CN210656630U - 一种撬装式石油化工油泥处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撬装式石油化工油泥处理装置，属于油泥处理领域，一种撬装式石油化工油泥处理装置，混合装置、第一振动筛、反应系统、固液分离设备、以及油水分离设备均设置在固定架上，混合装置、反应系统、以及油水分离设备从固定架的一侧至另一侧依次设置，粗过滤装置的出液端与混合装置的进液端连通，第一振动筛位于反应系统的上方，且第一振动筛的出液端与反应系统的进液端连通，固液分离设备位于油水分离设备的上方，且固液分离设备的出液端与油水分离设备的进液端连通。本实用新型的撬装式石油化工油泥处理装置将多个处理机构集中设置，便于安装移动，且能将油泥进行除杂、减量、油水分离处理，并实现资源化再利用。

Description

一种撬装式石油化工油泥处理装置

技术领域

本实用新型属于油泥处理领域，尤其涉及一种撬装式石油化工油泥处理装置。

背景技术

随着我国经济水平的不断提高，居民消费需求也在不断增长，对石化产品的消费量相应提高。然而石油化工行业的发展产生了大量的含油污泥，油泥处理难度大，并已被列入《危险废物名录》。油泥处理不当将带来很大的环保安全隐患，长期存放将对大气、土壤和水源造成污染。油泥中常含有大粒径杂质及大量水分，处理时容易损坏设备，且处理效率低下，大大增加了处理成本，还达不到无害化处理、资源化利用的目标，并且现在的油泥处理中的各个设备大多分散设置，移动安装不方便，且占地面积大。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种撬装式石油化工油泥处理装置，将多个处理机构集中设置，便于安装移动，且能将油泥进行除杂、减量、油水分离处理，并实现资源化再利用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种撬装式石油化工油泥处理装置，包括粗过滤装置、混合装置、第一振动筛、反应系统、固液分离设备、油水分离设备、以及固定架，混合装置、第一振动筛、反应系统、固液分离设备、以及油水分离设备均设置在固定架上，混合装置、反应系统、以及油水分离设备从固定架的一侧至另一侧依次设置，粗过滤装置的出液端与混合装置的进液端连通，第一振动筛位于反应系统的上方，且第一振动筛的出液端与反应系统的进液端连通，固液分离设备位于油水分离设备的上方，且固液分离设备的出液端与油水分离设备的进液端连通。

优选地，混合装置包括搅拌混合桶、第一搅拌器、加热装置、以及破乳剂投加装置，第一搅拌器固定在搅拌混合桶的顶部，且第一搅拌器的一端延伸至搅拌混合桶的内部，破乳剂投加装置固定在固定架的顶部，且破乳剂投加装置的出料端与搅拌混合桶的进料端连通，加热装置设置在搅拌混合桶的下部。

优选地，反应系统包括6个搅拌桶、以及絮凝剂投加装置，每个搅拌桶的顶部均固定有第二搅拌器，每个第二搅拌器的一端均延伸至搅拌桶的内部，絮凝剂投加装置固定在与第一振动筛出液端连通的搅拌桶上；

6个搅拌桶依次通过溢流水路连通。

优选地，固液分离设备包括进料口、叠螺式污泥脱水装置、出料口、滤液槽、排水口、以及变频减速机，进料口的一端与反应系统的出料端连通，进料口的另一端与叠螺式污泥脱水装置的一端固定连通，出料口固定连通在叠螺式污泥脱水装置的另一端，滤液槽设置在叠螺式污泥脱水装置的底部，排水口的一端与滤液槽固定连通，排水口的另一端与油水分离设备的进液端固定连通，变频减速机固定在叠螺式污泥脱水装置上，叠螺式污泥脱水装置倾斜设置。

