CN212702896U - 一种混凝土废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土废料回收装置，包括：稀释机构、输送机构和分离机构；所述稀释机构包括至少一个搅拌池，所述搅拌池内设置搅拌单元，所述搅拌池通过第一注水泵连通水源，所述输送机构连接所述稀释机构与所述分离机构实现物料由所述稀释机构向所述分离机构的输送，所述分离机构包括第一筛分机构和第二筛分机构，所述第一筛分机构筛分出石子并设石子出口，所述第二筛分机构实现砂子与泥浆的分离并设有砂子出口和泥浆出口，所述泥浆出口连通污水沉淀池。本实用新型通过将混凝土废料进行稀释并将其中的石子、砂子和泥浆分离后回用生产，降低混凝土废料的处理成本，提高环境友好性，降低生产成本。

Description

一种混凝土废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及工程设备技术领域，特别是涉及一种用于混凝土废料的分离、回收装置。

背景技术

混凝土在配制完成后如没有使用完，很快就会凝固，变成固废，处理这些混凝土固废需要耗费大量的人力、物力资源。如能及时将这些混凝土废料进行处理、回收，将大大降低其处理成本，提高环境友好性，同时也可以降低混凝土企业的生产成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种混凝土废料回收装置，能够将没用完的混凝土进行稀释、分离、回用生产，降低混凝土废料的处理成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种混凝土废料回收装置，包括：稀释机构、输送机构和分离机构；

所述稀释机构包括至少一个搅拌池，所述搅拌池内设置搅拌单元，所述搅拌池通过第一注水泵连通水源，所述输送机构连接所述稀释机构与所述分离机构实现物料由所述稀释机构向所述分离机构的输送，所述分离机构包括第一筛分机构和第二筛分机构，所述第一筛分机构分离出石子并设石子出口，所述第二筛分机构实现砂子与泥浆的分离并设有砂子出口和泥浆出口，所述泥浆出口连通污水沉淀池。

通过上述设置，搅拌池实现混凝土废料的稀释搅拌，输送机构实现物料由搅拌池向分离机构的输送，分离机构实现混凝土废料中石子、砂子和泥浆的分离。

进一步的，所述分离机构上设置喷淋机构。

通过上述设置，利用喷淋机构沉降灰尘，提高环境友好性。

进一步的，所述第一筛分机构包括第一振动筛，所述振动筛传动连接第一振动电机实现动力输入，所述第一振动筛设置坡度形成石子出口。

通过上述设置，第一筛分机构实现混凝土废料中大颗粒石子的分离、回收。

进一步的，所述第二筛分机构包括设置于所述第一振动筛下方的第二振动筛，所述第二振动筛传动连接第二振动电机实现动力输入，所述第二振动筛设置坡度形成砂子出口，所述第二振动筛的下方形成泥浆出口。

