CN108059311A - 一种混合含油污泥处理系统及方法 - Google Patents

一种混合含油污泥处理系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及油田含油污泥处理技术领域，特别涉及一种混合含油污泥处理系统及方法。该装置的破碎机与预热储罐相连，预热储罐与卧式流化罐相连，卧式流化罐卸料口端设置干洗转笼，干洗转笼分别与水洗浮选罐和洗砂罐相连，洗砂罐与高频双层振动筛相连，高频双层振动筛与储液罐Ⅰ相连，储液罐Ⅰ与三相离心机相连。本发明实现了混合落地油泥的分选、清洗、收油、多相分离、焚烧、资源化利用，达到油泥处理的减量化、资源化与无害化，自动化程度较高，工艺链完整、简洁，便于操作，维修方便，提高分拣效率与效果，使清洗后底泥砂含油达标，提升处理效果。

Description

一种混合含油污泥处理系统及方法
技术领域：
本发明涉及油田含油污泥处理技术领域，特别涉及一种混合含油污泥处理系统及方法。
背景技术：
油泥处理过程中，杂物分拣是基础，化学热洗是关键。目前采用的是转笼热洗分离法，清洗效果不佳，分拣出的杂物含油量较高，底泥砂与含油污水均不达标，焚烧量较大。
(1)由于没有实行源头控制，各种不同来源油泥及采油生产过程中的各种工业垃圾(石头、瓦块、编织袋、手套、棉纱、建筑垃圾等)等掺混在一起形成混合落地油泥，现工艺为人工季节性分检，劳动强度大、劳动效率低，处理成本高。
(2)分选热洗一体化设备非定型工业产品，简陋、热损失大、效率低、自动化水平低，热洗出来的泥沙含油量在5-10％，资源化利用率低。
(3)原萃取工艺设计不完善，运行成本高，萃取剂不能回收循环利用，萃取工艺单元已停运。
(4)现工艺清洗效果差，油、泥分离不彻底，造成焚烧物料含油量高，一方面造成资源浪费，一方面使烟气污染物含量高，后续净化处理困难，处理成本高。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是提供一种混合含油污泥处理系统及方法，该装置实现了混合落地油泥的分选、清洗、收油、多相分离、焚烧、资源化利用，达到油泥处理的减量化、资源化与无害化，自动化程度较高，工艺链完整、简洁，便于操作，维修方便，提高分拣效率与效果，使清洗后底泥砂含油达标，提升处理效果。克服了现有油泥处理技术分拣效果差、分拣不彻底、分离底泥砂含油超标，劳动效率低，处理成本高的不足。
本发明所采取的技术方案是：一种混合含油污泥处理系统，包括破碎机；破碎机与预热储罐相连，预热储罐与卧式流化罐相连，卧式流化罐卸料口端设置干洗转笼，干洗转笼分别与水洗浮选罐和洗砂罐相连，洗砂罐与高频双层振动筛相连，高频双层振动筛与储液罐Ⅰ相连，储液罐Ⅰ与三相离心机相连，三相离心机分别与储油罐、储水罐、洗泥罐相连接，储水罐与油水分离罐相连，油水分离罐分别与储油罐和储液罐Ⅱ相连，储液罐Ⅱ与污水初级处理单元相连，洗泥罐与两相离心机相连，两相离心机与储液罐Ⅱ相连，溶药单元能够配制油泥清洗药剂并能够向各用药点输送药剂。
干洗转笼笼壁上均布有直径为1cm的筛孔，干洗转笼内外均设有喷洗管。
一种使用混合含油污泥处理系统的混合含油污泥处理方法，该方法步骤如下：
一、落地油泥与清罐油泥分类储存于不同的油泥储池中，落地油泥通过破碎机破碎，破碎机出料与清罐油泥一同进入预热储罐预热，预热储罐出料进入卧式流化罐，加反相破乳脱附剂、搅拌、蒸汽加热，充分反应；
二、卧式流化罐出料进入干洗转笼，被干洗转笼筛孔截留下的杂质导出并进入水洗浮选罐进行进一步杂质分离，在水洗浮选罐中漂浮于液面的杂质经传送带输出后，送去焚烧；在水洗浮选罐中沉到底部的杂质，由螺旋输送器输出后进行资源化利用；经干洗转笼沉降下来的油水泥混浊液泵入洗砂罐进行二次清洗，除砂；
三、经洗砂罐清洗后的泥浆水打入高频双层振动筛进行筛分，分别筛分出丝状物杂质与细砂，丝状物杂质送去焚烧，细砂资源化利用；经高频双层振动筛筛分后的泥浆水进入储液罐Ⅰ进行储存；
