CN105008056A - 清洗装置及台车清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种清洗装置(10)，具有对食品容器(A)进行清洗的容器清洗(33)的容器清洗机(12)配置在上层，具有搬运台车(B)的台车搬运机构(36)和清洗台车(B)的台车清洗构件(37)配置在下层，在所述容器清洗构件(33)的下部配置有台车搬运机构(36)，在所述容器清洗构件(33)的前方配置有所述台车清洗构件(37)。

Description

清洗装置及台车清洗装置

技术领域

本发明涉及一种清洗装置及台车清洗装置，可节省小空间地对例如收容食品的食品容器和载放这些食品容器并搬运用的台车进行清洗。

本申请基于2013年3月1日在日本申请的特愿2013－041094号及2013年6月25日在日本申请的特愿2013－132970号而要求优先权，并将其内容引用在此。

背景技术

一般，往往将收纳食品的食品容器重叠多层而搭载在台车上，作业者推台车进行搬运。这种搬运用的食品容器和台车因反复使用而会污染，因此为了卫生安全而需要定期清洗。

以往，作为对特别重视卫生方面的食品容器进行清洗的食品容器清洗装置，已知有一种例如专利文献1所记载的装置。该食品容器清洗装置中，利用搬运装置搬运食品容器，并在清洗工序中使用清洗液喷射用喷淋器而喷射加温后的清洗液对食品容器进行清洗。然后，在漂洗工序中使用漂洗水喷射用喷淋器而将加温后的漂洗水喷射到食品容器进行漂洗清洗。

另外，在专利文献2所记载的载放食品容器等的台车的清洗装置中，也在从台车上卸下车轮的状态下，在空中同样喷射清洗液，然后将空气流或干燥空气喷射到台车使其干燥。

以往，分开清洗食品容器和搬运这些食品容器的台车。

另外，以往，作为食品容器清洗装置的具体的例子，已知有一种图9及图10所记载的装置。图9所示的食品容器清洗装置1，载放被输送机2污染的食品容器A，并将其搬运到清洗构件4、漂洗构件5和干燥构件6等设备，反复进行清洗水的喷射、漂洗水的喷射和干燥空气的喷射等，进行食品容器的清洗和干燥。

这种食品容器清洗装置1具有例如图10所示的外观形状。为使作业者容易进行食品容器A投放到清洗构件4的投放和清洗后的取出，而将搬运用的输送机2设定成作业者的腰的高度，且依次排列有清洗构件4、漂洗构件5和干燥构件等各设备以使输送机2通过它们的内部。

另外，由于不仅污染食品容器A，而且也污染载放食品容器A并对其进行搬运的台车，因此，也必须与食品容器A分开地对台车进行清洗。在该情况下，当也用清洗食品容器3的清洗装置清洗台车时，有可能产生交叉污染，因此，容器和台车必须用各自的清洗装置进行清洗。

专利文献1：日本特开2000-246206号公报

专利文献2：日本特开平10-113624号公报

但是，由于上述的以往的食品容器清洗装置将输送机2设定成腰的高度，因此，在清洗构件3和漂洗构件5的下侧没有什么空间，未利用到该空间。另外，如上述的专利文献1及2所公开的那样，分别设有食品容器的清洗装置和台车的清洗装置，食品制造厂和零售业者等将这些清洗装置设置为各自的流水线就需要大的空间，不经济且高成本。

发明内容

发明所要解决的课题

鉴于这种问题，本发明的目的在于，提供一种清洗装置及台车清洗装置，可节省空间并有效地对食品容器和台车进行清洗。

用于解决课题的手段

本发明的清洗装置，其特征在于，具有：容器清洗机，该容器清洗机具有对食品容器进行清洗的容器清洗构件，且配置在上层；以及台车清洗机，该台车清洗机具有搬运台车的台车搬运机构和清洗台车的台车清洗构件，且配置在下层，在容器清洗构件的下部配置有台车搬运机构，在容器清洗构件的前方配置有台车清洗构件。

