CN210357449U

CN210357449U - 一种模壳粉碎机

Info

Publication number: CN210357449U
Application number: CN201920976447.0U
Authority: CN
Inventors: 孙华伟
Original assignee: Jiangsu Brother Pipe Industry Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jiangsu Brother Pipe Industry Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-06-26

Abstract

本实用新型公开了一种模壳粉碎机，包括支架、开口、磁铁、圆筒、第二电机和第一出料口，所述支架上侧设置有进料口，且支架内部左侧设置有第一刀盘，且第一刀盘右侧设置有第二刀盘，所述第二传送带左端设置在第一传送带下侧，且第二传送带右端设置在第一筛筒内部，所述第一出料口设置在第一筛筒的右侧，且第一出料口下侧设置有第二出料口，同时第二出料口下侧设置有第三出料口。该模壳粉碎机，设置有第一传送带、磁铁和废铁回收箱，碎料中废铁的被磁铁吸附在第一传送带表面，废铁沿第一传送带下侧表面移动，直至废铁脱离磁铁范围，废铁在重力的作用下坠入废铁回收箱，在输送碎料的过程中完成磁选，使用更加便捷。

Description

一种模壳粉碎机

技术领域

本实用新型涉及模壳粉碎技术领域，具体为一种模壳粉碎机。

背景技术

在处理工地上废旧模壳时，这些模壳上不可避免的会有钉子，普通的粉碎设备加工这些模壳会损坏机器上的刀盘，因此需要使用专用的模壳粉碎机。

现有的模壳粉碎机双辊刀盘对模壳进行绞碎，绞碎过后的碎片内含有大量的碎钉，不便于重复利用，并且现有的模壳粉碎机没有分级筛选的功能，使用双辊刀盘粉碎的模壳大小不一，混合在一起的碎料不便于分别回收利用，针对上述问题，需要对现有装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模壳粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的模壳粉碎机双辊刀盘对模壳进行绞碎，绞碎过后的碎片内含有大量的碎钉，不便于重复利用，并且现有的模壳粉碎机没有分级筛选的功能，使用双辊刀盘粉碎的模壳大小不一，混合在一起的碎料不便于分别回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模壳粉碎机，包括支架、开口、磁铁、圆筒、第二电机和第一出料口，所述支架上侧设置有进料口，且支架内部左侧设置有第一刀盘，且第一刀盘右侧设置有第二刀盘，所述第一刀盘贯穿支架前侧与第一齿轮相连接，且第一齿轮右侧设置有第二齿轮，所述第二刀盘贯穿支架前侧与第二齿轮相连接，所述第一刀盘贯穿支架后侧与第一电机相连接，所述开口设置在支架下侧，且支架下侧设置有第一传送带，所述磁铁设置在第一传送带右侧，且第一传送带下侧设置有废铁回收箱，同时废铁回收箱右侧设置有第二传送带，所述第二传送带左端设置在第一传送带下侧，且第二传送带右端设置在第一筛筒内部，所述第一筛筒表面设置有第一筛孔，且第一筛筒内部设置有转动轴，同时第一筛筒通过第一支撑件与转动轴相连接，所述第一筛筒外侧设置有第二筛筒，且第一筛筒通过第二支撑件与第二筛筒相连接，同时第二筛筒表面设置有第二筛孔，所述圆筒设置在第二筛孔外侧，且圆筒设置在底座的上侧，所述第二电机设置在底座左侧，且第二电机通过皮带与转动轴相连接，所述转动轴左端与底座相连接，且转动轴右端与圆筒相连接，所述第一出料口设置在第一筛筒的右侧，且第一出料口下侧设置有第二出料口，同时第二出料口下侧设置有第三出料口。

优选的，所述第一刀盘与支架的连接方式为转动连接，且第一刀盘与第二刀盘相互咬合，同时第二刀盘与支架的连接方式为转动连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，且第一齿轮的形状尺寸和第二齿轮的形状尺寸一致。

优选的，所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径。

优选的，所述转动轴与底座和圆筒的连接方式均为转动连接。

优选的，所述圆筒倾斜于地面设置，且圆筒的左端高于圆筒的右端，同时圆筒与第一筛筒、第二筛筒和转动轴均平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模壳粉碎机，