四、储液罐Ⅰ中的泥浆水泵入三相离心机，进行油、水、泥的初步分离，分离的油收集至储油罐，而后进行油品资源化利用；分离的污水收入储水罐，分离的污泥进入洗泥罐；
五、储水罐收集的污水进入油水分离罐进行油水分离，浮油收入储油罐，污水再通过污水初级处理单元进行净化处理，处理后的水部分回用整个工艺系统，多余部分排至污水处理厂；而洗泥罐中收集的污泥，经再次加反相破乳脱附剂、加水调质后，泵入两相离心机，分离后的污泥含油达标后进行资源化利用，分离的污水进入污水初级处理单元进行净化处理。
步骤一中落地油泥由行吊抓斗抓取至破碎机并被破碎机破碎成40*60mm大小的物料。
步骤一中破碎机出料与清罐油泥在预热储罐中通过蒸汽加热，使物料升温至40-50℃。
步骤一中预热储罐出料进入卧式流化罐，加预热储罐出料质量3％的反相破乳脱附剂、搅拌、蒸汽加热至80℃以上，充分反应30min。
步骤五中洗泥罐中收集的污泥加的反相破乳脱附剂的质量为污泥质量的1％。
本发明的有益效果是：本发明实现了混合落地油泥的分选、清洗、收油、多相分离、焚烧、资源化利用，达到油泥处理的减量化、资源化与无害化，自动化程度较高，工艺链完整、简洁，便于操作，维修方便，提高分拣效率与效果，使清洗后底泥砂含油达标，提升处理效果。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
图1为混合含油污泥处理系统的示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种混合含油污泥处理系统，包括破碎机1；破碎机1与预热储罐2相连，预热储罐2与卧式流化罐3相连，卧式流化罐3卸料口端设置干洗转笼4，干洗转笼4分别与水洗浮选罐5和洗砂罐6相连，洗砂罐6与高频双层振动筛7相连，高频双层振动筛7与储液罐Ⅰ8相连，储液罐Ⅰ8与三相离心机9相连，三相离心机9分别与储油罐10、储水罐11、洗泥罐15相连接，储水罐11与油水分离罐12相连，油水分离罐12分别与储油罐10和储液罐Ⅱ13相连，储液罐Ⅱ13与污水初级处理单元14相连，洗泥罐15与两相离心机16相连，两相离心机16与储液罐Ⅱ13相连，溶药单元17能够配制油泥清洗药剂并能够向各用药点输送药剂。
干洗转笼4笼壁上均布有直径为1cm的筛孔，干洗转笼4内外均设有喷洗管。
一种使用混合含油污泥处理系统的混合含油污泥处理方法，该方法步骤如下：
一、落地油泥与清罐油泥分类储存于不同的油泥储池中，落地油泥通过破碎机1破碎，破碎机1出料与清罐油泥一同进入预热储罐2预热，预热储罐2出料进入卧式流化罐3，加反相破乳脱附剂、搅拌、蒸汽加热，充分反应；
二、卧式流化罐3出料进入干洗转笼4，被干洗转笼4筛孔截留下的杂质导出并进入水洗浮选罐5进行进一步杂质分离，在水洗浮选罐5中漂浮于液面的杂质经传送带输出后，送去焚烧；在水洗浮选罐5中沉到底部的杂质，由螺旋输送器输出后进行资源化利用；经干洗转笼4沉降下来的油水泥混浊液泵入洗砂罐6进行二次清洗，除砂，除掉的为粗砂，含油≤2％，可资源化利用；
三、经洗砂罐6清洗后的泥浆水打入高频双层振动筛7进行筛分，分别筛分出丝状物杂质与细砂，丝状物杂质送去焚烧，细砂资源化利用；经高频双层振动筛7筛分后的泥浆水进入储液罐Ⅰ8进行储存；
四、储液罐Ⅰ8中的泥浆水泵入三相离心机9，进行油、水、泥的初步分离，分离的油收集至储油罐10，而后进行油品资源化利用；分离的污水收入储水罐11，分离的污泥进入洗泥罐15；
五、储水罐11收集的污水进入油水分离罐12进行油水分离，浮油收入储油罐10，污水再通过污水初级处理单元14进行净化处理，处理后的水部分回用整个工艺系统，多余部分排至污水处理厂；而洗泥罐15中收集的污泥，经再次加反相破乳脱附剂、加水调质后，泵入两相离心机16，分离后的污泥含油达标后进行资源化利用，分离的污水进入污水初级处理单元14进行净化处理。
步骤一中落地油泥由行吊抓斗抓取至破碎机1并被破碎机1破碎成40*60mm大小的物料。
步骤一中破碎机1出料与清罐油泥在预热储罐2中通过蒸汽加热，使物料升温至40-50℃。