本发明的清洗装置是在台车清洗机的上层设置有容器清洗机的二层结构。在容器清洗构件的下部的大的空间设有台车搬运机构而搬运台车，在容器清洗机的前方的空间设置有台车清洗构件而进行清洗。于是，可用上下二层的清洗机同时且分别地对食品容器和台车进行清洗。另外，可节省空间并有效地将台车清洗机和容器清洗机层叠形成。

而且，由于将台车清洗机设置在下侧，因此，可利用作业者的脚等将污染大的台车送入台车搬运机构。另外，作业者可用手动操作等将食品容器送入到处于较高位置的容器清洗构件。因此，作业效率良好，无交叉污染之虞。

另外，较好的是，台车搬运机构的高度比台车清洗构件的高度低。

由于在空间大的容器清洗构件的下部设置有高度较低的台车搬运机构，在容器清洗构件的前方的空间设置有台车清洗构件，该台车清洗构件具有突出到台车搬运机构的上方的高度，因此，可在容器清洗构件的下侧搬运台车搬运机构的台车，节省空间。

本发明的清洗装置，其特征在于，具有：容器清洗机，该容器清洗机具有对食品容器进行清洗的容器清洗构件、和使食品容器干燥的容器干燥构件，且配置在上层；以及台车清洗机，该台车清洗机具有搬运台车的台车搬运机构和清洗台车的台车清洗构件，且配置在下层，在容器清洗构件的下部配置有台车搬运机构，在容器干燥构件的下部配置有台车清洗构件。

本发明的清洗装置，是在台车清洗机的上层设置有容器清洗机的二层结构。于是，可对食品容器和台车同时且分别地进行清洗和干燥，可节省空间并有效地进行清洗。而且，由于将台车清洗机设置在下侧，因此，作业者可利用脚等将污染大的台车送入台车搬运机构。另外，作业者可用手动操作等将食品容器送入处于较高位置的容器清洗构件。因此，作业效率良好，没有产生交叉污染的可能。

另外，容器清洗构件延伸形成在容器干燥构件的下方，台车搬运机构的高度也可比台车清洗构件的高度低。

由于在空间大的容器清洗构件的下部用高度较低的台车搬运机构对台车进行搬运，在容器干燥构件的下方配置有台车清洗构件，因此，可在台车清洗构件的区域利用清洗喷嘴等对被搬运的台车进行清洗。

另外，也可在台车清洗构件设有储存有清洗水的浸渍槽，在该浸渍槽内配置有用气泡对台车的车轮进行清洗的气泡清洗构件。

由台车搬运机构搬运的台车被浸渍在台车清洗构件的浸渍槽内。在该状态下，利用由气泡清洗构件发泡的气泡对车轮的污垢进行清洗，可使污垢剥离并上浮。

另外，也可在台车清洗构件设有用于回收清洗水的蒸气的排气罩盖。

也可利用排气罩盖来回收从台车清洗时所使用的清洗水产生的蒸气。

另外，也可在浸渍槽的上游侧设有升坡的上坡面。

由台车搬运机构搬运的台车通过越过上坡面而浸渍在浸渍槽的清洗水内，可将台车清洗构件的高度抑制得小。

另外，较好的是，在浸渍槽的台车的搬运方向后方侧设有用于回收清洗水的蒸气的第一排气构件。

在本发明中，在台车清洗构件中，当浸渍槽的清洗水产生蒸气时，虽然蒸气被送到浸渍槽的后方侧，但可用第一排气构件回收蒸气。

另外，也可在浸渍槽的上部设有第二排气构件。

若在浸渍槽的上部设置第二排气构件，则蒸气的回收能力进一步提高。

另外，也可在浸渍槽的台车的搬运方向前方侧设有通过喷出空气而使清洗后的台车干燥用的台车干燥构件。

通过将台车清洗构件的浸渍槽中清洗后的台车搬运到台车干燥构件，用台车干燥构件吹附空气而使台车干燥。清洗水的蒸气虽然被吹靠到浸渍槽侧、进而被吹靠到浸渍槽的后方侧，但可利用第一排气构件将蒸气回收并排气，在未起动台车干燥构件的情况下，可用第二排气构件回收蒸气。

