CN210207201U - 洗砂设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种洗砂设备，属于洗砂设备，用于砂石清洗，其包括洗砂机及对洗砂机产生废水进行处理的循环水池，所述洗砂机至少包括通过震动发生器带动的震动筛，在震动筛的底部设置有混合箱，混合箱通过抽沙泵、泵送管与螺旋分离器的入口连接，螺旋分离器的出口包括出水口和出砂口，出水口通过污水管与循环水池连接，螺旋分离器的出砂口位于震动筛上方；在震动筛的上方还设置有高压清水水管，高压清水水管通过高压水泵与水源连接；所述循环水池至少包括外池体，在外池体上设置有给净化剂箱。在上述技术方案的基础上，本申请能够在提高洗砂效率的同时，提高对洗砂过程中所产生废水的循环利用，降低耗水量，提高环保效果。

Description

洗砂设备

技术领域

本申请属于洗砂装置领域，具体地说，尤其涉及一种洗砂设备。

背景技术

洗砂机广泛应用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝等行业，其能够去除覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂石的水汽层，以便于脱水，起到高效洗砂清洗的作用。但是传统的洗砂原料较为单一，且在使用时容易产生较多的废水，如何在提高洗砂效率的同时对其产生的废水进行有效的循环利用，成为行业中需要解决的技术问题之一。

发明内容

本申请的目的在于提供一种洗砂设备，其能够在提高洗砂效率的同时，提高对洗砂过程中所产生废水的循环利用，降低耗水量。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本申请中所述的洗砂设备，包括进料输送带、洗砂机、出料输送带，其中进料输送带位于洗砂机的入口处，出料输送带位于洗砂机的出口处，其特征在于：所述洗砂机包括与震动发生器连接的震动筛，震动筛的上方设置有螺旋分离器、高压清水水管，在震动筛的下方为混合箱，混合箱通过抽沙泵、泵送管与螺旋分离器的入口连接，螺旋分离器的出砂口位于震动筛的上方，螺旋分离器的出水口通过污水管与循环水池连接；所述高压清水水管通过高压清水泵与水源连接，并且高压清水水管在震动筛的上方分布有若干的出水口。

进一步地讲，本申请中所述的循环水池至少包括外池体，在外池体上设置有给净化剂箱，给净化剂箱通过污水管与螺旋分离器的出水口连接。

进一步地讲，本申请中所述的外池体内设置有与之同轴的内池体，在内池体的中部设置有涡流箱，涡流箱通过其切线方向上的混合管与给净化剂箱连接；涡流箱为底部开口的筒体且与内池体之间留有空隙；在内池体的底部设有池体出口，池体出口处分布有进气口，进气口与高压气管连接。

进一步地讲，本申请中所述的内池体与外池体之间的位置处安装有循环水管，循环水管上设置有节流阀，循环水管的末端位于混合箱内。

进一步地讲，本申请中所述的循环水管通过高压水泵送入至震动筛的上方，所述高压清水泵通过管路与内池体连接。

进一步地讲，本申请中所述的池体出口的位置处设置有搅拌轴，搅拌轴通过驱动机构进行驱动，驱动机构位于涡流箱的上方。

进一步地讲，本申请中所述的震动筛的进料上方设置有进料输送带，在震动筛的出料处设置有出料输送带。

进一步地讲，本申请中所述的进料输送带与给料器连接，给料器包括过滤筛，过滤筛位于给料壳体的上方，给料壳体的内部设置有内部输送带，内部输送带位于进料输送带的上方。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请通过对循环水池的结构设计及其与洗砂机的联动，能够提高对洗砂过程中水资源的利用率，有效提高水体的循环利用率。

2、本申请通过对震动筛和螺旋分离器的设置，提高了砂石的清洗效果和筛分效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请中洗砂机及循环水池的结构示意图。

图3是本申请中给料器的结构示意图。

图4是本申请的原理示意图。

图中：1、给料器；2、进料输送带；3、洗砂机；4、出料输送带；5、循环水池；6、架体；

11、过滤筛；12、给料壳体；13、内部输送带；

31、震动筛；32、螺旋分离器；33、泵送管；34、震动发生器；35、高压清水水管；36、污水管；37、混合箱；38、微砂管；39、溢水盒；

50、外池体；51、内池体；52、给净化剂箱；53、混合管；54、涡流箱；55、池体出口；56、进气口；57、搅拌轴；58、循环水管；59、节流阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。

