CN210085134U - 一种盾构渣土处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构渣土处理设备，包括多重强压冲水振动分离机、与多重强压冲水振动分离机连接的绞笼泥浆分离机、通过第一泥浆泵将绞笼泥浆分离机排出的泥浆输送至泥浆池的导流槽或管、与导流槽或管连接的泥浆池、通过第二泥浆泵将泥浆池中的泥浆输送至压滤机的凹凸型泥浆输送管、与凹凸型泥浆输送管连接的压滤机。本实用新型固液分离效果好，自动化程度高，盾构施工用水循环利用，极大限度的减少了外运泥土的清洁用水，使整个施工用水节约用水50%以上，彻底的解决了盾构渣土外运给城市带来的污染。

Description

一种盾构渣土处理设备

技术领域

本实用新型属于盾构渣土处理设备。

背景技术

随着社会经济的迅猛发展，城市轨道交通的建设成了城市基础设施建设的重要组成部分。同时在轨道交通建设中带来的多种环保问题，一直是困扰政府和建设施工方的老大难，其中盾构施工产生的大量渣土如何处理就是一个重要问题。由于盾构产生的渣土具有高含泥率、高含水量的特点，在运输过程中不可避免的会产生撒漏，对环境造成一定的污染。为了及时清理泥土，外运时需耗费大量清洁用水。在一些情况下由于不能及时解决渣土外运带来的城市道路污染，还会因渣土不能及时外运而带来的盾构施工受阻的问题。现有技术尽管也采用一些固液分离设备分离沙石与泥浆，但效果仍待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固液分离效果好、自动化程度高、环保、节能的盾构渣土处理设备。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

本实用新型提供的盾构渣土处理设备，包括多重强压冲水振动分离机、与多重强压冲水振动分离机连接的绞笼泥浆分离机、通过第一泥浆泵将绞笼泥浆分离机排出的泥浆输送至泥浆池的导流槽或管、与导流槽或管连接的泥浆池、通过第二泥浆泵将泥浆池中的泥浆输送至压滤机的凹凸型泥浆输送管、与凹凸型泥浆输送管连接的压滤机。

所述绞笼泥浆分离机，包括管状绞笼本体、设在绞笼本体内的螺旋绞片、设在绞笼本体的下端与螺旋绞片连通的料斗、设在绞笼本体的上端与螺旋绞片连接的减速电机，绞笼本体下端的底部设有排水口，排水口内设有钢网，绞笼本体的上端设有排沙口。

所述多重强压冲水振动分离机，包括一矩形结构的箱体，箱体内的空间作为敞口的进料仓；所述箱体的头部为出料口，箱体的底部与尾部均为敞口，分别安装有钢网；箱体底部的钢网由出料口向尾部倾斜与水平面形成一定倾斜角度；箱体进料仓的顶部安装有振动电机，进料仓内的上部布有多路水管，水管上安装多个朝向进料仓内的高压喷水头，水管通过主进水管与高压泵连接。

所述高压喷水头包括设在靠近出料口的一排喷口与水平面垂直向下的高压喷水头和喷口与水平面向出料方向形成小于90度锐角的高压喷水头。

所述水管的末端安装有球阀。

所述箱体的下部设有与底部钢网平行且相隔一定间距的钢网。

所述导流槽或管包括与第一泥浆泵连接的泥浆输送本体、设在泥浆输送本体上的第一药剂管。

所述凹凸型泥浆输送管包括与第二泥浆泵连接的管体、设在管体上第二药剂管、位于第二药剂管之后管体本身形成的凹凸结构。

有益效果

本实用新型的优点如下：

1. 本实用新型固液分离效果好，自动化程度高，盾构施工用水循环利用，极大限度的减少了外运泥土的清洁用水，使整个施工用水节约用水50%以上，并提高了施工现场的清洁与文明施工标准，彻底的解决了盾构渣土外运给城市带来的污染。

2. 由于将盾构渣土中的石、沙和水进行了分离，可以成倍的减少渣土的外运量，大大节省了施工成本。

3. 分离出的砂石均可以作为建筑材料使用，使原废弃的盾构渣土得到了充分的资源化利用。

4. 彻底的解决了渣土外运带来的城市道路污染，并有效解决了因渣土不能及时外运而带来的盾构施工受阻的问题，有效提高了施工企业的施工效益。

5. 绞笼泥浆分离机，可将泥浆与细沙快速分离，能同步将分离出的细沙输送排出，减少设备工艺环节，节能；由于在绞笼本体下端的底部安装有钢网和排水口，螺旋绞片将料斗内的沙石提升时，可更好地将沙石与泥浆分离。