本发明的台车清洗装置是形成在容器清洗机的下部的台车清洗装置，该容器清洗机具有对食品容器进行清洗的容器清洗构件，台车清洗装置其特征在于，具有搬运台车的台车搬运机构、和清洗台车的台车清洗构件，且台车清洗构件具有突出到台车搬运机构的上方的高度，在所述容器清洗构件的下部配置有台车搬运机构，在容器清洗构件的前方配置有台车清洗构件。

本发明的台车清洗装置可通过设置在已有的容器清洗机的下层而构成二层结构的清洗装置，可对食品容器和台车同时且分别地进行清洗和干燥，可节省空间并有效地进行清洗。

发明的效果

采用本发明的清洗装置及台车清洗装置，由于在容器清洗机的下侧设置有台车清洗机，在占用容积大的容器清洗构件的下方设置有占用空间小的台车搬运机构，在容器清洗构件的前方设置有占用空间较大的台车清洗构件，因此，可将容器清洗机和小清洗机重叠成上下二层而节省空间化。

而且，由于由容器清洗机清洗的容器位于上层，因此，作业者容易用手等进行作业，且由于由台车清洗机清洗的台车位于下层，因此，作业者可用脚等进行操作。于是，在提高作业效率的基础上，可减轻作业负担，可在卫生方面防止交叉污染。

另外，由于可在由台车清洗机清洗后的台车上载放由容器清洗机清洗后的食品容器，因此，这一点也可减轻作业负担，作业效率提高。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的清洗装置的容器清洗机和台车清洗机的主要部分结构图。

图2是表示图1所示的清洗装置中的容器清洗机的外观结构、台车清洗机的台车搬运机构和台车清洗构件的示图。

图3是图1所示的清洗装置中的台车搬运机构和容器清洗构件的A－A线纵剖视图。

图4是表示图2所示的台车搬运机构中的台车的搬运构件的侧视图。

图5是表示形成清洗构件的说明图。

图6是表示第二变形例的清洗装置的说明图。

图7是表示本发明第二实施方式的清洗装置中的台车清洗机的主要部分结构图。

图8是表示本发明第三实施方式的清洗装置中的台车清洗机的主要部分结构图。

图9是表示以往的容器清洗装置的透视说明图。

图10是表示图9所示的容器清洗装置的外观形状的立体图。

符号说明

10     清洗装置

11     台车清洗机

12     容器清洗机

12a、12b     框体

15     第一清洗部

16     第二清洗部

17     漂洗清洗部

18     干燥部

19、20、55     喷射喷嘴

23     清洗箱

24     清洗泵

26     漂洗箱

27     漂洗泵

29     干燥空气喷嘴

33     容器清洗构件

34     容器干燥构件

36     台车搬运机构

37     台车清洗构件

38     台车漂洗构件

39     台车干燥构件

40     移动杆

41     返回停止杆

42     搬运止动件

43     返回停止止动件

48     浸渍槽

50、51      堤部

50a、51a    上坡面

50b、51b    下坡面

60     漂洗喷嘴

61     脱水喷嘴

65     中间罩盖

66     中间排气口

68     排气风扇

70     基部罩盖

71     基部排气口

75     排气罩盖

A     食品容器

B      台车

具体实施方式

以下根据图1至图5来说明本发明第一实施方式的食品容器和台车的清洗装置。另外，在本说明书中，将食品容器A和台车B的搬运方向前方侧称为前方，将后方侧称为后方。

在图1及图2所示的食品容器和台车的清洗装置10的下层配置有台车清洗机11，在上层配置有食品容器的容器清洗机12，由此层叠为二层。

设在上层的容器清洗机12中，水平配置有输送带14，该输送带14用于将食品容器A搬运到作业者的腰附近，从食品容器A的投放侧向搬运方向前方依次设有第一清洗部15、第二清洗部16、漂洗清洗部17和干燥部18。在第一清洗部15和第二清洗部16，在相对于输送带14上的食品容器A为上下和左右的位置设有清洗液的喷射喷嘴19。在漂洗清洗部17，在相对于食品容器A为上下的位置设有漂洗清洗水的喷射喷嘴20。

