CN113828620A - 一种三泥回收系统及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及三泥回收系统及回收方法，该系统通过对三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元中分别设置筛选机构，并利用筛选机构中多级滚筒结构，将破碎颗粒进行分级，将粒径统一且符合预设粒径的颗粒按体积比例进行搅拌，使其能够达到CFB锅炉燃烧所需要的条件，从而对三泥进行回收综合利用，不仅减少了固体废弃物的堆放时间，降低了三泥堆放场区对环境的污染，且能够节约成本；由于原料的粒径统一，搅拌过程中不同原料混合，不会产生分层现象，使混合效果更充分，当进入CFB锅炉中燃烧时，燃烧更充分，提高了燃烧效率。
Description
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，涉及一种三泥回收系统及回收方法。
背景技术
三泥一般是指污水处理厂中产生的活性污泥、油泥及罐池浮渣的统称，三泥中由于含有大量的矿物油、硫化物及其他有毒物质，被归属于危险废弃物，目前，对于三泥的主要处理方式为：掺烧焚烧法、分离法、生物降解法、回注法、掩埋法、堆放法等，其中生物降解法、回注法、掩埋法、堆放法等不仅处理费用巨大，增加了固体废弃物的堆放时间，造成三泥的堆放场区对环境的污染，而且由于三泥含有有毒物质，会污染土壤、地表水和地下水，无法根本性的解决环境污染，而分离法中所需要的附加设备成本较高，处理效果一般，无法大范围进行推广，而掺烧焚烧法可以有效破坏废弃物中的有毒有害物质、有机废物，是实现工业危险物减量化、无害化的最快捷、最有效的技术，在欧美国家以广泛采用，其以处理速度快、减量程度高、能源再利用等特点而得到广泛研究和应用。
中国专利文献CN107935337A中公开有了一种三泥回收系统及其回收工艺，所述三泥回收系统包括：三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元、搅拌机、出料部，三泥预处理单元包括依次连接设置的过滤装置、油称量装置，石油焦预处理单元包括依次连接设置的第一破碎机、骨料配料装置，石灰石预处理单元包括依次连接设置的第二破碎机、水泥仓、水泥配料装置；回收三泥的工艺过程中，将三泥在三泥预处理单元过滤、计量后输入搅拌机，石油焦和石灰石分别搅拌和计量后再输入搅拌机，按照一定比例混合后的三种原料最终在搅拌机中搅拌，即可使其达到CFB锅炉燃烧所需要的条件，从而对三泥进行回收综合利用，但是该方法具有缺点，由于破碎过程中石油焦、石灰石等破碎颗粒的粒径大小不统一，在搅拌过程中三种原料会存在分层现象，使得搅拌物中配比不均匀，当搅拌后的物质进入硫化床锅炉中焚烧时，无法充分燃烧，造成燃烧效率低。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明公布了一种三泥回收系统及回收方法，将三泥、石灰石、石油焦按照预设粒径进行统一筛选，并筛选后的颗粒按照一定比例搅拌混合进行回收，使其能够满足CFB锅炉燃烧所需要的条件，从而对三泥进行回收综合利用，同时粒径过大的颗粒可重新破碎进行回收利用，充分提高原料的利用效率。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种三泥回收系统，包括三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元、搅拌机构和出料机构，其中所述三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元分别连接搅拌机构的进口，所述搅拌机构的进口则连接搅拌机构出口，其中所述三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元中均设有破碎机构和筛选机构，所述破碎机构的出口连接筛选机构的进口，
