CN204866456U - 一种滚筒筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒筛装置，包括：第一滚筒、第二滚筒、第一传动部件及第二传动部件。第一滚筒的内部为空心结构，呈喇叭状，周向间隔设置多个长条形的第一筛孔；第一滚筒的小端与进料输送机连通，大端与第一出料输送机连通；第二滚筒的内部为空心结构，呈喇叭状，周向间隔设置多个长条形的第二筛孔；第二滚筒套设在第一滚筒外，第二筛孔的宽度小于第一筛孔的宽度；第一传动部件与第一滚筒固定连接；第二传动部件与第二滚筒固定连接。该滚筒筛装置能有效减少筛分时间，避免糊筛和筛孔堵塞，能良好完成具有胶凝性细粉物料筛分工作。

Description

一种滚筒筛装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备技术领域，特别涉及一种滚筒筛装置。

背景技术

钢渣复合料是一种新型建筑材料，由钢渣和复合剂混合制成的水硬性胶凝材料，主要用于道路混凝土、建筑工程用砂浆、自承重结构混凝土工程建筑。复合料用钢渣为钢渣磁选后4.75mm～9.5mm的尾渣。目前比较适用于细料筛分设备主要是滚筒筛，目前生产复合料用钢渣采取的工艺是将钢渣尾渣选出0～9.5mm后再过4.75mm的方孔筛。

现有技术中的滚筒筛采用的是直筒式滚筒筛，筛网多为圆形方孔或圆孔筛，具有一定局限，不太适合钢渣这种有着一定胶凝性的物料细粉的筛分，而且钢渣粒度分布决定了滚筒筛的筛分需要较长的时间才能完成。在筛分过程中，由于钢渣含有一定水分，0～4.75mm的钢渣细粉末筛孔进行团聚和水化反应，容易造成现有技术中的滚筒筛产生糊筛和堵塞现象。

实用新型内容

本申请提供的一种滚筒筛装置，解决了或部分解决了现有技术中的滚筒筛容易产生糊筛和筛孔堵塞，不适合筛分具有胶凝性的细粉物料，筛分过程时间长的技术问题，实现了有效减少筛分时间，避免糊筛和筛孔堵塞，达到良好完成具有胶凝性细粉物料筛分工作的技术效果。

本申请提供的一种滚筒筛装置，用于筛分不同粒径的物料，所述滚筒筛装置包括：

第一滚筒，内部为空心结构，呈喇叭状，周向间隔设置多个长条形的第一筛孔；所述第一滚筒的小端与进料输送机连通，大端与第一出料输送机连通；

第二滚筒，套设在所述第一滚筒外；所述第二滚筒内部为空心结构，呈喇叭状，周向间隔设置多个长条形的第二筛孔；所述第二筛孔的宽度小于所述第一筛孔的宽度；所述第二滚筒的大端与第二出料输送机连通；

第一传动部件，与所述第一滚筒固定连接，能驱动所述第一滚筒绕所述第一滚筒的中心线转动；

第二传动部件，与所述第二滚筒固定连接，能驱动所述第二滚筒绕所述第二滚筒的中心线转动。

作为优选，所述滚筒筛装置还包括：

固定架，与所述第一传动部件固定连接；所述固定架与所述第二传动部件固定连接；

除尘外罩，与所述固定架固定连接；所述除尘外罩套设在所述第二滚筒上；所述除尘外罩为空心圆柱结构，内径大于所述第二滚筒的大端外径；所述除尘外罩的一端与第三出料输送机连通；所述第三出料输送机靠近所述第二滚筒的大端。

作为优选，所述第一传动部件包括：第一电机及第一传动轮；所述第一电机的输出轴与所述第一传动轮固定连接，能驱动所述第一传动轮旋转；所述第一传动轮设置在所述第一滚筒的小端位置，与所述第一滚筒组成传动副；所述第一滚筒跟随所述第一传动轮绕所述第一滚筒的中心线转动；所述第一滚筒的大端与所述固定架组成转动副；