6. 多重强压冲水振动分离机，可提高泥石分离效益和增加出料速度，同时起到节约用水的作用。倾斜设置钢网可更好地分离粗沙石和泥浆水。

7. 导流槽或管的一次絮凝处理可以将清水快速排出，增加泥浆池的储泥量。凹凸型泥浆输送管利用其凹凸结构进行的二次絮凝处理，可延长絮凝反应时间，使泥浆在进入压滤机前的输送过程中完成反应，达到快速处理效果，节省施工场地，减少设备构成，提高压滤效益。本实用新型由于采用二次絮凝处理工艺，分离泥浆效果比现有技术显著提高。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图。

图2是本实用新型中绞笼泥浆分离机的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型中多重强压冲水振动分离机的主视图。

图5是本实用新型中多重强压冲水振动分离机的俯视图。

图6是本实用新型中多重强压冲水振动分离机的剖面图。

图7是本实用新型中导流槽或管的结构示意图。

图8是本实用新型中凹凸型泥浆输送管的结构示意图。

具体实施方式

见图1，本实用新型提供的盾构渣土处理设备，包括多重强压冲水振动分离机2、与多重强压冲水振动分离机2连接的绞笼泥浆分离机1、通过泥浆泵7将绞笼泥浆分离机1排出的泥浆输送至泥浆池8的导流槽或管3、与导流槽或管3连接的泥浆池8、通过泥浆泵7′将泥浆池8中的泥浆输送至压滤机6的凹凸型泥浆输送管5、与凹凸型泥浆输送管5连接的压滤机6，所述压滤机6排出的干泥饼通过输送带输送至堆场。

所述绞笼泥浆分离机1，如图2、图3所示，包括管状绞笼本体104、设在绞笼本体104内的螺旋绞片103、设在绞笼本体104的下端与螺旋绞片103连通的料斗101、设在绞笼本体104的上端与螺旋绞片103连接的减速电机105，绞笼本体104下端的底部设有排水口107，排水口107内设有3毫米孔径的钢网102，绞笼本体104的上端设有排沙口106；螺旋绞片103与绞笼本体壁的间距为3毫米，减速电机105的动力为每分钟30-60转，并设置变频调速装置。螺旋绞片103的直径根据输送和分离量的大小设置成45厘米或60厘米或80厘米。

通过一级分离之后的泥浆进入绞笼泥浆分离机下端的料斗101处，再由减速电机105带动螺旋绞片103转动，在螺旋绞片103转动的同时小于3毫米的泥浆水就自动从3毫米孔径的钢网102经排水口107直接向下排出，大于3毫米的沙石就会随着螺旋绞片103转动送往绞笼本体104上端的排沙口106排出。

所述振动分离机2采用多重强压冲水振动分离机，如图4——6所示，包括用钢板和钢管209焊接成一定比例的矩形结构箱体201，箱体201内的空间作为敞口的进料仓，所述箱体201的头部为出料口207，箱体201的底部与尾部均为敞口，分别安装有8毫米间距的钢网206，让泥浆水更加有效地向下排出，箱体底部的钢网206与水平面由出料口207向尾部形成10%左右的倾斜角度α；在箱体201下部安装有与底部钢网206平行且相隔一段距离孔径为16毫米的钢网206形成双层分离网，在箱体201进料仓的顶部安装2台振动电机205，箱体201大小与振动电机205的功率因处理物料的量而确定；在进料仓内的上部布有多路水管204，水管204上安装多个朝向进料仓内的高压喷水头203，水管204的末端安装有球阀202，在靠近出料口207的一排高压喷水头203的喷口与水平面垂直向下，其余高压喷水头203的喷口与出料平面向出料方向行成小于90度的锐角，水管204通过主进水管208与高压泵连接做加压处理。

振动分离机2作为一级分离装置，泥浆进入料仓之后，先启动箱体201顶部的2台振动电机205，然后启动高压泵，清水通过主水管208分给水管204通过高压喷水头203来冲洗泥浆里面的粗沙石，在振动的同时泥浆水会通过箱体201底部和尾部的钢网206排出，冲洗干净的粗沙石会通过出料口207排出，倾斜设置双层钢网206以及各个不同喷角的高压喷水头203都是为了更好的分离粗沙石和泥浆水，来提高工作效率，球阀202的安装位置处在水管204末端可起到防止水管堵塞的作用。

所述导流槽或管3，如图7所示，包括与泥浆泵7连接的泥浆输送本体301、设在泥浆输送本体301上的药剂管302。

泥浆泵7将绞笼泥浆分离机1分离的泥浆送入泥浆输送本体301，根据不同的泥浆性质，在泥浆输送本体301的前段按60:1的比例加入千分之一的阳离子、阴离子或者非离子聚丙稀酰胺溶解液絮凝剂，与泥浆混合后流入泥浆池，能在1—2分钟内使泥水快速分离。

