CN206063956U - 一种沉淀池砂水分离器 - Google Patents
一种沉淀池砂水分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206063956U CN206063956U CN201620892777.8U CN201620892777U CN206063956U CN 206063956 U CN206063956 U CN 206063956U CN 201620892777 U CN201620892777 U CN 201620892777U CN 206063956 U CN206063956 U CN 206063956U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- grades
- type groove
- water tank
- guiding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种沉淀池砂水分离器，包括U型槽、无轴螺旋、水箱、导流装置及二级过滤装置，U型槽的下部位于水箱底部，U型槽上部设置有驱动装置，驱动装置与无轴螺旋连接，导流装置固定在水箱上部，二级过滤装置与一次溢流管连接，含有砂石的污水经过导流装置的缓冲后进入水箱，沉降砂石在无轴螺旋的推动下，沿着U型槽提升经过出料口排出，处理后的污水流入二级过滤装置，经滤网对残余颗粒过滤返回水池内。与现有技术相比，本实用新型的缓解了进水对沉降砂石的直接冲击并通过二级过滤装置对砂水二次分离，解决了螺旋与衬条结构间隙较大，残余砂石进入污水而造成重复多次分离的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理设备，具体地说就是一种与沉淀池配套使用分离污水内砂石分离装置。
背景技术
在污水处理厂处理污水过程中，污水先经过格栅处理除去较大的杂物，处理后的污水进入沉淀池沉降，沉淀池内利用吸砂机将大量的泥沙混合液送入砂水分离设备进行泥沙固液分离，目前使用的砂水分离设备存在以下问题：1、砂水分离器在工作时，进水冲击大，不利于固体沙粒的沉降，沉降的砂砾充起后，再次被污水带回；2、使用效率低，螺旋与衬条结构间隙较大，部分沙粒不能有效分离，随着污水返回后重复循环。砂水分离装置分砂效果差，砂石多次重复循环增加系统的工作压力。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种沉淀池砂水分离器，装置可以一定程度上解决现有技术中进水冲击大及螺旋间隙大引起的分砂效果差问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种沉淀池砂水分离器，包括U型槽、无轴螺旋、水箱、导流装置及二级过滤装置，所述的U型槽倾斜放置，U型槽的下部位于水箱底部，U型槽上部设置有驱动装置，所述的驱动装置与无轴螺旋连接，U型槽的底部设有排砂孔，所述水箱设有进水管及一次溢流管，所述的导流装置固定在水箱上部进水口的正下方，所述的二级过滤装置与一次溢流管连接。
作为优化，所述的导流装置包括电机、连杆、框架及叶片，所述的电机固定在水箱后侧支架上，所述的连杆两端分别与电机和与叶片连接，所述的框架固定水箱上部，所述的叶片的转轴与框架两端连接。导流装置位于进水管正下方，经过导流叶片的缓冲作用减弱了进水冲击力，降低水流与箱体的碰撞，提高砂石的沉降效果，同时导流装置在电机的转动下调整角度，可以避免叶片的堵塞，将堆积的砂石及时清空。
作为优化，所述导流装置的叶片数量及间隙可以根据实际情况调整。
作为优化，所述的二级过滤装置包括二级水箱、滤网、二级排砂孔、喷吹管道及二次溢流管，所述的二级水箱上部固定有滤网，二级水箱的侧壁设置有二级排砂孔及二次溢流管，二级水箱的顶部设有用于清理滤网堵塞的喷吹管道。
作为优化，所述的滤网倾斜固定在二级水箱内，便于残余的砂石颗粒在自重下流动至二级排砂孔。
作为优化，所述的二级排砂孔位于滤网低侧的二级水箱侧壁上，便于砂石清除。
作为优化，所述的滤网网格间隙可以根据实际情况调整。
本实用新型的有益效果是：
1、与现有技术相比，本实用新型的一种新型砂石分离装置，缓解了进水对沉降砂石及水箱的直接冲击，在一定程度上解决了进水冲击大，砂石沉降效果差问题。
2、与现有技术相比，本实用新型的一种新型砂石分离装置，通过二级过滤装置对砂水二次分离，解决了螺旋与衬条结构间隙较大，残余砂石进入污水而造成重复多次分离的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
其中，1U型槽、2驱动装置、3无轴螺旋、4水箱、5进水管、6排砂孔、7导流装置、8一次溢流管、9二级过滤装置、71电机、72连杆、73框架、74叶片、91滤网、92二级水箱、93二级排砂孔、94喷吹管、95二次溢流管。
具体实施方式
下面结合附图对本使用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1、2所示实施例中，一种沉淀池砂水分离器，包括U型槽1、无轴螺旋3、水箱4、导流装置7及二级过滤装置9，所述的U型槽1倾斜放置，U型槽1的下部位于水箱4底部，U型槽1上部设置有驱动装置2，驱动装置2与无轴螺旋3连接，U型槽1的底部设有排砂孔6，排除沉降的泥沙，水箱4设有进水管5及一次溢流管8，导流装置7固定在水箱4上部进水管5的正下方，二级过滤装置9与一次溢流管8连接。
