CN114289428A - 一种环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺，罐车蒸洗包括如下步骤：罐车排油、药剂喷淋、蒸罐、作业人员进罐作业、热水冲洗、吹扫和罐车人孔开盖废气收集处理，污水处理包括如下步骤：微气泡分离（轻油）、电位膜分离（重油）、活性炭吸附（煤焦油）、芬顿/类芬顿、生化A/O处理，气体处理采用二氧化钛光触媒催化氧化；采用全自动机械臂式多孔喷头喷射装置进行清洗，通过自动中控系统进行控制；具有稳定可靠、便于操作、成本低、可控制、设备投资较少等优点，化学清洗时使用的清洗药剂能够带走大量的残油，减轻了工人的劳动强度，车间废气处理后，对周围环境无污染；对清洗过程中的残存油品进行回收利用，变废为宝。

Description

一种环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体是一种环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺。

背景技术

随着石油化工业的发展，油品运输行业不断扩张，油罐车的日常维护、维修、蒸罐和清罐等已形成较大市场，如今罐车广泛应用在石油、化工等运输领域，已逐渐成为运输液体物料的重要工具。

因为罐车每次运输的液体不同，因此在维修及换装物料前都需要进行内部清洗，蒸汽清洗油罐车的清洗液直接排放，对环境和土壤污染非常严重，不符合环境保护的要求，因此本专利发明出一套蒸汽清洗油罐车清洗线，对一定区域的所有油罐车进行集中清洗，对清洗液进行泥、油、水的分离，油回收、水循环利用，从而达到减小污染及回收利用的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺，包括如下步骤：

1）罐车排油：罐车进入清洗车间后，封闭罐顶的人孔，将污油回收管线与罐车底部的排污阀相连接，排出罐车内残存的油品，残油经过管道输送进入污油回收罐；

2）药剂喷淋：罐车排完残油后，将清洗油污清洗剂通过旋转喷射的方式均匀的淋喷到罐体内壁，附着的油品发生脱附、溶解，并随重力作用沿罐壁往下流；

3）蒸罐：药剂淋喷完成后，采用低压蒸汽喷射装置向罐体内注入蒸汽进行蒸罐，罐顶人孔盖保持封闭，确保罐顶无气体挥发；

4）作业人员进罐作业：负压置换空气并等罐体冷却至常温后，作业人员进入罐体清除死角残渣；

5）热水冲洗：蒸罐工序完成后，使用热水经人工半自动机械臂旋转高压喷头对罐车内壁、角落进行冲洗，清洗过程中，旋转高压热水冲洗下来的油水混合物及蒸汽过程冷凝的油水混合液通过罐底回收泵分别送入相应种类的七级滤油系统内处理，根据油品的不同，污水进入相应的污水处理设置分别处理；

6）吹扫：清洗完成后，采用压缩热空气对罐内进行吹扫风干，吹扫过程产生的废气与罐车内的废水通过污水管线送入七级滤油系统，采用循环冷却水对吹扫废气进行冷却，对废气中的水蒸气进行冷却收集；

7）罐车人孔开盖废气收集处理：罐车吹扫完成后，打开罐车人孔的密封阀门，少量异味气体从罐体中挥发出来，采用集气罩对开盖过程的异味气体进行收集，然后将其通入碱洗塔进行处理，与吹扫废气一同经紫外线+二氧化钛有机废气处理装置处理后，由排气筒排放；