如图1及图3所示，在第一清洗部15和第二清洗部16，对从喷射喷嘴19喷射出的清洗水进行回收并由过滤器22过滤并贮存在清洗箱23内，且借助清洗泵24向喷射喷嘴19供给地进行循环。由于清洗箱23和清洗泵24需要容积和重量大的占用空间，因此，设置在突出到输送带14下侧的框体12a的空间25a内。

漂洗清洗部17中也相同，在输送带14的下侧的空间25内设置有漂洗水的漂洗箱26和漂洗泵27。

对此，在干燥部18，在输送带14上的食品容器A的上方(及下方)配置有喷射干燥空气的干燥空气喷嘴29，且在上方喷射有将干燥空气供给到干燥空气喷嘴29的干燥风机30和蒸气式热交换器31。

在第一清洗部15、第二清洗部16、漂洗清洗部17，分别设置重量和占用空间大的清洗箱23、漂洗箱26和清洗泵24、漂洗泵27的空间25的框体12a突出到下方，但是，由于干燥部18不具有箱和泵，因此框体12b位于框体12a的上方，框体12a与壳体12b之间具有阶梯。

设在框体12a内的第一清洗部15、第二清洗部16和漂洗清洗部17构成容器清洗构件33，设在框体12b内的干燥部18构成容器干燥构件34。

相对于此，设在下层的台车清洗机11如图2所示，在容器清洗构件33的下侧设有台车搬运机构36，在容器干燥构件34的下侧设有台车清洗构件37。

在图2至图4所示的台车搬运机构36中，上下配置有可在框体12a的下侧的空间往复移动的移动杆40和被固定保持的静止杆41，在移动杆40上以规定间隔设有搬运止动件42，该搬运止动件42可搬运在底座上行走的台车B且可按规定角度进行摆动，在静止杆41上支承有可按规定角度进行摆动的返回防止止动件43。

另外，台车B由例如四边形框状的框架45和四个车轮46构成。

移动杆40利用未图示的驱动构件而按规定距离进行往复移动。在前进时，设于移动杆40的搬运止动件42克服弹簧的作用力而向下方垂下并与台车B的框架45抵接，且推压台车B并按规定距离将其搬运到前方。搬运后在移动杆40返回到后方时，搬运止动件42利用作用力而向前方转动，脱离台车B。

另一方面，支承于下方的静止杆41的返回防止止动件43不妨碍台车B的移动，以便在台车B被搬运到前方时由框架45推压并克服作用力而转动退让到前方。另外，若在搬运止动件42进行返回移动时欲与后续的台车B接触并向后方返回的力产生作用，则由于返回防止止动件43因弹簧的作用力而向上方立起，因此，阻止台车B与框架45的后部抵接而返回的现象。

通过反复这种作业，台车B依次被送到前方。

相对于此，在台车清洗构件37，如图5所示，贮存有清洗液的浸渍槽48设在底座上，由设在两侧部的壁面49和设在前后的堤部50、51分隔出浸渍槽48。后方的堤部50具有上坡面50a和下坡面50b，前方堤部51也具有上坡面51a和下坡面51b。

因此，台车B由搬运止动件42搬运并越过上坡面50a而被浸渍在浸渍槽48内，清洗结束后，越过堤部51的上坡面51a而从出口排出。

浸渍槽48充满清洗液，其液面设定成至少完全浸没台车B的车轮46的深度。在浸渍槽48的底部设置有气泡箱53，该气泡箱53设有多个用于产生细微气泡的排出口53a，气泡箱53借助管路而与清洁干燥空气或氮气的供给源54连接。空气(或气体)被供给到气泡箱53，细小的气泡从排出口53a排出并在车轮46间上浮，从而防止清洗液滞留在车轮46周围，使附着于车轮46的污垢剥离并将其引导到液面。

