CN210279992U - 一种高效洗矿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效洗矿机。该洗矿机包括机箱，机箱分为上中下三层，机箱上层为洗矿水箱，水箱下底面设有第一喷头，第一喷头朝向机箱中层，机箱中层内设有水平的螺旋杆，螺旋杆的一端与机箱的箱壁转动连接，另一端穿过机箱箱壁与第一电机相连，机箱设有通入机箱中层的进料口，机箱中层与机箱下层之间设有固定板，固定板设有若干圆孔，圆孔位于第一喷头正下方，所述机箱远离进料口的侧壁开有出料口。本实用新型设置第一喷头、螺旋杆、圆孔使得洗矿选矿同时进行，再设置传送机构和第二喷头对矿石进一步清洗，保证得到的矿石清洗程度较高，不会影响后续操作。实现优良的洗矿、选矿效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗矿机技术领域，特别涉及一种高效洗矿机。
背景技术
洗矿机，是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石的大型设备，目前的洗矿机只进行对矿石表层清洗这一流程，机器的工作效率不高，从而导致生产成本的居高不下。现有的专利申请号为CN201820511444.5的中国实用新型专利中，公开了一种高效低能耗选矿洗矿机，该高效低能耗选矿洗矿机，通过洗矿水箱和螺旋叶片的配合，使得选矿和洗矿的作业得以同时进行，还通过设置圆孔使得矿石按大小被甄选出来。但是，这种选矿洗矿机，在洗矿过程中，杂质尘沙会随着较小的矿石一起从圆孔进入储料室，从而导致较小矿石不能被完全筛选清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种具有优良洗矿选矿功能的洗矿机。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型一种高效洗矿机采用了如下技术方案：一种高效洗矿机，包括机箱，所述机箱分为上中下三层，所述机箱上层为洗矿水箱，所述水箱下底面设有第一喷头，第一喷头朝向机箱中层，所述机箱中层内设有水平的螺旋杆，螺旋杆的一端与机箱的箱壁转动连接，另一端穿过机箱箱壁与第一电机相连，所述机箱设有通入机箱中层的进料口，所述机箱中层与机箱下层之间设有固定板，所述固定板设有若干圆孔，所述圆孔位于第一喷头正下方，所述机箱远离进料口的侧壁开有出料口，所述进料口、出料口分别位于螺旋杆的螺旋叶片的两侧，所述机箱下层设有传送机构，传送机构位于固定板正下方，所述传送机构包括上下错位设置的主动轮、从动轮以及设置在主动轮、从动轮之间的传送带，上层传送带自下而上移动，主动轮同轴连接有传动杆，传动杆伸出机箱连接有第二电机，所述传送带固定有竖直的限位板，所述限位板设有通孔，所述传送机构较高的一端上侧设有第二喷头，第二喷头连接水管，水管与洗矿水箱相连，所述机箱下底面设有砂水出料口、矿石出料口，所述砂水出料口位于传送机构较低的一端正下方，所述矿石出料口位于传送机构较高的一端正下方。设置洗矿水箱并安装喷头，通过螺旋杆矿石进行移动，达到洗矿的作用，固定板以及固定板上圆孔的设置，使得选矿得以实现，固定板下侧的传送机构以及第二喷头的设置对筛选出来的矿进行再一次的筛选与清洗，保证优良的洗矿选矿功能。
具体的，所述固定板长度小于传送机构主动轮和从动轮之间的距离，所述固定板位于传送带中部上侧。保证从固定板边缘圆孔通过的矿石能够被第二喷头进行喷洗，也能通过限位板的通孔进再一次的筛选。
具体的，所述机箱外设有第一电机箱、第二电机箱，第一电机、第二电机分别置于第一电机箱、第二电机箱内。对电机起保护作用。
具体的，所述螺旋杆通过轴承与机箱侧壁转动连接，螺旋杆与轴承内圈固接，机箱侧壁与轴承外圈固接。
具体的，所述水箱上侧设有进水口。进水口的设置能保证洗矿水箱内的水保持充足状态，便于第一喷头、第二喷头的连续使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型设置第一喷头、螺旋杆、圆孔使得洗矿选矿同时进行，再设置传送机构和第二喷头对矿石进一步清洗，保证得到的矿石清洗程度较高，不会影响后续操作。实现优良的洗矿、选矿效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，10机箱，11机箱上层，12机箱中层，13机箱下层，20洗矿水箱，21第一喷头，22进水口，30螺旋杆，31轴承，40第一电机，41第一电机箱，51进料口，52出料口，60固定板，70传送机构，71主动轮，72从动轮，73传送带，74限位板，80第二喷头，81水管，91砂水出料口，92矿石出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种高效洗矿机，包括机箱10，机箱分为上中下三层，机箱上层11为洗矿水箱20，水箱上侧设有进水口22，水箱下底面设有第一喷头21，第一喷头朝向机箱中层12，机箱中层内设有水平的螺旋杆30，螺旋杆的一端与机箱的箱壁转动连接，螺旋杆通过轴,31与机箱侧壁转动连接，螺旋杆与轴承内圈固接，机箱侧壁与轴承外圈固接，螺旋杆另一端穿过机箱箱壁与第一电机40相连，第一电机置于第一电机箱41内。