8）清洗后的污水处理：含有轻质油的水溶液经过粗处理后，采用气浮处理装置进行处理，洗罐洗出的水油混合液进入油水分离装置，分离得到的油品进入油品暂存罐，得到的水溶液进入气浮池进行二次油水分离，经气浮装置产生的气泡将油品带至气浮装置表面，然后通过气浮装置顶部的刮渣机将浮至表面的油品刮入暂存罐；采用膜过滤的方法对含重质油的水溶液进行油水分离，分离得到的油和水分别进入各自暂存罐；采用活性炭对含有煤焦油的水溶液进行吸附处理，分离后产生的净化水进入循环系统进入下一轮清洗，吸附饱和的活性炭送入锅炉焚烧，焚烧后形成CO₂和H₂O；经二次净化的水溶液进入后续芬顿/类芬顿预处理、再进入A/O生化处理，达标排放。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：在步骤1）和步骤6）中,储罐在储存过程中产生的废气进入吹扫废气管线，与吹扫废气一同经碱喷淋塔+水喷淋塔、紫外线+二氧化钛有机废气处理装置处理后，尾气经排气筒排放。

在一种可选方案中：在步骤2）中，所述药剂按质量分数由以下组分组成：氢氧化钠2%、碳酸钠5%、双氧水4%、十二烷基苯磺酸钠12%、多聚磷酸钠0.5%和二甲氧基乙烷5%，其余为去离子水，药剂PH呈弱碱性。

在一种可选方案中：在步骤3）中，根据罐车原介质的不同，对蒸汽的用量进行选择，重油罐车蒸汽注入量约为0.8吨/车（其中蒸汽温度为300℃），蜡油渣油燃料油罐车蒸、煤焦油罐车蒸汽注入量约0.5吨/车，柴油、汽油、石脑油、甲醇、乙醇及MTBE罐车蒸汽注入量0.2吨/车。

在一种可选方案中：所述蒸洗工艺使用设备包括真空泵、回油泵、蒸汽清洗设备、排风机和油水分离器，所述清洗过程采用全自动机械臂式多孔喷头喷射装置进行清洗，通过自动中控系统进行控制。

在一种可选方案中：所述罐车清洗位置均设置有罐顶密闭人孔盖、罐底回收泵和罐底回收管线，所述罐底回收管线分别为污油回收管道、轻质油清洗污水管线、重质油清洗污水管线和煤焦油清洗污水管线。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺具有稳定可靠、便于操作、成本低、可控制、设备投资较少等优点，实用性强，能耗低，维修费用少，外观质量好，清洗质量好。

2、化学清洗时使用的清洗药剂能够带走大量的残油，减轻了工人的劳动强度，车间废气处理后，对周围环境无污染；对清洗过程中的残存油品进行回收利用，变废为宝，为企业创更高的经济效益。

附图说明

图1为环保型油罐车化学蒸洗工艺的工艺流程图。

图2为污水处理工艺中轻质油水溶液二次处理工艺流程图。

图3为污水处理工艺中气浮装置原理示意图。

图4为污水处理工艺中重质油水溶液二次处理工艺流程图。

图5为污水处理工艺中荷电膜油水分离原理图。

图6为污水处理工艺中煤焦油水溶液二次处理工艺流程图。

图7为污水处理工艺中活性炭吸附原理图。

图8为污水处理工艺中气体处理工艺流程图。

附图标记注释：1-气浮池、2-刮渣机、3-集水管、4-回流管、5-微气泡分离器、6-轻质油罐、7-聚四氟乙烯管状膜、8-出油管、9-压力表、10-进液管、11-出液管、12-排污管、13-活性炭处理装置、14-原油回收油罐、15-排气口、16-不锈钢罐管套、17-活性炭层、18-冲洗水进口、19-冲洗水出口、20-原水进口、21-砂石层、22-进水口、23-饱和炭出口、24-检查孔、25-用紫外线处理装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺，包括如下步骤：

1）罐车排油：罐车进入清洗车间后，罐顶人孔采用快速全封闭式专用人孔盖封闭，将罐车内残存的油品排出，经管道输送进入污油回收罐，污油回收罐为密闭卧式罐，呼吸孔采用密封管道连接；

2）药剂喷淋：罐车吸完残油后，把配制的清洗油污清洗剂（用量约20KG一辆罐车）通过旋转喷射的方式均匀的淋喷到罐体内壁，由于药剂的和罐车内壁附着的油品发生乳化互溶作用，使附着的油品发生脱附、溶解、并随重力作用沿罐壁往下流；