所述第二传动部件包括：第二电机及第二传动轮；所述第二电机的输出轴与所述第二传动轮固定连接，能驱动所述第二传动轮旋转；所述第二传动轮设置在所述第二滚筒的小端位置，与所述第二滚筒组成传动副；所述第二滚筒跟随所述第二传动轮绕所述第二滚筒的中心线转动；所述第二滚筒的大端与所述固定架组成转动副；

所述第一滚筒的转动速度大于所述第二滚筒的转动速度。

作为优选，所述第二滚筒与所述第一滚筒的长度相同；

所述第一滚筒的倾斜设置；所述第一滚筒的中心线与地面的夹角范围控制为25～75°；所述第二滚筒的中心线与所述第一滚筒的中心线共线。

作为优选，所述第一滚筒的小端内径与大端内径的比值控制为1:2～1:5；所述第一筛孔的宽度为9.5mm；

所述第二滚筒的小端内径与大端内径的比值控制为1:2～1:5；所述第二筛孔的宽度为4.75mm。

作为优选，所述第一滚筒包括多根锰丝；所述多根锰丝连接固定后形成喇叭状的空心圆锥筒，即为所述第一滚筒；

所述第二滚筒包括多根锰丝；所述多根锰丝连接固定后形成喇叭状的空心圆锥筒，即为所述第二滚筒。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了具有多个长条形第一筛孔的第一滚筒，以及在第一滚筒外套设具有多个长条形第二筛孔的第二滚筒，长条形筛孔相比方孔或圆孔，具有更优良的通过性，对物料的阻碍程度更低；同时将第一滚筒与第二滚筒设计呈喇叭状，增加了第一滚筒及第二滚筒的筛网面积，使的物料在第一滚筒和第二滚筒上的筛分过程更加彻底，这样，有效解决了现有技术中直筒式滚筒筛容易产生糊筛和筛孔堵塞，不适合筛分具有胶凝性的细粉物料的技术问题，进而实现了避免糊筛和筛孔堵塞现象的产生，能适应具有胶凝性细粉物料的筛分工作，同时，提高了筛分效率，能实现物料筛分的工业化流水线生产。

2、由于采用了倾斜布置的第一滚筒，以及套设在第一滚筒外的第二滚筒的中心线与第一滚筒的中心线共线，通过第一传动部件驱动第一滚筒以设定速度转动，第二传动部件驱动第二滚筒以设定速度转动，且设定第一滚筒的转速大于第二滚筒的转速，进料输送机将物料送入第一滚筒的小端内，物料迅速被分散到第一滚筒的四周，然后，物料以抛落状态运动，物料被抛入空中后以抛物线轨迹落回第一滚筒的底部，底部的物料处于紊流状态，粒径小于第一筛孔的物料会透过第一筛孔落入第二滚筒，然后，物料在第二滚筒内继续以抛落状态运动，通过第二滚筒再次进行筛分，透过第二筛孔的物料落到除尘外罩上，最后，第一滚筒上筛分留下的物料滑落至第一出料输送机，第二滚筒上筛分留下的物料滑落至第二出料输送机，除尘外罩上的物料滑落至第三出料输送机，一方面实现了物料快速有效的筛分，另一方面能良好控制被筛分出的物料粒度大小。这样，有效解决了现有技术中筛分时间长，筛分效率低下的技术问题，进而实现了有效缩短筛分时间，极大提高筛分效率，良好的控制被筛分物料的粒径，保证不同粒径的物料被有效筛分，有利于后期的物料回收利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的滚筒筛装置的结构示图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1进料输送机，2第二传动部件，3固定架，4第二滚筒，5第二出料输送机，6第一传动部件，7除尘外罩，8第一滚筒，9第一出料输送机，10第三出料输送机)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种滚筒筛装置，解决了或部分解决了现有技术中的滚筒筛容易产生糊筛和筛孔堵塞，不适合筛分具有胶凝性的细粉物料，筛分过程时间长的技术问题，通过设置具有多个长条形第一筛孔的第一滚筒，以及在第一滚筒外套设具有多个长条形第二筛孔的第二滚筒，将第一滚筒设计呈喇叭状，并通过第一传动部件驱动第一滚筒以设定速度转动，将第二滚筒设计呈喇叭状，并通过第二传动部件驱动第二滚筒以设定速度转动，实现了该滚筒筛装置有效减少筛分时间，避免糊筛和筛孔堵塞，达到良好完成具有胶凝性细粉物料筛分工作的技术效果。

