CN215142749U - 一种沉降式洗沙脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种沉降式洗沙脱水机，属于建筑用沙加工设备技术领域，用于解决现有洗沙机在工作过程中工序多且细沙容易流失的技术问题。本实用新型包括下料斗和沉淀池，下料斗设置在下料斗支架上，下料斗的顶部设置有格栅板，下料斗的下端设置有紊流槽，紊流槽的下端与沉淀池连接，沉淀池中设置有导流板，沉淀池的两侧设置有引流槽，沉淀池的下方设置有下沙槽，下沙槽的下方设置有脱水筛网，脱水筛网固定在脱水筛构架上，脱水筛构架上安装有激振电机，脱水筛网的下方设置有集水槽。本沉降式洗沙脱水机通过重力沉降分离的原理，在洗沙后及时进行脱水，降低了细沙的流失，减少工序的同时降低能耗，洗沙效率高。

Description

一种沉降式洗沙脱水机

技术领域

本实用新型属于建筑用沙加工技术领域，涉及一种矿场洗沙设备，具体是一种沉降式洗沙脱水机。

背景技术

在矿业，建筑行业生产中, 沙石原料在开采的时候会带有泥土和其它化合物杂质，筛沙环节后如不经过洗沙这个步骤，沙石在存放时会凝结在一起，影响沙石使用效果，而洗沙机对物料进行洗选作业，除了清洗包裹在沙石周围的泥土等杂质，还可以破坏沙粒表面的水汽层，有利于脱水并达到洗净度高的清洗效果。目前市场上的洗沙机可分为轮斗洗沙机和螺旋洗沙机。但是无论哪一种的洗沙机，在搅动水源的过程中，不可避免的将大部分细沙带起，分离不清的同时顺水槽流走。而细沙在建筑用沙中是非常有用的。

螺旋洗沙机和轮斗式洗沙机都是将湿沙通过抬高进行沥水，这个过程需要消耗大量的电能。目前洗沙厂大多将洗好的沙石通过皮带传送，输送至脱水环节进行脱水作业，在输送过程中又消耗了大量的电能。

因此，就需要一种通过沉淀式洗沙以及洗沙脱水一体式的机构，减少工序的同时降低细沙的流失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种沉降式洗沙脱水机，该设备要解决的技术问题是：如何实现沉淀式洗沙以及洗沙脱水一体式处理，达到减少工序，降低细沙的流失，降低能耗的目的。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种沉降式洗沙脱水机，包括下料斗和沉淀池，下料斗设置在下料斗支架上，下料斗的顶部设置有格栅板，下料斗的下端设置有紊流槽，紊流槽的下端与沉淀池连接，沉淀池中设置有导流板，沉淀池的两侧设置有引流槽，沉淀池的下方设置有下沙槽，下沙槽的下方设置有脱水筛网，脱水筛网固定在脱水筛构架上，脱水筛构架上安装有激振电机，脱水筛网的下方设置有集水槽。

所述下料斗的下端设置有出料口连接，紊流槽的上端与出料口连接，紊流槽的上端设有进水孔。

采用以上结构，沙石骨料倒入下料斗中，通过重力落入紊流槽，沙水在紊流槽进行充分混合清洗，从而达到泥沙分离的效果，省去了机械搅拌工序。

所述导流板由若干侧板平行排列构成，导流板倾斜固定在沉淀池的内壁上，导流板的高度高于沉淀池两侧壁的高度，固定导流板与引流槽的沉淀池的两侧边开有槽口，可使溢流液通过导流板从沉淀池中溢流入引流槽。

所述引流槽设置在沉淀池的两侧外壁上，引流槽的高度低于沉淀池两侧壁的高度。

采用以上结构，废液通过溢流方式通过导流板减缓流速，导流板的尺寸正好可使建筑用沙最小粒径沉降进入沉淀池的底部，而不通过导流板溢出，从而防止细沙流失。

所述沉淀池的底部设置成锥形，沉淀池的底部设置有一排下沙孔，下沙孔对应设置在下沙槽的上方，下沙槽的上端通过通过铰链与沉淀池的底部连接，下沙槽斜度设置，下沙槽的下端靠连在脱水筛网上。