3）蒸罐：药剂淋喷完成后，采用低压蒸汽喷射装置向罐体内注入蒸汽进行蒸罐，持续时间为30～50min，罐顶人孔盖保持封闭，确保罐顶无气体挥发；

4）作业人员进罐作业：负压置换空气并等罐体冷却至常温后，作业人员进入罐体清除死角残渣；

5）热水冲洗：蒸罐工序完成后，使用热水（温度40℃左右）经人工半自动机械臂旋转高压喷头对罐车内壁、角落进行冲洗，以进一步清洗油渍和灰尘，清洗过程中，旋转高压热水冲洗下来的油水混合物及蒸汽过程冷凝的油水混合液通过罐底回收泵分别送入相应种类的七级滤油系统内处理，根据油品的不同，污水进入相应的污水处理设置分别处理；

6）吹扫：清洗完成后，采用压缩热空气对罐内进行吹扫风干，吹扫过程产生的废气与罐车内的废水通过污水管线送入七级滤油系统，吹扫废气通过隔油系统上部的风道进入废气处理管线，从而实现吹扫过程的废气废水分离，由于吹扫废气中带有水蒸气，采用循环冷却水对吹扫废气进行冷却，使废气中的水蒸气基本收集，然后将吹扫废气送入碱喷淋塔+水喷淋塔、紫外线+二氧化钛有机废气处理装置进行处理，尾气经一根15m长的排气筒排放；

7）罐车人孔开盖废气收集处理：罐车吹扫完成后，打开罐车人孔的密封阀门，少量异味气体从罐体中挥发出来，采用集气罩对开盖过程的异味气体进行收集，然后将其通入碱洗塔进行处理，与吹扫废气一同经紫外线+二氧化钛有机废气处理装置处理后，由排气筒排放；

8）清洗后的污水处理：根据污水的成分进行分类处理。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，集气罩采用可伸缩的橡胶套制成，橡胶套的末端固定在人孔密封盖外部，在罐车打开人孔盖前，将橡胶套的可移动端放置在人孔的上方，由于橡胶套的内径略大于人孔盖，通过抽气作用使橡胶套产生微弱的负压状态，从而收集人孔盖开盖、加盖过程中产生的少量无组织废气。根据设计资料，橡胶套工作时长度为1.4m，内径为0.4m，工作时风量约为800m³/h。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，在步骤1）和步骤6）中,储罐在储存过程中产生的废气进入吹扫废气管线，与吹扫废气一同经碱喷淋塔+水喷淋塔、紫外线+二氧化钛有机废气处理装置处理后，尾气经排气筒排放。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，在步骤2）中，所述药剂按质量分数由以下组分组成：氢氧化钠2%、碳酸钠5%、双氧水4%、十二烷基苯磺酸钠12%、多聚磷酸钠0.5%和二甲氧基乙烷5%，其余为去离子水，药剂PH呈弱碱性。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，在步骤3）中，根据罐车原介质的不同，对蒸汽的用量进行选择，重油罐车（原油、蜡油、渣油、燃料油）蒸汽注入量约为0.8吨/车（其中蒸汽温度为300℃），蜡油渣油燃料油罐车蒸、煤焦油罐车蒸汽注入量约0.5吨/车，柴油、汽油、石脑油、甲醇、乙醇及MTBE罐车蒸汽注入量0.2吨/车，少量过热蒸汽被冷却后凝结成热水，把罐壁附着的油品加热融化，并把淋喷的药剂和乳化、溶解的残油冲出罐车；大量过热蒸汽加热罐体，使未溶解的少量油垢硬化结焦，变成固体残渣。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述蒸洗工艺使用设备包括真空泵、回油泵、蒸汽清洗设备、排风机和油水分离器，所述清洗过程采用全自动机械臂式多孔喷头喷射装置进行清洗，通过自动中控系统进行控制。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述罐车清洗位置均设置有罐顶密闭人孔盖、罐底回收泵和罐底回收管线，所述罐底回收管线分别为污油回收管道、轻质油清洗污水管线、重质油清洗污水管线和煤焦油清洗污水管线。

所述污水处理工艺包括：轻质油水溶液处理工艺，如图2-3所示，将含有轻质油的水溶液通入微气泡分离器5中进行粗处理，得到的油进入轻质油罐6中进行储存，含有轻质油的水溶液经过粗处理后，采用气浮池1进行二次油水分离，经气浮池1产生的气泡将油品带至气浮池1上表面，然后通过气浮池1顶部的刮渣机2将浮至表面的油品刮入暂存罐，气浮池1底部设置有集水管3和回流管4，通过泵和回流管4对水溶液进行回流；

重质油水溶液处理工艺，如图4-5所示，对于含重质油（蜡油、渣油、原油）的水溶液，采用改性聚四氟乙烯荷电膜进一步处理，其原理是将含有重质油的水溶液注入含改性聚四氟乙烯膜（亲水疏油）处理装置中，采用膜过滤的方法进行油水分离，分离得到的油进入原油回收油罐14中进行储存，气体从装置顶部的排气口15中排出，所述改性聚四氟乙烯膜处理装置包括不锈钢罐管套16，所述不锈钢管套16内部设置有改性聚四氟乙烯管状膜7，所述不锈钢罐管套16顶部设置有出油管8和压力表9，所述不锈钢罐管套16底部设置有进液管10、出液管11和排污管12；

煤焦油水溶液处理工艺，如图6-7所示，对于含有煤焦油的水溶液，因其溶液中含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，对此水溶液采用活性炭吸附处理，利用活性炭疏松多空的吸附原理，对其中的芳烃类化合物进行吸附分离，将含有煤焦油的水溶液排入活性炭处理装置13中，分离后产生的净化水进入循环系统，进入下一轮的清洗，即排进污水厂的活性污泥复合工艺池进行处理，吸附饱和的活性炭送入锅炉焚烧，焚烧后形成CO₂和H₂O，所述活性炭处理装置13内部设置有活性炭层17和砂石层21，所述装置底部设置有进水口22，用于净化后的出水和反冲洗水的进入，装置侧壁设置有冲洗水进口18和饱和炭出口23，装置顶部设置有原水进口20、冲洗水出口19和检查孔24；

经二次净化的水溶液处理工艺，由于清洗各类油品后分离的水中含有少量的酚和萘，处理工艺采取活性污泥复合工艺进行处理，利用厌氧菌和好氧菌形成的复合式生态系统将酚和萘分解成无机的水和二氧化碳，水溶液进入后续芬顿/类芬顿预处理、再进入A/O生化处理，达标排放；

各环节产生的废气处理工艺，如图8所示，对于各类油品及其水溶液中产生的气体都要进行处理后排放，气体处理采用紫外线处理装置25进行处理，其异味气体中含有有机物，采用紫外线产生的高能光束在纳米级二氧化钛的作用下将有机物的化学键打断，产生活性较强的自由基，进一步将带有异味有机物分解成水和二氧化碳，并进行杀菌消毒处理。

本发明上述实施例中提供了一种环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺，对油罐车清洗时产生的废气和废水进行处理，防止废气对周围环境产生污染，对废水中的残余油品进行回收再利用，提高经济效益。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）罐车排油：罐车进入清洗车间后，封闭罐顶的人孔，将污油回收管线与罐车底部的排污阀相连接，排出罐车内残存的油品，残油经过管道输送进入污油回收罐；

