CN209287665U - 一种筛选锌粉颗粒的分级装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种筛选锌粉颗粒的分级装置，该装置包括：壳体，入料孔，进料斗，三级筛选滚筒，出料槽以及鼓风装置；进料斗固定于壳体上，进料斗通过设置于壳体上的入料孔连接于三级筛选滚筒的入料端；三级筛选滚筒转动连接于壳体的内部，三级筛选滚筒在壳体的内部沿自身的轴线做圆周旋转运动，三级筛选滚筒的出料端设置有出料槽，出料槽穿过壳体、将三级筛选滚筒筛选出的物料传送出壳体；鼓风装置设置与壳体的上方、正对于三级筛选滚筒的中部，鼓风装置用于向三级筛选滚筒内部鼓入空气。通过本申请中的技术方案，提高了对锌粉颗粒的筛选、分级的效率，有利于提高锌粉颗粒大小的一致性，有利于锌粉颗粒的后续加工。

Description

一种筛选锌粉颗粒的分级装置

技术领域

本申请涉及色彩检测的技术领域，具体而言，涉及一种筛选锌粉颗粒的分级装置。

背景技术

锌粉是一种常用的粉末金属，广泛的应用于塑料、合成橡胶、润滑剂、涂料以及电池等领域，锌粉的生产条件较为严格，在生产过程中通常会产生一些固体颗粒，影响锌粉的产品质量。而现有技术中，锌粉颗粒的筛选装置不仅制作成本较高，而且筛选的效率偏低，无法满足锌粉颗粒筛选的正常使用需求。

实用新型内容

本申请的目的在于：提高了对锌粉颗粒的筛选、分级的效率，有利于提高锌粉颗粒大小的一致性。

本申请的技术方案是：提供了一种筛选锌粉颗粒的分级装置，该装置包括：壳体，入料孔，进料斗，三级筛选滚筒，出料槽以及鼓风装置；进料斗固定于壳体上，进料斗通过设置于壳体上的入料孔连接于三级筛选滚筒的入料端；三级筛选滚筒转动连接于壳体的内部，三级筛选滚筒在壳体的内部沿自身的轴线做圆周旋转运动，三级筛选滚筒的出料端设置有出料槽，出料槽穿过壳体、将三级筛选滚筒筛选出的物料传送出壳体；鼓风装置设置与壳体的上方、正对于三级筛选滚筒的中部，鼓风装置用于向三级筛选滚筒内部鼓入空气。

上述任一项技术方案中，进一步地，装置还包括：物料滑道以及出料孔；物料滑道设置于三级筛选滚筒的下方，物料滑道于轴线平行设置；出料孔设置于物料滑道的下端。

上述任一项技术方案中，进一步地，三级筛选滚筒，具体包括：三对转动轴、三个筛选滚筒以及三个转动电机；第一筛选滚筒通过第一对转动轴转动连接于壳体的两端，第一对转动轴包括入料口转动轴和固定端转动轴，入料口转动轴设置于入料孔处，进料斗中的物料通过入料口转动轴进入第一筛选滚筒，固定端转动轴沿轴线、固定在入料口转动轴对侧的壳体上，第一筛选滚筒连接于第一转动电机，第一转动电机用于带动第一筛选滚筒沿轴线转动；第二筛选滚筒通过第二对转动轴转动连接于壳体上、且套设于第一筛选滚筒的外侧，第二筛选滚筒连接于第二转动电机，第二转动电机用于带动第二筛选滚筒沿轴线运动、且第二筛选滚筒的转动方向与第一筛选滚筒的转动方向相反；第三筛选滚筒通过第三对转动轴转动连接于壳体上、且套设于第二筛选滚筒的外侧，第三筛选滚筒连接于第三转动电机，第三转动电机用于带动第三筛选滚筒沿轴线运动、且第三筛选滚筒的转动方向与第一筛选滚筒的转动方向相同。

