CN208627950U - 新型碎石清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型碎石清洗系统，该新型碎石清洗系统包括有料斗，利用料斗能够对需要进行清洗的碎石进行盛装。碎石从料斗中输出后掉落到清洗筛上，在清洗筛与料斗之间设置了喷水组件，利用喷水组件能够对碎石进行喷水冲洗。碎石在清洗筛上，利用振动电机能够驱动清洗筛振动，随时在清洗筛振动作用下实现高质量的清洗操作，然后再通过漏网掉落到传送装置上，清洗干净的随时利用传送装置输出。本实用新型结构简单，使用方便，能够对碎石进行快速、高质量的清洗操作，从而提高碎石表面的洁净程度，本实用新型解决了碎石表面残留会降低混凝土干化产品结构强度的问题。

Description

新型碎石清洗系统

技术领域

本实用新型涉及电杆制造设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型碎石清洗系统。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。

混凝土粗骨料所用碎石通常是使用山上的岩石经放炮炸开再经破碎机破碎而成，碎石相对于卵石表面粗糙，其与水泥的握裹力较强，其能够提高抗折强度，因此碎石是混凝土常用的粗骨料。

但是，由于碎石是由岩石爆炸形成，其表面会残留较多的细沙、细小碎石等，如果直接使用，会影响混凝土的材料性能，将其混凝土干化后产品的强度。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决碎石表面残留会降低混凝土干化产品结构强度的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型碎石清洗系统，用于对碎石进行清洗，包括：

料斗，所述料斗的外侧设置有料斗架，所述料斗的底部开设有出料口；

清洗筛，所述清洗筛上开设有漏水孔，所述清洗筛设置于所述料斗架的下侧，所述清洗筛与所述出料口相对设置、并形成有清洗路径，所述清洗筛的一侧设置有振动电机，所述清洗筛的另一侧设置有铰接支架，于所述清洗筛设置有所述铰接支架的侧边上设置有漏网；

喷水组件，所述喷水组件包括有输水管，于所述输水管上设置有喷头，所述输水管设置于所述料斗与所述清洗筛之间，所述喷头朝向所述清洗路径设置；

传送装置，所述传送装置包括有传送架，于所述传送架上设置有传送辊，于所述传送辊的外侧套设有传送带，于所述传送辊动力连接有驱动电机，所述传送带设置于所述漏网的下侧、并与所述漏网相对设置。

优选地，本实用新型还包括有清洗用水回收组件；

所述清洗用水回收组件包括有集水盘、沉淀池、蓄水池以及循环水泵，所述集水盘设置于所述清洗筛的下侧，所述集水盘具有出水端，所述出水端与所述沉淀池水路连接，所述沉淀池的顶部边缘开设有溢水槽口，所述蓄水池通过所述溢水槽口与所述沉淀池水路连接，所述循环水泵设置于所述蓄水池内并通过送水管与所述输水管连接。

优选地，所述清洗筛倾斜设置，所述振动电机与所述清洗筛的高端连接，所述漏网设置于所述清洗筛的低端。

优选地，所述传送带倾斜设置，所述传送带的低端位于所述漏网的下侧、并与所述漏网相对设置，所述传送带的高端设置有所述驱动电机。

优选地，所述输水管为框架结构，所述喷头设置有多个，全部的所述喷头于所述输水管上等间隔设置。

优选地，所述料斗为漏斗型结构，所述料斗的小口端朝下设置，于所述料斗的小口端设置有所述出料口。

优选地，所述料斗为金属料斗，所述料斗为一体式结构。

优选地，所述传送装置为皮带传送装置。

优选地，所述漏网为金属漏网，所述清洗筛为金属清洗筛，所述漏网设置于所述清洗筛上并与所述清洗筛成一体式结构。

优选地，所述集水盘为金属集水盘或塑料集水盘；所述集水盘为一体式结构。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型碎石清洗系统中，其包括有料斗，利用料斗能够对需要进行清洗的碎石进行盛装。碎石从料斗中输出后掉落到清洗筛上，在清洗筛与料斗之间设置了喷水组件，利用喷水组件能够对碎石进行喷水冲洗。碎石在清洗筛上，利用振动电机能够驱动清洗筛振动，随时在清洗筛振动作用下实现高质量的清洗操作，然后再通过漏网掉落到传送装置上，清洗干净的随时利用传送装置输出。本实用新型结构简单，使用方便，能够对碎石进行快速、高质量的清洗操作，从而提高碎石表面的洁净程度，本实用新型解决了碎石表面残留会降低混凝土干化产品结构强度的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型自发电门铃的结构示意图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