采用以上结构，沉淀池底部开设有下沙孔，沉淀池沙水分离通过重力沉降的方式，含水饱和沙从底部下沙孔通过重力排出，通过下沙槽的引导，含水饱和沙落入脱水筛网上进行脱水工序，溢流液通过沉淀池两侧的导流板溢出进入引流槽排出，此步骤代替了通过轮斗式与螺旋洗沙机的机械动力做功，将含水饱和沙通过提升的方式进行沙水分离的程序，大大的减少了能量的损耗。

所述脱水筛网倾斜固定在脱水筛构架上，脱水筛构架与集水槽的上端通过减震器连接。

采用以上结构，下沙槽的下端连接脱水筛网，脱水筛网构架上端连接激振电机，激振电机产生激振力造成筛网振动，含水饱和沙通过下水槽落入脱水筛网，脱水筛网通过振动对含水饱和沙进行脱水及输送。

与现有技术相比，本沉降式洗沙脱水机具有以下优点：

1、通过下料斗、紊流槽、沉淀池和脱水筛网的配合，通过重力沉降的方式，兼具洗沙和脱水功能，省去了传统机械搅拌清洗的程序，沉淀池上导流板和引流槽的设置，降低了细沙的流失，含水饱和沙通过重力沉降分离的原理从下沙孔排出，省去了机械提升含水饱和沙的工序，减少工序的同时降低能耗。

2、洗沙后及时进行脱水，集成化处理，减少工序，洗沙效率高。

3、下沙孔下部设置下沙槽，避免了含水饱和沙落入筛沙网时，对沙网局部冲击而造成脱水筛网寿命减少，设备损耗低，维护保养方便。

附图说明

图1是本实用新型的右轴侧结构示意图；

图2是本实用新型的左轴侧结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-下料斗、2-下料斗支架、3-格栅板、4-紊流槽、5-沉淀池、6-引流槽、7-导流板、8-下沙槽、9-沉淀池支架、10-脱水筛网、11-激振电机、12-集水槽、13-减震器、14-脱水筛构架、15-出料口、16-下沙孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种沉降式洗沙脱水机，包括下料斗1和沉淀池5，下料斗1设置在下料斗支架2上，下料斗1的顶部设置有格栅板3，下料斗1的下端设置有紊流槽4，紊流槽4的下端与沉淀池5连接，沉淀池5中设置有导流板7，沉淀池5的两侧设置有引流槽6，沉淀池5的下方设置有下沙槽8，下沙槽8的下方设置有脱水筛网10，脱水筛网10固定在脱水筛构架14上，脱水筛构架14上安装有激振电机11，脱水筛网10的下方设置有集水槽12。

下料斗1的下端设置有出料口15连接，紊流槽4的上端与出料口15连接，紊流槽4的上端设有进水孔；沙石骨料倒入下料斗1中，通过重力落入紊流槽4，沙水在紊流槽4进行充分混合清洗，从而达到泥沙分离的效果，省去了机械搅拌工序。

导流板7由若干侧板平行排列构成，导流板7倾斜固定在沉淀池5的内壁上，导流板7的高度高于沉淀池5两侧壁的高度，固定导流板7与引流槽6的沉淀池5的两侧边开有槽口，可使溢流液通过导流板7从沉淀池5中溢流入引流槽6。

引流槽6设置在沉淀池5的两侧外壁上，引流槽6的高度低于沉淀池5两侧壁的高度，废液通过溢流方式通过导流板7减缓流速，导流板7的尺寸正好可使建筑用沙最小粒径沉降进入沉淀池5的底部，而不通过导流板7溢出，从而防止细沙流失。

沉淀池5的底部设置成锥形，沉淀池5的底部设置有一排下沙孔16，下沙孔16对应设置在下沙槽8的上方，下沙槽8的上端通过通过铰链与沉淀池5的底部连接，下沙槽8斜度设置，下沙槽8的下端靠连在脱水筛网10上；沉淀池5底部开设有下沙孔16，沉淀池5沙水分离通过重力沉降的方式，含水饱和沙从底部下沙孔16通过重力排出，通过下沙槽8的引导，含水饱和沙落入脱水筛网10上进行脱水工序，溢流液通过沉淀池5两侧的导流板7溢出进入引流槽6排出，此步骤代替了通过轮斗式与螺旋洗沙机的机械动力做功，将含水饱和沙通过提升的方式进行沙水分离的程序，大大的减少了能量的损耗。

脱水筛网10倾斜固定在脱水筛构架14上，脱水筛构架14与集水槽12的上端通过减震器13连接；下沙槽8的下端连接脱水筛网10，脱水筛网构架14上端连接激振电机11，激振电机11产生激振力造成筛网振动，含水饱和沙通过下水槽8落入脱水筛网10，脱水筛网10通过振动对含水饱和沙进行脱水及输送。

本实用新型的工作原理：

采用本设备进行洗沙脱水时，沙石骨料倒入下料斗1中，通过重力落入紊流槽4，沙水在紊流槽4进行充分混合清洗，达到泥沙分离的效果；清洗后的物料和废液通过重力落入沉淀池5中，废液通过溢流方式通过导流板7减缓流速，通过沉淀池5两侧的导流板7溢出进入引流槽6排出，导流板7的尺寸正好可使建筑用沙最小粒径沉降进入沉淀池5的底部，而不通过导流板7溢出，从而防止细沙流失；沉淀池5沙水分离通过重力沉降的方式，含水饱和沙从沉淀池5底部开设的下沙孔16通过重力排出，通过下沙槽8的引导，含水饱和沙落入脱水筛网10上进行脱水，激振电机11产生激振力造成筛网振动，含水饱和沙通过下水槽8落入脱水筛网10，脱水筛网10通过振动对含水饱和沙进行脱水及输送，进而完成洗沙及筛沙脱水的过程。

本实用新型提供的一种沉降式洗沙脱水机，通过下料斗1、紊流槽4、沉淀池5和脱水筛网10的配合，通过重力沉降的方式，兼具洗沙和脱水功能，省去了传统机械搅拌清洗的程序，减少工序的同时降低能耗；沉淀池5上导流板7和引流槽6的设置，降低了细沙的流失，含水饱和沙通过重力沉降分离的原理从下沙孔16排出，省去了机械提升含水饱和沙的工序；洗沙后及时进行脱水，集成化处理，减少工序，洗沙效率高；下沙孔16下部设置下沙槽8，避免了含水饱和沙落入筛沙网时，对沙网局部冲击而造成脱水筛网10寿命减少，设备损耗低，维护保养方便。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种沉降式洗沙脱水机，包括下料斗（1）和沉淀池（5），其特征在于，所述下料斗（1）设置在下料斗支架（2）上，下料斗（1）的顶部设置有格栅板（3），下料斗（1）的下端设置有紊流槽（4），紊流槽（4）的下端与沉淀池（5）连接，沉淀池（5）中设置有导流板（7），沉淀池（5）的两侧设置有引流槽（6），沉淀池（5）的下方设置有下沙槽（8），下沙槽（8）的下方设置有脱水筛网（10），脱水筛网（10）固定在脱水筛构架（14）上，脱水筛构架（14）上安装有激振电机（11），脱水筛网（10）的下方设置有集水槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种沉降式洗沙脱水机，其特征在于，所述下料斗（1）的下端设置有出料口（15）连接，紊流槽（4）的上端与出料口（15）连接，紊流槽（4）的上端设有进水孔。

3.根据权利要求1所述的一种沉降式洗沙脱水机，其特征在于，所述导流板（7）由若干侧板平行排列构成，导流板（7）倾斜固定在沉淀池（5）的内壁上，导流板（7）的高度高于沉淀池（5）两侧壁的高度，固定导流板（7）与引流槽（6）的沉淀池（5）的两侧边开有槽口。

4.根据权利要求3所述的一种沉降式洗沙脱水机，其特征在于，所述引流槽（6）设置在沉淀池（5）的两侧外壁上，引流槽（6）的高度低于沉淀池（5）两侧壁的高度。

5.根据权利要求4所述的一种沉降式洗沙脱水机，其特征在于，所述沉淀池（5）的底部设置成锥形，沉淀池（5）的底部设置有一排下沙孔（16），下沙孔（16）对应设置在下沙槽（8）的上方，下沙槽（8）的上端通过通过铰链与沉淀池（5）的底部连接，下沙槽（8）斜度设置，下沙槽（8）的下端靠连在脱水筛网（10）上。

6.根据权利要求1所述的一种沉降式洗沙脱水机，其特征在于，所述脱水筛网（10）倾斜固定在脱水筛构架（14）上，脱水筛构架（14）与集水槽（12）的上端通过减震器（13）连接。

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