CN206853821U - 一种稀土高效循环粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土高效循环粉碎装置，该粉碎装置包括破碎室、固设于该破碎室底部与该破碎室连通的粉碎室、固设于该粉碎室底部与粉碎室连通的回收室、固设于该破碎室与该粉碎室之间的第一滤网、固设于粉碎室与该回收室之间的第二滤网，该第一滤网上设有复数个第一滤孔，该第二滤网上设有复数个第二滤孔，该第一滤孔的直径大于第二滤孔的直径，该破碎装置还包括设置于该破碎室顶端的进料口、固设于破碎室顶端的转动电机、与转动电机的输出轴固定连接并伸入至破碎室和粉碎室内的转动杆、以及固设于转动杆上的复数个破碎刀和复数个粉碎刀，该复数个破碎刀固设于位于该破碎室内的转动杆上，该复数个粉碎刀固设于位于该粉碎室内的转动杆上。

Description

一种稀土高效循环粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及稀土领域，更具体地说，涉及一种稀土高效循环粉碎装置。

背景技术

在进行稀土矿石粉碎时，由于破碎和粉碎过程中所使用的刀具不同，在进行破碎时通常需要使用硬度更硬的刀具，且刀具之间间隙更大，但进行粉碎时通常需要使用硬度较小但锋利程度更高的刀具，且刀具之间间隙较小。因此，在进行稀土矿石粉碎时，如果仅使用破碎刀具及破碎装置进行破碎，会导致破碎之后的矿石体积较大，不能满足生产需要，且使用破碎装置的粉碎效率较低。而如果仅使用粉碎刀具及粉碎装置进行粉碎，会导致刀具容易损坏，且粉碎效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种稀土高效循环粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种稀土高效循环粉碎装置，该粉碎装置包括破碎室、固设于该破碎室底部与该破碎室连通的粉碎室、固设于该粉碎室底部与该粉碎室连通的回收室、固设于该破碎室与该粉碎室之间的第一滤网、固设于该粉碎室与该回收室之间的第二滤网，该第一滤网上设有复数个第一滤孔，该第二滤网上设有复数个第二滤孔，该第一滤孔的直径大于该第二滤孔的直径，该破碎装置还包括设置于该破碎室顶端的进料口、固设于该破碎室顶端的转动电机、与该转动电机的输出轴固定连接并伸入至该破碎室和粉碎室内的转动杆、以及固设于该转动杆上的复数个破碎刀和复数个粉碎刀，该复数个破碎刀固设于位于该破碎室内的转动杆上，该复数个粉碎刀固设于位于该粉碎室内的转动杆上，该第一滤网上设有供该转动杆穿过的通孔，该回收室侧边底部设有与该回收室连通的第一排料口，该第一排料口上设有可拆卸盖设于该第一排料口上的第一密封盖。

在本实用新型所述的稀土高效循环粉碎装置中，该第一滤网底面固设有与该第一滤网底面固定连接的第一振动电机，该第二滤网底面固设有与该第二滤网底面固定连接的第二振动电机。

在本实用新型所述的稀土高效循环粉碎装置中，该破碎室侧边底部设有与该破碎室连通的第二排料口，该第二排料口上设有可拆卸盖设于该第二排料口上的第二密封盖，该粉碎室侧边底部设有与该粉碎室连通的第三排料口，该第三排料口上设有可拆卸盖设于该第三排料口上的第三密封盖。

在本实用新型所述的稀土高效循环粉碎装置中，该第一滤网和第二滤网均为倾斜滤网，该第二排料口设置于与该第一滤网的较低端相对应的位置处，该第三排料口设置于与该第二滤网的较低端相对应的位置处。

在本实用新型所述的稀土高效循环粉碎装置中，该第一滤网与水平面之间的倾斜夹角为5°至30°之间；该第二滤网与水平面之间的倾斜夹角为5°至 30°之间。

实施本实用新型的稀土高效循环粉碎装置，具有以下有益效果：使用本实用新型的稀土高效循环粉碎装置时，稀土矿石经进料口进入至破碎室内，转动电机转动带动破碎刀对稀土矿物进行破碎处理，破碎后直径小于第一滤孔直径的稀土矿物经第一滤孔进入粉碎室，直径大于或等于第一滤孔直径的稀土矿物继续留在破碎室内进行破碎。进入粉碎室内的稀土矿物经过粉碎刀进行继续粉碎，粉碎后直径小于第二滤孔直径的稀土矿物经第二滤孔进入回收室，直径大于或等于第二滤孔直径的稀土矿物继续留在粉碎室内进行粉碎。直至所有矿物被粉碎至直径小于第二滤孔直径，然后开启第一密封盖，将回收室内的稀土粉末从第一排料口排出。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型稀土高效循环粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，在本实用新型的稀土高效循环粉碎装置第一实施例中，该粉碎装置包括破碎室2、固设于该破碎室2底部与该破碎室2连通的粉碎室3、固设于该粉碎室3底部与该粉碎室3连通的回收室4、固设于该破碎室2与该粉碎室3之间的第一滤网5、固设于该粉碎室3与该回收室4之间的第二滤网 6，该第一滤网5上设有复数个第一滤孔7，该第二滤网6上设有复数个第二滤孔8，该第一滤孔7的直径大于该第二滤孔8的直径，该破碎装置1还包括设置于该破碎室2顶端的进料口10、固设于该破碎室2顶端的转动电机11、与该转动电机11的输出轴固定连接并伸入至该破碎室2和粉碎室3内的转动杆12、以及固设于该转动杆12上的复数个破碎刀13和复数个粉碎刀14，该复数个破碎刀13固设于位于该破碎室2内的转动杆12上，该复数个粉碎刀 14固设于位于该粉碎室3内的转动杆12上，该第一滤网5上设有供该转动杆 12穿过的通孔9，该回收室4侧边底部设有与该回收室4连通的第一排料口 15，该第一排料口15上设有可拆卸盖设于该第一排料口15上的第一密封盖 16。

使用本实用新型的稀土高效循环粉碎装置时，稀土矿石经进料口10进入至破碎室2内，转动电机11转动带动破碎刀13对稀土矿物进行破碎处理，破碎后直径小于第一滤孔7直径的稀土矿物经第一滤孔7进入粉碎室3，直径大于或等于第一滤孔7直径的稀土矿物继续留在破碎室2内进行破碎。进入粉碎室3内的稀土矿物经过粉碎刀14进行继续粉碎，粉碎后直径小于第二滤孔8 直径的稀土矿物经第二滤孔8进入回收室4，直径大于或等于第二滤孔8直径的稀土矿物继续留在粉碎室3内进行粉碎。直至所有矿物被粉碎至直径小于第二滤孔8直径，然后开启第一密封盖16，将回收室4内的稀土粉末从第一排料口15排出。

优选的，为便于稀土矿石碎块经过第一滤网5，以及便于稀土矿石粉末经过第二滤网6，该第一滤网5底面固设有与该第一滤网5底面固定连接的第一振动电机17，该第二滤网6底面固设有与该第二滤网6底面固定连接的第二振动电机18。

具体的，该破碎室2侧边底部设有与该破碎室2连通的第二排料口19，该第二排料口19上设有可拆卸盖设于该第二排料口19上的第二密封盖20，该粉碎室3侧边底部设有与该粉碎室3连通的第三排料口21，该第三排料口 21上设有可拆卸盖设于该第三排料口21上的第三密封盖22。

优选的，为便于排出不易破碎或粉碎的矿石残渣，该第一滤网5和第二滤网6均为倾斜滤网，该第二排料口19设置于与该第一滤网5的较低端相对应的位置处，该第三排料口21设置于与该第二滤网6的较低端相对应的位置处。在本实施方式中，该第一滤网5与水平面之间的倾斜夹角为5°至30°之间；该第二滤网6与水平面之间的倾斜夹角为5°至30°之间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种稀土高效循环粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置包括破碎室、固设于所述破碎室底部与所述破碎室连通的粉碎室、固设于所述粉碎室底部与所述粉碎室连通的回收室、固设于所述破碎室与所述粉碎室之间的第一滤网、固设于所述粉碎室与所述回收室之间的第二滤网，所述第一滤网上设有复数个第一滤孔，所述第二滤网上设有复数个第二滤孔，所述第一滤孔的直径大于所述第二滤孔的直径，所述破碎装置还包括设置于所述破碎室顶端的进料口、固设于所述破碎室顶端的转动电机、与所述转动电机的输出轴固定连接并伸入至所述破碎室和粉碎室内的转动杆、以及固设于所述转动杆上的复数个破碎刀和复数个粉碎刀，所述复数个破碎刀固设于位于所述破碎室内的转动杆上，所述复数个粉碎刀固设于位于所述粉碎室内的转动杆上，所述第一滤网上设有供所述转动杆穿过的通孔，所述回收室侧边底部设有与所述回收室连通的第一排料口，所述第一排料口上设有可拆卸盖设于所述第一排料口上的第一密封盖。

2.根据权利要求1所述的稀土高效循环粉碎装置，其特征在于，所述第一滤网底面固设有与所述第一滤网底面固定连接的第一振动电机，所述第二滤网底面固设有与所述第二滤网底面固定连接的第二振动电机。

3.根据权利要求1所述的稀土高效循环粉碎装置，其特征在于，所述破碎室侧边底部设有与所述破碎室连通的第二排料口，所述第二排料口上设有可拆卸盖设于所述第二排料口上的第二密封盖，所述粉碎室侧边底部设有与所述粉碎室连通的第三排料口，所述第三排料口上设有可拆卸盖设于所述第三排料口上的第三密封盖。

4.根据权利要求3所述的稀土高效循环粉碎装置，其特征在于，所述第一滤网和第二滤网均为倾斜滤网，所述第二排料口设置于与所述第一滤网的较低端相对应的位置处，所述第三排料口设置于与所述第二滤网的较低端相对应的位置处。

5.根据权利要求4所述的稀土高效循环粉碎装置，其特征在于，所述第一滤网与水平面之间的倾斜夹角为5°至30°之间；所述第二滤网与水平面之间的倾斜夹角为5°至30°之间。