料斗1、清洗筛2、振动电机3、喷水组件4、传送架5、传送辊6、传送带7、驱动电机8、集水盘9、沉淀池10、蓄水池11、循环水泵12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中新型自发电门铃的结构示意图。

本实用新型提供了一种新型碎石清洗系统，用于对碎石进行清洗。

在本实用新型的一个实施方式中，该新型碎石清洗系统包括如下部件：

1、料斗

料斗1用于盛装准备清洗的碎石，碎石由人工或者机械设备提升至料斗1上方，在料斗1上方开设有进料口，装备清洗的碎石从进料口进入到料斗1内。料斗1的外侧设置有料斗架，料斗架采用角铁焊机而成，料斗架根据料斗1的结构形状进行设计，料斗1能够放置到料斗架上并呈悬空状态。

在本实用新型的一个实施方式中，为了便于碎石从料斗1中输出，本实用新型将料斗1设计为漏斗型结构，料斗1的小口端朝下设置，于料斗1的小口端设置有出料口。在出料口可以设置有闸门，利用闸门的开度控制碎石的输出速度。

为了提高料斗1的结构强度，在本实用新型中料斗1采用金属料斗结构设计，其优选采用钢板焊接而成，也可以采用铝型材通过螺栓拼接而成。

在采用钢板作为制造材料时，钢板通过焊接连接并形成一体式结构的料斗1。

2、清洗筛

清洗筛2用于盛装从料斗1中输出的碎石并作为碎石清洗的支撑部件。

清洗筛2上开设有漏水孔，清洗筛2设置于料斗架的下侧，清洗筛2与出料口相对设置、并形成有清洗路径，清洗筛2的一侧设置有振动电机3，清洗筛2的另一侧设置有铰接支架，于清洗筛2设置有铰接支架的侧边上设置有漏网。

在清洗过程中，由振动电机3带动清洗筛2的一侧边振动，这样碎石能够在清洗筛2上滚动，从而实现翻滚清洗，其能够提高碎石的清洗质量。

在本实用新型的一个实施例中，清洗筛2倾斜设置，振动电机3与清洗筛2的高端连接，漏网设置于清洗筛2的低端。清洗筛2采用倾斜设置，碎石能够在清洗筛2的振动作用下朝一个既定方向输送。

在清洗筛2的一侧边上设置了漏网，经过清洗的随时能够从漏网上在重力作用下漏下。具体地，漏网为金属漏网，清洗筛2为金属清洗筛，漏网设置于清洗筛2上并与清洗筛2成一体式结构。

3、喷水组件

喷水组件4包括有输水管，于输水管上设置有喷头，输水管设置于料斗1与清洗筛2之间，喷头朝向清洗路径设置。喷水组件4的作用为能够提供高压喷水，其喷出的水流能够对碎石进行冲洗。

具体地，输水管为框架结构，喷头设置有多个，全部的喷头于输水管上等间隔设置。输水管可以采用不锈钢管结构设计，也可以采用PVC塑料管结构设计。

4、传送装置

传送装置包括有传送架5，于传送架5上设置有传送辊6，于传送辊6的外侧套设有传送带7，于传送辊6动力连接有驱动电机8，传送带7设置于漏网的下侧、并与漏网相对设置。

具体地，传送装置为皮带传送装置。

在本实用新型中，传送带7倾斜设置，传送带7的低端位于漏网的下侧、并与漏网相对设置，传送带7的高端设置有驱动电机8。传送带7倾斜设置，碎石在清洗后，其表面的清洗用水能够在重力作用下顺着传送带7落下，使得清洗后的碎石表面较为干燥。

5、清洗用水回收组件

清洗用水回收组件包括有集水盘9、沉淀池10、蓄水池11以及循环水泵12，集水盘9设置于清洗筛2的下侧，集水盘9具有出水端，出水端与沉淀池10水路连接，沉淀池10的顶部边缘开设有溢水槽口，蓄水池11通过溢水槽口与沉淀池10水路连接，循环水泵12设置于蓄水池11内并通过送水管与输水管连接。

