CN209035050U - 罐车清洗料回收再利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了罐车清洗料回收再利用装置,所述第二喷淋管固定穿置在分离仓内,并位于第一滚筒和第二滚筒上方,在分离仓的前端下部开设有浆料排出口,在该浆料排出口处设置有料斗,所述排石料斗和排砂料斗分别通过支杆固定安装在分离仓内,该排石料斗和排砂料斗分别呈倾斜状,并分别与第一滚筒和第二滚筒的前端部相对应,排石料斗和排砂料斗分别从分离仓内穿出,所述振筛机构由振动仓、振动电机、机架和弹簧构成,所述振动仓呈倾斜布置,在振动仓的底壁上开设有筛孔,所述振动仓的上部为敞口状,振动仓的后部设置呈排料口,本实用新型优点是:提高了混凝土中水泥浆料、砂子和石头的分离效果,对混凝土进行了充分地回收利用,十分节能环保。

Description

罐车清洗料回收再利用装置
技术领域
本实用新型涉及混凝土回收装置的技术领域,更具体地说是涉及混凝土回收分离装置的技术领域。
背景技术
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置,又称混凝土预制场,由于它的机械化、自动化程度较高,所以生产率也很高,并能保证混凝土的质量和节省水泥,常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展,采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性,因而得到迅速发展,并为推广混凝土泵送施工,实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土在混凝土搅拌站内进行生产加工的过程中,需要通过混凝土搅拌机将砂石料、粉煤灰、水泥、减水剂和水等原料进行充分混合搅拌,制成混凝土。混凝土在混凝土搅拌站内生产加工完成后,通过混凝土罐车运输转运至施工工地,为了节约资源和生产成本,同时为了保护环境,混凝土罐车中未使用完的混凝土通常被重新运回混凝土搅拌站,并通过混凝土砂石分离机将混凝土中的水泥浆料、砂子和石头分离开来,进行回收利用。然而目前常见的混凝土砂石分离机分离效率低,分离效果较差,不能将混凝土中的水泥浆料、砂子和石头完全分离开来,因而无法对混凝土进行充分回收利用,从而造成了大量的资源浪费,增加了混凝土的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种分离效果好,分离效率高,可起到很好的回收利用效果,减少混凝土的浪费,十分节能环保的罐车清洗料回收再利用装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
罐车清洗料回收再利用装置,它包括有进料仓、进料管、第一喷淋管、分离机构、第一水泵和沉淀池,所述分离机构由分离仓、第一滚筒、第二滚筒、分离电机、转轴、排石料斗、排砂料斗、振筛机构、第二喷淋管和第二水泵构成,所述转轴可转动地活动安装在分离仓内,所述分离电机与转轴传动连接,所述第一滚筒和第二滚筒分别通过支架固定安装在转轴上,第二滚筒位于第一滚筒外侧,在第一滚筒和第二滚筒上分别开设有第一筛孔和第二筛孔,在第一滚筒和第二滚筒的内壁上分别设置有第一螺旋筋板和第二螺旋筋板,分离仓的底壁为倾斜状,所述第二喷淋管固定穿置在分离仓内,并位于第一滚筒和第二滚筒上方,在分离仓的前端下部开设有浆料排出口,在该浆料排出口处设置有料斗,所述排石料斗和排砂料斗分别通过支杆固定安装在分离仓内,该排石料斗和排砂料斗分别呈倾斜状,并分别与第一滚筒和第二滚筒的前端部相对应,排石料斗和排砂料斗分别从分离仓内穿出,所述振筛机构由振动仓、振动电机、机架和弹簧构成,所述振动仓呈倾斜布置,在振动仓的底壁上开设有筛孔,所述振动仓的上部为敞口状,振动仓的后部设置呈排料口,所述弹簧固定安装在机架上,振动仓通过支座固定架置在弹簧上,所述振动电机固定安装在振动仓的两侧部,振筛机构分为第一振筛机构和第二振筛机构,第一振筛机构的振动仓与排石料斗相对应,第二振筛机构的振动仓与排砂料斗相对应,所述进料仓的上部为敞口状,该进料仓为倾斜状,在进料仓的前端下部开设有进料口,所述进料管从分离仓的后壁穿过,进料管的一端部与进料仓的进料口相连通,另一端部与第一滚筒内部相连通,所述第一喷淋管固定架置在进料仓上方,所述沉淀池位于分离仓的浆料排出口、第一振筛机构和第二振筛机构振动仓的筛孔下方,所述第一水泵的进水口和第二水泵的进水口分别与沉淀池内部相连通,第一水泵的出水口和第二水泵的出水口分别与第一喷淋管和第二喷淋管相连通。
所述沉淀池为两级沉淀池,该两级沉淀池由第一分沉淀池和第二分沉淀池构成,在所述第一分沉淀池的上部设置有与第二分沉淀池相对应的溢流口,所述第一分沉淀池位于分离仓的浆料排出口、第一振筛机构和第二振筛机构振动仓的筛孔下方,所述第一水泵的进水口和第二水泵的进水口分别通过第一水管和第二水管与第二分沉淀池内部相连通。
所述转轴通过轴承可转动地活动安装在分离仓内,所述分离电机通过联轴器与转轴直联传动连接。
