CN209317796U - 一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备，粉碎机箱的两端固定有圆形的端板，端板的两端分别固定有第一转轴和第二转轴，第二转轴为空心轴结构，第二转轴的一端与粉碎机箱的内嵌相通，第二转轴的另一端与进料管相通，粉碎机箱的壁面上固定有筛网，粉碎机箱的内壁上固定有杨料板、内衬板，粉碎机箱的外侧设有圆筒形的出料罩，出料罩与粉碎机箱之间设有间隙，出料罩的两端固定有第一管板，端板的侧部固定有第二管板，第一管板和第二管板交叉设置，第二转轴与进料管之间设有迷宫密封机构，进料管的进口与料斗的出口相连接，喷吹管插入到进料管内，本实用新型能够解决球磨机加料困难的难题；简化生产工序，保证产品质量。

Description

一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备

技术领域

本实用新型属于陶瓷釉料生产技术领域，具体涉及一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备。

背景技术

陶瓷釉料是施加在陶瓷坯体表面增加陶瓷机械强度、热稳定性、耐腐蚀性以及美观性、耐擦拭等性能。陶瓷釉料的生产原料是陶瓷熔块，陶瓷釉料的生产工艺中涉及陶瓷熔块的粉碎，需要将陶瓷熔块粉碎成细粉，为了确保细粉的粒径，现有工艺中大多采用球磨机和振动筛进行配合，即球磨机的出料口与振动筛的进料口连接。

现有的上述工艺是将粉碎和筛分分开的，导致设备的投资大，占地面积大；同时，现有的球磨机加料困难，往往采用间歇式运行的方式进行粉碎，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备。

一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备，包括粉碎机箱、出料罩、进料管、喷吹管，所述粉碎机箱的两端固定有圆形的端板，所述端板的两端分别固定有第一转轴和第二转轴，所述第二转轴为空心轴结构，所述第二转轴的一端与粉碎机箱的内嵌相通，所述第二转轴的另一端与进料管相通，所述粉碎机箱的壁面上固定有筛网，所述粉碎机箱的内壁上固定有L形的杨料板、内衬板，所述粉碎机箱的外侧设有圆筒形的出料罩，所述出料罩与粉碎机箱之间设有间隙，所述出料罩的两端固定有第一管板，所述端板的侧部固定有第二管板，所述第一管板和第二管板交叉设置，所述第二转轴与进料管之间设有迷宫密封机构，所述进料管的进口与料斗的出口相连接，所述喷吹管插入到进料管内。

优选地，所述第二转轴上固定有带轮，所述第二转轴通过第二轴承固定在底座上。

优选地，所述端板上固定有倾斜设置的钢球加料口。

优选地，所述第一转轴通过第一轴承固定在底座上。

优选地，所述出料罩与底座相连接，所述出料罩的底部固定有卸料管。

优选地，所述内衬板上设有半球形的凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，卸料管与负压气力输送系统相连接，用于生产陶瓷釉料的陶瓷熔块存放在料斗，钢球从钢球加料口加入，并用盲板封死钢球加料口，粉碎机箱在电机的带动下转动，压缩空气从喷吹管喷出，将陶瓷熔块沿第二转轴吹入粉碎机箱，杨料板将陶瓷熔块和钢球一起扬起并落下，钢球将陶瓷熔块破碎成细粉，当陶瓷熔块粒径小于筛网的直径时，细粉落入出料罩，负压气力输送系统进行抽吸，空气携带细粉输送至成品仓进行存储。本实用新型通过设置喷吹管，实现陶瓷熔块的进料，解决球磨机加料困难的难题；通过设置筛网，实现粉碎和筛分的一次完成，简化生产工序，同时能够保证产品的粒径能够满足要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

