口，缓冲的效果更好。

上述两种改进的技术方案能够有效控制泥浆下落的速度，避免泥浆溅出导致生产环境污染和原料浪费；同时也能有效避免因泥浆下落速度过快、冲击力过大，导致杂质卡入格栅内。支撑侧板8还能起到挡板的作用，挡住溅起的泥浆，避免污染。

如图1、图4所示，本实用新型还提供了另一种改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述缓存槽7底端的两侧安装有调节板10，调节板10与缓存槽7底端滑动连接。

本实用新型还提供了另一种改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述缓存槽7优选采用以下结构：缓存槽7底端的外表面开设有条形滑槽9，所述调节板10与缓存槽7底端通过条形滑槽9滑动配合。条形滑槽9优选开设6～8个，保证调节的平稳和结构的牢固。

上述两种改进的技术方案可以根据需要调节缓存槽7的开口大小，除了能够调节泥浆的下落速度外，还能通过缓存槽7底部的开口大小的控制，过滤掉一部分大块的杂质，提高过滤效率。

如图5所示，本实用新型还提供了另一种改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述杂质刮除机构15优选采用铁毛刷机构。铁毛刷机构的刷毛较细，强度也较强，能够保证刮除的效率。

所述杂质刮除机构15优选采用以下结构：包括安装有铁毛刷的驱动轴 19，布置在杂质收集池17两侧的安装座16，以及布置在驱动轴19一侧的驱动电机13，所述驱动电机13连接驱动轴19，驱动轴19安装在杂质收集池 17两侧的安装座16上。具体的，杂质收集池17可以安装短支撑板18，安装座16可以固定安装在短支撑板18上，驱动轴19可以通过转动轴承安装在两个安装座16上。这样的结构相当于将安装有铁毛刷的驱动轴19架设在杂质收集池17顶部，同时让铁毛刷的刷毛与格栅5相接触，二者的距离可以根据刮除效果设置。驱动电机13可以通过减速机14连接驱动轴19，减速机14的减速比可以依据刮除效果来选择和调整。

如图2所示，本实用新型还提供了另一种改进的技术方案，在改进的技术方案中，所述杂质收集池17底端设置有杂质排出管12。

本实用新型的工作原理如下：需要过滤泥浆时，启动驱动机构1和驱动电机13，然后开启污泥输送管6，开始输送泥浆。泥浆首先落入缓存槽7内，经过缓存槽7的一次处理，过滤掉大块的石块和杂质，同时下落速度得到较好的控制。缓存槽7流出的泥浆落入到格栅5上，经过格栅5的过滤落入到泥浆缓存槽11内，这时，泥浆经过了两次过滤，较为细腻，完全符合使用需要，而颗粒度较小的杂质则留在了格栅5上。驱动机构1优驱动大链轮3 旋转，带动直板滚子链条4运行，从而带动格栅5沿斜面向下运行，将格栅 5上的杂质运送至杂质收集池17处，此时一部分杂质直接掉落到杂质收集池 17内。驱动电机13通过减速机14带动驱动轴19低速旋转，从而带动其上设置的铁毛刷转动，将附在格栅5上的剩余杂质刷落到杂质收集池17内。杂质收集池17内的杂质通过杂质排出管12排出，被运走再利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型泥浆自动除杂组合装置，包括格栅(5)，其特征在于：所述除杂组合装置包括杂质滤除部分、泥浆输送部分和杂质收集部分；杂质滤除部分包括泥浆缓存槽(11)，所述泥浆缓存槽(11)前、后分别安装有大链轮(3)，两个大链轮(3)之间具有高度落差，两个大链轮(3)通过直板滚子链条(4)连接，格栅(5)安装在直板滚子链条(4)上，形成一个斜面，所述杂质滤除部分还包括有驱动大链轮(3)的驱动机构(1)；泥浆输送部分包括污泥输送管(6)，污泥输送管(6)的输出口布置在杂质滤除部分顶部；杂质收集部分布置在高度较低的大链轮(3)下方，包括杂质收集池(17)和用于刮除格栅(5)上残留杂质的杂质刮除机构(15)。

2.根据权利要求1所述的新型泥浆自动除杂组合装置，其特征在于：所述泥浆缓存槽(11)两侧分别安装有支撑侧板(8)。

3.根据权利要求1所述的新型泥浆自动除杂组合装置，其特征在于：所述驱动机构(1)为电机。

4.根据权利要求3所述的新型泥浆自动除杂组合装置，其特征在于：所述驱动机构(1)通过减速器(2)与大链轮(3)的驱动轴相连。

5.根据权利要求2所述的新型泥浆自动除杂组合装置，其特征在于：所述泥浆输送部分还包括有布置在污泥输送管(6)的输出口下方的缓存槽(7)，所述缓存槽(7)固定安装在支撑侧板(8)顶端的内侧。

6.根据权利要求5所述的新型泥浆自动除杂组合装置，其特征在于：所述缓存槽(7)底端的两侧安装有调节板(10)，调节板(10)与缓存槽(7)底端滑动连接。

7.根据权利要求6所述的新型泥浆自动除杂组合装置，其特征在于：所述缓存槽(7)底端的外表面开设有条形滑槽(9)，所述调节板(10)与缓存槽(7)底端通过条形滑槽(9)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的新型泥浆自动除杂组合装置，其特征在于：所述杂质刮除机构(15)为铁毛刷机构。

9.根据权利要求8所述的新型泥浆自动除杂组合装置，其特征在于：所述杂质刮除机构(15)包括安装有铁毛刷的驱动轴(19)，布置在杂质收集池(17)两侧的安装座(16)，以及布置在驱动轴(19)一侧的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)连接驱动轴(19)，驱动轴(19)安装在杂质收集池(17)两侧的安装座(16)上。

10.根据权利要求1所述的新型泥浆自动除杂组合装置，其特征在于：所述杂质收集池(17)底端设置有杂质排出管(12)。

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