所述筛选机构包括机架、机壳、第一筛选滚筒、第二筛选滚筒、导向滚筒、进料部、第一出料部、第二出料部和第三出料部，其中所述机壳固定于机架上，所述第一筛选滚筒和第二筛选滚筒内置于机壳中，且所述第一筛选滚筒同轴设于第二筛选滚筒的内部，所述第二筛选滚筒沿第一筛选滚筒的轴向方向保持固定，第二筛选滚筒沿第一筛选滚筒的切向自由转动；所述第一筛选滚筒设有进料口和出料口，其中所述进料部与第一筛选滚筒的进料口连通；所述第一出料部设置于第一筛选滚筒的出料口一侧，且所述第一出料部与机壳固定连接，所述第二出料部设置于机壳下部位置，且所述第二出料部靠近第二筛选滚筒的出料口一侧，所述第三出料部设置于机壳的底部；所述导向滚筒设置于第一筛选滚筒和第二筛选滚筒之间，且所述导向滚筒与第一筛选滚筒固定连接；所述第一筛选滚筒和第二筛选滚筒表面均设有筛孔。
进一步的，所述第一筛选滚筒和第二筛选滚筒的旋转方向相反，所述第一筛选滚筒的内表面设有第一螺旋导料槽，所述第二筛选滚筒的内表面设有第二螺旋导料槽，所述第一螺旋导料槽和第二螺旋导料槽的旋向相反。
进一步的，所述进料部包括进料斗、进料通道、进料电机和螺旋输送机，所述进料通道一端伸入机壳内部与第一筛选滚筒的进料口嵌合，进料通道的另一端连接所述进料电机，所述进料斗位于进料通道上方，且进料斗底部连通进料通道；所述螺旋输送机内部设有螺旋叶片，且所述螺旋叶片的中轴一端与进料电机的驱动轴连接，中轴另一端与第一筛选滚筒的进料口固定连接。
进一步的，所述导向滚筒呈锥形结构，且所述导向滚筒上开口方向朝向第一筛选滚筒的出料口一侧；所述导向滚筒上开口较大的一端设有多根连接杆，所述导向滚筒通过连接杆与第一筛选滚筒的外表面固定连接；所述导向滚筒上开口较小的一端与进料通道外表面配合，且所述导向滚筒上开口较小的一端与进料通道保持切向自由转动。
进一步的，所述第三出料部包括出料斗和储料箱，所述出料斗位于机壳的底部，且出料斗与机壳的内部腔体连通，所述储料箱位于出料斗的下方，且所述储料箱内部与出料斗连通，所述储料箱下部设有负压出口，所述负压出口连通有负压输料装置，所述负压输料装置用于输送并分离储料箱内的物体。
进一步的，所述三泥预处理单元中包括有过滤浓缩装置、干燥机构、第一破碎机构和第一计量装置，其中所述过滤浓缩装置的出口与干燥机构的进口连接，所述干燥机构的出口连接第一破碎机构的进口，所述第一破碎机构的出口连接三泥预处理单元中筛选机构的进口，所述三泥预处理单元中筛选机构的出口与第一计量装置的进口连接，所述第一计量装置的出口连接所述搅拌机构；所述石油焦预处理单元中包括第二破碎机构和第二计量机构，所述第二破碎机构的出口连接石油焦预处理单元中筛选机构的进口，所述石油焦预处理单元中筛选机构的出口与第二计量装置的进口连接，所述第二计量装置的出口连接所述搅拌机构；所述石灰石预处理单元中包括第三破碎机构和第三计量机构，所述第三破碎机构的出口连接石灰石预处理单元中筛选机构的进口，所述石灰石预处理单元中筛选机构的出口与第三计量装置的进口连接，所述第三计量装置的出口连接所述搅拌机构。
进一步的，本发明基于上述三泥回收系统还公开了一种三泥回收方法，具体步骤如下：
首先，将三泥进行通过三泥预处理单元依次进行过滤浓缩、干燥后、输送至第一破碎机构破碎成三泥颗粒，将三泥颗粒送入筛选机构中，筛选出符合预设粒径大小的三泥颗粒，符合预设粒径的三泥颗粒通过第二出料部通入第一计量装置内；
将石油焦由第二破碎机构破成石焦油颗粒后，将石焦油颗粒送入筛选机构中，筛选出符合预设粒径大小的石焦油颗粒，符合预设粒径的石焦油颗粒通过第二出料部通入第二计量装置内；
将石灰石由第三破碎机构破成石灰石颗粒后，将石灰石颗粒送入筛选机构中，筛选出符合预设粒径大小的石灰石颗粒，符合预设粒径的石灰石颗粒通过第二出料部通入第三计量装置内；
所述第一计量装置、第二计量装置、第三计量装置分别按照体积比为三泥：石灰石：石油焦＝1:10:1，将三泥、石灰石、石油焦在搅拌机构中搅拌混合；
搅拌完成后输入至所述出料机构中存储，即完成三泥回收。