另外，当被污染的清洗液从浸渍槽48的上表面溢流时就从底部的排出口排出，供给与减少的量相当的新的清洗液。

在台车清洗构件37中，在浸渍槽48的上部沿搬运方向设置有多列用于清洗台车B的框架45的喷射喷嘴55，将从未图示的箱供给的清洗水喷射到台车B的框架45而对其进行清洗。另外，在浸渍槽48的上方环绕配置有环状的链式输送机57，该链式输送机57的下侧部分沿浸渍槽48的液面、堤部50、51的下坡面50b和上坡面51a而形成。在该链式输送机57上，以规定间隔安装有搬运臂58，该搬运臂58用于搬运台车B的框架45。

在台车漂洗构件38上，在堤部51的上坡面51a中的台车B的上部和下部分别配置有漂洗喷嘴60，从漂洗喷嘴60将漂洗水喷射到清洗结束而从浸渍槽48排出的台车B。

在上坡面51a的顶部附近，在台车B的上下配置有作为台车干燥构件39的喷射干燥空气的脱水喷嘴61，通过从脱水喷嘴61喷射干燥空气而使台车B干燥。另外，在堤部51的下坡面51b上设置有：止动件62，该止动件62用于对漂洗清洗结束后的台车B进行停止保持；以及踏板63，该踏板63用于解除该止动件62进行的停止。

本实施方式的清洗装置10具有上述的结构，下面说明其使用方法。

首先，在配置在清洗装置10的上层的食品容器A的容器清洗机12中，在输送带14上载放食品容器A而将其供给到容器清洗构件33中的第一清洗部15、第二清洗部16，并用喷射喷嘴19喷射清洗水而对食品容器A进行清洗。通常，供给到输送带14的食品容器A被设为朝下或朝向横向。并且，在漂洗清洗部17，用喷射喷嘴20喷射漂洗水而对食品容器A进行漂洗清洗。

在由容器清洗构件33进行的清洗和漂洗结束后，食品容器A被搬运到容器干燥构件34，并在干燥部18利用干燥空气喷嘴29喷射干燥空气而使其干燥，然后排出到外部。

另一方面，在台车清洗机11中，在容器清洗构件33的框体12a下侧的狭小空间所设置的台车搬运机构36中，通过驱动移动杆40并使其往复移动规定距离，从而在底座上利用搬运止动件42而使台车B规定距离地依次搬运到前方。

并且，当台车B依次被搬运止动件42推压并从台车搬运机构36到达台车清洗构件37时，该台车B沿浸渍槽48的堤部50中的上坡面50a上升并越过该上坡面50a，因自重而从下坡面50b下降并浸渍在浸渍槽48内的清洗水中。在该状态下，台车B的车轮46位于清洗水的水面下。在浸渍槽48内，多个空气或氮气的细小气泡从气泡箱53的多个排出口53a上浮，与清洗水的清洗作用结合而使附着在车轮46上的污垢剥离并上浮。

浸渍在浸渍槽48中的台车B的框架45由从喷射喷嘴55喷射的清洗水清洗。并且，该台车B的框架45由设在链式输送机57的搬运臂58推压而在浸渍槽48内被清洗并被搬运到前方，结束了由气泡箱53和喷射喷嘴55进行清洗后的台车B沿堤部51的上坡面51a上升并从浸渍槽48被提起。

然后，用台车漂洗构件38的漂洗喷嘴60将漂洗水喷射到台车B，再用台车干燥构件39从脱水喷嘴61喷射干燥空气使台车B干燥。台车B沿堤部51的下坡面51b下降并由止动件62保持成停止状态。为了将清洗后的台车B排出到外部，只要通过踩下踏板63解除止动件62而将停在下坡面51b上的台车B排出即可。

