CN209918269U - 混凝土用机制砂筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土用机制砂筛分装置，包括机壳，机壳内设有第一筛分筒和第二筛分筒，第一筛分筒位于第二筛分筒上方，机壳上端设有连通第一筛分筒的进料口的进料斗，第一筛分筒的出料口通过连接管连通第二筛分筒的进料口，第一筛分筒的筛孔孔径小于所述第二筛分筒的筛孔孔径，第一筛分筒和第二筛分筒之间设有第一输送带，第二筛分筒下方设有第二输送带，机壳下端设有连通第二筛分筒的出料口的出料斗，设置的第一筛分筒和第二筛分筒可将原料中符合成品砂规格的砂石筛分出来，未被筛出砂石进入后续制砂机进行制砂，可减少后续制砂机的能量损耗，提高制砂机的制砂效率，同时降低了机制砂中的石粉含量，提高机制砂质量。

Description

混凝土用机制砂筛分装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种混凝土用机制砂筛分装置。

背景技术

随着社会的快速发展，混凝土的需求量越来越大，而砂石作为混凝土的主要原材料，其用量也不断增大，目前建筑工程上常用的砂石为天然砂石，但天然砂石是一种不可再生资源，随着建设需求的增大，天然砂资源供应紧张，且过度的开采还会严重破坏生态环境。机制砂的出现有效地解决了这一问题，它利用由机械破碎、筛分制成的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒代替天然砂作为骨料，不仅可以解决天然砂供应不足的问题，而且提高了对固体废弃资源的利用，具有明显的环保节源及社会经济综合效益，因而被广泛应用。

由于现有的制砂机在对原材料进行制砂操作之前，原材料中会含有可直接作为成品砂使用的砂石，若不对其进行筛分，而直接投进制砂机中进行制砂操作，会对这些成品砂进行二次制砂，使得机制砂中含有的石粉含量更高，给后续洗砂机洗砂操作带来麻烦，而且增加了该制砂机的能量损耗，使得制砂机的制砂效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对原料砂石进行有效筛分的混凝土用机制砂筛分装置，能大大提高制砂效率，提高机制砂质量。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土用机制砂筛分装置，包括机壳，机壳内设有第一筛分筒和第二筛分筒，第一筛分筒位于第二筛分筒上方，机壳上端设有连通第一筛分筒的进料口的进料斗，第一筛分筒的出料口通过连接管连通第二筛分筒的进料口，第一筛分筒的筛孔孔径小于所述第二筛分筒的筛孔孔径，第一筛分筒和第二筛分筒之间设有第一输送带，第二筛分筒下方设有第二输送带，机壳下端设有连通第二筛分筒的出料口的出料斗。

优选的，机壳内设有第一筛分筒和第二筛分筒的固定装置，固定装置包括固定环，固定环外设有多组支撑杆，支撑杆远离固定环的一端与机壳内壁固定连接，位于所述第一筛分筒上的固定环固定套设在所述第一筛分筒的进料口和出料口上，位于所述第二筛分筒上的固定环固定套设在所述第二筛分筒的进料口和出料口上。

优选的，第一输送带和第二输送带的两侧均设有挡板，挡板通过固定杆与机壳内壁固定连接。

优选的，第一筛分筒和第二筛分筒内均设有转轴，转轴上设有螺旋叶片，机壳外设有驱动所述转轴转动的电机。

优选的，连接管上开设有供所述转轴穿越的通孔，连接管的内壁上设有多组缓冲板，缓冲板倾斜向下设置。

优选的，第一筛分筒和第二筛分筒均倾斜向下设置，且所述第一筛分筒和第二筛分筒与水平面的夹角为10-30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一筛分筒和第二筛分筒可将原料中符合成品砂规格的砂石筛分出来，未被筛分的大颗粒砂石经出料斗排出后进入后续制砂机进行制砂，第一筛分筒和第二筛分筒的孔径不同可筛分出不同规格的成品砂，可减少后续制砂机的能量损耗，提高制砂机的制砂效率，同时降低了机制砂中的石粉含量，提高机制砂质量。

2、输送带两侧设置的挡板确保筛分出的成品砂石不会掉落出输送带外，确保筛分装置稳定运动。

3、筛分筒内的砂石在螺旋叶片的带动下，能迅速被筛分出，提高了砂石的筛分效率。

4、连接管内壁上设置的缓冲板可减少砂石对连接管的冲击磨损，延长连接管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：一种混凝土用机制砂筛分装置，包括机壳1，机壳1内设有第一筛分筒2和第二筛分筒3，第一筛分筒2位于第二筛分筒3上方，机壳1上端设有连通第一筛分筒2的进料口的进料斗4，第一筛分筒2的出料口通过连接管5连通第二筛分筒3的进料口，第一筛分筒2的筛孔孔径小于所述第二筛分筒3的筛孔孔径，第一筛分筒2和第二筛分筒3之间设有第一输送带6，第二筛分筒3下方设有第二输送带7，机壳1下端设有连通第二筛分筒3的出料口的出料斗8。第一输送带6和第二输送带7均有外部输送电机驱动运行，进入第一筛分筒2内的原料砂石中粒径较小的砂石经第一筛分筒2的筛孔掉落到第一输送带上，第一输送带将粒径较小的成品砂输送到机壳外的较小粒径的砂石堆中，未被第一筛分筒2筛出的砂石经连接管5进入第二筛分筒3内，第二筛分筒3将合规的颗粒较大的成品砂再次筛出并由第二输送带输送到机壳外的较大粒径的砂石堆中，未被第二筛分筒3筛除的砂石经出料斗8排出后进入后续制砂机进行制砂，通过设置第一筛分筒2和第二筛分筒3的筛孔孔径不同可筛分出不同规格的成品砂，提高了筛分质量，减少后续制砂机的能量损耗，提高制砂机的制砂效率，同时降低了机制砂中的石粉含量，提高机制砂质量。