上述任一项技术方案中，进一步地，三个筛选滚筒的重合区域上分别设置有筛选网孔，筛选网孔被均匀设置在筛选滚筒的四周；鼓风装置正对于筛选滚筒上的筛选网孔。

上述任一项技术方案中，进一步地，第一筛选滚筒上的第一筛选网孔的第一直径大于第二筛选滚筒上的第二筛选网孔的第二直径，第二直径大于第三筛选滚筒上的第三筛选网孔的第三直径。

上述任一项技术方案中，进一步地，轴线与分级装置水平方向的夹角大于10°且小于30°。

本申请的有益效果是：通过在壳体内设置可以旋转的三级筛选滚筒，对从进料斗进入的锌粉进行逐级筛选，滤除锌粉中的锌粉颗粒，并对滤除的锌粉颗粒进行分级，提高了锌粉颗粒筛选、分级的效率，有利于提高锌粉颗粒大小的一致性。通过设置三个筛选滚筒的旋转方向，有利于提高锌粉的筛选效率，使得锌粉下落后能够在筛选滚筒中充分旋转，提高了锌粉颗粒筛选的可靠性。

附图说明

本申请的上述和/或附加方面的优点在结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请的一个实施例的筛选锌粉颗粒的分级装置的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在下面的描述中，阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实施例提供了一种筛选锌粉颗粒的分级装置，包括：壳体1，入料孔，进料斗8，三级筛选滚筒，出料槽10以及鼓风装置9；进料斗8固定于壳体1上，进料斗8通过设置于壳体1上的入料孔连接于三级筛选滚筒的入料端；三级筛选滚筒转动连接于壳体1的内部，三级筛选滚筒在壳体1的内部沿自身的轴线做圆周旋转运动，三级筛选滚筒的出料端设置有出料槽10，出料槽10穿过壳体1、将三级筛选滚筒筛选出的物料传送出壳体1；

优选地，轴线与分级装置水平方向的夹角大于10°且小于30°。

具体地，三级筛选滚筒倾斜设置于分级装置中，三级筛选滚筒的轴线与水平方向之间的夹角大于10°且小于30°，以便于三级筛选滚筒中的待筛选锌粉能够在自身重力的作用下由进料斗8下滑至出料槽10中。

在进行锌粉颗粒筛选时，三级筛选滚筒在壳体1中做圆周旋转运动，以避免新进入的待筛选锌粉，覆盖于三级筛选滚筒中存在的待筛选锌粉上，提高锌粉颗粒筛选的效率。将待筛选锌粉倒入进料斗8，进料斗8通过壳体1上入料孔连接于三级筛选滚筒的如了断，由旋转中的三级筛选滚筒对锌粉颗粒进行筛选，将锌粉颗粒筛选至出料槽10，实现待筛选锌粉中的锌粉和锌粉颗粒分离。

进一步地，三级筛选滚筒，具体包括：三对转动轴、三个筛选滚筒以及三个转动电机；第一筛选滚筒5通过第一对转动轴2转动连接于壳体1的两端，第一对转动轴2包括入料口转动轴和固定端转动轴，入料口转动轴设置于入料孔处，进料斗8中的物料通过入料口转动轴进入第一筛选滚筒5，固定端转动轴沿轴线、固定在入料口转动轴对侧的壳体1上，第一筛选滚筒5连接于第一转动电机，第一转动电机用于带动第一筛选滚筒5沿轴线转动；

第二筛选滚筒6通过第二对转动轴3转动连接于壳体1上、且套设于第一筛选滚筒5的外侧，第二筛选滚筒6连接于第二转动电机，第二转动电机用于带动第二筛选滚筒6沿轴线运动、且第二筛选滚筒6的转动方向与第一筛选滚筒5的转动方向相反；

第三筛选滚筒7通过第三对转动轴4转动连接于壳体1上、且套设于第二筛选滚筒6的外侧，第三筛选滚筒7连接于第三转动电机，第三转动电机用于带动第三筛选滚筒7沿轴线运动、且第三筛选滚筒7的转动方向与第一筛选滚筒5的转动方向相同。