因此，台车B的清洗通过作业者的脚推压并推入台车搬运机构36而进行，因止动件62而停车后的清洗后的台车B由于可通过用脚踩下踏板63而排出，因此，可用脚的操作进行清洗作业。

这里，大多在台车B上将10～20个左右的食品容器A叠放并进行搬运。因此，在用上层的容器清洗机12对10～20个食品容器A进行清洗的工序中，用下层的台车清洗机11对1台台车B进行清洗，将10～20个清洗了的食品容器A叠放在该清洗后的台车B上进行搬运，这从作业效率的观点看是较佳的。

而且，由于食品容器A的清洗和台车B的清洗可用上下二层的容器清洗机12和台车清洗机11分别且同时进行，因此不会产生交叉污染。

如上所述，采用本实施方式的清洗装置10，由于将下层的台车清洗机11和上层的容器清洗机12叠放而成为上下二层结构，因此，能分别清洗台车B和食品容器A，节省空间，不会产生交叉污染。

而且，由于食品容器A载放在腰附近的输送带14上，作业者能用手等进行搬运清洗，且台车B可被推入到台车搬运机构36进行搬运清洗，因此，作业效率良好，这一点也不会产生交叉污染。另外，由于在由下层的台车清洗机11清洗后的台车B上，可叠放由上层的容器清洗机12清洗后的食品容器A并同时将其排出，因此，这一点作业效率也非常高。

另外，在上层的容器清洗机12中，进行清洗和漂洗的容器清洗构件33具有框体12a，该框体12a的空间25与容器干燥构件34相比延伸到下方，以设置清洗箱23及漂洗箱26和清洗泵24及漂洗泵27，因此，在其下方的狭小的空间中，台车搬运机构36仅进行清洗用的台车B的搬运。另外，在容器干燥构件34的框体12b下方的高度较高的空间设置有台车清洗构件37。如此，由于可有效利用容器清洗机12的高度方向下侧的小空间而设置有台车清洗机11，因此，获得节省空间效果高的这种效果。

另外，本发明的清洗装置10不限定于上述的实施方式，在不脱离其宗旨的范围内可进行各种的变更和置换等。以下，说明本实施方式的变形例和其它的实施方式，对于与上述的第一实施方式的清洗装置10相同或同样的部分或零件等，用相同的符号来说明。

例如，图6中，作为上述的第一实施方式的清洗装置10的第一变形例的清洗装置，在容器清洗机12上不设置容器干燥构件34，而仅配置容器清洗构件33。在该情况下，台车清洗机11可在容器清洗构件33的框体12a的下部设置高度低的台车搬运机构36，且可在容器清洗构件33的前方的空间使需要大空间的台车清洗构件37突出到台车搬运机构36的上方而进行设置。

在该情况下，使清洗后的食品容器A自然干燥，或使用另外设置的食品容器A的干燥机进行干燥。

这种变形例的清洗装置10，在设置空间狭小而不能获得设置容器干燥构件34的空间的情况等是有效的，可获得进一步节省空间的清洗装置10。

另外，作为本第一实施方式的第二变形例，来说明相对于例如作业者的腰高度附近设置了输送带14的已有的食品容器A的容器清洗机12，而可设置在其下层的二层叠放用的台车清洗机11。该第二变形例的台车清洗机11具有与上述的实施方式的结构相同的结构，并连续配置有如下构件而构成：高度低的台车搬运机构36；以及高度比台车搬运机构36高的台车清洗构件37。

而且，已有的容器清洗机12是在容器清洗构件33中具有第一清洗部15、第二清洗部16和漂洗清洗部17并在输送带14的下侧具有框体12a，且框体12a分别配置有清洗箱23、漂洗箱26、清洗泵24和漂洗泵27，因此，占用与不具有箱和泵的干燥部18的框体12b相比突出到下方的容积。

因此，本第二变形例的台车清洗机11，在容器清洗构件33的下侧设置高度低的台车搬运机构36，在容器干燥构件34的下侧设置高度高的台车清洗构件37，由此可获得节省空间的二层叠放型的清洗装置10。