在本实施例中，导流装置7包括电机71、连杆72、框架73及叶片74，导流装置7的电机71固定在水箱4后部支架上，连杆72一端与电机71，连接72另外一端与叶片74的转轴连接在一起，框架73的两侧分别固定在水箱4的侧壁上，叶片74的转轴安装在框架73横梁的轴承座上。导流装置7的叶片74位于进水管5正下方，污水通过进水管5进入后直接冲击在叶片74上，污水经过叶片74的分流缓冲作用冲击力被减弱，避免了已经沉降的砂石被再次冲击，提高砂石的沉降效果。叶片74可以在电机71的驱动下进行翻转，将堆积在叶片74表面的砂石清空，避免因为砂石堵塞造成下水不畅。另外，导流装置7的叶片74数量及间隙可以根据实际清理砂石大小情况进行安装调整。
在本实施例中，二级过滤装置9包括滤网91、二级水箱92、二级排砂孔93、喷吹管道94及二次溢流管95，二级水箱92上部固定有滤网91，滤网91倾斜固定在二级水箱92内，便于残余的砂石颗粒在自重下流动至排泥孔。二级水箱92侧壁设置有二级排砂孔93及二次溢流管94，二级排砂孔93位于二级水箱92内滤网91倾斜方向的低侧，二级水箱92的顶部设有用于清理滤网堵塞的喷吹管道95。从一级溢流管8流出的污水进行进入二级水箱92，污水中残余的砂石经过滤网91的过滤作用后，通过二次溢流管95流出，过滤的砂石通过二级排砂孔93进行清理，喷吹管道94在过滤停止后，对滤网91进行喷吹振打，避免滤网91出现堵塞现象。滤网91网格间隙可以根据污水颗粒分配的实际情况调整，避免间隙偏小引起频繁堵塞。
沉淀池内的含有砂石的污水从进水管5进入水箱4，经过导流装置7的缓冲导流作用，在水箱4内进行沉降，沉降在水箱4底部的砂石在无轴螺旋3的推动下，沿着U型槽1提升，最终经过出料口6排出，处理后的污水通过一次溢流管8流入二级过滤装置9，通过滤网91对残余较大颗粒过滤，污水经过二次溢流管95返回水池内，新型砂石分离装置砂石分离效果好，解决了现有分离器的缺陷。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种新型砂石分离装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种沉淀池砂水分离器，包括U型槽（1）、无轴螺旋（3）、水箱（4）、导流装置（7）及二级过滤装置（9），其特征在于：所述的U型槽（1）倾斜放置，U型槽（1）的下部位于水箱（4）底部，U型槽（1）上部设置有驱动装置（2），所述的驱动装置（2）与无轴螺旋（3）连接，U型槽（1）的底部设有排砂孔（6），所述水箱（4）设有进水管（5）及一次溢流管（8），所述的导流装置（7）固定在水箱（4）上部进水管（5）的正下方，所述的二级过滤装置（9）与一次溢流管（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种沉淀池砂水分离器，其特征在于：所述的导流装置（7）包括电机（71）、连杆（72）、框架（73）及叶片（74），所述的电机（71）固定在水箱（4）后侧支架上，所述的连杆（72）两端分别与电机（71）和与叶片（74）连接，所述的框架（73）固定水箱（4）上部，所述的叶片（74）的转轴与框架（73）两端连接。
3.根据权利要求1所述的一种沉淀池砂水分离器，其特征在于：所述的二级过滤装置（9）包括滤网（91）、二级水箱（92）、二级排砂孔（93）、喷吹管道（94）及二次溢流管（95），所述的二级水箱（92）上部固定有滤网（91），二级水箱（92）的侧壁分别设置有二级排砂孔（93）及二次溢流管（95），二级水箱（92）的顶部设有用于清理滤网堵塞的喷吹管道（94）。
4.根据权利要求3所述的一种沉淀池砂水分离器，其特征在于：所述的滤网（91）倾斜固定在二级水箱（92）内。
5.根据权利要求3所述的一种沉淀池砂水分离器，其特征在于：所述的二级排砂孔（93）位于滤网（91）低侧的二级水箱（92）侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种沉淀池砂水分离器，其特征在于：所述导流装置（7）的叶片（74）数量及间隙可以根据实际情况调整。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620892777.8U CN206063956U (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种沉淀池砂水分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620892777.8U CN206063956U (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种沉淀池砂水分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206063956U true CN206063956U (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=58430846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620892777.8U Expired - Fee Related CN206063956U (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种沉淀池砂水分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206063956U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106944407A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-14 | 北京利晟新能生物科技中心（有限合伙） | 秸秆洗涤除沙设备 |
| CN108043600A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-18 | 山东佳星环保科技有限公司 | 一种新型除砂器 |