具体地，在三级筛选滚筒中设置三个筛选滚筒，包括第一筛选滚筒5、第二筛选滚筒6和第三筛选滚筒7，其中，第二筛选滚筒6套设于第一筛选滚筒5的外部，第三筛选滚筒7套设于第二筛选滚筒6的外部，三个筛选滚筒通过三对转动轴旋转固定在壳体1的内部，三个筛选滚筒的中心线与三级筛选滚筒的轴线重合。

三个筛选滚筒分别由三个转动电机带动旋转，其中，第一筛选滚筒5于第三筛选滚筒7的转动方向相同，与第二筛选滚筒6的转动方向相反，以便于三级筛选滚筒中的待筛选锌粉能够随着筛选滚筒充分旋转，避免待筛选锌粉在三个筛选滚筒中相互覆盖，提高锌粉颗粒筛选效率。

进一步地，三个筛选滚筒的重合区域11上分别设置有筛选网孔，筛选网孔被均匀设置在筛选滚筒的四周；鼓风装置9正对于筛选滚筒上的筛选网孔。

进一步地，第一筛选滚筒5上的第一筛选网孔的第一直径大于第二筛选滚筒6上的第二筛选网孔的第二直径，第二直径大于第三筛选滚筒7上的第三筛选网孔的第三直径。

具体地，在三个筛选滚筒的重合区域11处设置三种不同直径大小的筛网网孔，其中，第一筛网网孔的直径大于第二筛网网孔的直径，第二筛网网孔的直径大于第三筛网网孔的直径，并分别设置于对应的筛选滚筒上。由第一筛选滚筒5筛选出待筛选锌粉中直径最大的锌粉颗粒，由第二筛选滚筒6筛选出待筛选锌粉中直径较大的锌粉颗粒，由第三筛选滚筒7筛选出待筛选锌粉中直径较小的锌粉颗粒，逐级对待筛选锌粉进行筛选，以实现锌粉颗粒与锌粉的分离。

进一步地，装置还包括：物料滑道12以及出料孔13；物料滑道12设置于三级筛选滚筒的下方，物料滑道12于轴线平行设置；出料孔13设置于物料滑道12的下端。

具体地，在三级筛选滚筒的下方设置物料滑道12和出料孔13，经过三级筛选滚筒筛选的锌粉，由物料滑道12下滑至出料孔13，以便于操作人员在出料孔13对锌粉进行收集。

鼓风装置9设置与壳体1的上方、正对于三级筛选滚筒的中部，鼓风装置9用于向三级筛选滚筒内部鼓入空气。

具体地，在壳体1的上方设置鼓风装置9，向三级筛选滚筒中鼓入空气，一方面，能够降低分级装置运行过程中内部的温度，另一方面，还能加速三级筛选滚筒中锌粉、锌粉颗粒的下滑速度，还能够防止锌粉在三级筛选滚筒中堆积，造成筛选网孔堵塞，影响锌粉颗粒分级效率。

以上结合附图详细说明了本申请的技术方案，本申请提出了一筛选锌粉颗粒的分级装置，包括：壳体，入料孔，进料斗，三级筛选滚筒，出料槽以及鼓风装置；进料斗固定于壳体上，进料斗通过设置于壳体上的入料孔连接于三级筛选滚筒的入料端；三级筛选滚筒转动连接于壳体的内部，三级筛选滚筒在壳体的内部沿自身的轴线做圆周旋转运动，三级筛选滚筒的出料端设置有出料槽，出料槽穿过壳体、将三级筛选滚筒筛选出的物料传送出壳体；鼓风装置设置与壳体的上方、正对于三级筛选滚筒的中部，鼓风装置用于向三级筛选滚筒内部鼓入空气。通过本申请中的技术方案，提高了对锌粉颗粒的筛选、分级的效率，有利于提高锌粉颗粒大小的一致性，有利于锌粉颗粒的后续加工。