优选地，固液分离设备还包括背压板，背压板设置在出料口的出料端。

优选地，油水分离设备包括蝶式分离机、进液管、重液管、轻液管、储液桶、以及储油桶，储液桶和储油桶均固定在固定架的顶部，且分别位于蝶式分离机的两侧，进液管的一端与固液分离设备的出液端固定连通，进液管的另一端固定连通在蝶式分离机的顶部，重液管的一端固定连通在蝶式分离机的上部，重液管的另一端延伸至在储液桶的内部，轻液管的一端固定连通在蝶式分离机的上部，轻液管的另一端延伸至在储油桶的内部。

优选地，第一振动筛包括筛箱和污水漏斗，污水漏斗设置在筛箱的底部，污水漏斗的出液端与反应系统的进液端连通。

优选地，粗过滤装置包括第二振动筛、污水箱、以及缓冲箱，缓冲箱位于第二振动筛的上方，污水箱位于第二振动筛的下方，污水箱的出液端与混合装置的进液端固定连通。

优选地，筛箱上的筛网为20～35目，筛箱的激振强度≤7.5G，筛箱的调节角度为-1°～+5°。

优选地，固定架分为上下两层且由钢材焊接而成，固定架上部的四个角均焊接有起吊环，固定架的上部设置有走台，走台的四周固定有护栏，固定架在一侧固定有扶梯。

本实用新型的有益效果为：

1、通过粗过滤装置将油污泥中的大粒径杂质筛出，既能给油污泥减量提高后续处理效率又能保护后续处理设备不被杂质损坏；

2、使用混合装置进行破乳，破乳后油污泥更容易泥水分离，提升处理效率和效果；

3、使用第一振动筛将油污泥中的污泥筛出，进一步对油泥进行减量，不但提高了后续处理效率还极大的降低了后续处理难度，节约处理成本；

4、通过反应系统和固液分离设备能将油泥污水中细小的油泥颗粒絮凝后彻底分离，并压缩至含水率80%以下，极大降低了后续无害化处理的成本；

5、油水分离设备将含油污水分离成中水和油，实现资源化再利用；

6、撬装式结构布局紧凑，移动安装方便，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型的布置图。

图2为本实用新型的工艺流程图。

图3为本实用新型反应系统的主视图。

图4为本实用新型反应系统的俯视图。

附图中的标记为：1-粗过滤装置，11-第二振动筛，12-污水箱，13-缓冲箱，2-混合装置，21-破乳剂投加装置，22-加热装置，23-搅拌混合桶，24-第一搅拌器，3-第一振动筛，31-筛箱，32-污水漏斗，4-反应系统，41-絮凝剂投加装置，42-搅拌桶，44-第二搅拌器，5-固液分离设备，51-进料口，52-叠螺式污泥脱水装置，53-出料口，54-滤液槽，55-排水口，56-变频减速机，57-背压板，6-油水分离设备，61-蝶式分离机，62-进液管，63-重液管，64-轻液管，65-储液桶，66-储油桶，7-固定架，8-扶梯。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例中提供的一种撬装式石油化工油泥处理装置，包括粗过滤装置1、混合装置2、第一振动筛3、反应系统4、固液分离设备5、油水分离设备6、以及固定架7，混合装置2、第一振动筛3、反应系统4、固液分离设备5、以及油水分离设备6均固定设置在固定架7上，混合装置2、反应系统4、以及油水分离设备6从固定架7的右侧至左侧依次设置，粗过滤装置1的出液端与混合装置2的进液端连通，第一振动筛3位于反应系统4的上方，且第一振动筛3的出液端与反应系统4的进液端连通，固液分离设备5位于油水分离设备6的上方，且固液分离设备5的出液端与油水分离设备6的进液端连通，本实用新型结构布局紧凑，便于移动和安装，并且占地面积小。

进一步的，混合装置2包括搅拌混合桶23、第一搅拌器24、加热装置22、以及破乳剂投加装置21，第一搅拌器24固定在搅拌混合桶23的顶部，且第一搅拌器24的下端延伸至搅拌混合桶23的内部，具体为，第一搅拌器24包括搅拌电机和搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌叶片位于搅拌混合桶23的内部，破乳剂投加装置21固定在固定架7的顶部，且破乳剂投加装置21的出料端与搅拌混合桶23的进料端连通，加热装置22设置在搅拌混合桶23的下部，其中，破乳剂投加装置21为自动可调节型加药装置，可根据油污泥浓度和处理量调节合适的投药量，通过第一搅拌器24能让油污泥与破乳剂快速均匀混合，加热装置22用于提高油污泥温度，提升破乳效率和效果。

进一步的，反应系统4包括6个搅拌桶42、以及絮凝剂投加装置41，搅拌桶42为圆柱状，6个搅拌桶42分为前后两排，每排三个，每个搅拌桶42的顶部均固定有第二搅拌器44，每个第二搅拌器44的下端均延伸至搅拌桶42的内部，第二搅拌器44由搅拌减速机和搅拌叶片组成，絮凝剂投加装置41固定在与第一振动筛3出液端连通的搅拌桶42上，具体为设置在位于左后侧的搅拌桶42上，以此搅拌桶42为第一个搅拌桶42，该搅拌桶42前方的搅拌桶42为第六搅拌桶42，絮凝剂投加装置41用于向污水中投加絮凝剂，使污水发生絮凝反应，具体的，絮凝剂投加装置41为自动投药装置，并可根据污水浓度和流量等设定合适的投药量，6个搅拌桶42依次通过溢流水路连通，第一振动筛3分离出来的污水流入第一个搅拌桶42内部，污水从第一个搅拌桶42逐个通过溢流水路流向第六个搅拌桶42，流动方向依次为从左往右，然后从后至前，最后从右至左，并由第六个搅拌桶42排出，其中，第一个搅拌桶42至第六个搅拌桶42的第二搅拌器44的搅拌转速逐个降低，确保油泥污水中细小的油泥颗粒絮凝完全。

进一步的，固液分离设备5包括进料口51、叠螺式污泥脱水装置52、出料口53、滤液槽54、排水口55、以及变频减速机56，叠螺式污泥脱水装置52由变频减速机56驱动，可调节挤压速度，进料口51的右端与反应系统4的出料端连通，进料口51的左端与叠螺式污泥脱水装置52的右端固定连通，出料口53固定连通在叠螺式污泥脱水装置52的左端，滤液槽54设置在叠螺式污泥脱水装置52的底部，排水口55的前端与滤液槽54固定连通，排水口55的下端与油水分离设备6的进液端固定连通，变频减速机56固定在叠螺式污泥脱水装置52上，叠螺式污泥脱水装置52倾斜设置，具体为右端低，左端高，经过反应系统4絮凝后的油泥污水通过进料口51进入叠螺式污泥脱水装置52，经过叠螺式污泥脱水装置52将油泥污水分离成油泥和含油污水，油泥通过出料口53排出，含油污水通过排水口55排向油水分离设备6。

进一步的，固液分离设备5还包括背压板57，背压板57设置在出料口53的出料端，可通过调节背压板57间隙改变叠螺式污泥脱水装置52的螺旋桶内挤压压力，进而调节分离出的固体含水率，设定合适的挤压速度与压力，可使分离出的油泥含水率小于80%。

进一步的，油水分离设备6包括蝶式分离机61、进液管62、重液管63、轻液管64、储液桶65、以及储油桶66，储液桶65和储油桶66均固定在固定架7的顶部，且分别位于蝶式分离机61的左右两侧，进液管62的顶端与固液分离设备5的出液端固定连通，进液管的底端固定连通在蝶式分离机61的顶部，重液管63的右端固定连通在蝶式分离机61的上部，重液管63的下端延伸至在储液桶65的内部，轻液管64的左端固定连通在蝶式分离机61的上部，轻液管64的下端延伸至在储油桶66的内部，固液分离设备5排出的含油污水通过进液管62进入蝶式分离机61内部，通过蝶式分离机61进行油水分离处理，分离成中水和油液，较重的中水通过重液管63排至储液桶65内收集，较轻的油液通过轻液管64排至储油桶66内收集。

进一步的，第一振动筛3包括筛箱31和污水漏斗32，污水漏斗32设置在筛箱31的底部，污水漏斗32的出液端与反应系统4的进液端连通，其中，筛箱31上的筛网为20～35目，筛箱31的激振强度≤7.5G，筛箱31的调节角度为-1°～+5°，第一振动筛3为直线振动筛，具有单层大面积筛网，破乳后的油污泥通过污水泵抽入第一振动筛3，通过激振，将污泥分离出来，通过调节筛箱31倾角及激振强度可使污泥含水率达到80%以下，分离出来的污水通过污水漏斗32流入反应系统4。

进一步的，粗过滤装置1包括第二振动筛11、污水箱12、以及缓冲箱13，粗网振动筛的筛网优选8～12mm孔径，缓冲箱13位于第二振动筛11的上方，污水箱12位于第二振动筛11的下方，污水箱12的出液端与混合装置2的进液端固定连通，油污泥通过污水泵打入缓冲箱13后再流入第二振动筛11，其中含有的大粒径杂质经筛分后排出，污水流入下部污水箱12中。

进一步的，固定架7分为上下两层且由钢材焊接而成，上层用于安装固液分离设备5和第一振动筛3，下层用于安装混合装置2、反应系统4、以及油水分离设备6，结构紧凑，固定架7上部的四个角均焊接有起吊环，便于吊装，固定架7的上部设置有走台，走台的四周固定有护栏，固定架7在左侧固定有扶梯8，便于操作人员操作，并且起到防护作用。

本实施例的具体工作流程如下：

1、在油泥处理作业前，将设备在合适的平坦地面安装固定好，连接好管路；

2、污水泵将油污泥抽入粗过滤装置1，通过粗过滤装置1上的第二振动筛11筛出油污泥中的杂质；

3、粗滤后的油污泥被泵入混合装置2，通过加热以及投加破乳剂并搅拌使其破乳；

4、破乳后的油污泥通过污水泵抽入第一振动筛3，第一振动筛3通过激振，将污泥分离出来，通过调节筛箱31倾角及激振强度可使污泥含水率达到80%以下；

5、经过第一振动筛3分离后的污水流入反应系统4，先流入反应系统4的第一个搅拌桶42，此时根据污水流量设置自动投加适量絮凝剂，进行高速搅拌混合，污水通过反应系统4的溢流水路逐个溢流到第六个搅拌桶42，过程中每个搅拌桶42不停搅拌，搅拌速度逐个降低，使其完全絮凝；

6、絮凝后的污水被泵入叠螺式污泥脱水装置52，该装置通过螺旋挤压将油泥从污水中分离出来，通过调节背压板57间隙及螺旋轴旋转速度使油泥含水率下降到80%以下排出；

7、分离出的油水混合液流入蝶式分离机61，蝶式分离机61通过高速旋转产生离心场力，较轻的油液延锥形碟片外锥面向轴心流动至上部经轻液口排出，较重的中水延碟片内锥面趋向转鼓壁，然后向上流经重液口排出，从而完成重液与轻液的分离。

如此通过一系列的分离、反应、再分离，最终实现油污泥的固、液、油三分离，极大限度的为后续处理减量，并能分别处理，资源化利用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种撬装式石油化工油泥处理装置，其特征在于：

包括粗过滤装置、混合装置、第一振动筛、反应系统、固液分离设备、油水分离设备、以及固定架；

所述混合装置、第一振动筛、反应系统、固液分离设备、以及油水分离设备均设置在所述固定架上，所述混合装置、反应系统、以及油水分离设备从所述固定架的一侧至另一侧依次设置；