如图3所示，给料器1包括倾斜设置的用于筛分大型块状物的过滤筛11，过滤筛11为栅格状板体结构，其留有的缝隙能够允许符合要求的砂石穿过而将大型的块状物阻挡在外。在过滤筛11的内部为输送筛分后砂石的内部输送带13，内部输送带13能够筛分后的砂石转移至进料输送带2上。内部输送带13位于给料壳体12内部，而过滤筛11位于给料壳体12的顶部。

如图1所示，本申请中所述的洗砂机包括给料器1，给料器1通过进料输送带2与洗砂机3连接，进料带2能够将经过给料器1初步筛选的砂石物料送入至洗砂机3的入料口，洗砂机3的出料口处设置有用于将物料运出的出料输送带4。在清洗砂石的过程中，洗砂机3的废水进入到循环水池5中进行处理。

上述过程中的洗砂机3至少包括通过震动发生器34带动的震动筛31，震动筛31位于进料输送带2的出口下方，震动筛31的上方还设置有高压清水水管35。震动筛31能够在震动发生器34的作用下将进料输送带2送入的砂石震散并且在高压清水水管35的配合下实现对砂石的筛分与清洗。所述的震动筛31的下方为混合箱37，混合箱37通过抽沙泵及泵送管33与螺旋分离器32的入口连接，螺旋分离器32的出口包括细砂出口、微粒管38以及出水口，细砂出口、微粒管38均位于震动筛31的上方，出水口通过污水管36与循环水池5中的给净化剂箱52连接。

上述结构能够对进料输送带2送入的砂石进行震动筛分，初步将颗粒较大的砂石筛分出去。颗粒较小的砂石随着高压清水水管35送入的水体一并进入到洗砂机3底部的混合箱37中。如图2所示，在混合箱37中可以设置有用于拦截金属件的网孔板体，其能够避免金属件进入到设备内造成设备的损坏。

在混合箱37中网孔板体的下方连接有抽沙泵，抽沙泵的出口与泵送管33连接，泵送管33的出口与螺旋分离器32的入口连接。螺旋分离器32利用离心原理将送入的砂石混合物进行处理，并且经过细砂出口、微粒管38（即微粒砂出口）、出水口将粒径较小的砂石和水体分离。需要说明的是，细砂出口、微粒砂出口中同时会伴随着一定量的水体排出。排出的细砂、微粒砂落入震动筛31出口的指定区域上以实现粒径较大的砂石、细砂、微粒砂的区分，也可以与震动筛31初步分离的砂石进行混合。在螺旋分离器32的出水口处可设置有溢水盒39，以便观察与存储螺旋分离器32的出水情况。

上述段落中所述的洗砂机3在工作过程中需要用到高压清水水管35进行震动筛分时的清洗，而高压清水水管35是通过高压清水泵从水源处泵送清水来实现清洗的。此部分水体如果不经过有效地处理，势必造成水资源的浪费，提高设备整体的耗水量。为了解决上述问题，本申请对螺旋分离器32中分离的废水进行收集与处理，并且在收集处理后进行利用。

本申请中所述的循环水池5上或者一侧设置有给净化剂箱52，给净化剂箱52与污水管36连接。在给净化剂箱52内，污水管36送入的污水能够与净化剂进行混合，以促进污水中杂质的快速沉淀，进而保证水体的快速净化。与净化剂混合后的废水经过混合管53进入到涡流箱54中。涡流箱54为上下开口的圆筒形的箱体，混合管53的出口位于涡流箱54的切线方向。以切线方向送入的污水能够在涡流箱54内形成向下的涡流，并且从涡流箱54的底部进入到内池体51中，并且以涡流箱54为中心向内池体51的边沿扩散。在上述过程中，污水与净化剂能够在涡流箱内充分地混合，并且在混合的过程中净化剂对污水发生作用，从而实现污水中杂质的沉淀。