本申请实施例提供的一种滚筒筛装置，用于筛分不同粒径的物料，该滚筒筛装置包括：第一滚筒8、第二滚筒4、第一传动部件6及第二传动部件2。第一滚筒8的内部为空心结构，呈喇叭状，周向间隔设置多个长条形的第一筛孔；第一滚筒8的小端与进料输送机1连通，大端与第一出料输送机9连通；第二滚筒4的内部为空心结构，呈喇叭状，周向间隔设置多个长条形的第二筛孔；第二滚筒4套设在第一滚筒8外，第二筛孔的宽度小于第一筛孔的宽度；第二滚筒4的大端与第二出料输送机5连通；第一传动部件6与第一滚筒8固定连接，能驱动第一滚筒8绕第一滚筒8的中心线转动；第二传动部件2与第二滚筒4固定连接，能驱动第二滚筒4绕第二滚筒4的中心线转动。长条形的第一筛孔和第二筛孔能避免物料筛分时可能出现的堵塞现象，也避免了筛网堵塞时采取拍打造成的筛网损害及转动轴偏离、及造成滚筒筛内部结构变形的缺陷。因此该滚筒筛装置不易堵塞，且简单经济，筛分效率高。

其中，进料输送机1将物料送入第一滚筒8的小端内，物料迅速被分散到第一滚筒8的四周，然后，物料以抛落状态运动，物料被抛入空中后以抛物线轨迹落回第一滚筒8的底部，底部的物料处于紊流状态，粒径小于第一筛孔的物料会透过第一筛孔落入第二滚筒4，然后，物料在第二滚筒4内继续以抛落状态运动，通过第二滚筒4再次进行筛分，透过第二筛孔的物料落到除尘外罩7上，最后，第一滚筒8上筛分留下的物料滑落至第一出料输送机9，第二滚筒4上筛分留下的物料滑落至第二出料输送机5，除尘外罩7上的物料滑落至第三出料输送机10，一方面实现了物料快速有效的筛分，另一方面能良好控制被筛分出的物料粒度大小。作为一种优选的实施例，该滚筒筛装置能对钢渣复合料进行有效的筛分。

作为优选，该滚筒筛装置还包括：固定架3及除尘外罩7。固定架3与第一传动部件6固定连接；固定架3与第二传动部件2固定连接。除尘外罩7与固定架3固定连接；除尘外罩7套设在第二滚筒4上；除尘外罩7为空心圆柱结构，内径大于第二滚筒4的大端外径；除尘外罩7的一端与第三出料输送机10连通；第三出料输送机10靠近第二滚筒4的大端。透过第二筛孔的物料会落到除尘外罩7上，之后，除尘外罩7上的物料滑落至第三出料输送机10。除尘外罩7一方面能防止细粉物料四处飞溅，避免对设备造成损伤或对环境造成污染，另一方面，通过除尘外罩7将细粉物料收集后进行再回收利用，能实现节能减排。

作为优选，第一传动部件6包括：第一电机及第一传动轮；第一电机的输出轴与第一传动轮固定连接，能驱动第一传动轮旋转；第一传动轮设置在第一滚筒8的小端位置，与第一滚筒8组成传动副；第一滚筒8跟随第一传动轮绕第一滚筒8的中心线转动；第一滚筒8的大端与固定架3组成转动副，第一滚筒8小端转动的同时大端相对固定架3转动。第二传动部件2包括：第二电机及第二传动轮；第二电机的输出轴与第二传动轮固定连接，能驱动第二传动轮旋转；第二传动轮设置在第二滚筒4的小端位置，与第二滚筒4组成传动副；第二滚筒4跟随第二传动轮2绕第二滚筒4的中心线转动；第二滚筒4的大端与固定架3组成转动副，第二滚筒4小端转动的同时大端相对固定架3转动。