所述粗过滤装置的出液端与所述混合装置的进液端连通；

所述第一振动筛位于所述反应系统的上方，且所述第一振动筛的出液端与所述反应系统的进液端连通；

所述固液分离设备位于所述油水分离设备的上方，且所述固液分离设备的出液端与所述油水分离设备的进液端连通。

2.根据权利要求1所述的撬装式石油化工油泥处理装置，其特征在于：

所述混合装置包括搅拌混合桶、第一搅拌器、加热装置、以及破乳剂投加装置；

所述第一搅拌器固定在所述搅拌混合桶的顶部，且所述第一搅拌器的一端延伸至所述搅拌混合桶的内部；

所述破乳剂投加装置固定在所述固定架的顶部，且所述破乳剂投加装置的出料端与所述搅拌混合桶的进料端连通；

所述加热装置设置在所述搅拌混合桶的下部。

3.根据权利要求1所述的撬装式石油化工油泥处理装置，其特征在于：

所述反应系统包括6个搅拌桶、以及絮凝剂投加装置；

每个所述搅拌桶的顶部均固定有第二搅拌器，每个所述第二搅拌器的一端均延伸至所述搅拌桶的内部；

所述絮凝剂投加装置固定在与所述第一振动筛出液端连通的所述搅拌桶上；

6个所述搅拌桶依次通过溢流水路连通。

4.根据权利要求1所述的撬装式石油化工油泥处理装置，其特征在于：

所述固液分离设备包括进料口、叠螺式污泥脱水装置、出料口、滤液槽、排水口、以及变频减速机；

所述进料口的一端与所述反应系统的出料端连通，所述进料口的另一端与所述叠螺式污泥脱水装置的一端固定连通；

所述出料口固定连通在所述叠螺式污泥脱水装置的另一端；

所述滤液槽设置在所述叠螺式污泥脱水装置的底部；

所述排水口的一端与所述滤液槽固定连通，所述排水口的另一端与所述油水分离设备的进液端固定连通；

所述变频减速机固定在所述叠螺式污泥脱水装置上；

所述叠螺式污泥脱水装置倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的撬装式石油化工油泥处理装置，其特征在于：

所述固液分离设备还包括背压板；

所述背压板设置在所述出料口的出料端。

6.根据权利要求1所述的撬装式石油化工油泥处理装置，其特征在于：

所述油水分离设备包括蝶式分离机、进液管、重液管、轻液管、储液桶、以及储油桶；

所述储液桶和储油桶均固定在所述固定架的顶部，且分别位于所述蝶式分离机的两侧；

所述进液管的一端与所述固液分离设备的出液端固定连通，所述进液管的另一端固定连通在所述蝶式分离机的顶部；

所述重液管的一端固定连通在所述蝶式分离机的上部，所述重液管的另一端延伸至在所述储液桶的内部；

所述轻液管的一端固定连通在所述蝶式分离机的上部，所述轻液管的另一端延伸至在所述储油桶的内部。

7.根据权利要求1所述的撬装式石油化工油泥处理装置，其特征在于：

所述第一振动筛包括筛箱和污水漏斗；

所述污水漏斗设置在所述筛箱的底部，所述污水漏斗的出液端与所述反应系统的进液端连通。

8.根据权利要求1所述的撬装式石油化工油泥处理装置，其特征在于：

所述粗过滤装置包括第二振动筛、污水箱、以及缓冲箱；

所述缓冲箱位于所述第二振动筛的上方；

所述污水箱位于所述第二振动筛的下方；

所述污水箱的出液端与所述混合装置的进液端固定连通。

9.根据权利要求7所述的撬装式石油化工油泥处理装置，其特征在于：

所述筛箱上的筛网为20～35目；

所述筛箱的激振强度≤7.5G；

所述筛箱的调节角度为-1°～+5°。

10.根据权利要求1所述的撬装式石油化工油泥处理装置，其特征在于：

所述固定架分为上下两层且由钢材焊接而成，所述固定架上部的四个角均焊接有起吊环，所述固定架的上部设置有走台，所述走台的四周固定有护栏，所述固定架在一侧固定有扶梯。

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