CN111451207A - 一种碎石清洗设备及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

一种碎石清洗设备及其清洗方法，它涉及一种清洗设备及其清洗方法。本发明解决了因现场施工中部分碎石含泥量过大导致混凝土出现坍落度损失过快，砼和易性不佳的问题。本发明碎石清洗设备的上料系统(A)和碎石水洗分离系统(C)之间通过导料系统(B)连接，水循环系统(D)与碎石水洗分离系统(C)的水系统连接，出料系统(E)与碎石水洗分离系统(C)的碎石出料端连接。本发明的碎石清洗方法如下：步骤一：由上料系统(A)上料；步骤二：由导料系统(B)导料；步骤三：在碎石水洗分离系统(C)和水循环系统(D)中进行水洗分离碎石，步骤四：出料；水洗分离后的碎石经振动筛分离后由传送带导出。本发明用于含泥量高的碎石清洗。

Description

一种碎石清洗设备及其清洗方法

技术领域

本发明涉及一种清洗设备及其清洗方法，具体涉及一种拌合站中对含泥量较大的碎石的清洗设备及其清洗方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

混凝土中集料的体积约占混凝土体积的70％，而粗集料的体积约占40％，粗集料质量的好坏对混凝土性能具有十分重要的影响。

目前，现场施工中由于部分碎石含泥量过大(碎石含泥量要求小于1％)，导致混凝土运输过程中出现坍落度损失过快，砼和易性不佳，导致混凝土质量下降，甚至引起质量事故。

发明内容

本发明的目的是为了解决因现场施工中部分碎石含泥量过大导致混凝土出现坍落度损失过快，砼和易性不佳的问题，进而提供一种碎石清洗设备及其清洗方法。

本发明的技术方案是：

一种碎石清洗设备，它包括上料系统、导料系统、碎石水洗分离系统、水循环系统和出料系统，上料系统和碎石水洗分离系统之间通过导料系统连接，水循环系统与碎石水洗分离系统的水系统连接，出料系统与碎石水洗分离系统的碎石出料端连接；碎石水洗分离系统包括架体、振动系统、喷淋系统和两个排污槽，架体竖直安装在施工场地地面上，振动系统从左向右上方倾斜安装在架体上，振动系统的高端处承接上料系统的碎石上料，振动系统的低端处将清洗后的碎石运送至出料系统上出料，喷淋系统安装在振动系统的正上方，且喷淋系统通过水循环系统供水，两个排污槽分别安装在振动系统的两侧承接污水，污水排放至水循环系统中。

进一步地，振动系统包括碎石筛和振动电机，碎石筛向右上方倾斜安装在架体上，振动电机安装在碎石筛的下端并为碎石筛提供振动动力，且振动电机位于碎石筛的高端处并安装有防水罩。

进一步地，碎石筛向右上方倾斜的角度为30°-50°。

进一步地，上料系统包括料斗支架和上料斗，料斗支架安装碎石水洗分离系统一侧的地面上，上料斗安装在料斗支架上。

优选地，上料斗为倒锥形料斗。

进一步地，导料系统包括导料皮带、导料电机、导料挡板和两组导料带轮，两组导料带轮分别转动安装在料斗支架的下部和架体的上部，导料电机的输出轴与其中一组导料带轮连接，两组导料带轮之间通过导料皮带连接，导料挡板包括两个侧板和兜料槽，两个侧板的两端分别安装在料斗支架和架体上，兜料槽从左向右上方倾斜安装在料斗支架的下部，且兜料槽与两个侧板的下部连接并位于上料斗的正下方。

进一步地，水循环系统包括抽水泵、一级沉淀池、二级沉淀池、清水池和水管，一级沉淀池、二级沉淀池和清水池由左至右依次设置，且经过一级沉淀池的水流进二级沉淀池内，二级沉淀池内的水流进清水池内，抽水泵安装在清水池内，抽水泵抽出的水通过水管与喷淋系统中的多个喷淋管连接，两个排污槽与一级沉淀池之间通过水管连接。

进一步地，出料系统包括出料支架、出料传送带、两组出料带轮、出料电机和出料兜槽，出料支架竖直安装在碎石水洗分离系统的出料一侧地面上，两组出料带轮分别转动安装在出料支架和架体的下部支架上，两组出料带轮之间通过出料传送带连接，出料电机安装在出料支架或架体上，且出料电机的输出轴与其中一组出料带轮连接，出料兜槽的一端与出料传送带的低端处连接，出料兜槽的另一端从左向右向上方倾斜安装在架体上。

本发明还提供了一种碎石清洗方法，它包括以下步骤：

步骤一：上料；

用铲车将含泥的碎石运至上料系统处，并将含泥的碎石倒入上料斗中；

步骤二：导料；

导料系统中的兜料槽先将含泥的碎石兜住，然后随着碎石通过导料皮带向上导入至碎石水洗分离系统内；

步骤三：水洗分离碎石；

步骤三一：由抽水泵在清水池中抽取清水，清水经由水管输送至喷淋系统的多个喷淋管中，喷淋管向碎石筛喷水；

步骤三二：启动振动电机，振动电机对碎石筛提供振动动力；

步骤三三：清洗后的碎石污水流淌至排污槽上后，经由水管排至一级沉淀池中，经一级沉淀池沉淀后的水流至二级沉淀池中过滤，二级沉淀池沉淀过滤后的水流至清水池内；

步骤四：出料；

清洗后的碎石掉落到出料传送带和出料兜槽上后，经由出料传送带向上传动排出，至此，完成了含泥碎石的清洗。

优选地，步骤一中的含泥碎石粒径为0.5-5mm或5-60mm。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明的碎石清洗设备所使用的各设备，能够在施工现场取材，安装简单方便，结构相比于现有的专用洗石机，结构简单，成本低，而且各设备能够现场安装，重复使用。另外，采用本设备分离物料清洁度高，振动筛上部设置喷淋系统，该喷淋系统通过抽水泵提供高压喷淋，石子经过水洗，表面清洁度高。有效的避免了由于碎石含泥量过大导致混凝土出现坍落度损失过快，砼和易性不佳的问题。

2、本发明的碎石筛在振动电机的振动下，能够对碎石筛上的污物进行自动清堵功能，防止污泥或碎石将碎石筛上的筛孔堵住。另外，本发明的碎石清洗设备设置了两道排泥水通道，确保洗石过程中的污水排放顺利进行，而且对污水进行导流，保护洗石现场的环境。

3、本发明的碎石清洗设备虽然采用了几台电机，但是整个洗石机总功率为4.9千瓦，能耗小，又能完成碎石的清洗工作。

4、本发明的碎石清洗设备整机进料口采用铲车上料，吞料能力强，出料实现无干涉铲运。

5、本发明的碎石清洗设备使用方便且便于维修，有效的解决碎石含泥量问题，且减少了碎石使用成本。

6、本发明的碎石清洗方法，操作简单，相比于现有的清洗方法工艺过程简化。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是上料系统A的局部放大图；

图3是碎石水洗分离系统C的局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种碎石清洗设备，它包括上料系统A、导料系统B、碎石水洗分离系统C、水循环系统D和出料系统E，上料系统A和碎石水洗分离系统C之间通过导料系统B连接，水循环系统D与碎石水洗分离系统C的水系统连接，出料系统E与碎石水洗分离系统C的碎石出料端连接；碎石水洗分离系统C包括架体C-1、振动系统C-2、喷淋系统C-3和两个排污槽C-4，架体C-1竖直安装在施工场地地面上，振动系统C-2从左向右上方倾斜安装在架体C-1上，振动系统C-2的高端处承接上料系统A的碎石上料，振动系统C-2的低端处将清洗后的碎石运送至出料系统E上出料，喷淋系统C-3安装在振动系统C-2的正上方，且喷淋系统C-3通过水循环系统D供水，两个排污槽C-4分别安装在振动系统C-2的两侧承接污水，污水排放至水循环系统D中。

本实施方式的碎石水洗分离系统C是整个设备的核心部分，由两个0.3kw的电机、振动系统C-2是通过缓冲架安装在架体C-1上的，在缓冲架的上端四角分别安装有一个弹簧，该弹簧的作用是对架体C-1起到减震作用，防止因振动筛振动引起架体失稳，(4个弹簧的安装情况图中未表示)、3个2m长的喷淋管和长3m、宽2m、高0.3m的振动系统C-2组成，通过振动电机带动碎石筛的筛网振动，同时进行喷淋、喷洗，将碎石中的泥清洗出来。

本实施方式的水循环系统D在实际使用时，由电控控制箱(电控控制箱用来控制水泵的启停及各电机的运转)、水管、水泵、沉淀水池(指一级沉淀池和二级沉淀池)、清水池组成。在系统运行时，首先由水泵将清水抽至振动筛上部的喷淋管中，后经洗石机分离出的污水流入一级沉淀池，经二级沉淀池沉淀后，流入清水池后继续利用。

本实施方式的清洗设备使用参数如下：

具体实施方式二：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的振动系统C-2包括碎石筛C-2-1和振动电机C-2-2，碎石筛C-2-1向右上方倾斜安装在架体C-1上，振动电机C-2-2安装在碎石筛C-2-1的下端并为碎石筛C-2-1提供振动动力，且振动电机C-2-2位于碎石筛C-2-1的高端处并安装有防水罩。如此设置，便于更好的将碎石中的泥清洗出来。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

本实施方式的振动电机C-2-2由于受到使用环境的限制，所以需要在电机上做防水罩，防止污水以及泥土进入到电机中，影响电机的使用寿命。

本实施方式将振动电机C-2-2安装在碎石筛C-2-1的右上方下部，能够在高处对碎石筛C-2-1提供振动动力，便于将刚刚进入碎石筛C-2-1上的较多的碎石进行振动、筛选，保证振动的动力和筛选清洗效果。

具体实施方式三：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的碎石筛C-2-1向右上方倾斜的角度为30°-50°。如此设置，便于保证碎石有较长的距离进行筛选，又能给清洗提供足够的时间，保证清洗和筛选效果，防止倾斜角度过大，碎石流动速度过快造成的造成清洗不彻底，还能防止因倾斜角度过小，造成清洗效率低的问题。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的上料系统A包括料斗支架A-1和上料斗A-2，料斗支架A-1安装碎石水洗分离系统C一侧的地面上，上料斗A-2安装在料斗支架A-1上。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

本实施方式上料斗A-2的料斗上口大小为2*2m，下口大小为0.5*0.5m，高度为1.5m，根据现场设备实际要求使用角钢制作支架；取材容易，制作简单方便。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的上料斗A-2为倒锥形料斗。如此设置，便于控制碎石上料的量。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的导料系统B包括导料皮带B-1、导料电机、导料挡板B-3和两组导料带轮B-2，两组导料带轮B-2分别转动安装在料斗支架A-1的下部和架体C-1的上部，导料电机的输出轴与其中一组导料带轮B-2连接，两组导料带轮B-2之间通过导料皮带B-1连接，导料挡板B-3包括两个侧板和兜料槽，两个侧板的两端分别安装在料斗支架A-1和架体C-1上，兜料槽从左向右上方倾斜安装在料斗支架A-1的下部，且兜料槽与两个侧板的下部连接并位于上料斗A-2的正下方。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

如此设置，将导料系统B进行倾斜设置，便于将上料斗A-2出料口的碎石输送到处于高处的碎石筛C-2-1，由碎石筛C-2-1筛选后向下排出。

本实施方式之所以采用两个侧板和兜料槽是为了防止出料口中的物料掉落或洒落，没有得到有效的收集，造成浪费。此种收集方式简单、快捷。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的水循环系统D包括抽水泵D-1、一级沉淀池D-2、二级沉淀池D-3、清水池D-5和水管D-4，一级沉淀池D-2、二级沉淀池D-3和清水池D-5由左至右依次设置，且经过一级沉淀池D-2的水流进二级沉淀池D-3内，二级沉淀池D-3内的水流进清水池D-5内，抽水泵D-1安装在清水池D-5内，抽水泵D-1抽出的水通过水管D-4与喷淋系统C-3中的多个喷淋管连接，两个排污槽C-4与一级沉淀池D-2之间通过水管D-4连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

