CN209034870U - 罐车清洗料分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐车清洗料分级装置，所述转轴可转动地活动安装在分离仓内，所述分离电机与转轴传动连接，所述喷淋管固定穿置在分离仓内，并位于第一滚筒和第二滚筒上方，在分离仓的前端下部开设有浆料排出口，在该浆料排出口处设置有料斗，所述排石料斗和排砂料斗分别通过支杆固定安装在分离仓内，该排石料斗和排砂料斗分别呈倾斜状，并分别与第一滚筒和第二滚筒的前端部相对应，排石料斗和排砂料斗分别从分离仓内穿出，本实用新型优点是：提高了混凝土中水泥浆料、砂子和石头的分离效果，减少了混凝土的浪费，节约了混凝土资源，十分节能环保。

Description

罐车清洗料分级装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土回收装置的技术领域，更具体地说是涉及混凝土回收分离装置的技术领域。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土在混凝土搅拌站内进行生产加工的过程中，需要通过混凝土搅拌机将砂石料、粉煤灰、水泥、减水剂和水等原料进行充分混合搅拌，制成混凝土。混凝土在混凝土搅拌站内生产加工完成后，通过混凝土罐车运输转运至施工工地，为了节约资源和生产成本，同时为了保护环境，混凝土罐车中未使用完的混凝土通常被重新运回混凝土搅拌站，并通过混凝土砂石分离机将混凝土中的水泥浆料、砂子和石头分离开来，进行回收利用。然而目前常见的混凝土砂石分离机分离效率低，分离效果较差，不能将混凝土中的水泥浆料、砂子和石头完全分离开来，因而无法对混凝土进行充分回收利用，从而造成了大量的资源浪费，增加了混凝土的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种分离效果好，分离效率高，可起到很好的回收利用效果，减少混凝土的浪费，十分节能环保的罐车清洗料分级装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

罐车清洗料分级装置，它包括有进料斗、分离仓、第一滚筒、第二滚筒、分离电机、转轴、排石料斗、排砂料斗、振筛机构和喷淋管，所述转轴可转动地活动安装在分离仓内，所述分离电机与转轴传动连接，所述第一滚筒和第二滚筒分别通过支架固定安装在转轴上，第二滚筒位于第一滚筒外侧，在第一滚筒和第二滚筒上分别开设有第一筛孔和第二筛孔，在第一滚筒和第二滚筒的内壁上分别设置有第一螺旋筋板和第二螺旋筋板，分离仓的底壁为倾斜状，所述喷淋管固定穿置在分离仓内，并位于第一滚筒和第二滚筒上方，在分离仓的前端下部开设有浆料排出口，在该浆料排出口处设置有料斗，所述排石料斗和排砂料斗分别通过支杆固定安装在分离仓内，该排石料斗和排砂料斗分别呈倾斜状，并分别与第一滚筒和第二滚筒的前端部相对应，排石料斗和排砂料斗分别从分离仓内穿出，所述振筛机构由振动仓、振动电机、机架和弹簧构成，所述振动仓呈倾斜布置，在振动仓的底壁上开设有筛孔，所述振动仓的上部为敞口状，振动仓的后部设置呈排料口，所述弹簧固定安装在机架上，振动仓通过支座固定架置在弹簧上，所述振动电机固定安装在振动仓的两侧部，振筛机构分为第一振筛机构和第二振筛机构，第一振筛机构的振动仓与排石料斗相对应，第二振筛机构的振动仓与排砂料斗相对应，所述进料斗固定安装在分离仓的后部，并与第一滚筒内部相连通。