步骤一中预热储罐2出料进入卧式流化罐3，加预热储罐2出料质量3％的反相破乳脱附剂、搅拌、蒸汽加热至80℃以上，充分反应30min。
步骤五中洗泥罐15中收集的污泥加的反相破乳脱附剂的质量为污泥质量的1％。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混合含油污泥处理系统，包括破碎机(1)；其特征在于：破碎机(1)与预热储罐(2)相连，预热储罐(2)与卧式流化罐(3)相连，卧式流化罐(3)卸料口端设置干洗转笼(4)，干洗转笼(4)分别与水洗浮选罐(5)和洗砂罐(6)相连，洗砂罐(6)与高频双层振动筛(7)相连，高频双层振动筛(7)与储液罐Ⅰ(8)相连，储液罐Ⅰ(8)与三相离心机(9)相连，三相离心机(9)分别与储油罐(10)、储水罐(11)、洗泥罐(15)相连接，储水罐(11)与油水分离罐(12)相连，油水分离罐(12)分别与储油罐(10)和储液罐Ⅱ(13)相连，储液罐Ⅱ(13)与污水初级处理单元(14)相连，洗泥罐(15)与两相离心机(16)相连，两相离心机(16)与储液罐Ⅱ(13)相连，溶药单元(17)能够配制油泥清洗药剂并能够向各用药点输送药剂。
2.按照权利要求1所述的混合含油污泥处理系统，其特征在于：所述干洗转笼(4)笼壁上均布有直径为1cm的筛孔，干洗转笼(4)内外均设有喷洗管。
3.一种使用按照权利要求1所述的混合含油污泥处理系统的混合含油污泥处理方法，其特征在于：该方法步骤如下：
一、落地油泥与清罐油泥分类储存于不同的油泥储池中，落地油泥通过破碎机(1)破碎，破碎机(1)出料与清罐油泥一同进入预热储罐(2)预热，预热储罐(2)出料进入卧式流化罐(3)，加反相破乳脱附剂、搅拌、蒸汽加热，充分反应；
二、卧式流化罐(3)出料进入干洗转笼(4)，被干洗转笼(4)筛孔截留下的杂质导出并进入水洗浮选罐(5)进行进一步杂质分离，在水洗浮选罐(5)中漂浮于液面的杂质经传送带输出后，送去焚烧；在水洗浮选罐(5)中沉到底部的杂质，由螺旋输送器输出后进行资源化利用；经干洗转笼(4)沉降下来的油水泥混浊液泵入洗砂罐(6)进行二次清洗，除砂；
三、经洗砂罐(6)清洗后的泥浆水打入高频双层振动筛(7)进行筛分，分别筛分出丝状物杂质与细砂，丝状物杂质送去焚烧，细砂资源化利用；经高频双层振动筛(7)筛分后的泥浆水进入储液罐Ⅰ(8)进行储存；
四、储液罐Ⅰ(8)中的泥浆水泵入三相离心机(9)，进行油、水、泥的初步分离，分离的油收集至储油罐(10)，而后进行油品资源化利用；分离的污水收入储水罐(11)，分离的污泥进入洗泥罐(15)；
五、储水罐(11)收集的污水进入油水分离罐(12)进行油水分离，浮油收入储油罐(10)，污水再通过污水初级处理单元(14)进行净化处理，处理后的水部分回用整个工艺系统，多余部分排至污水处理厂；而洗泥罐(15)中收集的污泥，经再次加反相破乳脱附剂、加水调质后，泵入两相离心机(16)，分离后的污泥含油达标后进行资源化利用，分离的污水进入污水初级处理单元(14)进行净化处理。
4.按照权利要求3所述的混合含油污泥处理方法，其特征在于：所述步骤一中落地油泥由行吊抓斗抓取至破碎机(1)并被破碎机(1)破碎成40*60mm大小的物料。
5.按照权利要求3所述的混合含油污泥处理方法，其特征在于：所述步骤一中破碎机(1)出料与清罐油泥在预热储罐(2)中通过蒸汽加热，使物料升温至40-50℃。
6.按照权利要求3所述的混合含油污泥处理方法，其特征在于：所述步骤一中预热储罐(2)出料进入卧式流化罐(3)，加预热储罐(2)出料质量3％的反相破乳脱附剂、搅拌、蒸汽加热至80℃以上，充分反应30min。
7.按照权利要求3所述的混合含油污泥处理方法，其特征在于：所述步骤五中洗泥罐(15)中收集的污泥加的反相破乳脱附剂的质量为污泥质量的1％。
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