CN112744990A - 一种落地油泥无害化处理系统及处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种落地油泥无害化处理系统，包括落地油泥存储池、振动筛、分选流化系统、水洗分离系统、加药均质系统、固液分离系统、污水罐、三相分离系统、加热系统、热解炭化系统；所述落地油泥存储池的出口通过管线依次顺序连接振动筛、分选流化系统、水洗分离系统、加药均质系统、固液分离系统、三相分离系统和热解炭化系统；所述固液分离系统设有两个出口，其中一个通向三相分离系统，另一个再分成两个子路，分别连接到污油罐和污水罐；三相分离系统一个出口通向热解炭化系统，另一个同样再分成两个子路，分别连接到污油罐和污水罐；污水罐连接至污水暂存系统；加热系统与热解炭化系统连通。本发明实现落地油泥处置的资源化、无害化。
Description
技术领域
本发明涉及一种落地油泥无害化处理系统及处理工艺，主要应用于油田落地油泥的无害化处理。
技术背景
落地油泥是在原油开采、储存、集输、加工过程中，各种作业产生的最终固体废弃物。经日晒风化，油泥中的各种轻组分挥发减少，胶质和沥青组分增多。这部分油泥不仅污染施工现场，而且还会影响现场周边的土壤环境。每年在石油钻采及运输过程中造成的落地油泥大量的得运输到指定地点进行处理。目前最常用的方法是热水洗及焚烧，这样的处理工艺无法满足环保及资源回收要求。不仅会造成环境污染，而且会导致资源流失、浪费。
发明内容
本发明提供一种落地油泥无害化处理系统及处理工艺，实现落地油泥处置的资源化、无害化。
本发明采取的技术方案是：
一种落地油泥无害化处理系统，包括落地油泥存储池、振动筛、分选流化系统、水洗分离系统、加药均质系统、固液分离系统、污水罐、三相分离系统、加热系统、热解炭化系统；
所述落地油泥存储池的出口通过管线依次顺序连接振动筛、分选流化系统、水洗分离系统、加药均质系统、固液分离系统、三相分离系统和热解炭化系统；
所述固液分离系统设有两个出口，其中一个通向三相分离系统，另一个再分成两个子路，分别连接到污油罐和污水罐；三相分离系统也设有两个出口，其中一个通向热解炭化系统，另一个同样再分成两个子路，分别连接到污油罐和污水罐；污水罐连接至污水暂存系统；加热系统与热解炭化系统连通。
进一步的，所述加热系统为导热油加热系统。
进一步的，所述水洗分离系统中设有液位监测传感器。
进一步的，所述水洗分离系统中设有三个横向搅拌机，实现无死角搅拌。
一种落地油泥无害化处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：利用上料机从落地油泥存储池中将物料放入振动筛上方的料斗中，开启清洗系统；
步骤二：通过清洗及振动，将5mm以下的固体输送至分选流化系统中，5mm以上的杂物堆至料箱中；
步骤三：利用渣浆泵将分选流化系统中的固液混合物抽至水洗分离系统中，并调整好液位控制区域，到达高液位处停止进料；
步骤四：开启水洗分离系统的搅拌机，由减速机控制搅拌轴的运行，调整3个搅拌轴的转速比，保证搅拌效果；全过程都可以实现自控；
步骤五：开启水洗分离系统的刮渣机，通过刮板将浮在水面的油收集至储油罐；
步骤六：水洗过程结束后，通过渣浆泵将固液混合物抽至加药均质系统中，经过加药、搅拌处理后抽至固液分离系统；
步骤七：固液分离系统处理后的污水进污水罐，污油进污油罐，处理后的固渣运输至堆场；
步骤八：污油罐存储满后利用三相分离系统进一步提纯，处理后的油进入原油罐，水进污水罐，固渣输送至堆场；
步骤九：处理过程中产生的杂物，利用热解炭化系统进行处理，冷凝气回收，不凝气二次燃烧，渣油回收，固渣运送至指定地点制砖或者井场铺路。
进一步的，所述3个搅拌轴的转速比为1：2：1.5。
本发明的有益效果：
本发明处理系统既能确保物料处理达到预期效果，又能保证自动运行。其优点在于：
1、高度自控性能极大的减少操作人员的工作强度。这样既可以保证系统运行正常，又可以保证生产的正常运转；
2、无害化的处理系统能确保固渣达到预期标准；
3、在常温下进行油、水、固三相分离，将油进行回收。
该工艺不仅能够将落地油泥进行原油回收，而且还能确保处理后的固渣不会对环境造成危害。
附图说明
图1为本发明系统工作流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种落地油泥无害化处理系统，包括落地油泥存储池、振动筛、分选流化系统(将收集起来的落地油泥通过振动筛进行筛分处理，杂物运送至热解炭化系统附近的杂物堆场。小颗粒物质及油泥混合物通过加水进行流化)、水洗分离系统(将分选流化系统流化后的油、水、泥通过加药及搅拌进行分离)、加药均质系统(给处理系统加药，在加药均质系统中调整固液比，使其满足后续离心机处理要求)、固液分离系统(将加药均质罐中的泥水混合物进行分离，油进污油罐，污水进污水罐)、污水罐、三相分离系统(将污油罐中的油、水、泥进行二次分离，分离出来的油进入原油罐，污水进污水罐，固渣运至临时堆场)、导热油加热系统(加热后的导热油通过管道输送到需要加热处理的设备)、热解炭化系统(将振动筛分选出来的杂物进行热解处理)；