具体地，集水盘9为金属集水盘或塑料集水盘；集水盘9为一体式结构。

清洗用水回收组件用于实现清洗用水的回收利用。清洗用水从喷水组件4喷出后对碎石进行冲洗，然后滴落到集水盘9上，在集水盘9的引导作用下流入到沉淀池10中，沉淀池10可以采用地表挖坑浇筑混凝土制成池子的结构设计，沉淀池10也可以采用塑料板或者不锈钢板制成池子的结构设计。清洗用水在进入到沉淀池10后，水中的杂质(多为细小碎石或者灰尘)在重力作用下沉积在沉淀池10的底部，靠近沉淀池10顶部的清洗用水较为洁净，在沉淀池10的顶部边缘开设有溢水槽口，蓄水池11通过溢水槽口与沉淀池10水路连接，沉淀池10顶部较为洁净的清洗用水从溢水槽口溢流到蓄水池11中，蓄水池11的结构设计与沉淀池10的结构设计近似，在此不进行赘述。在蓄水池11中设置了循环水泵12，利用循环水泵12能够将蓄水池11中较为洁净的清洗用水泵入到喷水组件4中重新参与碎石清洗。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的新型碎石清洗系统中，其包括有料斗1，利用料斗1能够对需要进行清洗的碎石进行盛装。碎石从料斗1中输出后掉落到清洗筛2上，在清洗筛2与料斗1之间设置了喷水组件4，利用喷水组件4能够对碎石进行喷水冲洗。碎石在清洗筛2上，利用振动电机3能够驱动清洗筛2振动，随时在清洗筛2振动作用下实现高质量的清洗操作，然后再通过漏网掉落到传送装置上，清洗干净的随时利用传送装置输出。本实用新型结构简单，使用方便，能够对碎石进行快速、高质量的清洗操作，从而提高碎石表面的洁净程度，本实用新型解决了碎石表面残留会降低混凝土干化产品结构强度的问题。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种新型碎石清洗系统，用于对碎石进行清洗，其特征在于，包括：

料斗(1)，所述料斗的外侧设置有料斗架，所述料斗的底部开设有出料口；

清洗筛(2)，所述清洗筛上开设有漏水孔，所述清洗筛设置于所述料斗架的下侧，所述清洗筛与所述出料口相对设置、并形成有清洗路径，所述清洗筛的一侧设置有振动电机(3)，所述清洗筛的另一侧设置有铰接支架，于所述清洗筛设置有所述铰接支架的侧边上设置有漏网；

喷水组件(4)，所述喷水组件包括有输水管，于所述输水管上设置有喷头，所述输水管设置于所述料斗与所述清洗筛之间，所述喷头朝向所述清洗路径设置；

传送装置，所述传送装置包括有传送架(5)，于所述传送架上设置有传送辊(6)，于所述传送辊的外侧套设有传送带(7)，于所述传送辊动力连接有驱动电机(8)，所述传送带设置于所述漏网的下侧、并与所述漏网相对设置。

2.根据权利要求1所述的新型碎石清洗系统，其特征在于，

还包括有清洗用水回收组件；

所述清洗用水回收组件包括有集水盘(9)、沉淀池(10)、蓄水池(11)以及循环水泵(12)，所述集水盘设置于所述清洗筛的下侧，所述集水盘具有出水端，所述出水端与所述沉淀池水路连接，所述沉淀池的顶部边缘开设有溢水槽口，所述蓄水池通过所述溢水槽口与所述沉淀池水路连接，所述循环水泵设置于所述蓄水池内并通过送水管与所述输水管连接。

3.根据权利要求1所述的新型碎石清洗系统，其特征在于，

所述清洗筛倾斜设置，所述振动电机与所述清洗筛的高端连接，所述漏网设置于所述清洗筛的低端。

4.根据权利要求1所述的新型碎石清洗系统，其特征在于，

所述传送带倾斜设置，所述传送带的低端位于所述漏网的下侧、并与所述漏网相对设置，所述传送带的高端设置有所述驱动电机。

5.根据权利要求1所述的新型碎石清洗系统，其特征在于，

所述输水管为框架结构，所述喷头设置有多个，全部的所述喷头于所述输水管上等间隔设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的新型碎石清洗系统，其特征在于，

所述料斗为漏斗型结构，所述料斗的小口端朝下设置，于所述料斗的小口端设置有所述出料口。

7.根据权利要求6所述的新型碎石清洗系统，其特征在于，

所述料斗为金属料斗，所述料斗为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的新型碎石清洗系统，其特征在于，

所述传送装置为皮带传送装置。

9.根据权利要求1所述的新型碎石清洗系统，其特征在于，

所述漏网为金属漏网，所述清洗筛为金属清洗筛，所述漏网设置于所述清洗筛上并与所述清洗筛成一体式结构。

10.根据权利要求2所述的新型碎石清洗系统，其特征在于，

所述集水盘为金属集水盘或塑料集水盘；

所述集水盘为一体式结构。