它还包括有冲刷管,在所述第一喷淋管上设置有呈排的第一喷头,第一喷淋管通过出水管与第一水泵的出水口相连通,所述冲刷管固定穿置在进料仓的后端下部内,该冲刷管与出水管相连通,在所述第二喷淋管上设置有呈排的第二喷头。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:通过第一滚筒和第一振筛机构对混凝土中的石头进行两级筛分,通过第二滚筒和第二振筛机构对混凝土中的砂子进行两级筛分,筛分出来的水泥浆料再通过两级沉淀池进行沉淀,从而大幅提高了混凝土中水泥浆料、砂子和石头的分离效果,并显著提升了混凝土分离效率,对混凝土进行了充分地回收利用,减少了混凝土的浪费,节约了混凝土资源,十分节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为图1中分离机构的左视结构示意图;
图3为图1中分离机构的局部放大示意图。
具体实施方式
由图1所示,罐车清洗料回收再利用装置,它包括有进料仓1、进料管2、第一喷淋管3、分离机构、第一水泵4、沉淀池和冲刷管40,由图2和图3所示,所述分离机构由分离仓5、第一滚筒6、第二滚筒7、分离电机8、转轴9、排石料斗10、排砂料斗11、振筛机构、第二喷淋管12和第二水泵13构成,所述转轴9通过轴承38可转动地活动安装在分离仓5内,所述分离电机8通过联轴器39与转轴9直联传动连接。所述第一滚筒6和第二滚筒7分别通过支架14固定安装在转轴9上,第二滚筒7位于第一滚筒6外侧,在第一滚筒6和第二滚筒7上分别开设有第一筛孔15和第二筛孔16,在第一滚筒6和第二滚筒7的内壁上分别设置有第一螺旋筋板17和第二螺旋筋板18,分离仓5的底壁19为倾斜状,所述第二喷淋管12固定穿置在分离仓5内,并位于第一滚筒6和第二滚筒7上方,在所述第二喷淋管12上设置有呈排的第二喷头43。在分离仓5的前端下部开设有浆料排出口20,在该浆料排出口20处设置有料斗21,所述排石料斗10和排砂料斗11分别通过支杆22固定安装在分离仓5内,该排石料斗10和排砂料斗11分别呈倾斜状,并分别与第一滚筒6和第二滚筒7的前端部相对应,排石料斗10和排砂料斗11分别从分离仓5内穿出。所述振筛机构由振动仓23、振动电机24、机架25和弹簧26构成,所述振动仓23呈倾斜布置,在振动仓23的底壁上开设有筛孔27,所述振动仓23的上部为敞口状,振动仓23的后部设置呈排料口28,所述弹簧26固定安装在机架25上,振动仓23通过支座29固定架置在弹簧26上,所述振动电机24固定安装在振动仓23的两侧部,振筛机构分为第一振筛机构30和第二振筛机构31,第一振筛机构30的振动仓23与排石料斗10相对应,第二振筛机构31的振动仓23与排砂料斗11相对应。所述进料仓1的上部为敞口状,该进料仓1为倾斜状,在进料仓1的前端下部开设有进料口32,所述进料管2从分离仓5的后壁穿过,进料管2的一端部与进料仓1的进料口32相连通,另一端部与第一滚筒6内部相连通,所述第一喷淋管3固定架置在进料仓1上方,在所述第一喷淋管3上设置有呈排的第一喷头41,第一喷淋管3通过出水管42与第一水泵4的出水口相连通,所述冲刷管40固定穿置在进料仓1的后端下部内,该冲刷管40与出水管42相连通。所述沉淀池位于分离仓5的浆料排出口21、第一振筛机构30和第二振筛机构31振动仓23的筛孔27下方,所述第一水泵4的进水口和第二水泵13的进水口分别与沉淀池内部相连通,第二水泵13的出水口与第二喷淋管12相连通,沉淀池可设计为多级沉淀池,以提高沉淀分离效果,本实施例将沉淀池设计为两级沉淀池,其具体结构如下:该两级沉淀池由第一分沉淀池33和第二分沉淀池34构成,在所述第一分沉淀池33的上部设置有与第二分沉淀池34相对应的溢流口35,所述第一分沉淀池33位于分离仓5的浆料排出口21、第一振筛机构30和第二振筛机构31振动仓23的筛孔27下方,所述第一水泵4的进水口和第二水泵13的进水口分别通过第一水管36和第二水管37与第二分沉淀池34内部相连通。
本装置在工作时,将需要分离回收的混凝土倾倒入进料仓1内,通过第一水泵4对第二分沉淀池34内的水进行泵送,使水分别从第一喷头41和冲刷管40喷出,对进料仓1内的混凝土进行冲刷,使混凝土流入第一滚筒6内,通过第二水泵13对第二分沉淀池34内的水进行泵送,使水从第二喷头43喷出,对第二滚筒7和第一滚筒6进行喷淋,通过分离电机8驱动第一滚筒6和第二滚筒7进行转动,并通过第一螺旋筋板17将混凝土向前输送,在第一筛孔15的筛分作用,混凝土中的石头留在第一滚筒6内,并继续向前输送至排石料斗10,再从排石料斗10落入第一振筛机构30的振动仓23内,通过第一振筛机构30对落入振动仓23内的石头进行振筛,振筛后的石头从振动仓23的排料口28排出,石头上附着的水泥浆料从筛孔27落入第一沉淀池33内;经过第一滚筒6筛分后的含有砂子的水泥浆料从第一筛孔15落入第二滚筒7内,在第二筛孔16的筛分作用下,砂子留在第二滚筒7内,并通过第二螺旋筋板18向前输送至排砂料斗11,再通过排砂料斗11落入第二振筛机构31的振动仓23内,通过第二振筛机构31对落入振动仓23内的砂子进行振筛,振筛后的砂子从振动仓23的排料口28排出,砂子上附着的水泥浆料从筛孔27落入第一沉淀池33内;经过第二滚筒7筛分后的水泥浆料从浆料排出口20和料斗21排入第一沉淀池33内进行沉淀,第一沉淀池33内的水从溢流口35溢流至第二沉淀池34内对水中的水泥浆料进行二次沉淀,通过本装置分离后的石头和砂子可直接进行回收利用,通过浆料泵可将第一沉淀池33和第二沉淀池34内沉淀下来的水泥浆料吸排出来进行回收利用。