所述进料斗的下部设置呈进料管，该进料管从分离仓的后壁穿过，并与第一滚筒内部相连通。

所述转轴通过轴承可转动地活动安装在分离仓内，所述分离电机通过联轴器与转轴直联传动连接。

在所述喷淋管上设置有呈排的喷头。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过第一滚筒和第一振筛机构对混凝土中的石头进行两级筛分，筛分后的石头从第一振筛机构振动仓的排料口排出，石头上残留的水泥浆料经筛分后从筛孔落下，通过第二滚筒和第二振筛机构对混凝土中的砂子进行两级筛分，筛分后的砂子从振动仓的排料口排出，砂子上残留的水泥浆料经筛分后从筛孔落下，经过第二滚筒筛分出的水泥浆料从浆料排出口和料斗排出，从而大幅提高了混凝土中水泥浆料、砂子和石头的分离效果，并显著提升了混凝土分离效率，对混凝土进行了充分地回收利用，减少了混凝土的浪费，节约了混凝土资源，十分节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中本实用新型的左视剖视结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，罐车清洗料分级装置，它包括有进料斗2、分离仓5、第一滚筒6、第二滚筒7、分离电机8、转轴9、排石料斗10、排砂料斗11、振筛机构和喷淋管12，所述转轴9通过轴承38可转动地活动安装在分离仓5内，所述分离电机8通过联轴器39与转轴9直联传动连接。所述第一滚筒6和第二滚筒7分别通过支架14固定安装在转轴9上，第二滚筒7位于第一滚筒6外侧，在第一滚筒6和第二滚筒7上分别开设有第一筛孔15和第二筛孔16，第一筛孔15的孔径大于第二筛孔16的孔径，在第一滚筒6和第二滚筒7的内壁上分别设置有第一螺旋筋板17和第二螺旋筋板18，分离仓5的底壁19为倾斜状，所述喷淋管12固定穿置在分离仓5内，并位于第一滚筒6和第二滚筒7上方，在所述喷淋管12上设置有呈排的喷头43。在分离仓5的前端下部开设有浆料排出口20，在该浆料排出口20处设置有料斗21，所述排石料斗10和排砂料斗11分别通过支杆22固定安装在分离仓5内，该排石料斗10和排砂料斗11分别呈倾斜状，并分别与第一滚筒6和第二滚筒7的前端部相对应，排石料斗10和排砂料斗11分别从分离仓5内穿出。所述振筛机构由振动仓23、振动电机24、机架25和弹簧26构成，所述振动仓23呈倾斜布置，在振动仓23的底壁上开设有筛孔27，所述振动仓23的上部为敞口状，振动仓23的后部设置呈排料口28，所述弹簧26固定安装在机架25上，振动仓23通过支座29固定架置在弹簧26上，所述振动电机24固定安装在振动仓23的两侧部，振筛机构分为第一振筛机构30和第二振筛机构31，第一振筛机构30的振动仓23与排石料斗10相对应，第二振筛机构31的振动仓23与排砂料斗11相对应。所述进料斗2固定安装在分离仓5的后部，进料斗2的下部设置呈进料管44，该进料管44从分离仓5的后壁穿过，并与第一滚筒6内部相连通。

本装置在工作时，将需要分离回收的混凝土从进料斗2排入第一滚筒6内，通过分离电机8驱动第一滚筒6和第二滚筒7进行转动，并通过第一螺旋筋板17将混凝土向前输送，在第一筛孔15的筛分作用下，混凝土中的石头留在第一滚筒6内，并继续向前输送至排石料斗10，再从排石料斗10落入第一振筛机构30的振动仓23内，通过第一振筛机构30对落入振动仓23内的石头进行振筛，筛分后的石头从振动仓23的排料口28排出，石头上残留的水泥浆料经筛分后从筛孔27落下；经过第一滚筒6筛分后的含有砂子的水泥浆料从第一筛孔15落入第二滚筒7内，在第二筛孔16的筛分作用下，砂子留在第二滚筒7内，并通过第二螺旋筋板18向前输送至排砂料斗11，再通过排砂料斗11落入第二振筛机构31的振动仓23内，通过第二振筛机构31对落入振动仓23内的砂子进行振筛，筛分后的砂子从振动仓23的排料口28排出，砂子上残留的水泥浆料经筛分后从筛孔27落下；经过第二滚筒7筛分后的水泥浆料从第二筛孔16落入分离仓5的底部内，并沿分离仓5倾斜的底壁19从浆料排出口20和料斗21排出。

Claims (4)

1.罐车清洗料分级装置，其特征在于：它包括有进料斗、分离仓、第一滚筒、第二滚筒、分离电机、转轴、排石料斗、排砂料斗、振筛机构和喷淋管，所述转轴可转动地活动安装在分离仓内，所述分离电机与转轴传动连接，所述第一滚筒和第二滚筒分别通过支架固定安装在转轴上，第二滚筒位于第一滚筒外侧，在第一滚筒和第二滚筒上分别开设有第一筛孔和第二筛孔，在第一滚筒和第二滚筒的内壁上分别设置有第一螺旋筋板和第二螺旋筋板，分离仓的底壁为倾斜状，所述喷淋管固定穿置在分离仓内，并位于第一滚筒和第二滚筒上方，在分离仓的前端下部开设有浆料排出口，在该浆料排出口处设置有料斗，所述排石料斗和排砂料斗分别通过支杆固定安装在分离仓内，该排石料斗和排砂料斗分别呈倾斜状，并分别与第一滚筒和第二滚筒的前端部相对应，排石料斗和排砂料斗分别从分离仓内穿出，所述振筛机构由振动仓、振动电机、机架和弹簧构成，所述振动仓呈倾斜布置，在振动仓的底壁上开设有筛孔，所述振动仓的上部为敞口状，振动仓的后部设置呈排料口，所述弹簧固定安装在机架上，振动仓通过支座固定架置在弹簧上，所述振动电机固定安装在振动仓的两侧部，振筛机构分为第一振筛机构和第二振筛机构，第一振筛机构的振动仓与排石料斗相对应，第二振筛机构的振动仓与排砂料斗相对应，所述进料斗固定安装在分离仓的后部，并与第一滚筒内部相连通。

2.根据权利要求1所述的罐车清洗料分级装置，其特征在于：所述进料斗的下部设置呈进料管，该进料管从分离仓的后壁穿过，并与第一滚筒内部相连通。

3.根据权利要求1或2所述的罐车清洗料分级装置，其特征在于：所述转轴通过轴承可转动地活动安装在分离仓内，所述分离电机通过联轴器与转轴直联传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的罐车清洗料分级装置，其特征在于：在所述喷淋管上设置有呈排的喷头。