如此设置，便于节约水资源，将经过过滤和沉淀的水再次收集后利用。

具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的出料系统E包括出料支架E-1、出料传送带E-2、两组出料带轮E-3、出料电机E-4和出料兜槽E-5，出料支架E-1竖直安装在碎石水洗分离系统C的出料一侧地面上，两组出料带轮E-3分别转动安装在出料支架E-1和架体C-1的下部支架上，两组出料带轮E-3之间通过出料传送带E-2连接，出料电机E-4安装在出料支架E-1或架体C-1上，且出料电机E-4的输出轴与其中一组出料带轮E-3连接，出料兜槽E-5的一端与出料传送带E-2的低端处连接，出料兜槽E-5的另一端从左向右向上方倾斜安装在架体C-1上。如此设置，便于将经过清洗的碎石根据实际需要排出。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的碎石清洗方法包括以下步骤：

步骤一：上料；

用铲车将含泥的碎石运至上料系统A处，并将含泥的碎石倒入上料斗A-2中；

步骤二：导料；

导料系统B中的兜料槽先将含泥的碎石兜住，然后随着碎石通过导料皮带B-1向上导入至碎石水洗分离系统C内；

步骤三：水洗分离碎石；

步骤三一：由抽水泵D-1在清水池D-5中抽取清水，清水经由水管D-4输送至喷淋系统C-3的多个喷淋管中，喷淋管向碎石筛C-2-1喷水；

步骤三二：启动振动电机C-2-2，振动电机C-2-2对碎石筛C-2-1提供振动动力；

步骤三三：清洗后的碎石污水流淌至排污槽C-4上后，经由水管D-4排至一级沉淀池D-2中，经一级沉淀池D-2沉淀后的水流至二级沉淀池D-3中过滤，二级沉淀池D-3沉淀过滤后的水流至清水池D-5内；

步骤四：出料；

清洗后的碎石掉落到出料传送带E-2和出料兜槽E-5上后，经由出料传送带E-2向上传动排出，至此，完成了含泥碎石的清洗。

具体实施方式十：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的步骤一中的含泥碎石粒径为0.5-5mm或5-60mm。如此设置，便于对不同粒径的碎石进行清洗，满足不同的施工需求。其它组成和连接关系与具体实施方式九相同。

Claims (10)

1.一种碎石清洗设备，其特征在于：它包括上料系统(A)、导料系统(B)、碎石水洗分离系统(C)、水循环系统(D)和出料系统(E)，上料系统(A)和碎石水洗分离系统(C)之间通过导料系统(B)连接，水循环系统(D)与碎石水洗分离系统(C)的水系统连接，出料系统(E)与碎石水洗分离系统(C)的碎石出料端连接；

碎石水洗分离系统(C)包括架体(C-1)、振动系统(C-2)、喷淋系统(C-3)和两个排污槽(C-4)，架体(C-1)竖直安装在施工场地地面上，振动系统(C-2)从左向右上方倾斜安装在架体(C-1)上，振动系统(C-2)的高端处承接上料系统(A)的碎石上料，振动系统(C-2)的低端处将清洗后的碎石运送至出料系统(E)上出料，喷淋系统(C-3)安装在振动系统(C-2)的正上方，且喷淋系统(C-3)通过水循环系统(D)供水，两个排污槽(C-4)分别安装在振动系统(C-2)的两侧承接污水，污水排放至水循环系统(D)中。

2.根据权利要求1所述的一种碎石清洗设备，其特征在于：振动系统(C-2)包括碎石筛(C-2-1)和振动电机(C-2-2)，碎石筛(C-2-1)向右上方倾斜安装在架体(C-1)上，振动电机(C-2-2)安装在碎石筛(C-2-1)的下端并为碎石筛(C-2-1)提供振动动力，且振动电机(C-2-2)位于碎石筛(C-2-1)的高端处并安装有防水罩。

3.根据权利要求2所述的一种碎石清洗设备，其特征在于：碎石筛(C-2-1)向右上方倾斜的角度为30°-50°。

4.根据权利要求3所述的一种碎石清洗设备，其特征在于：上料系统(A)包括料斗支架(A-1)和上料斗(A-2)，料斗支架(A-1)安装碎石水洗分离系统(C)一侧的地面上，上料斗(A-2)安装在料斗支架(A-1)上。

