CN215353677U - 一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构的右上方固定安装有粉碎料斗，所述粉碎机构的外侧活动安装有传动轮；在粉碎机构的内部设置有锥顶粉碎机，锥顶和固定夹板相互配合对建筑废料进行初步粉碎，通过粉碎机进行第二步粉碎，便于将建筑废料内的金属材料进行切割粉碎，然后通过电磁铁吸附细碎的金属材料，可以将建筑废料内的金属回收，从而使得装置更环保，设置有初筛机构和风选机构，有效筛除颗粒不均的骨料和混杂在骨料中的尘土，从而使得生产的骨料比粒度更好，保证生产骨料的纯度，同时避免混杂的尘土影响骨料的质量，使得生产骨料的质量更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑废料回收技术领域，具体为一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置。
背景技术
我国每年旧建筑拆除的建筑废料，除了部分用于道路基础垫层、场地回填外，大多作为垃圾排放，即使部分用于填湖填海使用，但也同时带来了新的一系列环境问题。
为了对这些建筑废料进行回收处理，部分企业设计生产了一些建筑废料回收加工生产装置，但是现有的生产装置在使用时，存在以下不足之处：回收加工的建筑废料内部经常包含一些金属材料，这些金属材料硬度较大，粉碎不易，回收困难，同时建筑废料在加工完成后，骨料中容易混杂有大量的尘土，这些尘土的粒径和骨料类似，但是比粒度和骨料差别较大，严重影响生产的骨料质量。
为此，提出一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置，以解决上述背景技术中提出回收加工的建筑废料内部经常包含一些金属材料，这些金属材料硬度较大，粉碎不易，回收困难，同时建筑废料在加工完成后，骨料中容易混杂有大量的尘土，这些尘土的粒径和骨料类似，但是比粒度和骨料差别较大，严重影响生产的骨料质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有粉碎机构，所述粉碎机构的右上方固定安装有粉碎料斗，所述粉碎机构的外侧活动安装有传动轮，所述粉碎机构的左侧固定安装有初筛机构，所述初筛机构的内部固定安装有电磁铁，所述初筛机构的左侧活动安装有第二传送带，所述第二传送带的外侧固定安装有机箱，所述第二传送带的左侧固定安装有风选机构，所述第二传送带的一端固定安装有风选料斗，所述风选机构的内部活动安装有转轴，所述风选机构的前侧开设有第一出料口，所述第一出料口的一侧开设有第二出料口，所述风选机构的内部固定安装有风扇，所述机箱、电磁铁和风扇与外部电源电性连接。
通过采用上述技术方案，在粉碎机构的内部设置有锥顶和粉碎机，锥顶和固定夹板相互配合对建筑废料进行初步粉碎，设置粉碎机进行第二步粉碎，建筑废料在粉碎机构内粉碎成骨料，再通过第一传送带送入初筛机构，初筛机构对骨料进行筛选，除去颗粒较大的骨料，然后通过电磁铁吸附细碎的金属材料，可以将建筑废料内的金属回收，从而使得装置更环保，同时筛选完成的骨料被第二传送带送入风选机构，在风选机构内部去除尘土，从而保证生产骨料的纯度，避免混杂的尘土影响骨料的质量，使得生产骨料的质量更高。
优选的，所述粉碎机构的内部活动安装有锥顶，所述锥顶的一侧固定安装有固定夹板，所述锥顶的下方活动安装有粉碎机，所述粉碎机的下方活动安装有第一传送带。
通过采用上述技术方案，建筑废料通过粉碎料斗进入粉碎机构，通过锥顶和固定夹板的相互配合将建筑废料破碎成细颗粒状，然后通过粉碎机将细颗粒状的建筑废料粉碎成骨料颗粒，最后由第一传送带带动送入初筛机构。
优选的，所述电磁铁的上方固定安装有第一筛网，所述电磁铁的下方固定安装有第二筛网。
通过采用上述技术方案，骨料颗粒在第一筛网和第二筛网上完成两次筛选，从而将颗粒过大的骨料颗粒筛除。
