CN105642631B - 工程机械油箱清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工程机械油箱清洗装置，包括机架和旋转装置支座，机架上安装有高压水槽和低压水槽，旋转装置支座上安装有由电机驱动的旋转器，旋转器具有主轴，主轴上安装有用于固定待清洗油箱的油箱装卡适配器，油箱装卡适配器位于高压水槽的上方，高压水槽连通有高压清洗机，高压清洗机包含有用于向待清洗油箱内喷射清洗液的高压喷枪，低压水槽连接有具有第一过滤器的加注与回收装置，加注与回收装置具有向待清洗油箱内输送清洗液的加注与回收管。在工作时经过高压清洗和低压清洗的两轮清洗，清洗无死角，清洗效果好，且清洗液可循环使用，节约环保，此外本装置能够适应不同规格、不同样式和不同种类的油箱清洗，使用范围广，适应性强。

Description

工程机械油箱清洗装置

技术领域

本发明涉及油箱加工制造技术领域，尤其涉及工程机械油箱清洗装置。

背景技术

现如今，工程机械(如挖掘机、装载机等)上使用的油箱主要分为两种，即液压油箱和燃料油箱，这两种油箱基本都是由钢板焊接制成的(一些小型工程机械的油箱是用树脂做的)，油箱内部有明确的清洁度要求，如内部异物总重量不得超过40mg等。但在油箱制造尤其是焊接过程中内部不可避免地会出现焊接氧化皮、焊渣、焊药、油污、打磨粉尘等各类异物，如不清理，这些异物的总重量会远远超过技术要求，所以必须在焊接完成后将异物清除干净才有可能满足清洁度要求，完成这道工序就需要油箱清洗装置。

现有技术中的一种油箱清洗装置是储油箱罐自动翻转清洗装置，该清洗装置包括基座、行走部分、翻转部分和清洗部分，行走部分、翻转部分和清洗部分均与控制系统相连，在基座上设有用于搬运小车行走的轨道和用于翻转筐翻转的方形通孔，翻转筐的两侧分别固定安装有支撑轴和承重轴，承重轴通过齿轮副与电机传动连接，工作时，小车通过行走部分的轨道将油箱推至翻转部分的翻转筐并固定在翻转筐上，翻转筐先将待清洗油箱进行180度翻转使其开口向下，然后将固定在基座上的清洗部分中的多孔旋转式喷头伸入油桶内进行清洗，清洗过程中油污在重力作用下及时从油桶口排出。由于待清洗油箱只有一个固定状态，这阻碍了清洗喷头全面彻底的清洗工作，且该装置只有一个清洗压力，所以对顽固油污或死角油污不能达到良好的清洗效果。

现有技术中的第二种油箱清洗装置是超高压油箱内腔清洗机，该清洗机包括水平布置的传送装置、安装在传送装置上的一组定位装置、安装在传送装置上方的若干个顶压装置、依序安装在传送装下方的一组旋转喷头装置、旋转吹风装置以及吹热风装置，每个顶压装置分别与一个旋转喷头装置或旋转吹风装置上下对应，每个旋转喷水装置、旋转吹风装置和吹热风装置分别安装在升降装置上。工作时，油箱通过吊机放置在定位装置上，并经过180度翻转使油箱开口向下，随着传送装置的前进，到达旋转喷水装置的上方，随后升降装置将旋转喷水装置升起，旋转喷头伸入待清洗油箱内进行清洗，油污在重力作用下及时从油桶口排出。由于待清洗油箱只有一个固定状态，这阻碍了清洗喷头全面彻底的清洗工作，容易存在清洗死角。

现有技术中的第三种油箱清洗装置是一种柴油箱清洗装置，该柴油箱清洗装置包括一个U形机架、柴油箱体、一对固定块、清洗盖板、清洗喷淋管和排水管。柴油箱体设置在U形机架内，一对固定块分别通过弹簧设置在U形机架的两侧内壁中央，一对固定块分别位于柴油箱体两侧，柴油箱体顶部一侧设有清洗口，清洗盖板置于清洗口之上，清洗盖板通过缓冲垫与柴油箱体密封连接，清洗喷淋管的一端连接水泵另一端连接喷淋头，喷淋头位于清洗盖板的正上方，柴油箱体底部一侧设有出水口，排水管的一端与出水口相连另一端与抽水泵相连。进行清洗时，清洗喷淋头将水通过柴油箱体上开口喷入箱体内，U形机架底部还连接有万向轮，柴油箱体在U形机架的带动下进行360度全方位转动，达到清洗无死角的效果，油污通过柴油箱体底部的出水口排出。由于该装置中的柴油箱体底部必须要设置开口以便油污排出，这大大限定了待清洗油箱的范围，所以该装置使用范围太窄，不适合于多种类油箱的清洗。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的目的在于提供一种工程机械油箱清洗装置。