进一步的，所述三泥预处理单元中筛选机构进行筛选三泥颗粒过程中，大于预设粒径的三泥颗粒通过筛选机构的第一出料口输送至第一破碎机构进行重新破碎，小于预设粒径的三泥颗粒通过筛选机构的第三出料部通入储料箱。
进一步的，所述石油焦预处理单元中筛选机构进行筛选石油焦颗粒过程中，大于预设粒径的石焦油颗粒通过筛选机构的第一出料口输送至第二破碎机构进行重新破碎，小于预设粒径的石焦油颗粒通过筛选机构的第三出料部通入储料箱。
进一步的，所述石灰石预处理单元中筛选机构进行筛选石灰石颗粒过程中，大于预设粒径的石灰石颗粒通过筛选机构的第一出料口输送至第三破碎机构进行重新破碎，小于预设粒径的石灰石颗粒通过筛选机构的第三出料部通入储料箱。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
1)本发明中的三泥回收系统通过对三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元中分别设置筛选机构，并利用筛选机构中多级滚筒结构，将破碎颗粒进行分级，将粒径统一且符合预设粒径的颗粒按体积比例进行搅拌，使其能够达到CFB锅炉燃烧所需要的条件，从而对三泥进行回收综合利用，不仅减少了固体废弃物的堆放时间，降低了三泥堆放场区对环境的污染，且能够节约成本；由于原料的粒径统一，搅拌过程中不同原料混合，不会产生分层现象，使混合效果更充分，当进入CFB锅炉中燃烧时，燃烧更充分，提高了燃烧效率。
2)本发明中的三泥回收系统中三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元中的筛选机构分别对破碎后的原料颗粒按照粒径大小进行分级，大于预设粒径的颗粒可回收至对应破碎机构中重新进行破碎，而小于粒径的颗粒侧进行统一存储后，并持续通入并硫化床锅炉的循环风道中进行燃烧，由于粒径较小，在硫化床锅炉中可通过循环气体带动小粒径的颗粒进行流动，进一步加强燃烧效率。
附图说明
图1是本实施例中一种三泥回收系统的结构示意图；
图2是本实施例中筛选机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如图1-2所示，本实施例中首先公开了一种三泥回收系统，包括三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元、搅拌机构10和出料机构11，其中所述三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元分别连接搅拌机构10的进口，所述搅拌机构10的进口则连接搅拌机构10出口，其中所述三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元中均设有破碎机构和筛选机构，所述破碎机构的出口连接筛选机构的进口。
具体的，本实施例中三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元均设有的筛选机构，主要用于对破碎后的原料颗粒进行分级筛选，具体的三泥预处理单元中设有筛选机构一4a，石油焦预处理单元中设有筛选机构二4b，石灰石预处理单元中设有筛选机构三4c，所述筛选机构包括机架401、机壳402、第一筛选滚筒403、第二筛选滚筒404、导向滚筒405、进料部406、第一出料部407、第二出料部408和第三出料部409，其中所述机壳402固定于机架401上，所述第一筛选滚筒403和第二筛选滚筒404内置于机壳402中，且所述第一筛选滚筒403同轴设于第二筛选滚筒404的内部，所述第二筛选滚筒404沿第一筛选滚筒403的轴向方向保持固定，第二筛选滚筒404沿第一筛选滚筒403的切向自由转动；所述第一筛选滚筒403设有进料口和出料口，其中所述进料部406与第一筛选滚筒403的进料口连通；所述第一出料部407设置于第一筛选滚筒403的出料口一侧，且所述第一出料部407与机壳402固定连接，所述第二出料部408设置于机壳402下部位置，且所述第二出料部408靠近第二筛选滚筒404的出料口一侧，所述第三出料部409设置于机壳402的底部；所述