优选的，所述电磁铁共设置有若干组，若干组电磁铁均匀安装在初筛机构的内部。
通过采用上述技术方案，建筑废料内的金属材料为钢铁材料，利用电磁铁与钢铁材料的磁力作用可以将金属材料回收，从而使得装置更环保。
优选的，所述第一筛网的网孔直径大于第二筛网的网孔直径。
通过采用上述技术方案，经过第一筛网和第二筛网两次筛选，得到的骨料为颗粒较细的沙粒状颗粒，第二筛网的下方设置有第二传送带，筛选完成的骨料通过第二传送带送入风选机构。
优选的，所述第一出料口开设在转轴的左下方，所述第一出料口与第二出料口均为斜面结构。
通过采用上述技术方案，骨料通过风选料斗进入风选机构，骨料在重力的作用下下坠，同时风扇吹动下坠的骨料，骨料同时受到重力和风力的作用，从而沿抛物线运动，其中质量较重比粒度较好的骨料坠入第一出料口与第二出料口，尘土的质量较轻，因而会被风扇吹到更远的位置，从而实现了尘土与骨料的分离，避免细碎的尘土影响生产骨料的质量。
优选的，所述风选机构的左端开设有废料口，所述废料口上固定安装有集尘袋。
通过采用上述技术方案，被风扇吹出的尘土通过废料口进入集尘袋，从而避免生产时扬尘，有效保障生产环境，有利于生产工人的身体健康。
优选的，所述机箱的内部固定安装有电机，所述传动轮上安装有皮带，所述电机与粉碎机通过皮带和传动轮的相互配合传动连接。
通过采用上述技术方案，粉碎机能将建筑废料粉碎的更细密，从而使得生产的骨料质量更好，同时粉碎机耐磨性更好，有利于对金属材料进行粉碎，使用效果更好。
优选的，所述锥顶的一侧活动安装有液压杆。
通过采用上述技术方案，建筑废料在锥顶和固定夹板之间通过，锥顶在液压杆的带动下左右摆动，建筑废料受到锥顶和固定夹板的挤压力，从而将建筑废料初步粉碎。
优选的，所述转轴共设置有两组，两组转轴均匀安装在风选料斗的正下方，所述转轴与风选机构转动连接。
通过采用上述技术方案，两组转轴可以将骨料均匀的扬起，使得骨料受风扇的吹动力更均匀，从而骨料的风选效果更好，有利于出去骨料中的尘土，提高生产骨料的质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在粉碎机构的内部设置有锥顶粉碎机，锥顶和固定夹板相互配合对建筑废料进行初步粉碎，通过粉碎机进行第二步粉碎，便于将建筑废料内的金属材料进行切割粉碎，然后通过电磁铁吸附细碎的金属材料，可以将建筑废料内的金属回收，从而使得装置更环保；
设置有初筛机构和风选机构，有效筛除颗粒不均的骨料和混杂在骨料中的尘土，从而使得生产的骨料比粒度更好，保证生产骨料的纯度，同时避免混杂的尘土影响骨料的质量，使得生产骨料的质量更高。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎机构内部结构图；
图3为本实用新型的初筛机构内部结构图；
图4为本实用新型的分选机构内部结构图。
图中：1、风选机构；2、风选料斗；3、第二传送带；4、初筛机构；5、粉碎料斗；6、粉碎机构；7、传动轮；8、底座；9、机箱；10、第一出料口； 11、第二出料口；12、固定夹板；13、粉碎机；14、第一传送带；15、锥顶； 16、第一筛网；17、电磁铁；18、第二筛网；19、转轴；20、风扇。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置，如图1至图4所示，包括底座8，底座8的顶部固定安装有粉碎机构6，粉碎机构6的右上方固定安装有粉碎料斗5，粉碎机构6 的外侧活动安装有传动轮7，粉碎机构6的左侧固定安装有初筛机构4，初筛机构4的内部固定安装有电磁铁17，初筛机构4的左侧活动安装有第二传送带 3，第二传送带3的外侧固定安装有机箱9，第二传送带3的左侧固定安装有风选机构1，第二传送带3的一端固定安装有风选料斗2，风选机构1的内部活动安装有转轴19，风选机构1的前侧开设有第一出料口10，第一出料口10的一侧开设有第二出料口11，风选机构1的内部固定安装有风扇20，机箱9、电磁铁17和风扇20与外部电源电性连接。
