CN203209300U - 一种旋转筛分机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转筛分机，用于对物料按颗粒大小进行分级，主要包括机架、筛框、筛网、送料管、减速电机、中心轴，筛网能够随中心轴旋转。其主要特征在于送料管内设有送料螺杆，中心轴在位于筛网内部的部分设有筛筒扰流板，送料螺杆和中心轴均由减速电机驱动；筛筒扰流板朝向送料管方向倾斜安装于中心轴，在中心轴上依次上下相互交错设置。当送料螺杆旋转时，物料沿着螺旋的方向不断被输送到筛网内,在带有筛筒扰流板的筛网内除了轴向运动外，同时还进行周向和径向旋转。本旋转筛分机筛分能量大，筛分物料更加均匀,且该旋转筛分机结构简单紧凑，机械制造成本低，占地面积小。
Description
技术领域
本发明涉及固体物料筛分机械，尤其涉及一种旋转筛分机。
背景技术
筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的机械设备，广泛应用于医药、食品、化工等行业。目前普遍采用的筛分机有振动筛分机、往复式筛分机、螺旋滚筒式筛分机等。现有技术中处理物料的筛分机存在如下的缺陷:1）没有密封，筛分过程中粉尘太大、造成环境污染；2）设备占地面积大、制造成本高；3）筛分能量小，筛分效果不明显，消耗的能源较大，造成资源和能源的浪费；4）结构复杂，维护费用大。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明要解决的技术问题在于提供一种筛分效果好、结构相对简单紧凑、避免粉尘污染的旋转筛分机。
为达到上述目的，本发明采取的方案是：
一种旋转筛分机，用于对物料按颗粒大小进行分级，其特征在于:包括机架、安装于机架上的筛框、设于筛框内的筛网和安装所述筛网的筛网支架、与所述筛网前端相连接的侧壁设有进料口的送料管、安装于所述机架上的减速电机、穿过所述筛网内部和所述送料管内部与所述减速电机动力输出端相连的中心轴，所述中心轴两端设有固定中心轴的轴承座，所述筛网支架与所述中心轴固定连 接以使所述筛网能够随所述中心轴旋转，所述送料管内设有送料螺杆，所述送料螺杆由所述减速电机驱动，所述中心轴穿过所述送料螺杆；所述中心轴在位于所述筛网内部的部分设有筛筒扰流板；所述筛框的底部设有细粒出料斗，所述细粒出料斗的入口对着所述筛网的网面，所述筛框的底部还设有大粒出料斗，所述大粒出料斗位于所述细粒出料斗远离送料管的一侧。
作为上述技术方案的改进，所述筛框的两端设有筛框盖。
作为上述技术方案的改进，所述筛筒扰流板在所述中心轴上依次上下相互交错设置。
作为上述技术方案的改进，所述筛筒扰流板朝向所述送料管方向倾斜安装于所述中心轴。
作为上述技术方案的改进，所述中心轴位于所述筛框内的部分设有轴套，所述轴套上设有筛网定位销，所述筛网定位销位于所述筛网后端的外侧。
作为上述技术方案的改进，所述中心轴两端的轴承座气密封。
作为上述技术方案的改进，所述筛网成喇叭状，所述筛网孔径从前端至后端逐渐增大。
本旋转筛分机采用了送料螺杆和筛筒扰流板相互配合的设计，进料更快更稳定，物料筛分更均匀、筛分能量更大。筛分过程在密封的筛框内进行，不会产生粉尘污染。
附图说明
图1是本发明一种旋转筛分机一个具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图详细介绍本发明的优选实施例。
如图1所示，该旋转筛分机用于对物料按颗粒大小进行分级，包括用于支撑整个设备装置的机架80、安装于机架上用于防止粉尘外溢的筛框10、设于筛 框10内的筛网20；筛网20安装在筛网支架201上，筛网20前端连接有送料管40，送料管40的侧壁设有进料口402，物料经送料管40被输送到筛网20内；机架80上还安装有减速电机70，减速电机70的动力输出端连有中心轴30，中心轴30穿过筛网20内部和送料管40内部，中心轴30的两端均设有固定功能的轴承座301，筛网支架201与中心轴30固定连接使筛网20能够随中心轴30旋转从而使物料在筛网20内按照颗粒大小分级。送料管40内设有送料螺杆401，优选的，螺杆401可由呈螺旋曲线路径的螺旋片体组成，使物料沿螺旋曲线路径输送，送料螺杆401也由减速电机70驱动，中心轴30穿过送料螺杆401。中心轴30在位于筛网20内部的部分设有筛筒扰流板202，筛筒扰流板202能够使物料在筛网20内发生周向和径向旋转。筛框10的底部设有细粒出料斗50，细粒出料斗50的入口对着筛网20的网面以收集从筛网20中分离出的颗粒较小的物料；所筛框的底部还设有大粒出料斗60，大粒出料斗60位于细粒出料斗50远离送料管40的一侧，以收集从筛网20后端排出的颗粒较大的颗粒。
当物料由进料口402进入送料管40内，送料螺杆401在减速电机70的驱动下，将物料输送至筛网20内。由于采用了外加功率使物料颗粒运动，因此不需要对物料鼓风，也不会有堵塞的危险，而且输送量大，输送过程稳定。由于筛网支架201与中心轴30固定连接，在减速电机70的作用下，筛网20能够随中心轴30旋转，输送至筛网20内的物料会随着筛网20一起轴向旋转。由于中心轴30在位于筛网20内部的部分设有筛筒扰流板202，筛筒扰流板202也会随中心轴30一起旋转，物料在筛筒扰流板202的作用下，除了轴向运动外，还会发生周向和径向旋转，因此物料筛分更均匀，筛分能量更大。物料自筛网20前端到筛网20后端得到分离，细料从筛网20前端下部排出，被收集到细料出料斗50内；粗料从筛网20后端排出，被收集到粗料细料出料斗60内。由于整个筛分过程在密封的筛框10内进行，因此不会产生粉尘污染。针对不同的物料，可通过控制减速电机70的功率来实现最佳筛分效果。