导向滚筒405设置于第一筛选滚筒403和第二筛选滚筒404之间，且所述导向滚筒405与第一筛选滚筒403固定连接；所述第一筛选滚筒403和第二筛选滚筒404表面均设有筛孔，本实施例中第一筛选滚筒403的筛孔孔径大于第二筛选滚筒404的筛孔孔径，第一筛选滚筒403将符合预设粒径的颗粒进行初步筛选，而筛选后颗粒中全部为小于预设粒径的颗粒或粉末，为进一步避免搅拌过程中分层，第二滚筒将小于预设粒径的颗粒或粉末进行二次筛选，使得最终搅拌机构10中的原料保持在统一粒径大小，避免搅拌分层，同时基于现有CFB锅炉的结构特点，其采用流态化燃烧方式，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分，在CFB锅炉中设有循环风路，小粒径的原料颗粒会随着循环风路升入锅炉上部空间进行燃烧，进一步提高燃烧效率。
更详细的，所述第一筛选滚筒403和第二筛选滚筒404的旋转方向相反，所述第一筛选滚筒403的内表面设有第一螺旋导料槽410，所述第二筛选滚筒404的内表面设有第二螺旋导料槽411，所述第一螺旋导料槽410和第二螺旋导料槽411的旋向相反。上述结构中第一筛选滚筒403和第二筛选滚筒404中均设有螺旋导料槽，通过螺旋导料槽驱动原料在筛选过程中横向逐步位移，并最终到达出料位置，本实施例中第一筛选滚筒403和第二筛选滚筒404保持旋转方向相反，可实现两滚筒中原料在水平方向上沿相反方向运动，最大程度利用了设备空间。
具体的，所述进料部406包括进料斗4061、进料通道4062、进料电机4064和螺旋输送机4063，所述进料通道4062一端伸入机壳402内部与第一筛选滚筒403的进料口嵌合，进料通道4062的另一端连接所述进料电机4064，所述进料斗4061位于进料通道4062上方，且进料斗4061底部连通进料通道4062；所述螺旋输送机4063内部设有螺旋叶片，且所述螺旋叶片的中轴一端与进料电机4064的驱动轴连接，中轴另一端与第一筛选滚筒403的进料口固定连接。当进料电机4064进行转动时，可同时驱动螺旋输送机4063和第一筛选滚筒403同步转动，螺旋输送机4063将原料由进料斗4061送至第一筛选滚筒403内，由第一筛选滚筒403进行粒径筛选分级。
进一步的，所述导向滚筒405呈锥形结构，且所述导向滚筒405上开口方向朝向第一筛选滚筒403的出料口一侧；所述导向滚筒405上开口较大的一端设有多根连接杆，所述导向滚筒405通过连接杆与第一筛选滚筒403的外表面固定连接；所述导向滚筒405上开口较小的一端与进料通道4062外表面配合，且所述导向滚筒405上开口较小的一端与进料通道4062保持切向自由转动。该导向滚筒405用于将第一筛选滚筒403中筛选的颗粒集中导向至第二筛选滚筒404的一端，使得原料颗粒在第二筛选滚筒404中滚动路程最大，筛选效果更好。
详细的，所述第三出料部409包括出料斗4091和储料箱4092，所述出料斗4091位于机壳402的底部，且出料斗4091与机壳402的内部腔体连通，所述储料箱4092位于出料斗4091的下方，且所述储料箱4092内部与出料斗4091连通，所述储料箱4092下部设有负压出口4093，所述负压出口4093连通有负压输料装置，所述负压输料装置用于输送并分离储料箱4092内的物体。
进一步的，所述三泥预处理单元中包括有过滤浓缩装置1、干燥机构2、第一破碎机构3和第一计量装置5，其中所述过滤浓缩装置1的出口与干燥机构2的进口连接，所述干燥机构2的出口连接第一破碎机构3的进口，所述第一破碎机构3的出口连接三泥预处理单元中筛选机构的进口，所述三泥预处理单元中筛选机构的出口与第一计量装置5的进口连接，所述第一计量装置5的出口连接所述搅拌机构10；所述石油焦预处理单元中包括第二破碎机构6和第二计量装置7，所述第二破碎机构6的出口连接石油焦预处理单元中筛选机构的进口，所述石油焦预处理单元中筛选机构的出口与第二计量装置7的进口连接，所述第二计量装置7的出口连接所述搅拌机构10；所述石灰石预处理单元中包括第三破碎机构8和第三计量装置9，所述第三破碎机构8的出口连接石灰石预处理单元中筛选机构的进口，所述石灰石预处理单元中筛选机构的出口与第三计量装置9的进口连接，所述第三计量装置9的出口连接所述搅拌机构10。