图3为图1中B处的局部放大示意图。

图4为本实用新型中内衬板的结构示意图。

图5为本实用新型中杨料板的结构示意图。

图中，1、第一轴承，2、第一转轴，3、钢球加料口，4、端板，5、粉碎机箱，6、筛网，7、杨料板，8、内衬板，9、出料罩，10、第一管板，11、第二管板，12、第二转轴，13、第二轴承，14、带轮，15、迷宫密封机构，16、料斗，17、喷吹管，18、底座，19、卸料管，20、进料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图5，一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备，包括粉碎机箱5、出料罩9、进料管20、喷吹管17，其特征在于：所述粉碎机箱5的两端固定有圆形的端板4，所述端板4的两端分别固定有第一转轴2和第二转轴12，所述第二转轴12为空心轴结构，所述第二转轴12的一端与粉碎机箱5的内嵌相通，所述第二转轴12的另一端与进料管20相通，所述粉碎机箱5的壁面上固定有筛网6，所述粉碎机箱5的内壁上固定有L形的杨料板7、内衬板8，所述粉碎机箱5的外侧设有圆筒形的出料罩9，所述出料罩9与粉碎机箱5之间设有间隙，所述出料罩9的两端固定有第一管板10，所述端板4的侧部固定有第二管板11，所述第一管板10和第二管板11交叉设置，所述第二转轴12与进料管20之间设有迷宫密封机构15，所述进料管20的进口与料斗16的出口相连接，所述喷吹管17插入到进料管20内，所述第二转轴12上固定有带轮14，所述第二转轴12通过第二轴承13固定在底座18上，所述端板4上固定有倾斜设置的钢球加料口3，所述第一转轴2通过第一轴承1固定在底座18上，所述出料罩9与底座18相连接，所述出料罩9的底部固定有卸料管19，所述内衬板8上设有半球形的凸起。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，卸料管19与负压气力输送系统相连接，用于生产陶瓷釉料的陶瓷熔块存放在料斗16，钢球从钢球加料口3加入，并用盲板封死钢球加料口3，粉碎机箱5在电机的带动下转动，压缩空气从喷吹管17喷出，将陶瓷熔块沿第二转轴12吹入粉碎机箱5，杨料板7将陶瓷熔块和钢球一起扬起并落下，钢球将陶瓷熔块破碎成细粉，当陶瓷熔块粒径小于筛网6的直径时，细粉落入出料罩9，负压气力输送系统进行抽吸，空气携带细粉输送至成品仓进行存储。本实用新型通过设置喷吹管17，实现陶瓷熔块的进料，解决球磨机加料困难的难题；通过设置筛网6，实现粉碎和筛分的一次完成，简化生产工序，同时能够保证产品的粒径能够满足要求。

需要说明的是：迷宫密封机构15为机械行业常用的密封结构，因此本技术方案中不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备，包括粉碎机箱(5)、出料罩(9)、进料管(20)、喷吹管(17)，其特征在于：所述粉碎机箱(5)的两端固定有圆形的端板(4)，所述端板(4)的两端分别固定有第一转轴(2)和第二转轴(12)，所述第二转轴(12)为空心轴结构，所述第二转轴(12)的一端与粉碎机箱(5)的内嵌相通，所述第二转轴(12)的另一端与进料管(20)相通，所述粉碎机箱(5)的壁面上固定有筛网(6)，所述粉碎机箱(5)的内壁上固定有L形的杨料板(7)、内衬板(8)，所述粉碎机箱(5)的外侧设有圆筒形的出料罩(9)，所述出料罩(9)与粉碎机箱(5)之间设有间隙，所述出料罩(9)的两端固定有第一管板(10)，所述端板(4)的侧部固定有第二管板(11)，所述第一管板(10)和第二管板(11)交叉设置，所述第二转轴(12)与进料管(20)之间设有迷宫密封机构(15)，所述进料管(20)的进口与料斗(16)的出口相连接，所述喷吹管(17)插入到进料管(20)内。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备，其特征在于：所述第二转轴(12)上固定有带轮(14)，所述第二转轴(12)通过第二轴承(13)固定在底座(18)上。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备，其特征在于：所述端板(4)上固定有倾斜设置的钢球加料口(3)。

4.如权利要求1所述的一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备，其特征在于：所述第一转轴(2)通过第一轴承(1)固定在底座(18)上。

5.如权利要求1所述的一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备，其特征在于：所述出料罩(9)与底座(18)相连接，所述出料罩(9)的底部固定有卸料管(19)。

6.如权利要求1所述的一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备，其特征在于：所述内衬板(8)上设有半球形的凸起。