5.根据权利要求4所述的一种碎石清洗设备，其特征在于：上料斗(A-2)为倒锥形料斗。

6.根据权利要求5所述的一种碎石清洗设备，其特征在于：导料系统(B)包括导料皮带(B-1)、导料电机、导料挡板(B-3)和两组导料带轮(B-2)，两组导料带轮(B-2)分别转动安装在料斗支架(A-1)的下部和架体(C-1)的上部，导料电机的输出轴与其中一组导料带轮(B-2)连接，两组导料带轮(B-2)之间通过导料皮带(B-1)连接，导料挡板(B-3)包括两个侧板和兜料槽，两个侧板的两端分别安装在料斗支架(A-1)和架体(C-1)上，兜料槽从左向右上方倾斜安装在料斗支架(A-1)的下部，且兜料槽与两个侧板的下部连接并位于上料斗(A-2)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种碎石清洗设备，其特征在于：水循环系统(D)包括抽水泵(D-1)、一级沉淀池(D-2)、二级沉淀池(D-3)、清水池(D-5)和水管(D-4)，一级沉淀池(D-2)、二级沉淀池(D-3)和清水池(D-5)由左至右依次设置，且经过一级沉淀池(D-2)的水流进二级沉淀池(D-3)内，二级沉淀池(D-3)内的水流进清水池(D-5)内，抽水泵(D-1)安装在清水池(D-5)内，抽水泵(D-1)抽出的水通过水管(D-4)与喷淋系统(C-3)中的多个喷淋管连接，两个排污槽(C-4)与一级沉淀池(D-2)之间通过水管(D-4)连接。

8.根据权利要求7所述的一种碎石清洗设备，其特征在于：出料系统(E)包括出料支架(E-1)、出料传送带(E-2)、两组出料带轮(E-3)、出料电机(E-4)和出料兜槽(E-5)，出料支架(E-1)竖直安装在碎石水洗分离系统(C)的出料一侧地面上，两组出料带轮(E-3)分别转动安装在出料支架(E-1)和架体(C-1)的下部支架上，两组出料带轮(E-3)之间通过出料传送带(E-2)连接，出料电机(E-4)安装在出料支架(E-1)或架体(C-1)上，且出料电机(E-4)的输出轴与其中一组出料带轮(E-3)连接，出料兜槽(E-5)的一端与出料传送带(E-2)的低端处连接，出料兜槽(E-5)的另一端从左向右向上方倾斜安装在架体(C-1)上。

9.一种采用权利要求1至8中任意一项权利要求所述的碎石清洗设备的清洗方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一：上料；

用铲车将含泥的碎石运至上料系统(A)处，并将含泥的碎石倒入上料斗(A-2)中；

步骤二：导料；

导料系统(B)中的兜料槽先将含泥的碎石兜住，然后随着碎石通过导料皮带(B-1)向上导入至碎石水洗分离系统(C)内；

步骤三：水洗分离碎石；

步骤三一：由抽水泵(D-1)在清水池(D-5)中抽取清水，清水经由水管(D-4)输送至喷淋系统(C-3)的多个喷淋管中，喷淋管向碎石筛(C-2-1)喷水；

步骤三二：启动振动电机(C-2-2)，振动电机(C-2-2)对碎石筛(C-2-1)提供振动动力；

步骤三三：清洗后的碎石污水流淌至排污槽(C-4)上后，经由水管(D-4)排至一级沉淀池(D-2)中，经一级沉淀池(D-2)沉淀后的水流至二级沉淀池(D-3)中过滤，二级沉淀池(D-3)沉淀过滤后的水流至清水池(D-5)内；

步骤四：出料；

清洗后的碎石掉落到出料传送带(E-2)和出料兜槽(E-5)上后，经由出料传送带(E-2)向上传动排出，至此，完成了含泥碎石的清洗。

10.根据权利要求9所述的一种碎石清洗方法，其特征在于：步骤一中的含泥碎石粒径为0.5-5mm或5-60mm。

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