在本申请中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

附图中的各个部件的形状均是示意性的，不排除与其真实形状存在一定差异，附图仅用于对本申请的原理进行说明，并非意在对本申请进行限制。

尽管参考附图详地公开了本申请，但应理解的是，这些描述仅仅是示例性的，并非用来限制本申请的应用。本申请的保护范围由附加权利要求限定，并可包括在不脱离本申请保护范围和精神的情况下针对实用新型所作的各种变型、改型及等效方案。

Claims (6)

1.一种筛选锌粉颗粒的分级装置，其特征在于，该装置包括：壳体(1)，入料孔，进料斗(8)，三级筛选滚筒，出料槽(10)以及鼓风装置(9)；

所述进料斗(8)固定于所述壳体(1)上，所述进料斗(8)通过设置于所述壳体(1)上的所述入料孔连接于所述三级筛选滚筒的入料端；

所述三级筛选滚筒转动连接于所述壳体(1)的内部，所述三级筛选滚筒在所述壳体(1)的内部沿自身的轴线做圆周旋转运动，所述三级筛选滚筒的出料端设置有所述出料槽(10)，所述出料槽(10)穿过所述壳体(1)、将所述三级筛选滚筒筛选出的物料传送出所述壳体(1)；

所述鼓风装置(9)设置与所述壳体(1)的上方、正对于所述三级筛选滚筒的中部，所述鼓风装置(9)用于向所述三级筛选滚筒内部鼓入空气。

2.如权利要求1所述的筛选锌粉颗粒的分级装置，其特征在于，所述装置还包括：物料滑道(12)以及出料孔(13)；

所述物料滑道(12)设置于所述三级筛选滚筒的下方，所述物料滑道(12)于所述轴线平行设置；

所述出料孔(13)设置于所述物料滑道(12)的下端。

3.如权利要求1所述的筛选锌粉颗粒的分级装置，其特征在于，所述三级筛选滚筒，具体包括：三对转动轴、三个筛选滚筒以及三个转动电机；

第一筛选滚筒(5)通过第一对转动轴(2)转动连接于所述壳体(1)的两端，所述第一对转动轴(2)包括入料口转动轴和固定端转动轴，所述入料口转动轴设置于所述入料孔处，所述进料斗(8)中的物料通过所述入料口转动轴进入所述第一筛选滚筒(5)，所述固定端转动轴沿所述轴线、固定在所述入料口转动轴对侧的所述壳体(1)上，所述第一筛选滚筒(5)连接于第一转动电机，所述第一转动电机用于带动所述第一筛选滚筒(5)沿所述轴线转动；

第二筛选滚筒(6)通过第二对转动轴(3)转动连接于所述壳体(1)上、且套设于所述第一筛选滚筒(5)的外侧，所述第二筛选滚筒(6)连接于第二转动电机，所述第二转动电机用于带动所述第二筛选滚筒(6)沿所述轴线运动、且所述第二筛选滚筒(6)的转动方向与所述第一筛选滚筒(5)的转动方向相反；

第三筛选滚筒(7)通过第三对转动轴(4)转动连接于所述壳体(1)上、且套设于所述第二筛选滚筒(6)的外侧，所述第三筛选滚筒(7)连接于第三转动电机，所述第三转动电机用于带动所述第三筛选滚筒(7)沿所述轴线运动、且所述第三筛选滚筒(7)的转动方向与所述第一筛选滚筒(5)的转动方向相同。

4.如权利要求3所述的筛选锌粉颗粒的分级装置，其特征在于，

三个所述筛选滚筒的重合区域(11)上分别设置有筛选网孔，所述筛选网孔被均匀设置在所述筛选滚筒的四周；

所述鼓风装置(9)正对于所述筛选滚筒上的所述筛选网孔。

5.如权利要求4所述的筛选锌粉颗粒的分级装置，其特征在于，

所述第一筛选滚筒(5)上的第一筛选网孔的第一直径大于所述第二筛选滚筒(6)上的第二筛选网孔的第二直径，所述第二直径大于所述第三筛选滚筒(7)上的第三筛选网孔的第三直径。

6.如权利要求1所述的筛选锌粉颗粒的分级装置，其特征在于，

所述轴线与所述分级装置水平方向的夹角大于10°且小于30°。