| CN108325734A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-07-27 | 上海宝冶集团有限公司 | 混凝土废料分离系统 |
| CN108423963A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-21 | 中国五冶集团有限公司 | 一种泥浆水回收方法 |
| CN109045840A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-21 | 合肥欣畅源光电科技有限公司 | 一种建筑垃圾污水处理装置 |
| CN112007423A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-01 | 暨南大学 | 一种斜坡结晶及固液分离系统 |
-
2016
- 2016-08-17 CN CN201620892777.8U patent/CN206063956U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106944407A (zh) * | 2017-04-06 | 2017-07-14 | 北京利晟新能生物科技中心（有限合伙） | 秸秆洗涤除沙设备 |
| CN108043600A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-18 | 山东佳星环保科技有限公司 | 一种新型除砂器 |
| CN108423963A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-21 | 中国五冶集团有限公司 | 一种泥浆水回收方法 |
| CN108423963B (zh) * | 2018-03-21 | 2020-11-03 | 中国五冶集团有限公司 | 一种泥浆水回收方法 |
| CN108325734A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-07-27 | 上海宝冶集团有限公司 | 混凝土废料分离系统 |
| CN109045840A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-21 | 合肥欣畅源光电科技有限公司 | 一种建筑垃圾污水处理装置 |
| CN109045840B (zh) * | 2018-09-20 | 2024-08-20 | 合肥欣畅源光电科技有限公司 | 一种建筑垃圾污水处理装置 |
| CN112007423A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-01 | 暨南大学 | 一种斜坡结晶及固液分离系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206063956U (zh) | 一种沉淀池砂水分离器 | |
| CA2568943C (en) | Fluid clarification system, method, and apparatus | |
| SE1251325A1 (sv) | Snabb sedimenteringskoncentrationstank för avloppsvatten i gråberg | |
| CN208927691U (zh) | 一种用于污水处理的沉砂装置 | |
| CN104291469A (zh) | 强化细砂去除系统及方法 | |
| CN104230123A (zh) | 去除污水处理系统中无机颗粒的装置 | |
| CN203208732U (zh) | 一种沉砂器 | |
| CN113144698B (zh) | 一种砂渣共除的高效预处理系统及工艺 | |
| CN205151935U (zh) | 石材加工污水泥沙处理装置 | |
| CN110118068A (zh) | 一种可替换钻井除砂器除泥器的清洁器及其使用方法 | |
| CN208626699U (zh) | 高效沉淀池及污水处理系统 | |
| CN207608352U (zh) | 污水处理除砂装置 | |
| CN202876446U (zh) | 砂水分离器 | |
| CN210495415U (zh) | 一种新型泥浆自动除杂组合装置 | |
| CN208964655U (zh) | 一种污水淤泥用水处理装置 | |
| CN211678284U (zh) | 一种从已清洗的油泥砂浆中分离净砂的装置 | |
| CN211412328U (zh) | 一种新型的除砂器 | |
| CN208684609U (zh) | 混凝土搅拌车的废水处理装置 | |
| CN219804331U (zh) | 一种水处理用污水固液分离装置 | |
| CN220443254U (zh) | 一种齿状高效沉淀系统 | |
| CN214974927U (zh) | 一种除砂器用排砂装置 | |
| CN216457083U (zh) | 一种用于处理含重金属废水的高效斜管沉淀池 | |
| CN210068027U (zh) | 一种油田智能化钻井一级固控环保系统 | |
| CN109734210A (zh) | 氮气减压浅层浮选过滤聚结分离工艺水处理设备 | |
| CN220496647U (zh) | 一种双极旋流除砂器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170405 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |