CN213763307U - 一种移动式蒸汽清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式蒸汽清洗系统，以解决对清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气进行及时回收处理的技术问题。该移动式蒸汽清洗系统包括可移动蒸汽清洗平台，所述可移动蒸汽清洗平台设有蒸汽发生单元、软水供给单元和燃料供给单元，此外还设有：废水废气收集单元，所述废水废气收集单元用于实时地收集清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气；气水分离冷却单元，所述气水分离冷却单元用于将所述废水废气接入处理塔内进行水喷淋冷却和气水上下自然分离，冷却后的气体和水分别从处理塔的上部与下部流出；以及水处理单元和尾气净化单元。移动式蒸汽清洗系统能够及时收集和处理清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气，减轻了蒸汽清洗后排水作业。

Description

一种移动式蒸汽清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种移动式清洗系统，具体涉及一种移动式蒸汽清洗系统，该移动式蒸汽清洗系统适用于加油站地埋罐与移动式油罐车的清洗。

背景技术

目前加油站地埋罐与移动式油罐车的清洗方式主要有两种，一种是高压水射流人工清洗方式，另一种是蒸汽熏蒸蒸罐清洗方式。前一种清洗方式用水量大，且对于罐体表面的油渍污物清洗效果不理想。后一种清洗方式是通过高温高压作用下的饱和蒸汽对罐体表面的油渍污物进行溶解并将其汽化蒸发，能让饱和蒸汽清洗过的表面达到超净态，同时饱和蒸汽可以有效切入任何细小的孔洞和裂缝，剥离并去除其中的污渍和残留物，因此，这种清洗方式的清洗效果较好；但是，由于采用汽柴油作为蒸汽发生单元的燃料，燃烧排放物会对周边大气造成污染，另外，蒸汽清洗在罐体内产生的废水废气得不到及时的回收处理，增加了后续作业的困难和对环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式蒸汽清洗系统，以解决对清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气进行及时回收处理的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种移动式蒸汽清洗系统。该移动式蒸汽清洗系统包括可移动蒸汽清洗平台，所述可移动蒸汽清洗平台设有：蒸汽发生单元，所述蒸汽发生单元用于通过燃烧燃料加热软水生成供蒸汽清洗所需的饱和蒸汽；软水供给单元，所述软水供给单元用于为蒸汽发生单元提供蒸汽发生所需的经处理的软水；燃料供给单元，所述燃料供给单元用于为蒸汽发生单元提供蒸汽发生所需的燃料；废水废气收集单元，所述废水废气收集单元用于实时地收集清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气；气水分离冷却单元，所述气水分离冷却单元用于将所述废水废气接入处理塔内进行水喷淋冷却和气水上下自然分离，冷却后的气体和水分别从处理塔的上部与下部流出；水处理单元，所述水处理单元用于对从处理塔流出的水进行净化处理并将净化处理后的水作为冷却水回用于处理塔和/或输向其他应用点；以及尾气净化单元，所述尾气净化单元用于对从处理塔流出的气体进行净化处理后排放。

上述移动式蒸汽清洗系统包括可移动蒸汽清洗平台，所述蒸汽发生单元、软水供给单元、燃料供给单元、废水废气收集单元、气水分离冷却单元、水处理单元和尾气净化单元设置在可移动蒸汽清洗平台上，因此可随可移动蒸汽清洗平台进行移动，确保了蒸汽清洗系统的机动性。上述移动式蒸汽清洗系统利用废水废气收集单元实时地收集清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气，这些废水废气随后进入气水分离冷却单元的处理塔内进行水喷淋冷却和气水上下自然分离，分离出的气体再通过尾气净化单元进行净化处理后排放而对环境的污染大大降低，分离出的水进入水处理单元进行净化处理并将净化处理后的水作为冷却水回用于处理塔和/或输向其他应用点，可实现蒸汽用水的重复利用。由于移动式蒸汽清洗系统能够及时收集和处理清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气，减轻了蒸汽清洗后排水作业；废水废气在一起进行冷却，既节省了设备又能够充分回收废气中的水且还能够对废气进行初步净化。

根据本实用新型的一个方面，提供了另一种移动式蒸汽清洗系统。该移动式蒸汽清洗系统包括可移动蒸汽清洗平台，所述可移动蒸汽清洗平台设有：蒸汽发生单元，所述蒸汽发生单元用于通过燃烧燃料加热软水生成供蒸汽清洗所需的饱和蒸汽；软水供给单元，所述软水供给单元用于为蒸汽发生单元提供蒸汽发生所需的经处理的软水；燃料供给单元，所述燃料供给单元用于为蒸汽发生单元提供蒸汽发生所需的燃料；废水废气收集单元，所述废水废气收集单元用于实时地收集清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气；气水分离冷却单元，所述气水分离冷却单元用于对所述废水废气进行冷却和气水分离，冷却后的气体和水分别从气水分离冷却单元流出；水处理单元，所述水处理单元用于对从气水分离冷却单元流出的水进行净化处理从而帮助实现净化处理后的水的回用；以及尾气净化单元，所述尾气净化单元用于对从处理塔流出的气体进行净化处理后排放。

上述移动式蒸汽清洗系统包括可移动蒸汽清洗平台，所述蒸汽发生单元、软水供给单元、燃料供给单元、废水废气收集单元、气水分离冷却单元、水处理单元和尾气净化单元设置在可移动蒸汽清洗平台上，因此可随可移动蒸汽清洗平台进行移动，确保了蒸汽清洗系统的机动性。上述移动式蒸汽清洗系统利用废水废气收集单元实时地收集清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气，这些废水废气随后进入气水分离冷却单元进行一起冷却和气水分离，分离出的气体再通过尾气净化单元进行净化处理后排放而对环境的污染大大降低，分离出的水进入水处理单元进行净化处理从而帮助实现净化处理后的水的回用。由于移动式蒸汽清洗系统能够及时收集和处理清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气，减轻了蒸汽清洗后排水作业；废水废气在一起进行冷却，既节省了设备又能够充分回收废气中的水且还能够对废气进行初步净化。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本说明书一部分的附图用来辅助对相关实施例的理解，附图中所提供的内容及其在本说明书中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型移动式蒸汽清洗系统实施例的结构示意图。

图2为本实用新型移动式蒸汽清洗系统实施例中处理塔的结构示意图。

图中，带箭头的虚线表示气体的运行流路，带箭头的实线表示液体的运行流路，带箭头的点划线表示LNG(液化石油气)的运行流路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本说明书中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案、技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案、技术特征可以相互组合。

下述说明中涉及到的内容通常仅涉及本实用新型的一分部实施例而不是全部实施例，因此，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

图1本实用新型移动式蒸汽清洗系统实施例的结构示意图。图2为本实用新型移动式蒸汽清洗系统实施例中处理塔的结构示意图。

如图1-2所示，一种移动式蒸汽清洗系统100，是用于加油站地埋罐与移动式油罐车的清洗的移动式蒸汽清洗系统，包括可移动蒸汽清洗平台101，所述可移动蒸汽清洗平台101设有蒸汽发生单元110、软水供给单元120、燃料供给单元130、废水废气收集单元140、气水分离冷却单元150、水处理单元160、尾气净化单元170和水冲洗单元180。

所述蒸汽发生单元110用于通过燃烧燃料加热软水生成供蒸汽清洗所需的饱和蒸汽。蒸汽发生单元110是现有的，本实施例优选采用由液化石油气为燃料的蒸汽发生器。

所述软水供给单元120用于为蒸汽发生单元提供蒸汽发生所需的经处理的软水。软水供给单元120是现有的，在市面上可以找到很多种不同种类和品牌的水软化设备，具体可以根据蒸汽发生单元110的技术要求等选用。

所述燃料供给单元130用于为蒸汽发生单元110提供蒸汽发生所需的燃料。配合由液化石油气为燃料的蒸汽发生器，燃料供给单元130可采用LNG燃料罐。当然，蒸汽发生单元110如果由汽柴油作为燃料，则燃料供给单元130可为对应油料的油箱。

所述废水废气收集单元140用于实时地收集清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气。这里的“实时”表示蒸汽清洗作业与收集清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气的作业是基本延续进行的，但存在必要的响应时间。

当移动式蒸汽清洗系统为用于加油站地埋罐与移动式油罐车的清洗的移动式蒸汽清洗系统时，可以直接从罐体上已有的出口并利用管道将蒸汽清洗产生的废水废气引入废水废气收集单元140中。

本实施例中，所述废水废气收集单元140包括废气回收流路和废水回收流路，所述废气回收流路主要由依次连接的废气回收管道、风机141和废气排出管道组成，所述废水回收流路主要由依次连接的废水回收管道、水泵142和废水排出管道组成。作为对该实施例的进一步的改进，在废气回收流路和/或废水回收流路上还可以设置一个中间容器，用以暂时储存回收的废气和/或废水。

所述气水分离冷却单元150用于对所述废水废气进行冷却和气水分离，冷却后的气体和水分别从气水分离冷却单元150流出。具体而言，气水分离冷却单元150具有用于将所述废水废气接入后进行水喷淋冷却和气水上下自然分离的处理塔151。

处理塔151采用塔式设计，将处理空间尽可能的朝高度方向拓展，从而确保处理塔151的占地面积适宜，有利于可移动蒸汽清洗平台101上设备的布置安装。此外，处理塔151内部处理空间主要沿上下拓展，有利于进行水喷淋冷却和气水上下自然分离。

所述水处理单元160用于对从处理塔151流出的水进行净化处理并将净化处理后的水作为冷却水回用于处理塔151和/或输向其他应用点。水处理单元160也是现有的，在市面上可以找到很多种不同种类和品牌的水净化设备，具体可以根据水净化的技术要求来选用。本实施例中具体采用了滤芯过滤器，可以对水进行微滤处理，确保过滤后的水达到理想的洁净度。

在本实施例中“其他应用点”包括水冲洗单元180，该水冲洗单元180与水处理单元160连接从而利用净化处理后的水作为冲洗用水，以便利用水冲洗对蒸汽清洗搭配使用。

所述尾气净化单元170用于对从处理塔151流出的气体进行净化处理后排放。尾气净化单元170同样是现有的，在市面上可以找到很多种不同种类和品牌的气体净化设备，具体可以根据气体净化的技术要求来选用。本实施例中，具体采用了布袋过滤器。

可见，上述移动式蒸汽清洗系统100包括可移动蒸汽清洗平台101，所述蒸汽发生单元110、软水供给单元120、燃料供给单元130、废水废气收集单元140、气水分离冷却单元150、水处理单元160和尾气净化单元170设置在可移动蒸汽清洗平台101上，因此可随可移动蒸汽清洗平台101进行移动，确保了蒸汽清洗系统的机动性。

可移动蒸汽清洗平台101可以主要由挂车的底盘构成，这时，可移动蒸汽清洗平台101可以包括车轮系统102。

上述移动式蒸汽清洗系统100利用废水废气收集单元140实时地收集清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气，这些废水废气随后进入气水分离冷却单元150的处理塔151内进行水喷淋冷却和气水上下自然分离，分离出的气体再通过尾气净化单元170进行净化处理后排放而对环境的污染大大降低，分离出的水进入水处理单元160进行净化处理并将净化处理后的水作为冷却水回用于处理塔151和/或输向其他应用点，可实现蒸汽用水的重复利用，由于移动式蒸汽清洗系统100能够及时收集和处理清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气，减轻了蒸汽清洗后排水作业。

由于移动式蒸汽清洗系统能够及时收集和处理清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气，减轻了蒸汽清洗后排水作业；废水废气在一起进行冷却，既节省了设备又能够充分回收废气中的水且还能够对废气进行初步净化。

如图2所示，在一种具体实施方式中，所述处理塔151内部包含沿处理塔151高度方向由下往上依次设置的集水区A、气水混合区B、气流喷淋冷却区C、气流除雾区D和气流排放区E；所述处理塔151上分别设有与水处理单元160连接的排水口、与废水废气收集单元140的废气出口连接的废气输入口151B、与废水废气收集单元140的废水出口连接的废水输入口151A和与尾气净化单元170连接的排气口151E，所述处理塔中设有水喷淋器151F和除雾器151G；所述排水口位于集水区A中，所述废气输入口151B位于集水区A的上部与气水混合区B下部之间，所述废水输入口151A位于气水混合区B的上部与气流喷淋冷却区C的下部之间，所述排气口151E位于气流排放区E中，所述水喷淋器151F设置在气流喷淋冷却区C中，所述除雾器151G位于气流除雾区D中。