通过采用上述技术方案，在粉碎机构6的内部设置有锥顶15和粉碎机 13，锥顶15和固定夹板12相互配合对建筑废料进行初步粉碎，设置粉碎机13 进行第二步粉碎，建筑废料在粉碎机构6内粉碎成骨料，再通过第一传送带14 送入初筛机构4，初筛机构4对骨料进行筛选，除去颗粒较大的骨料，然后通过电磁铁17吸附细碎的金属材料，可以将建筑废料内的金属回收，从而使得装置更环保，同时筛选完成的骨料被第二传送带3送入风选机构1，在风选机构1内部去除尘土，从而保证生产骨料的纯度，避免混杂的尘土影响骨料的质量，使得生产骨料的质量更高。
具体的，如图2所示，粉碎机构6的内部活动安装有锥顶15，锥顶15的一侧固定安装有固定夹板12，锥顶15的下方活动安装有粉碎机13，粉碎机13 的下方活动安装有第一传送带14。
通过采用上述技术方案，建筑废料通过粉碎料斗5进入粉碎机构6，通过锥顶15和固定夹板12的相互配合将建筑废料破碎成细颗粒状，然后通过粉碎机13将细颗粒状的建筑废料粉碎成骨料颗粒，最后由第一传送带14带动送入初筛机构4。
具体的，如图3所示，电磁铁17的上方固定安装有第一筛网16，电磁铁 17的下方固定安装有第二筛网18。
通过采用上述技术方案，骨料颗粒在第一筛网16和第二筛网18上完成两次筛选，从而将颗粒过大的骨料颗粒筛除。
具体的，如图3所示，电磁铁17共设置有若干组，若干组电磁铁17均匀安装在初筛机构4的内部。
通过采用上述技术方案，建筑废料内的金属材料为钢铁材料，利用电磁铁 17与钢铁材料的磁力作用可以将金属材料回收，从而使得装置更环保。
具体的，如图3所示，第一筛网16的网孔直径大于第二筛网18的网孔直径。
通过采用上述技术方案，经过第一筛网16和第二筛网18两次筛选，得到的骨料为颗粒较细的沙粒状颗粒，第二筛网18的下方设置有第二传送带3，筛选完成的骨料通过第二传送带3送入风选机构1。
具体的，如图4所示，第一出料口10开设在转轴19的左下方，第一出料口10与第二出料口11均为斜面结构。
通过采用上述技术方案，骨料通过风选料斗2进入风选机构1，骨料在重力的作用下下坠，同时风扇20吹动下坠的骨料，骨料同时受到重力和风力的作用，从而沿抛物线运动，其中质量较重比粒度较好的骨料坠入第一出料口10 与第二出料口11，尘土的质量较轻，因而会被风扇20吹到更远的位置，从而实现了尘土与骨料的分离，避免细碎的尘土影响生产骨料的质量。
具体的，如图1所示，风选机构1的左端开设有废料口，废料口上固定安装有集尘袋。
通过采用上述技术方案，被风扇20吹出的尘土通过废料口进入集尘袋，从而避免生产时扬尘，有效保障生产环境，有利于生产工人的身体健康。
具体的，如图1所示，机箱9的内部固定安装有电机，传动轮7上安装有皮带，电机与粉碎机13通过皮带和传动轮7的相互配合传动连接。
通过采用上述技术方案，粉碎机13能将建筑废料粉碎的更细密，从而使得生产的骨料质量更好，同时粉碎机13耐磨性更好，有利于对金属材料进行粉碎，使用效果更好。
具体的，如图2所示，锥顶15的一侧活动安装有液压杆。
通过采用上述技术方案，建筑废料在锥顶15和固定夹板12之间通过，锥顶15在液压杆的带动下左右摆动，建筑废料受到锥顶15和固定夹板12的挤压力，从而将建筑废料初步粉碎。
具体的，如图4所示，转轴19共设置有两组，两组转轴19均匀安装在风选料斗2的正下方，转轴19与风选机构1转动连接。
通过采用上述技术方案，两组转轴19可以将骨料均匀的扬起，使得骨料受风扇20的吹动力更均匀，从而骨料的风选效果更好，有利于出去骨料中的尘土，提高生产骨料的质量。
本实用新型中粉碎机13的型号为yc-1000。