在上述实施例的基础上，机壳1内设有第一筛分筒2和第二筛分筒3的固定装置，固定装置包括固定环9，固定环9外设有多组支撑杆10，支撑杆10远离固定环9的一端与机壳1内壁固定连接，位于所述第一筛分筒2上的固定环9固定套设在所述第一筛分筒2的进料口和出料口上，位于所述第二筛分筒3上的固定环9固定套设在所述第二筛分筒3的进料口和出料口上。通过固定环固定套设在第一筛分筒和第二筛分筒对应的进料口和出料口上，便于设备的安装实施，方便后续的维护。

在上述实施例的基础上，第一输送带6和第二输送带7的两侧均设有挡板11，挡板11通过固定杆12与机壳1内壁固定连接，更具体的是，位于所述第一输送带6两侧的挡板11包括位于第一输送带6两侧的竖直段和位于所述第一筛分筒2两侧的弧形段，位于所述第二输送带7两侧的挡板11包括位于所述第二输送带7两侧的竖直段和位于所述第二筛分筒3两侧的弧形段。挡板11能确保筛分出的成品砂不会掉落出输送带外，确保筛分装置稳定运动。

在上述实施例的基础上，第一筛分筒2和第二筛分筒3内均设有转轴13，转轴13上设有螺旋叶片14，机壳1外设有驱动所述转轴13转动的电机15。第一筛分筒2和第二筛分筒3内的砂石在螺旋叶片14的带动下，能迅速被筛分出，提高了砂石的筛分效率。

在上述实施例的基础上，连接管5上开设有供所述转轴穿越的通孔，连接管5的内壁上设有多组缓冲板16，缓冲板16倾斜向下设置。连接管5内壁上设置的缓冲板16可减少砂石对连接管5的冲击磨损，延长连接管5的使用寿命。

在上述实施例的基础上，第一筛分筒2和第二筛分筒3均倾斜向下设置，且所述第一筛分筒2和第二筛分筒3与水平面的夹角为10-30°。第一筛分筒2和第二筛分筒3均倾斜向下设置且与水平面的夹角为10-30°，使砂石在筛分筒内的移动速度更均衡，便于更快的筛分出原料砂石中合规的成品砂。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种混凝土用机制砂筛分装置，其特征在于：包括机壳（1），所述机壳（1）内设有第一筛分筒（2）和第二筛分筒（3），所述第一筛分筒（2）位于第二筛分筒（3）上方，所述机壳（1）上端设有连通第一筛分筒（2）的进料口的进料斗（4），所述第一筛分筒（2）的出料口通过连接管（5）连通第二筛分筒（3）的进料口，所述第一筛分筒（2）的筛孔孔径小于所述第二筛分筒（3）的筛孔孔径，所述第一筛分筒（2）和第二筛分筒（3）之间设有第一输送带（6），所述第二筛分筒（3）下方设有第二输送带（7），所述机壳（1）下端设有连通第二筛分筒（3）的出料口的出料斗（8）。

2.根据权利要求1所述的混凝土用机制砂筛分装置，其特征在于：所述机壳（1）内设有第一筛分筒（2）和第二筛分筒（3）的固定装置，所述固定装置包括固定环（9），所述固定环（9）外设有多组支撑杆（10），所述支撑杆（10）远离固定环（9）的一端与机壳（1）内壁固定连接，位于所述第一筛分筒（2）上的固定环（9）固定套设在所述第一筛分筒（2）的进料口和出料口上，位于所述第二筛分筒（3）上的固定环（9）固定套设在所述第二筛分筒（3）的进料口和出料口上。

3.根据权利要求1所述的混凝土用机制砂筛分装置，其特征在于：所述第一输送带（6）和第二输送带（7）的两侧均设有挡板（11），所述挡板（11）通过固定杆（12）与机壳（1）内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土用机制砂筛分装置，其特征在于：所述第一筛分筒（2）和第二筛分筒（3）内均设有转轴（13），所述转轴上设有螺旋叶片（14），所述机壳（1）外设有驱动所述转轴（13）转动的电机（15）。

5.根据权利要求4所述的混凝土用机制砂筛分装置，其特征在于：所述连接管（5）上开设有供所述转轴（13）穿越的通孔，所述连接管（5）的内壁上设有多组缓冲板（16），所述缓冲板（16）倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的混凝土用机制砂筛分装置，其特征在于：所述第一筛分筒（2）和第二筛分筒（3）均倾斜向下设置，且所述第一筛分筒（2）和第二筛分筒（3）与水平面的夹角为10-30°。

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