然而，在本实施方式的清洗装置10的台车清洗机11中，由于垃圾、污垢还有油脂或机油灯的油分附着在台车B的车轮46上，因此，难以依靠浸渍槽48的清洗水的单纯的水进行去除，故较好的是使用例如50℃～80℃左右的热水。并且，通过使浸渍槽48内的清洗水从气泡箱53的排出口53a上浮空气或氮气的细小气泡而对台车B的车轮46进行清洗。

但是，在该情况下，热水的蒸气上浮到上方并流向前方而流到清洗结束后的台车B的出口，但由于在出口附近设有台车干燥构件39，利用喷出干燥空气的脱水喷嘴61而使台车B干燥，因此，蒸气因干燥空气的喷出而被吹到台车清洗构件37内的后方侧的入口37a，即被吹到台车搬运机构36的出口附近。于是，存在如下问题：该附近有时是被开放的构造，蒸气会从台车清洗构件37的间隙飞散到外部并充满室内。

本第二实施方式中的清洗装置10的台车清洗机11也可改善这种问题。

图7表示本发明的第二实施方式的清洗装置10的台车清洗机11的主要部分结构。

在本第二实施方式中，积存在浸渍槽48内的清洗水使用50℃～80℃左右的热水。并且，在浸渍槽48的上部配置有中间罩盖65，该中间罩盖65用于回收从浸渍槽48内的清洗水中蒸发的蒸气，该中间罩盖65从中间排出口66借助排气管道67而与排气风扇68连接。由排气风扇68回收的蒸气被排出到屋外，或进行回收而用于其它的用途。

另外，台车清洗构件37的后方侧的台车B的入口37a，是从台车搬运机构36的出口排出台车B的区域。在台车B的入口37a附近配置有例如堤部50的上坡面50a，在其上侧配置有蒸气回收用的基部罩盖70。与该基部罩盖70连接的基部排气口71借助基部排气管道72而与排气管道67连接。另外，回收蒸气用的基部罩盖70设置在堤部50的上坡面50a的区域，但也可延伸至下坡面50b。另外，设有基部罩盖70的基部排气口71、基部部排气管道72和排气风扇68构成第一排气构件，设有中间罩盖65的中间排气口66、排气管道67和排气风扇68构成第二排气构件。

因此，采用本第二实施方式的清洗装置10的台车清洗机11，在未清洗台车B的状态下，在积存在浸渍槽48内的清洗水中，与从气泡箱53的排出口53a上浮的空气或氮气的细小气泡相结合而使蒸气在空气中上升，将该蒸气通过中间罩盖65而集中吸收，且通过中间排气口66及排气管道67而由排气风扇68回收。

另外，在台车B的清洗状态下，在用台车清洗构件37对台车B进行清洗后，使其搬运到台车干燥构件39，利用来自脱水喷嘴61的空气喷射而迅速使台车B干燥。此时，从积存在浸渍槽48内的清洗水的液面与气泡一起上浮到空中的蒸气向台车干燥构件39的出口方向流动，但该蒸气由脱水喷嘴61吹走并沿台车清洗构件37的顶部而返回到台车清洗构件37的入口37a附近。然后，在台车清洗构件37的入口37a附近被吸入到基部罩盖70内，通过基部排气口71及基部排气管道72而由排气风扇68回收。

如上所述，采用本第二实施方式的清洗装置10，即使将热水用作为清洗水，从浸渍槽48上浮到空中并向出口方向流动的蒸气也由台车清洗机11的脱水喷嘴61吹走，并被送到台车清洗构件37的入口37a附近，并通过基部罩盖70及基部排气口71而迅速被回收，故可防止室内充满蒸气而对作业产生不良情况的现象。