当污水从涡流箱54的底部冒出并向内池体51的边沿扩散时，污水中的杂质与净化剂反应时间增加，有助于杂质的沉淀，处理完成的污水经过内池体51边沿处的锯齿状结构进入到外池体50中。外池体50的底部设置有循环水管58，循环水管58能够在节流阀59的作用下将净化后的污水送入到混合箱37、震动筛31中。当外池体50的水体通过加压泵送入到震动筛31的上方后，能够与高压清水水管35一起实现对送入砂体的清洗。本申请中所述的节流阀59能够用于调节循环水管58内水流量的大小，保证混合箱37内水位的稳定。

污水中所携带的杂质在净化剂的作用下迅速沉淀至内池体51的底部，如图2所示，内池体51的底部为锥形结构的池体出口55，池体出口55可与污泥泵连接，以便将沉淀的杂质抽离并送入至污泥池进行存放或处理。长时间使用后池体出口55处会堆积一定的污泥，为了避免池体出口55被污泥堵塞，本申请采用了两种方法，一种是在池体出口55的周边设置有若干的进气口56，进气口56与高压气管连接以送入脉冲气流进行冲洗。二是从涡流箱54沿着内池体51的中心轴线设置搅拌轴57，搅拌轴57的搅拌齿位于池体出口55处，在驱动机构的带动下低速搅拌，进而避免杂质长时间压实堆积在池体出口55处形成较为坚硬的污泥。

为了便于观察整个设备的运行情况及检修作业，在本申请中还设置架体6，架体6带有护栏的阶梯结构，其能够方便操作人员或者检修人员的登高作业。

Claims (8)

1.一种洗砂设备，包括进料输送带（2）、洗砂机（3）、出料输送带（4），其中进料输送带（2）位于洗砂机（3）的入口处，出料输送带（4）位于洗砂机（3）的出口处，其特征在于：所述洗砂机（3）包括与震动发生器（34）连接的震动筛（31），震动筛（31）的上方设置有螺旋分离器（32）、高压清水水管（35），在震动筛（31）的下方为混合箱（37），混合箱（37）通过抽沙泵、泵送管（33）与螺旋分离器（32）的入口连接，螺旋分离器（32）的出砂口位于震动筛（31）的上方，螺旋分离器（32）的出水口通过污水管（36）与循环水池（5）连接；所述高压清水水管（35）通过高压清水泵与水源连接，并且高压清水水管（35）在震动筛（31）的上方分布有若干的出水口。

2.根据权利要求1所述的洗砂设备，其特征在于：所述循环水池（5）至少包括外池体（50），在外池体（50）上设置有给净化剂箱（52），给净化剂箱（52）通过污水管（36）与螺旋分离器（32）的出水口连接。

3.根据权利要求2所述的洗砂设备，其特征在于：所述外池体（50）内设置有与之同轴的内池体（51），在内池体（51）的中部设置有涡流箱（54），涡流箱（54）通过其切线方向上的混合管（53）与给净化剂箱（52）连接；涡流箱（54）为底部开口的筒体且与内池体（51）之间留有空隙；在内池体（51）的底部设有池体出口（55），池体出口（55）处分布有进气口（56），进气口（56）与高压气管连接。

4.根据权利要求3所述的洗砂设备，其特征在于：所述内池体（51）与外池体（50）之间的位置处安装有循环水管（58），循环水管（58）上设置有节流阀（59），循环水管（58）的末端位于混合箱（37）内。

5.根据权利要求4所述的洗砂设备，其特征在于：所述循环水管（58）通过高压水泵送入至震动筛（31）的上方，所述高压清水泵通过管路与内池体（51）连接。

6.根据权利要求3所述的洗砂设备，其特征在于：所述池体出口（55）的位置处设置有搅拌轴（57），搅拌轴（57）通过驱动机构进行驱动，驱动机构位于涡流箱（54）的上方。

7.根据权利要求1所述的洗砂设备，其特征在于：所述震动筛（31）的进料上方设置有进料输送带（2），在震动筛（31）的出料处设置有出料输送带（4）。

8.根据权利要求5所述的洗砂设备，其特征在于：所述进料输送带（2）与给料器（1）连接，给料器（1）包括过滤筛（11），过滤筛（11）位于给料壳体（12）的上方，给料壳体（12）的内部设置有内部输送带（13），内部输送带（13）位于进料输送带（2）的上方。

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