具体的，在所述处理塔151中，所述除雾器151G采用折流板除雾器，折流板除雾器的入口横向排列设置于水喷淋器的上方。

具体的，在所述处理塔151中，所述排水口包含靠近于集水区A上部的溢流口151C，该溢流口151C通过水循环管路与水喷淋器151F连接，该溢流口151C上安装当集水区中水位高度达到设定阈值时开启未达到设定阈值时关闭的控制阀；并且，所述排水口还包含位于集水区A下部的排水排污结构151D。所述控制阀优选为浮球控制阀151H，浮球控制阀151H连接位于集水区水面上的浮球。

上述处理塔151的工作原理为：废水和废气分别从废水输入口151A和废气输入口151B进入处理塔151内部，废水由上往下经过气水混合区B，废气由下往上经过气水混合区B，同时，从水喷淋器151F喷出的冷却水由上往下运动对废气废水进行冷却并随着被冷却的废水一道进入集水区A，冷却后的废气向上运动至水喷淋器151F上方的除雾器151G进行进一步气水分离，气体最后进入气流排放区E并从排气口151E排出，而集水区A中的水则通过排水口(当集水区A中水位高度达到设定阈值时水从溢流口151C流出，需要时可打开排水排污结构151D进行排水和/或排污)排出。

可见，上述处理塔151结构简单但能有效的实现废气和废水的冷却、废气与废水分离、废气的初步净化(通过水喷淋实现)、废气除雾(为后续尾气净化创造有利条件)，排气、排水和排污，设计较为巧妙。

如图1所示，为了提高可移动蒸汽清洗平台101上设备布置的紧凑性，所述软水供给单元120可采用水软化器，所述水处理单元160可采用水过滤器，所述水软化器与水过滤器可集成安装在同一壳体中形成水处理箱体104；并且，所述燃料供给单元130可采用LNG燃料罐，所述蒸汽发生单元110可采用由液化石油气为燃料的蒸汽发生器，所述尾气净化单元170可采用尾气过滤器，所述LNG燃料罐与尾气过滤器可集成安装在同一壳体中形成气体处理箱体103。

水软化器与水过滤器都是用于处理水的压力容器，将水软化器与水过滤器可集成安装在同一壳体中形成了水处理箱体104，实际上利用了同一壳体，不仅提高了相关设备的紧凑度，并且节省了设备的制造成本。同理，通过气体处理箱体103也可产生类似的效果。

进一步的，所述水处理箱体103和气体处理箱体104可沿可移动蒸汽清洗平台101的宽度方向上并列设置形成第一设备列，所述第一设备列布置于可移动蒸汽清洗平台101长度方向的前端；所述废水废气收集单元140和气水分离冷却单元150沿可移动蒸汽清洗平台101的宽度方向上并列设置形成第二设备列，所述第二设备列布置于第一设备列的旁侧；所述蒸汽发生器布置于可移动蒸汽清洗平台101长度方向的后端，所述可移动蒸汽清洗平台101上位于所述第二设备列与蒸汽发生器之间布置用于对清洗目标进行水冲洗的水冲洗单元180，所述水冲洗单元180与水处理单160元连接从而利用净化处理后的水作为冲洗用水。上述这种布置方式使第一设备列与蒸汽发生单元相距尽量远，降低使用安全风险；在此基础上，还尽量的缩短了气体和水的流动路径，节省能耗。

此外，可移动蒸汽清洗平台101上位于所述水冲洗单元180与蒸汽发生器110之间还分别设有用于对清洗目标进行真空吸污处理的真空吸污单元190和用于对可移动蒸汽清洗平台101的工作进行供电的发电单元1100。真空吸污单元190是现有的，尤其在对加油站地埋罐与移动式油罐车的清洗设备中较为常见，主要作用是通过产生负压来吸收罐内的污油等污物。发电单元1100可以对可移动蒸汽清洗平台101的工作进行供电，提高了移动式蒸汽清洗系统使用便利性。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本说明书的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种移动式蒸汽清洗系统，包括可移动蒸汽清洗平台，所述可移动蒸汽清洗平台设有：