所述落地油泥存储池的出口通过管线依次顺序连接振动筛、分选流化系统、水洗分离系统、加药均质系统、固液分离系统、三相分离系统和热解炭化系统；
所述固液分离系统设有两个出口，其中一个通向三相分离系统，另一个再分成两个子路，分别连接到污油罐和污水罐；三相分离系统也设有两个出口，其中一个通向热解炭化系统，另一个同样再分成两个子路，分别连接到污油罐和污水罐；污水罐连接至污水暂存系统；加热系统与热解炭化系统连通。
所述水洗分离系统中设有液位监测传感器(可无人看守执行固液混合物的泵入、水洗、停泵等工作)，所述水洗分离系统中设有三个横向搅拌机，实现无死角搅拌。
一种落地油泥无害化处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：利用上料机从落地油泥存储池中将物料放入振动筛上方的料斗中，开启清洗系统；
步骤二：通过清洗及振动，将5mm以下的固体输送至分选流化系统中，5mm以上的杂物堆至料箱中；
步骤三：利用渣浆泵将分选流化系统中的固液混合物抽至水洗分离系统中，并调整好液位控制区域，到达高液位处停止进料；
步骤四：开启水洗分离系统的搅拌机，由减速机控制搅拌轴的运行，调整3个搅拌轴的转速比为1：2：1.5，保证搅拌效果；全过程都可以实现自控；
步骤五：开启水洗分离系统的刮渣机，通过刮板将浮在水面的油收集至储油罐；
步骤六：水洗过程结束后，通过渣浆泵将固液混合物抽至加药均质系统中，经过加药、搅拌处理后抽至固液分离系统；
步骤七：固液分离系统处理后的污水进污水罐，污油进污油罐，处理后的固渣运输至堆场；
步骤八：污油罐存储满后利用三相分离系统进一步提纯，处理后的油进入原油罐，水进污水罐，固渣输送至堆场；
步骤九：处理过程中产生的杂物，利用热解炭化系统进行处理，冷凝气回收，不凝气二次燃烧，渣油回收，固渣运送至指定地点制砖或者井场铺路。
Claims (6)
1.一种落地油泥无害化处理系统，其特征在于，包括落地油泥存储池、振动筛、分选流化系统、水洗分离系统、加药均质系统、固液分离系统、污水罐、三相分离系统、加热系统、热解炭化系统；
所述落地油泥存储池的出口通过管线依次顺序连接振动筛、分选流化系统、水洗分离系统、加药均质系统、固液分离系统、三相分离系统和热解炭化系统；
所述固液分离系统设有两个出口，其中一个通向三相分离系统，另一个再分成两个子路，分别连接到污油罐和污水罐；三相分离系统也设有两个出口，其中一个通向热解炭化系统，另一个同样再分成两个子路，分别连接到污油罐和污水罐；污水罐连接至污水暂存系统；加热系统与热解炭化系统连通。
2.如权利要求1所述的一种落地油泥无害化处理系统，其特征在于，所述加热系统为导热油加热系统。
3.如权利要求1所述的一种落地油泥无害化处理系统，其特征在于，所述水洗分离系统中设有液位监测传感器。
4.如权利要求1所述的一种落地油泥无害化处理系统，其特征在于，所述水洗分离系统中设有三个横向搅拌机，实现无死角搅拌。
5.一种落地油泥无害化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：利用上料机从落地油泥存储池中将物料放入振动筛上方的料斗中，开启清洗系统；
步骤二：通过清洗及振动，将5mm以下的固体输送至分选流化系统中，5mm以上的杂物堆至料箱中；
步骤三：利用渣浆泵将分选流化系统中的固液混合物抽至水洗分离系统中，并调整好液位控制区域，到达高液位处停止进料；
步骤四：开启水洗分离系统的搅拌机，由减速机控制搅拌轴的运行，调整3个搅拌轴的转速比，保证搅拌效果；全过程都可以实现自控；
步骤五：开启水洗分离系统的刮渣机，通过刮板将浮在水面的油收集至储油罐；
步骤六：水洗过程结束后，通过渣浆泵将固液混合物抽至加药均质系统中，经过加药、搅拌处理后抽至固液分离系统；
步骤七：固液分离系统处理后的污水进污水罐，污油进污油罐，处理后的固渣运输至堆场；
步骤八：污油罐存储满后利用三相分离系统进一步提纯，处理后的油进入原油罐，水进污水罐，固渣输送至堆场；
步骤九：处理过程中产生的杂物，利用热解炭化系统进行处理，冷凝气回收，不凝气二次燃烧，渣油回收，固渣运送至指定地点制砖或者井场铺路。
6.如权利要求5所述的一种落地油泥无害化处理工艺，其特征在于，所述3个搅拌轴的转速比为1：2：1.5。
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