其中，第一滚筒8的转动速度大于第二滚筒4的转动速度，因为物料中粒径大于第一筛孔的物料含量相对较低，通过设置转动速度相对更快的第一滚筒8，可以保证粒径小于第一筛孔的物料进行筛分的时间更长。作为一种优选的实施例，第一筛孔的宽度为9.5mm；第二筛孔的宽度为4.75mm，这样，即可以保证物料中占比较高的小于9.5mm粒径物料的筛分时间多于大于9.5mm粒径物料的筛分时间。

作为优选，第二滚筒4与第一滚筒8的长度相同；第一滚筒8的倾斜设置；第一滚筒8的中心线与地面的夹角范围控制为25～75°；第二滚筒4的中心线与第一滚筒8的中心线共线。第一滚筒8的小端内径与大端内径的比值控制为1:2～1:5；第二滚筒4的小端内径与大端内径的比值控制为1:2～1:5。通过倾斜设置第一滚筒8和第二滚筒4，能防止物料从第一滚筒8的大端或第二滚筒4的大端飞溅出去，保证物料的筛分效果。

作为优选，第一滚筒8包括多根锰丝；多根锰丝连接固定后形成喇叭状的空心圆锥筒，即为第一滚筒8；第二滚筒4包括多根锰丝；多根锰丝连接固定后形成喇叭状的空心圆锥筒，即为第二滚筒4。通过锰丝形成的具有长条形筛孔的喇叭状筛网能良好的适应具有胶凝性细粉物料的筛分工作。

下面通过钢渣复合料筛分实例对本申请提供的滚筒筛装置的工作原理和机构运行特征进行详细说明：

磁选后的0～9.5mm钢渣通过进料输送机1送到以设定速度做旋转运动的第一滚筒8内，进入第一滚筒8的钢渣进行第一次筛分作业，第一滚筒8呈喇叭状，迅速将第一滚筒8上的钢渣分散到筛网的四周，此时钢渣物料以抛落状态运动，这是钢渣物料被抛入空中然后以抛物线轨迹落回第一滚筒8的筛网底部，处于紊流状态的钢渣物料以良好的筛分效率进行分选，并透过条形的第一筛孔落入第二滚筒4内，物料继续以抛落状态运动以良好的分离效果进行分离，透过条形的第二筛孔的粒径小于4.75mm的物料落到第三出料输送机10，此细粉物料进行收集后回收利用。留在第一滚筒8上的粒径大于9.5mm的物料从第一滚筒8大端的出料口排出落到第一出料输送机9上，粒径大于9.5mm的物料用作沥青混凝土粗集料。留在第二滚筒4上的粒径为4.75～9.5mm的物料从第二滚筒4大端的出料口排出落到第二出料输送机5上，粒径4.75～9.5mm的物料为合格的钢渣复合料钢渣集料产品。

由此得出，该滚筒筛装置具有筛分效率高，钢渣复合料用钢渣集料产品合格率高的特点，而且具有布局合理，结构紧凑，占地面积小，节能造价低的优点。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了具有多个长条形第一筛孔的第一滚筒8，以及在第一滚筒8外套设具有多个长条形第二筛孔的第二滚筒4，长条形筛孔相比方孔或圆孔，具有更优良的通过性，对物料的阻碍程度更低；同时将第一滚筒8与第二滚筒4设计呈喇叭状，增加了第一滚筒8及第二滚筒4的筛网面积，使的物料在第一滚筒8和第二滚筒4上的筛分过程更加彻底，这样，有效解决了现有技术中直筒式滚筒筛容易产生糊筛和筛孔堵塞，不适合筛分具有胶凝性的细粉物料的技术问题，进而实现了避免糊筛和筛孔堵塞现象的产生，能适应具有胶凝性细粉物料的筛分工作，同时，提高了筛分效率，能实现物料筛分的工业化流水线生产。