蒸汽发生单元，所述蒸汽发生单元用于通过燃烧燃料加热软水生成供蒸汽清洗所需的饱和蒸汽；

软水供给单元，所述软水供给单元用于为蒸汽发生单元提供蒸汽发生所需的经处理的软水；

燃料供给单元，所述燃料供给单元用于为蒸汽发生单元提供蒸汽发生所需的燃料；

其特征在于，所述可移动蒸汽清洗平台还设有：

废水废气收集单元，所述废水废气收集单元用于实时地收集清洗目标处因蒸汽清洗产生的废水废气；

气水分离冷却单元，所述气水分离冷却单元用于将所述废水废气接入处理塔内进行水喷淋冷却和气水上下自然分离，冷却后的气体和水分别从处理塔的上部与下部流出；

水处理单元，所述水处理单元用于对从处理塔流出的水进行净化处理并将净化处理后的水作为冷却水回用于处理塔和/或输向其他应用点；以及

尾气净化单元，所述尾气净化单元用于对从处理塔流出的气体进行净化处理后排放。

2.如权利要求1所述的移动式蒸汽清洗系统，其特征在于：所述处理塔内部包含沿处理塔高度方向由下往上依次设置的集水区、气水混合区、气流喷淋冷却区、气流除雾区和气流排放区；

所述处理塔上分别设有与水处理单元连接的排水口、与废水废气收集单元的废气出口连接的废气输入口、与废水废气收集单元的废水出口连接的废水输入口和与尾气净化单元连接的排气口，所述处理塔中设有水喷淋器和除雾器；

并且，所述排水口位于集水区中，所述废气输入口位于集水区的上部与气水混合区下部之间，所述废水输入口位于气水混合区的上部与气流喷淋冷却区的下部之间，所述排气口位于气流排放区中，所述水喷淋器设置在气流喷淋冷却区中，所述除雾器位于气流除雾区中。

3.如权利要求2所述的移动式蒸汽清洗系统，其特征在于：所述除雾器采用折流板除雾器，折流板除雾器的入口横向排列设置于水喷淋器的上方。

4.如权利要求2所述的移动式蒸汽清洗系统，其特征在于：所述排水口包含靠近于集水区上部的溢流口，该溢流口通过水循环管路与水喷淋器连接，该溢流口上安装当集水区中水位高度达到设定阈值时开启未达到设定阈值时关闭的控制阀；并且/或者，所述排水口包含位于集水区下部的排水排污结构。

5.如权利要求4所述的移动式蒸汽清洗系统，其特征在于：所述控制阀为浮球控制阀，浮球控制阀连接位于集水区水面上的浮球。

6.如权利要求2所述的移动式蒸汽清洗系统，其特征在于：所述废水废气收集单元包括废气回收流路和废水回收流路，所述废气回收流路主要由依次连接的废气回收管道、风机和废气排出管道组成，所述废水回收流路主要由依次连接的废水回收管道、水泵和废水排出管道组成，所述废气排出管道与处理塔的废气输入口连接，所述废水排出管道与处理塔的废水输入口连接。

7.如权利要求1所述的移动式蒸汽清洗系统，其特征在于：所述软水供给单元采用水软化器，所述水处理单元采用水过滤器，所述水软化器与水过滤器被集成安装在同一壳体中形成水处理箱体；并且/或者，

所述燃料供给单元采用LNG燃料罐，所述蒸汽发生单元采用由液化石油气为燃料的蒸汽发生器，所述尾气净化单元采用尾气过滤器，所述LNG燃料罐与尾气过滤器被集成安装在同一壳体中形成气体处理箱体。

8.如权利要求7所述的移动式蒸汽清洗系统，其特征在于：所述水处理箱体和气体处理箱体沿可移动蒸汽清洗平台的宽度方向上并列设置形成第一设备列，所述第一设备列布置于可移动蒸汽清洗平台长度方向的前端；

所述废水废气收集单元和气水分离冷却单元沿可移动蒸汽清洗平台的宽度方向上并列设置形成第二设备列，所述第二设备列布置于第一设备列的旁侧；

所述蒸汽发生器布置于可移动蒸汽清洗平台长度方向的后端，所述可移动蒸汽清洗平台上位于所述第二设备列与蒸汽发生器之间布置有用于对清洗目标进行水冲洗的水冲洗单元，所述水冲洗单元与水处理单元连接从而利用净化处理后的水作为冲洗用水。

9.如权利要求8所述的移动式蒸汽清洗系统，其特征在于：可移动蒸汽清洗平台上位于所述水冲洗单元与蒸汽发生器之间还分别设有用于对清洗目标进行真空吸污处理的真空吸污单元和用于对可移动蒸汽清洗平台的工作进行供电的发电单元。

10.如权利要求1-9中任意一项权利要求所述的移动式蒸汽清洗系统，其特征在于：为用于加油站地埋罐与移动式油罐车的清洗的移动式蒸汽清洗系统。

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