优选地，筛框10的两端还设置有第一筛框盖101和第二筛框盖102，以盖住筛框10，避免物料及粉尘飘散出来，并且可方便地拆卸及清理筛网20。
优选地，筛筒扰流板202在所述中心轴上依次上下相互交错设置，可增大物料与筛筒扰流板202接触的机会，使物料筛分更加均匀。
优选地，筛筒扰流板202朝向送料管40的方向倾斜安装于中心轴，物料在轴向运动的同时会产生微漩涡，物料筛分更加均匀。
优选地，中心轴30位于筛框10内的部分设有轴套303，轴套303上设有筛网定位销304，筛网定位销304位于筛网20后端的外侧，进一步固定并可调整筛网20的位置，防止筛网20在旋转过程中发生偏离。
优选地，中心轴30两端的轴承座301气密封，防止细小的粉尘进入轴承座301，使中心轴30卡死。
优选地，筛网20可制成喇叭状，其筛网孔径从前端至后端逐渐增大，以更好地对不同大小的物料颗粒进行分级。
上述旋转筛分机涉及轴承座、适当部位应当使用的支撑或支座、减速电机的监控等等现有技术没有描述，应当使用合适的现有技术以实现本旋转筛分机的基本功能。
上述旋转筛分机由于采用了送料螺杆和筛筒扰流板相互配合的设计，因此进料可以更快更稳定，物料筛分更均匀、筛分能量更大。筛分过程在密封的筛框内进行，不会产生粉尘污染。而且，整个旋转筛分机结构简单紧凑，占地面积小，能耗低，机械制造成本较低。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种旋转筛分机，用于对物料按颗粒大小进行分级，其特征在于:包括机架、安装于机架上的筛框、设于筛框内的筛网和安装所述筛网的筛网支架、与所述筛网前端相连接的侧壁设有进料口的送料管、安装于所述机架上的减速电机、穿过所述筛网内部和所述送料管内部与所述减速电机动力输出端相连的中心轴，所述中心轴两端设有固定中心轴的轴承座，所述筛网支架与所述中心轴固定连接以使所述筛网能够随所述中心轴旋转，所述送料管内设有送料螺杆，所述送料螺杆由所述减速电机驱动，所述中心轴穿过所述送料螺杆；所述中心轴在位于所述筛网内部的部分设有筛筒扰流板；所述筛框的底部设有细粒出料斗，所述细粒出料斗的入口对着所述筛网的网面，所述筛框的底部还设有大粒出料斗，所述大粒出料斗位于所述细粒出料斗远离送料管的一侧。
2.如权利要求1所述的旋转筛分机，其特征在于：所述筛框的两端设有筛框盖。
3.如权利要求1所述的旋转筛分机，其特征在于：所述筛筒扰流板在所述中心轴上依次上下相互交错设置。
4.如权利要求1所述的旋转筛分机，其特征在于：所述筛筒扰流板朝向所述送料管方向倾斜安装于所述中心轴。
5.如权利要求1所述的旋转筛分机，其特征在于：在所述中心轴位于所述筛框内的部分设有轴套，所述轴套上设有筛网定位销，所述筛网定位销位于所述筛网后端的外侧。
6.如权利要求1所述的旋转筛分机，其特征在于:所述中心轴两端的轴承座气密封。
7.如权利要求1所述的旋转筛分机，其特征在于所述筛网成喇叭状，所述筛网孔径从前端至后端逐渐增大。
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|---|---|---|---|
| CN 201320137490 CN203209300U (zh) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | 一种旋转筛分机 |
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| CN 201320137490 CN203209300U (zh) | 2013-03-25 | 2013-03-25 | 一种旋转筛分机 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103170452A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-26 | 赛铂(广州)机电科技有限公司 | 旋转筛分机 |
| CN103721929A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 安徽赛耐尔机械制造有限公司 | 辊筒式自调节多晶硅振动筛分设备 |
| CN107588688A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-01-16 | 浏阳市孝文电子科技有限公司 | 一种冷焰火喷发设备及其送料装置 |
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2013
- 2013-03-25 CN CN 201320137490 patent/CN203209300U/zh not_active Expired - Lifetime
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