2、由于采用了倾斜布置的第一滚筒8，以及套设在第一滚筒8外的第二滚筒4的中心线与第一滚筒8的中心线共线，通过第一传动部件6驱动第一滚筒8以设定速度转动，第二传动部件2驱动第二滚筒4以设定速度转动，且设定第一滚筒8的转速大于第二滚筒4的转速，进料输送机1将物料送入第一滚筒8的小端内，物料迅速被分散到第一滚筒8的四周，然后，物料以抛落状态运动，物料被抛入空中后以抛物线轨迹落回第一滚筒8的底部，底部的物料处于紊流状态，粒径小于第一筛孔的物料会透过第一筛孔落入第二滚筒4，然后，在第二滚筒4内继续以抛落状态运动，通过第二滚筒4再次进行筛分，透过第二筛孔的物料落到除尘外罩7上，最后，第一滚筒8上筛分留下的物料滑落至第一出料输送机9，第二滚筒4上筛分留下的物料滑落至第二出料输送机5，除尘外罩7上的物料滑落至第三出料输送机10，一方面实现了物料快速有效的筛分，另一方面能良好控制被筛分出的物料粒度大小。这样，有效解决了现有技术中筛分时间长，筛分效率低下的技术问题，进而实现了有效缩短筛分时间，极大提高筛分效率，良好的控制被筛分物料的粒径，保证不同粒径的物料被有效筛分，有利于后期的物料回收利用。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚筒筛装置，用于筛分不同粒径的物料，其特征在于，所述滚筒筛装置包括：

第一滚筒，内部为空心结构，呈喇叭状，周向间隔设置多个长条形的第一筛孔；所述第一滚筒的小端与进料输送机连通，大端与第一出料输送机连通；

第二滚筒，套设在所述第一滚筒外，所述第二滚筒内部为空心结构，呈喇叭状，周向间隔设置多个长条形的第二筛孔；所述第二筛孔的宽度小于所述第一筛孔的宽度；所述第二滚筒的大端与第二出料输送机连通；

第一传动部件，与所述第一滚筒固定连接，能驱动所述第一滚筒绕所述第一滚筒的中心线转动；

第二传动部件，与所述第二滚筒固定连接，能驱动所述第二滚筒绕所述第二滚筒的中心线转动。

2.如权利要求1所述的滚筒筛装置，其特征在于，所述滚筒筛装置还包括：

固定架，与所述第一传动部件固定连接；所述固定架与所述第二传动部件固定连接；

除尘外罩，与所述固定架固定连接；所述除尘外罩套设在所述第二滚筒上；所述除尘外罩为空心圆柱结构，内径大于所述第二滚筒的大端外径；所述除尘外罩的一端与第三出料输送机连通；所述第三出料输送机靠近所述第二滚筒的大端。

3.如权利要求2所述的滚筒筛装置，其特征在于：

所述第一传动部件包括：第一电机及第一传动轮；所述第一电机的输出轴与所述第一传动轮固定连接，能驱动所述第一传动轮旋转；所述第一传动轮设置在所述第一滚筒的小端位置，与所述第一滚筒组成传动副；所述第一滚筒跟随所述第一传动轮绕所述第一滚筒的中心线转动；所述第一滚筒的大端与所述固定架组成转动副；

所述第二传动部件包括：第二电机及第二传动轮；所述第二电机的输出轴与所述第二传动轮固定连接，能驱动所述第二传动轮旋转；所述第二传动轮设置在所述第二滚筒的小端位置，与所述第二滚筒组成传动副；所述第二滚筒跟随所述第二传动轮绕所述第二滚筒的中心线转动；所述第二滚筒的大端与所述固定架组成转动副；

所述第一滚筒的转动速度大于所述第二滚筒的转动速度。

4.如权利要求1所述的滚筒筛装置，其特征在于：

所述第二滚筒与所述第一滚筒的长度相同；

所述第一滚筒的倾斜设置；所述第一滚筒的中心线与地面的夹角范围控制为25～75°；所述第二滚筒的中心线与所述第一滚筒的中心线共线。

5.如权利要求1所述的滚筒筛装置，其特征在于：

所述第一滚筒的小端内径与大端内径的比值控制为1:2～1:5；所述第一筛孔的宽度为9.5mm；

所述第二滚筒的小端内径与大端内径的比值控制为1:2～1:5；所述第二筛孔的宽度为4.75mm。

6.如权利要求1所述的滚筒筛装置，其特征在于：

所述第一滚筒包括多根锰丝；所述多根锰丝连接固定后形成喇叭状的空心圆锥筒，即为所述第一滚筒；

所述第二滚筒包括多根锰丝；所述多根锰丝连接固定后形成喇叭状的空心圆锥筒，即为所述第二滚筒。