所述凹凸型泥浆输送管5，如图8所示，包括与泥浆泵7′连接的管体501、设在管体501上药剂管502、位于药剂管502之后管体501本身形成的凹凸结构503。

泥浆泵7′从泥浆池8将沉淀的泥浆送入管体501内，通过药剂管502泵入絮凝剂（根据不同的泥浆性质，按60:1的比例加入千分之一至千分之二的阳离子、阴离子或者非离子聚丙稀酰胺溶解液），絮凝剂与泥浆混合后进入管体的凹凸结构503，利用凹凸型结构503对泥浆进行缓冲减速，增加絮凝反应时间，使泥浆在进入压滤机前的输送过程中完成反应，便于压滤处理。

本实用新型的工艺流程，如图1所示，包括：

将盾构施工运出的渣土中的石块、砂石和泥浆送入多重强压冲水振动分离机2的进料仓，在多个高压喷水头203形成的多重强压水的冲压下进行振动分离，分离出的大块砂石通过传送设备4集中堆积，同时将分离出的细沙和泥浆混合料送至绞笼泥浆分离机1进行绞笼分离，将细沙排出，对分离出的泥浆通过泥浆泵7泵入导流槽或管3，通过药剂管302加入絮凝剂进行一次絮凝处理，将絮凝处理后的泥浆送入在泥浆池8，经沉淀分离出泥浆和清水，清水排进清水池作为施工的循环用水，通过泥浆泵7′将泥浆池8沉淀的泥浆泵入凹凸型泥浆输送管5，通过药剂管502加入絮凝剂进行二次絮凝处理，将二次絮凝处理后的泥浆送入带式压滤机6中经压滤得出干泥饼。

所述一次絮凝处理是根据不同的泥浆性质，在所述导流槽或管3的前段按60:1的比例加入千分之一的阳离子、阴离子或者非离子聚丙稀酰胺溶解液絮凝剂。

所述二次絮凝处理是在将浓缩泥浆泵入凹凸型泥浆输送管的凹凸结构503前，根据不同的泥浆性质，按60:1的比例加入千分之一至千分之二的阳离子、阴离子或者非离子聚丙稀酰胺溶解液絮凝剂。

Claims (6)

1.一种盾构渣土处理设备，其特征是包括多重强压冲水振动分离机、与多重强压冲水振动分离机连接的绞笼泥浆分离机、通过第一泥浆泵将绞笼泥浆分离机排出的泥浆输送至泥浆池的导流槽或管、与导流槽或管连接的泥浆池、通过第二泥浆泵将泥浆池中的泥浆输送至压滤机的凹凸型泥浆输送管、与凹凸型泥浆输送管连接的压滤机。

2.根据权利要求1所述的盾构渣土处理设备，其特征是所述绞笼泥浆分离机包括管状绞笼本体、设在绞笼本体内的螺旋绞片、设在绞笼本体下端与螺旋绞片连通的料斗、设在绞笼本体的上端与螺旋绞片连接的减速电机，绞笼本体下端的底部设有排水口，排水口内设有钢网，绞笼本体的上端设有排沙口。

3.根据权利要求1或2所述的盾构渣土处理设备，其特征是所述多重强压冲水振动分离机，包括一矩形结构的箱体，箱体内的空间作为敞口的进料仓；所述箱体的头部为出料口，箱体的底部与尾部均为敞口，分别安装有钢网；箱体底部的钢网由出料口向尾部倾斜与水平面形成一定倾斜角度；箱体进料仓的顶部安装有振动电机，进料仓内的上部布有多路水管，水管上安装多个朝向进料仓内的高压喷水头，水管通过主进水管与高压泵连接。

4.根据权利要求3所述的盾构渣土处理设备，其特征是所述高压喷水头包括设在靠近出料口的一排喷口与水平面垂直向下的高压喷水头和喷口与水平面向出料方向形成小于90度锐角的高压喷水头，所述水管的末端安装有球阀，所述箱体的下部设有与底部钢网平行且相隔一定间距的钢网。

5.根据权利要求4所述的盾构渣土处理设备，其特征是所述导流槽或管包括与第一泥浆泵连接的泥浆输送本体、设在泥浆输送本体上的第一药剂管。

6.根据权利要求5所述的盾构渣土处理设备，其特征是所述凹凸型泥浆输送管包括与第二泥浆泵连接的管体、设在管体上第二药剂管、位于第二药剂管之后管体本身形成的凹凸结构。

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