机箱设有通入机箱中层的进料口51，进料口与螺旋杆错位设置，保证矿石进料时不会对螺旋杆造成影响。机箱中层与机箱下层之间设有固定板60，固定板设有若干圆孔(图中未显示)，圆孔位于第一喷头正下方，机箱远离进料口的侧壁开有出料口52，进料口、出料口分别位于螺旋杆的螺旋叶片的两侧。机箱下层内设有传送机构70，传送机构位于固定板正下方，传送机构包括上下错位设置的主动轮71、从动轮72以及设置在主动轮、从动轮之间的传送带73，即传送带倾斜设置，上层传送带自下而上移动，主动轮同轴连接有传动杆，传动杆伸出机箱连接有第二电机(图中未显示)，第二电机置于机箱外侧的第二电机箱内。传送带固定有竖直的限位板74，限位板设有通孔，传送机构较高的一端上侧设有第二喷头80，第二喷头连接水管81，水管与洗矿水箱相连，机箱下底面设有砂水出料口91、矿石出料口92，砂水出料口位于传送机构较低的一端正下方，矿石出料口位于传送机构较高的一端正下方。固定板长度小于传送机构主动轮和从动轮之间的距离，固定板位于传送带中部上侧。
本实用新型的具体工作过程与原理：矿料从进料口进入洗矿机，启动第一电机，矿料随螺旋杆的转动向前移动，开启第一喷头，同时通过进水口进水，第一喷头喷水对矿料进行清洗，由于固定板上圆孔的作用，清洗的砂尘、直径较小的矿料会进入机箱下层，启动第二电机，开启第二喷头，直径较小的矿料落在传送机构的传送带上，第二喷头对较小矿料进行再一次的清洗，限位板上的通孔则对较小矿料进行进一步的筛分，之后较小矿料从矿石出料口出，砂水、更小矿料从砂水出料口出。
Claims (5)
1.一种高效洗矿机，包括机箱，其特征在于：所述机箱分为上中下三层，所述机箱上层为洗矿水箱，所述水箱下底面设有第一喷头，第一喷头朝向机箱中层，所述机箱中层内设有水平的螺旋杆，螺旋杆的一端与机箱的箱壁转动连接，另一端穿过机箱箱壁与第一电机相连，所述机箱设有通入机箱中层的进料口，所述机箱中层与机箱下层之间设有固定板，所述固定板设有若干圆孔，所述圆孔位于第一喷头正下方，所述机箱远离进料口的侧壁开有出料口，所述进料口、出料口分别位于螺旋杆的螺旋叶片的两侧，所述机箱下层设有传送机构，传送机构位于固定板正下方，所述传送机构包括上下错位设置的主动轮、从动轮以及设置在主动轮、从动轮之间的传送带，上层传送带自下而上移动，主动轮同轴连接有传动杆，传动杆伸出机箱连接有第二电机，所述传送带固定有竖直的限位板，所述限位板设有通孔，所述传送机构较高的一端上侧设有第二喷头，第二喷头连接水管，水管与洗矿水箱相连，所述机箱下底面设有砂水出料口、矿石出料口，所述砂水出料口位于传送机构较低的一端正下方，所述矿石出料口位于传送机构较高的一端正下方。
2.根据权利要求1所述的高效洗矿机，其特征在于：所述固定板长度小于传送机构主动轮和从动轮之间的距离，所述固定板位于传送带中部上侧。
3.根据权利要求1所述的高效洗矿机，其特征在于：机箱外设有第一电机箱、第二电机箱，第一电机、第二电机分别置于第一电机箱、第二电机箱内。
4.根据权利要求1所述的高效洗矿机，其特征在于：所述螺旋杆通过轴承与机箱侧壁转动连接，螺旋杆与轴承内圈固接，机箱侧壁与轴承外圈固接。
5.根据权利要求1所述的高效洗矿机，其特征在于：所述水箱上侧设有进水口。
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| CN201921141793.3U CN210279992U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种高效洗矿机 |
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| CN (1) | CN210279992U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111604152A (zh) * | 2020-05-23 | 2020-09-01 | 陕西宏基混凝土构件有限责任公司 | 混凝土用机制砂生产设备 |
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2019
- 2019-07-19 CN CN201921141793.3U patent/CN210279992U/zh active Active
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