Claims (4)

1.罐车清洗料回收再利用装置,其特征在于:它包括有进料仓、进料管、第一喷淋管、分离机构、第一水泵和沉淀池,所述分离机构由分离仓、第一滚筒、第二滚筒、分离电机、转轴、排石料斗、排砂料斗、振筛机构、第二喷淋管和第二水泵构成,所述转轴可转动地活动安装在分离仓内,所述分离电机与转轴传动连接,所述第一滚筒和第二滚筒分别通过支架固定安装在转轴上,第二滚筒位于第一滚筒外侧,在第一滚筒和第二滚筒上分别开设有第一筛孔和第二筛孔,在第一滚筒和第二滚筒的内壁上分别设置有第一螺旋筋板和第二螺旋筋板,分离仓的底壁为倾斜状,所述第二喷淋管固定穿置在分离仓内,并位于第一滚筒和第二滚筒上方,在分离仓的前端下部开设有浆料排出口,在该浆料排出口处设置有料斗,所述排石料斗和排砂料斗分别通过支杆固定安装在分离仓内,该排石料斗和排砂料斗分别呈倾斜状,并分别与第一滚筒和第二滚筒的前端部相对应,排石料斗和排砂料斗分别从分离仓内穿出,所述振筛机构由振动仓、振动电机、机架和弹簧构成,所述振动仓呈倾斜布置,在振动仓的底壁上开设有筛孔,所述振动仓的上部为敞口状,振动仓的后部设置呈排料口,所述弹簧固定安装在机架上,振动仓通过支座固定架置在弹簧上,所述振动电机固定安装在振动仓的两侧部,振筛机构分为第一振筛机构和第二振筛机构,第一振筛机构的振动仓与排石料斗相对应,第二振筛机构的振动仓与排砂料斗相对应,所述进料仓的上部为敞口状,该进料仓为倾斜状,在进料仓的前端下部开设有进料口,所述进料管从分离仓的后壁穿过,进料管的一端部与进料仓的进料口相连通,另一端部与第一滚筒内部相连通,所述第一喷淋管固定架置在进料仓上方,所述沉淀池位于分离仓的浆料排出口、第一振筛机构和第二振筛机构振动仓的筛孔下方,所述第一水泵的进水口和第二水泵的进水口分别与沉淀池内部相连通,第一水泵的出水口和第二水泵的出水口分别与第一喷淋管和第二喷淋管相连通。
2.根据权利要求1所述的罐车清洗料回收再利用装置,其特征在于:所述沉淀池为两级沉淀池,该两级沉淀池由第一分沉淀池和第二分沉淀池构成,在所述第一分沉淀池的上部设置有与第二分沉淀池相对应的溢流口,所述第一分沉淀池位于分离仓的浆料排出口、第一振筛机构和第二振筛机构振动仓的筛孔下方,所述第一水泵的进水口和第二水泵的进水口分别通过第一水管和第二水管与第二分沉淀池内部相连通。
3.根据权利要求1或2所述的罐车清洗料回收再利用装置,其特征在于:所述转轴通过轴承可转动地活动安装在分离仓内,所述分离电机通过联轴器与转轴直联传动连接。
4.根据权利要求1或2所述的罐车清洗料回收再利用装置,其特征在于:它还包括有冲刷管,在所述第一喷淋管上设置有呈排的第一喷头,第一喷淋管通过出水管与第一水泵的出水口相连通,所述冲刷管固定穿置在进料仓的后端下部内,该冲刷管与出水管相连通,在所述第二喷淋管上设置有呈排的第二喷头。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113634546A (zh) * 2021-08-19 2021-11-12 江西科技学院 一种混凝土废料收集的废水循环系统

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