本实施例基于上述三泥回收系统公开了一种三泥回收方法，具体步骤如下：
首先，将三泥进行通过三泥预处理单元依次进行过滤浓缩、干燥后、输送至第一破碎机构3破碎成三泥颗粒，将三泥颗粒送入筛选机构中，筛选出符合预设粒径大小的三泥颗粒，符合预设粒径的三泥颗粒通过第二出料部408通入第一计量装置5内；
将石油焦由第二破碎机构6破成石焦油颗粒后，将石焦油颗粒送入筛选机构中，筛选出符合预设粒径大小的石焦油颗粒，符合预设粒径的石焦油颗粒通过第二出料部408通入第二计量装置7内；
将石灰石由第三破碎机构8破成石灰石颗粒后，将石灰石颗粒送入筛选机构中，筛选出符合预设粒径大小的石灰石颗粒，符合预设粒径的石灰石颗粒通过第二出料部408通入第三计量装置9内；
所述第一计量装置5、第二计量装置7、第三计量装置9分别按照体积比为三泥：石灰石：石油焦＝1:10:1，将三泥、石灰石、石油焦在搅拌机构10中搅拌混合；
搅拌完成后输入至所述出料机构11中存储，即完成三泥回收，回收完成的混合物可通入CFB锅炉中进行充分燃烧。
更进一步的，所述三泥预处理单元中筛选机构进行筛选三泥颗粒过程中，大于预设粒径的三泥颗粒通过筛选机构的第一出料口输送至第一破碎机构3进行重新破碎，小于预设粒径的三泥颗粒通过筛选机构的第三出料部409通入储料箱4092。所述石油焦预处理单元中筛选机构进行筛选石油焦颗粒过程中，大于预设粒径的石焦油颗粒通过筛选机构的第一出料口输送至第二破碎机构6进行重新破碎，小于预设粒径的石焦油颗粒通过筛选机构的第三出料部409通入储料箱4092。所述石灰石预处理单元中筛选机构进行筛选石灰石颗粒过程中，大于预设粒径的石灰石颗粒通过筛选机构的第一出料口输送至第三破碎机构8进行重新破碎，小于预设粒径的石灰石颗粒通过筛选机构的第三出料部409通入储料箱4092。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种三泥回收系统，其特征在于，包括三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元、搅拌机构和出料机构，其中所述三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元分别连接搅拌机构的进口，所述搅拌机构的进口则连接搅拌机构出口，其中所述三泥预处理单元、石油焦预处理单元、石灰石预处理单元中均设有破碎机构和筛选机构，所述破碎机构的出口连接筛选机构的进口，
所述筛选机构包括机架、机壳、第一筛选滚筒、第二筛选滚筒、导向滚筒、进料部、第一出料部、第二出料部和第三出料部，其中所述机壳固定于机架上，所述第一筛选滚筒和第二筛选滚筒内置于机壳中，且所述第一筛选滚筒同轴设于第二筛选滚筒的内部，所述第二筛选滚筒沿第一筛选滚筒的轴向方向保持固定，第二筛选滚筒沿第一筛选滚筒的切向自由转动；所述第一筛选滚筒设有进料口和出料口，其中所述进料部与第一筛选滚筒的进料口连通；所述第一出料部设置于第一筛选滚筒的出料口一侧，且所述第一出料部与机壳固定连接，所述第二出料部设置于机壳下部位置，且所述第二出料部靠近第二筛选滚筒的出料口一侧，所述第三出料部设置于机壳的底部；所述导向滚筒设置于第一筛选滚筒和第二筛选滚筒之间，且所述导向滚筒与第一筛选滚筒固定连接；所述第一筛选滚筒和第二筛选滚筒表面均设有筛孔。
2.根据权利要求1所述的三泥回收系统，其特征在于，所述第一筛选滚筒和第二筛选滚筒的旋转方向相反，所述第一筛选滚筒的内表面设有第一螺旋导料槽，所述第二筛选滚筒的内表面设有第二螺旋导料槽，所述第一螺旋导料槽和第二螺旋导料槽的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的三泥回收系统，其特征在于，所述进料部包括进料斗、进料通道、进料电机和螺旋输送机，所述进料通道一端伸入机壳内部与第一筛选滚筒的进料口嵌合，进料通道的另一端连接所述进料电机，所述进料斗位于进料通道上方，且进料斗底部连通进料通道；所述螺旋输送机内部设有螺旋叶片，且所述螺旋叶片的中轴一端与进料电机的驱动轴连接，中轴另一端与第一筛选滚筒的进料口固定连接。