2）药剂喷淋：罐车排完残油后，将清洗油污清洗剂通过旋转喷射的方式均匀的淋喷到罐体内壁，附着的油品发生脱附、溶解，并随重力作用沿罐壁往下流；

3）蒸罐：药剂淋喷完成后，采用蒸汽喷射装置向罐体内注入蒸汽进行蒸罐，罐顶人孔盖保持封闭，确保罐顶无气体挥发；

4）作业人员进罐作业：置换空气并等罐体冷却至常温后，作业人员进入罐体清除死角残渣；

5）热水冲洗：蒸罐工序完成后，使用热水经人工半自动机械臂旋转喷头对罐车内壁、角落进行冲洗，清洗过程中，冲洗下来的油水混合物及蒸汽过程冷凝的油水混合液通过罐底回收泵分别送入相应种类的滤油系统内处理，根据油品的不同，污水进入相应的污水处理设置分别处理；

6）吹扫：清洗完成后，采用压缩热空气对罐内进行吹扫风干，吹扫过程产生的废气与罐车内的废水通过污水管线送入滤油系统，采用循环冷却水对吹扫废气进行冷却，对废气中的水蒸气进行冷却收集；

7）罐车人孔开盖废气收集处理：罐车吹扫完成后，打开罐车人孔的密封阀门，少量异味气体从罐体中挥发出来，采用集气罩对开盖过程的异味气体进行收集，然后将其通入碱洗塔进行处理，与吹扫废气一同经有机废气处理装置处理后，由排气筒排放；

8）清洗后的污水处理：含有轻质油的水溶液经过粗处理后，采用气浮处理装置进行处理，洗罐洗出的水油混合液进入油水分离装置，分离得到的油品进入油品暂存罐，得到的水溶液进入气浮池进行二次油水分离，经气浮装置产生的气泡将油品带至气浮装置表面，然后通过气浮装置顶部的刮渣机将浮至表面的油品刮入暂存罐；采用膜过滤的方法对含重质油的水溶液进行油水分离，分离得到的油和水分别进入各自暂存罐；采用活性炭对含有煤焦油的水溶液进行吸附处理，分离后产生的净化水进入循环系统进入下一轮清洗，吸附饱和的活性炭送入锅炉焚烧，焚烧后形成CO₂和H₂O；经二次净化的水溶液进入后续芬顿/类芬顿预处理、再进入A/O生化处理，达标排放。

2.根据权利要求1所述的环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺，其特征在于，在步骤1）和步骤6）中,储罐在储存过程中产生的废气进入吹扫废气管线，与吹扫废气一同经碱水喷淋塔、有机废气处理装置处理后，尾气经排气筒排放。

3.根据权利要求1所述的环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺，其特征在于，在步骤2）中，所述药剂按质量分数由以下组分组成：氢氧化钠2%、碳酸钠5%、双氧水4%、十二烷基苯磺酸钠12%、多聚磷酸钠0.5%和二甲氧基乙烷5%，其余为去离子水，药剂PH呈弱碱性。

4.根据权利要求1所述的环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺，其特征在于，在步骤3）中，根据罐车原介质的不同，对蒸汽的用量进行选择，重油罐车蒸汽注入量为0.8吨/车（其中蒸汽温度为300℃），蜡油渣油燃料油罐车蒸、煤焦油罐车蒸汽注入量0.5吨/车，柴油、汽油、石脑油、甲醇、乙醇及MTBE罐车蒸汽注入量0.2吨/车。

5.根据权利要求1所述的环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺，其特征在于，所述蒸洗工艺使用设备包括真空泵、回油泵、蒸汽清洗设备、排风机和油水分离器，所述清洗过程采用全自动机械臂式多孔喷头喷射装置进行清洗，通过自动中控系统进行控制。

6.根据权利要求1所述的环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺，其特征在于，所述罐车清洗位置均设置有罐顶密闭人孔盖、罐底回收泵和罐底回收管线，所述罐底回收管线分别为污油回收管道、轻质油清洗污水管线、重质油清洗污水管线和煤焦油清洗污水管线。

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