工作原理：在粉碎机构6的内部设置有锥顶15和粉碎机13，锥顶15和固定夹板12相互配合对建筑废料进行初步粉碎，设置粉碎机13进行第二步粉碎，建筑废料在粉碎机构6内粉碎成骨料，再通过第一传送带14送入初筛机构4，初筛机构4对骨料进行筛选，除去颗粒较大的骨料，然后通过电磁铁17 吸附细碎的金属材料，可以将建筑废料内的金属回收，从而使得装置更环保，同时筛选完成的骨料被第二传送带3送入风选机构1，在风选机构1内部去除尘土，从而保证生产骨料的纯度，避免混杂的尘土影响骨料的质量，使得生产骨料的质量更高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的顶部固定安装有粉碎机构(6)，所述粉碎机构(6)的右上方固定安装有粉碎料斗(5)，所述粉碎机构(6)的外侧活动安装有传动轮(7)，所述粉碎机构(6)的左侧固定安装有初筛机构(4)，所述初筛机构(4)的内部固定安装有电磁铁(17)，所述初筛机构(4)的左侧活动安装有第二传送带(3)，所述第二传送带(3)的外侧固定安装有机箱(9)，所述第二传送带(3)的左侧固定安装有风选机构(1)，所述第二传送带(3)的一端固定安装有风选料斗(2)，所述风选机构(1)的内部活动安装有转轴(19)，所述风选机构(1)的前侧开设有第一出料口(10)，所述第一出料口(10)的一侧开设有第二出料口(11)，所述风选机构(1)的内部固定安装有风扇(20)，所述机箱(9)、电磁铁(17)和风扇(20)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置，其特征在于：所述粉碎机构(6)的内部活动安装有锥顶(15)，所述锥顶(15)的一侧固定安装有固定夹板(12)，所述锥顶(15)的下方活动安装有粉碎机(13)，所述粉碎机(13)的下方活动安装有第一传送带(14)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置，其特征在于：所述电磁铁(17)的上方固定安装有第一筛网(16)，所述电磁铁(17)的下方固定安装有第二筛网(18)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置，其特征在于：所述电磁铁(17)共设置有若干组，若干组电磁铁(17)均匀安装在初筛机构(4)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置，其特征在于：所述第一筛网(16)的网孔直径大于第二筛网(18)的网孔直径。
6.根据权利要求1所述的一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置，其特征在于：所述第一出料口(10)开设在转轴(19)的左下方，所述第一出料口(10)与第二出料口(11)均为斜面结构。
7.根据权利要求1所述的一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置，其特征在于：所述风选机构(1)的左端开设有废料口，所述废料口上固定安装有集尘袋。
8.根据权利要求1所述的一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置，其特征在于：所述机箱(9)的内部固定安装有电机，所述传动轮(7)上安装有皮带，所述电机与粉碎机(13)通过皮带和传动轮(7)的相互配合传动连接。
9.根据权利要求2所述的一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置，其特征在于：所述锥顶(15)的一侧活动安装有液压杆。
10.根据权利要求1所述的一种建筑废料回收再利用的混合骨料生产装置，其特征在于：所述转轴(19)共设置有两组，两组转轴(19)均匀安装在风选料斗(2)的正下方，所述转轴(19)与风选机构(1)转动连接。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211231 |