接着，利用图8来说明第三实施方式的清洗装置10。

在本第三实施方式的清洗装置10的台车清洗机11中，作为回收蒸气的构件，代替中间罩盖65及基部罩盖70，而配置至少将台车清洗构件37整体覆盖的筒状的排气罩盖75。在该排气罩盖75中，较好的是做成从台车清洗构件37的入口37a至台车干燥构件39被覆盖、入口37a和出口75a使台车B通过的开口。并且，在排气罩盖75上连接有中间排气口66和基部排气口71，吸引在台车清洗构件37的浸渍槽48中上浮的蒸气和由脱水喷嘴61吹到入口37a蒸气等并由排气风扇68回收。

另外，由于在台车清洗构件37上设有顶部和底面，因此排气罩盖75也可构成为仅覆盖台车清洗构件37的侧面的状态，或者也可构成为将顶部或底面也覆盖的状态。另外，作为排气口，也可仅设置中间排气口66和基部排气口71的一方。

采用本第三实施方式的台车清洗机11，可在比第二实施方式中的中间罩盖65和基部罩盖70更宽的范围内可靠地吸引回收蒸气。

另外，在上述的各实施方式和其变形例的清洗装置10的台车清洗机11中，将设于台车清洗构件37的浸渍槽48设置在底座上，通过由堤部50、51和壁面49将周围包围而将清洗液充满浸渍槽48的内部，但是，也可代替该结构，向底座的下方挖下而形成凹部并在其前后位置形成下坡面和上坡面，在凹部内部充满清洗液而形成浸渍槽48。

采用这种结构，由于可将台车清洗构件37的高度设定得更低，因此，其空间会产生富余。

Claims (11)

1.一种清洗装置，其特征在于，具有：

容器清洗机，该容器清洗机具有对食品容器进行清洗的容器清洗构件，且配置在上层；以及

台车清洗机，该台车清洗机具有搬运台车的台车搬运机构和清洗台车的台车清洗构件，且配置在下层，

在所述容器清洗构件的下部配置有台车搬运机构，

在所述容器清洗构件的前方配置有所述台车清洗构件。

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，

所述台车搬运机构的高度比台车清洗构件的高度低。

3.一种清洗装置，其特征在于，具有：

容器清洗机，该容器清洗机具有对食品容器进行清洗的容器清洗构件和对食品容器进行干燥的容器干燥构件，且配置在上层；以及

台车清洗机，该台车清洗机具有搬运台车的台车搬运机构和清洗台车的台车清洗构件，且配置在下层，

在所述容器清洗构件的下部配置有台车搬运机构，在所述容器干燥构件的下部配置有所述台车清洗构件。

4.如权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述容器清洗构件延伸形成在所述容器干燥构件的下方，所述台车搬运机构的高度比台车清洗构件的高度低。

5.如权利要求1至4中任一项所述的清洗装置，其特征在于，在所述台车清洗构件设有储存有清洗水的浸渍槽，在该浸渍槽内配置有用气泡对台车的车轮进行清洗的气泡清洗构件。

6.如权利要求1至4中任一项所述的清洗装置，其特征在于，在所述台车清洗构件设有用于回收清洗水的蒸气的排气罩盖。

7.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，在所述浸渍槽的上游侧设有升坡的上坡面。

8.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，在所述浸渍槽的所述台车的搬运方向后方侧设有用于回收所述清洗水的蒸气的第一排气构件。

9.如权利要求8所述的清洗装置，其特征在于，在所述浸渍槽的上部设有第二排气构件。

10.如权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，在所述浸渍槽的所述台车的搬运方向前方侧设有通过喷出空气而使清洗后的台车干燥用的台车干燥构件。

11.一种台车清洗装置，形成在容器清洗机的下部，所述容器清洗机具有对食品容器进行清洗的容器清洗构件，该台车清洗装置的特征在于，

具有搬运台车的台车搬运机构、和清洗台车的台车清洗构件，

台车清洗构件具有突出到所述台车搬运机构的上方的高度，

在所述容器清洗构件的下部配置有台车搬运机构，在所述容器清洗构件的前方配置有所述台车清洗构件。