通过上述设置，第二筛分机构实现泥浆和砂子的分离。

进一步的，所述第一振动筛与所述第二振动筛之间设置绞龙输送机，所述绞龙输送机传动连接螺旋电机实现动力输入，所述污水沉淀池设置于所述第二振动筛的下方。

通过上述设置，绞龙输送机实现泥浆与砂子混凝土的搅拌，提高分离相效率。

进一步的，所述污水沉淀池的底部设置泥浆回流口，所述泥浆回流口通过回流泵连通至所述第二筛分机构。

通过上述设置，沉淀下的泥浆回流进行二次筛分。

进一步的，所述污水沉淀池设置水回流口，所述水回流口通过第二注水泵连通所述搅拌池。

通过上述设置，沉淀后的可用水回用生产，提高水的利用率，降低生产成本。

进一步的，所述输送机构包括皮带输送机，所述皮带输送机实现物料从所述搅拌池向所述第一筛分机构的输送。

进一步的，所述第一筛分机构靠近所述输送机构的位置设置导入口。

进一步的，所述第一振动电机、第二振动电机和螺旋电机的转速均可通过控制装置进行调节。

通过上述设置，可以根据混凝土废料的浓度等条件调节各个电机的转速，适应不同场合的使用需求。

本实用新型的有益效果是：可以将混凝土废料中的石子、砂子和泥浆分离后回用生产，降低混凝土废料的处理成本，提高环境友好性，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种混凝土废料回收装置，包括：搅拌池1、皮带输送机3、第一振动筛5、第二振动筛9和污水沉淀池11；搅拌池1内设置自动搅拌单元2，搅拌池1通过第一注水泵19连通清水池18实现清水输入，搅拌池1通过皮带输送机3连通第一振动筛5实现物料输送，第一振动筛5靠近皮带输送机3的位置设置物料导入口5，第一振动筛5传动连接第一振动电机6实现动力输入，第一振动电机6的转速可调，第一振动筛5设置向下的坡度形成石子出口；第二振动筛9 设于第一振动筛5的下方，第一振动筛5和第二振动筛9之间设置绞龙输送机7，绞龙输送机7传动连接螺旋电机8实现动力输入，螺旋电机8的转速可调节；第二振动筛9传动连接第二振动电机10实现动力输入，第二振动筛9设置向下的坡度形成砂子出口，第二振动筛9的下方形成泥浆出口，污水沉淀池11设于第二振动筛9的下方，污水沉淀池11的底部设置泥浆回流口12，泥浆回流口 12通过回流泵14连通绞龙输送机7的上方，污水沉淀池11的上部设置水回流口13，水回流口13通过第二注水泵16连通搅拌池1；第一振动筛5的上方设置多个喷淋头17。

本实施例的混凝土废料回收过程为：配制好的混凝土废料倾倒至搅拌池1，第一注水泵19开启由清水池18向搅拌池1注入清水，自动搅拌单元2开启搅拌，对混凝土废料进行稀释和搅拌，防止其发生凝固；皮带输送机3将稀释后的混凝土废料输送至第一振动筛5，第一振动电机6驱动第一振动筛5运动，使混凝土废料在振动的同时缓慢地沿坡度向下运动，颗粒较大的石子被分离留在第一振动筛5的上方，并沿其坡度下方的石子出口通出回用，在第一振动筛5 的筛分过程中，喷淋头17喷出水雾实现灰尘沉降；泥浆和砂子混合物掉入下方的绞龙输送机8后，绞龙输送机8对混合物进行搅拌并沿轴向输送，混合物在此过程中掉入第二振动筛9进行筛分，颗粒次大的砂子留在第二振动筛9的上方，并沿其坡度由砂子出口通出，泥浆和水则流入污水沉淀池11，泥浆污水在污水沉淀池11内进行沉淀，泥浆沉降至污水沉淀池的底部，水则留在上部，此时可开启水回流口13，通过第二注水泵16将水回用至搅拌池18(在本实用新型的另一实施例中，水也可以回用至工厂的其他生产线)，同时，污水沉淀池11 底部的泥浆可以通过泥浆回流口12经回流泵14回通至绞龙输送机7，进行二次筛分，进一步提高废料的回用率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土废料回收装置，其特征在于，包括：稀释机构、输送机构和分离机构；

所述稀释机构包括至少一个搅拌池，所述搅拌池内设置搅拌单元，所述搅拌池通过第一注水泵连通水源，所述输送机构连接所述稀释机构与所述分离机构实现物料由所述稀释机构向所述分离机构的输送，所述分离机构包括第一筛分机构和第二筛分机构，所述第一筛分机构分离出石子并设石子出口，所述第二筛分机构实现砂子与泥浆的分离并设有砂子出口和泥浆出口，所述泥浆出口连通污水沉淀池。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述分离机构上设置喷淋机构。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述第一筛分机构包括第一振动筛，所述振动筛传动连接第一振动电机实现动力输入，所述第一振动筛设置坡度形成石子出口。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述第二筛分机构包括设置于所述第一振动筛下方的第二振动筛，所述第二振动筛传动连接第二振动电机实现动力输入，所述第二振动筛设置坡度形成砂子出口，所述第二振动筛的下方形成泥浆出口。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述第一振动筛与所述第二振动筛之间设置绞龙输送机，所述绞龙输送机传动连接螺旋电机实现动力输入，所述污水沉淀池设置于所述第二振动筛的下方。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述污水沉淀池的底部设置泥浆回流口，所述泥浆回流口通过回流泵连通至所述第二筛分机构。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述污水沉淀池设置水回流口，所述水回流口通过第二注水泵连通所述搅拌池。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述输送机构包括皮带输送机，所述皮带输送机实现物料从所述搅拌池向所述第一筛分机构的输送。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述第一筛分机构靠近所述输送机构的位置设置导入口。

10.根据权利要求5所述的一种混凝土废料回收装置，其特征在于，所述第一振动电机、第二振动电机和螺旋电机的转速均可通过控制装置进行调节。

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