（1）设置有第一传送带、磁铁和废铁回收箱，碎料沿第一传送带向右移动，第一传送带输送碎料到第二传送带，碎料中废铁的被磁铁吸附在第一传送带表面，废铁沿第一传送带下侧表面移动，直至废铁脱离磁铁范围，废铁在重力的作用下坠入废铁回收箱，在输送碎料的过程中完成磁选，使用更加便捷；

（2）设置有传动轴、第一筛筒、第二筛筒和圆筒，传动轴通过第一支撑件带动第一筛筒转动，第一筛筒对碎料进行第一次筛选，筛选过后的碎料进入第二筛筒，第一筛筒通过第二支撑件带动第二筛筒转动，第二筛筒对碎料进行第二次筛选，筛选过后的碎料进入圆筒，便于筛分成不同大小的碎料进行回收。

附图说明

图1为本实用新型支架主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型支架俯视结构示意图；

图3为本实用新型圆筒主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型圆筒侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图6为本实用新型第一筛孔结构示意图；

图7为本实用新型第二筛孔结构示意图。

图中：1、支架，2、进料口，3、第一刀盘，4、第二刀盘，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、第一电机，8、开口，9、第一传送带，10、磁铁，11、废铁回收箱，12、第二传送带，13、第一筛筒，14、第一筛孔，15、转动轴，16、第一支撑件，17、第二筛筒，18、第二支撑件，19、第二筛孔，20、圆筒，21、底座，22、第二电机，23、皮带，24、第一出料口，25、第二出料口，26、第三出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种模壳粉碎机，如图1、图2和图5所示，支架1上侧设置有进料口2，且支架1内部左侧设置有第一刀盘3，且第一刀盘3右侧设置有第二刀盘4，第一刀盘3与支架1的连接方式为转动连接，且第一刀盘3与第二刀盘4相互咬合，同时第二刀盘4与支架1的连接方式为转动连接，第一刀盘3和第二刀盘4对模壳以及夹杂的废铁进行粉碎，与支架1相连接使第一刀盘3和第二刀盘4更稳固，防止绞碎废铁时第一刀盘3和第二刀盘4跳动相互磕碰，影响第一刀盘3和第二刀盘4的使用寿命，第一刀盘3贯穿支架1前侧与第一齿轮5相连接，且第一齿轮5右侧设置有第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，且第一齿轮5的形状尺寸和第二齿轮6的形状尺寸一致，第一刀盘3通过第一齿轮5和第二齿轮6带动第二刀盘4转动，形状尺寸一致使第一齿轮5和第二齿轮6的转动速度一致，便于第一刀盘3和第二刀盘4绞碎模壳，第二刀盘4贯穿支架1前侧与第二齿轮6相连接，第一刀盘3贯穿支架1后侧与第一电机7相连接，开口8设置在支架1下侧，且支架1下侧设置有第一传送带9，磁铁10设置在第一传送带9右侧，且第一传送带9下侧设置有废铁回收箱11，同时废铁回收箱11右侧设置有第二传送带12，

如图3、图4、图6和图7所示，第二传送带12左端设置在第一传送带9下侧，且第二传送带12右端设置在第一筛筒13内部，第一筛筒13表面设置有第一筛孔14，且第一筛筒13内部设置有转动轴15，同时第一筛筒13通过第一支撑件16与转动轴15相连接，第一筛孔14的孔径大于第二筛孔19的孔径，碎料先通过第一筛孔14再通过第二筛孔19，便于分级筛选碎料，转动轴15与底座21和圆筒20的连接方式均为转动连接，底座21和圆筒20对转动轴15进行固定，使转动轴15在圆筒20内部旋转，便于转动轴15带动第一筛筒13和第二筛筒17旋转，第一筛筒13外侧设置有第二筛筒17，且第一筛筒13通过第二支撑件18与第二筛筒17相连接，同时第二筛筒17表面设置有第二筛孔19，圆筒20设置在第二筛孔19外侧，且圆筒20设置在底座21的上侧，圆筒20倾斜于地面设置，且圆筒20的左端高于圆筒20的右端，同时圆筒20与第一筛筒13、第二筛筒17和转动轴15均平行设置，第一筛筒13、第二筛筒17和圆筒20内部筛选完成的碎料在重力的作用下向右移动，碎料分别进入第一出料口24、第二出料口25和第三出料口26，在筛选的同时完成出料，使用更加便捷，第二电机22设置在底座21左侧，且第二电机22通过皮带23与转动轴15相连接，转动轴15左端与底座21相连接，且转动轴15右端与圆筒20相连接，第一出料口24设置在第一筛筒13的右侧，且第一出料口24下侧设置有第二出料口25，同时第二出料口25下侧设置有第三出料口26