4.根据权利要求3所述的三泥回收系统，其特征在于，所述导向滚筒呈锥形结构，且所述导向滚筒上开口方向朝向第一筛选滚筒的出料口一侧；所述导向滚筒上开口较大的一端设有多根连接杆，所述导向滚筒通过连接杆与第一筛选滚筒的外表面固定连接；所述导向滚筒上开口较小的一端与进料通道外表面配合，且所述导向滚筒上开口较小的一端与进料通道保持切向自由转动。
5.根据权利要求1所述的三泥回收系统，其特征在于，所述第三出料部包括出料斗和储料箱，所述出料斗位于机壳的底部，且出料斗与机壳的内部腔体连通，所述储料箱位于出料斗的下方，且所述储料箱内部与出料斗连通，所述储料箱下部设有负压出口，所述负压出口连通有负压输料装置，所述负压输料装置用于输送并分离储料箱内的物体。
6.根据权利要求3所述的三泥回收系统，其特征在于，所述三泥预处理单元中包括有过滤浓缩装置、干燥机构、第一破碎机构和第一计量装置，其中所述过滤浓缩装置的出口与干燥机构的进口连接，所述干燥机构的出口连接第一破碎机构的进口，所述第一破碎机构的出口连接三泥预处理单元中筛选机构的进口，所述三泥预处理单元中筛选机构的出口与第一计量装置的进口连接，所述第一计量装置的出口连接所述搅拌机构；所述石油焦预处理单元中包括第二破碎机构和第二计量机构，所述第二破碎机构的出口连接石油焦预处理单元中筛选机构的进口，所述石油焦预处理单元中筛选机构的出口与第二计量装置的进口连接，所述第二计量装置的出口连接所述搅拌机构；所述石灰石预处理单元中包括第三破碎机构和第三计量机构，所述第三破碎机构的出口连接石灰石预处理单元中筛选机构的进口，所述石灰石预处理单元中筛选机构的出口与第三计量装置的进口连接，所述第三计量装置的出口连接所述搅拌机构。
7.一种基于权利要求1-6中任一项所述三泥回收系统进行的三泥回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
首先，将三泥进行通过三泥预处理单元依次进行过滤浓缩、干燥后、输送至第一破碎机构破碎成三泥颗粒，将三泥颗粒送入筛选机构中，筛选出符合预设粒径大小的三泥颗粒，符合预设粒径的三泥颗粒通过第二出料部通入第一计量装置内；
将石油焦由第二破碎机构破成石焦油颗粒后，将石焦油颗粒送入筛选机构中，筛选出符合预设粒径大小的石焦油颗粒，符合预设粒径的石焦油颗粒通过第二出料部通入第二计量装置内；
将石灰石由第三破碎机构破成石灰石颗粒后，将石灰石颗粒送入筛选机构中，筛选出符合预设粒径大小的石灰石颗粒，符合预设粒径的石灰石颗粒通过第二出料部通入第三计量装置内；
所述第一计量装置、第二计量装置、第三计量装置分别按照体积比为三泥：石灰石：石油焦＝1:10:1，将三泥、石灰石、石油焦在搅拌机构中搅拌混合；
搅拌完成后输入至所述出料机构中存储，即完成三泥回收。
8.根据权利要求7所述的三泥回收方法，其特征在于，所述三泥预处理单元中筛选机构进行筛选三泥颗粒过程中，大于预设粒径的三泥颗粒通过筛选机构的第一出料口输送至第一破碎机构进行重新破碎，小于预设粒径的三泥颗粒通过筛选机构的第三出料部通入储料箱。
9.根据权利要求7所述的三泥回收方法，其特征在于，所述石油焦预处理单元中筛选机构进行筛选石油焦颗粒过程中，大于预设粒径的石焦油颗粒通过筛选机构的第一出料口输送至第二破碎机构进行重新破碎，小于预设粒径的石焦油颗粒通过筛选机构的第三出料部通入储料箱。
10.根据权利要求7所述的三泥回收方法，其特征在于，所述石灰石预处理单元中筛选机构进行筛选石灰石颗粒过程中，大于预设粒径的石灰石颗粒通过筛选机构的第一出料口输送至第三破碎机构进行重新破碎，小于预设粒径的石灰石颗粒通过筛选机构的第三出料部通入储料箱。
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