工作原理：在使用该模壳粉碎机时，首先接通外部电源，启动第一电机7，第一电机7带动第一刀盘3旋转，第一刀盘3通过第一齿轮5和第二齿轮6带动第二刀盘4旋转，进料口2进料，第一刀盘3和第二刀盘4咬合绞碎模壳，碎料通过开口8坠落到第一传送带9，接通外部电源，启动第一传送带9，碎料沿第一传送带9向右移动到右端，碎料掉入第二传送带12，废铁被磁铁10吸附在第一传送带9的表面，废铁沿第一传送带9下表面向左移动，直至废铁脱离磁铁10的范围，在重力的掉入废铁回收箱11，接通外部电源，启动第二传送带12，第二传送带12输送碎料进入第一筛筒13，接通外部电源，启动第二电机22，第二电机22通过皮带23带动转动轴15转动，转动轴15通过第一支撑件16带动第一筛筒13转动，小的碎料通过第一筛孔14进入第二筛筒17，大的碎料在重力的作用下通过第一出料口24离开，第一筛筒13通过第二支撑件18带动第二筛筒17转动，小的碎料通过第二筛孔19进入圆筒20，在重力的作用下沿圆筒20进入第三出料口26，大的碎料在重力的作用下沿第二筛筒17进入第二出料口25，这就完成了整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种模壳粉碎机，包括支架（1）、开口（8）、磁铁（10）、圆筒（20）、第二电机（22）和第一出料口（24），其特征在于：所述支架（1）上侧设置有进料口（2），且支架（1）内部左侧设置有第一刀盘（3），且第一刀盘（3）右侧设置有第二刀盘（4），所述第一刀盘（3）贯穿支架（1）前侧与第一齿轮（5）相连接，且第一齿轮（5）右侧设置有第二齿轮（6），所述第二刀盘（4）贯穿支架（1）前侧与第二齿轮（6）相连接，所述第一刀盘（3）贯穿支架（1）后侧与第一电机（7）相连接，所述开口（8）设置在支架（1）下侧，且支架（1）下侧设置有第一传送带（9），所述磁铁（10）设置在第一传送带（9）右侧，且第一传送带（9）下侧设置有废铁回收箱（11），同时废铁回收箱（11）右侧设置有第二传送带（12），所述第二传送带（12）左端设置在第一传送带（9）下侧，且第二传送带（12）右端设置在第一筛筒（13）内部，所述第一筛筒（13）表面设置有第一筛孔（14），且第一筛筒（13）内部设置有转动轴（15），同时第一筛筒（13）通过第一支撑件（16）与转动轴（15）相连接，所述第一筛筒（13）外侧设置有第二筛筒（17），且第一筛筒（13）通过第二支撑件（18）与第二筛筒（17）相连接，同时第二筛筒（17）表面设置有第二筛孔（19），所述圆筒（20）设置在第二筛孔（19）外侧，且圆筒（20）设置在底座（21）的上侧，所述第二电机（22）设置在底座（21）左侧，且第二电机（22）通过皮带（23）与转动轴（15）相连接，所述转动轴（15）左端与底座（21）相连接，且转动轴（15）右端与圆筒（20）相连接，所述第一出料口（24）设置在第一筛筒（13）的右侧，且第一出料口（24）下侧设置有第二出料口（25），同时第二出料口（25）下侧设置有第三出料口（26）。

2.根据权利要求1所述的一种模壳粉碎机，其特征在于：所述第一刀盘（3）与支架（1）的连接方式为转动连接，且第一刀盘（3）与第二刀盘（4）相互咬合，同时第二刀盘（4）与支架（1）的连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模壳粉碎机，其特征在于：所述第一齿轮（5）和第二齿轮（6）相互啮合，且第一齿轮（5）的形状尺寸和第二齿轮（6）的形状尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种模壳粉碎机，其特征在于：所述第一筛孔（14）的孔径大于第二筛孔（19）的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种模壳粉碎机，其特征在于：所述转动轴（15）与底座（21）和圆筒（20）的连接方式均为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种模壳粉碎机，其特征在于：所述圆筒（20）倾斜于地面设置，且圆筒（20）的左端高于圆筒（20）的右端，同时圆筒（20）与第一筛筒（13）、第二筛筒（17）和转动轴（15）均平行设置。