本发明提供的工程机械油箱清洗装置，包括机架和旋转装置支座，所述机架上安装有高压水槽和低压水槽，所述旋转装置支座上安装有由电机驱动的旋转器，所述旋转器具有主轴，所述主轴上安装有用于固定待清洗油箱的油箱装卡适配器，所述油箱装卡适配器位于所述高压水槽的上方，所述高压水槽连通有高压清洗机，所述高压清洗机包含有用于向所述待清洗油箱内喷射清洗液的高压喷枪，所述低压水槽连接有具有第一过滤器的加注与回收装置，所述加注与回收装置具有向所述待清洗油箱内输送清洗液的加注与回收管。

本发明提供的上述方案，在工作时先是通过高压水流的机械击打作用使油箱内的油污和异物与内壁分离，再进行低压旋转清洗，利用封闭在油箱内的清洗液的冲击力来洗掉残留在油箱内的异物，经过高压清洗和低压清洗的两轮清洗，能够达到彻底清洗无死角的目的，清洗效果好，且清洗液可循环使用，达到了节约环保的目的，此外本装置能够适应不同规格、不同样式和不同种类的油箱清洗，使用范围广，适应性强。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本发明实施例提供的工程机械油箱清洗装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明实施例提供的加注与回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

图1为本发明实施例提供的工程机械油箱清洗装置的主视图；图2为图1的俯视图。如图1、图2所示，本发明实施例提供的工程机械油箱清洗装置，包括机架1和旋转装置支座2，机架1及旋转装置支座2例如但不限于均可由型钢焊接而成。机架1上固定连接有相互独立的高压水槽4和低压水槽9，低压水槽9在上，高压水槽4在下，低压水槽9底部的排水阀正对高压水槽4。一般情况下，低压水槽9中的清洗液清洁度优于高压水槽4的，高压水槽4里的清洗液如需补充，则直接打开低压水槽9排水阀即可。同时向低压水槽9补充新的清洗液。旋转装置支座2上固定连接有由电机8驱动的旋转器，旋转器具有主轴7，主轴7上固定连接有用于固定待清洗油箱的油箱装卡适配器6，油箱装卡适配器6位于高压水槽4的上方，高压水槽4与高压清洗机相连，高压清洗机包含有用于向所述待清洗油箱内喷射清洗液的高压喷枪，低压水槽9与具有第一过滤器的加注与回收装置相连，所述加注与回收装置具有向所述待清洗油箱5内输送清洗液的加注与回收管18。

本发明提供的上述方案，在高压清洗时，喷枪由打开的开口伸入油箱5内，通过高压水流的机械击打作用使油箱5内的油污和异物与内壁分离，再进行低压旋转清洗，利用封闭在油箱内的清洗液的冲击力来洗掉残留在油箱内的异物，经过高压清洗和低压清洗的两轮清洗，能够达到彻底清洗无死角的目的，清洗效果好，且清洗液可循环使用，达到了节约环保的目的，油箱内部经过高压清洗和低压清洗这两轮清洗，可以得到较好的清洗效果，且清洗液可循环使用，达到了节约环保的目的，此外本装置能够适应多种规格、种类的油箱清洗，适应性强。

进一步地，为了提高清洗的效果及效率，在高压水槽4和低压水槽9内分别设置有电加热器10，通过电加热器10来对高压水槽4和低压水槽9内盛装的清洗液进行加热，两个水槽中分别安装有温度传感器，在控制回路控制下始终保持清洗液温度在50℃左右，以获得最佳的清洗效果。进一步地，如图3所示，加注与回收装置包括低压泵19和与低压水槽连接的第一管路11，第一管路11具有第一出口和第二出口，第一出口连接第一电磁阀12，第二出口连接第二电磁阀13，第一电磁阀12的出口通过第二管路14连接第三电磁阀16，第二电磁阀13的出口通过第三管路15连接第四电磁阀17，第三电磁阀16的出口和第四电磁阀17的出口连接所述加注与回收管18，第二管路14与低压泵19的进液口连接，低压泵19的出口连接第一过滤器3，第一过滤器3的出口与第三管路15连接。

进一步地，旋转器包括适配器法兰盘、主轴7、轴承座、联轴器、减速机，主轴7的一端安装所述适配器法兰盘，主轴7的另一端通过联轴器与减速机相连，主轴通过轴承座固定于所述旋转装置支座2上。由减速机的电机8来驱动主轴转动，进而带动油箱装卡适配器6转动，最终带动待清洗的油箱5转动。其中，油箱装卡适配器6的结构只要可以对待清洗的油箱5进行装夹固定即可。不同的油箱需使用不同的装卡适配器。

进一步地，为了提高清洗液的重复利用性，降低使用成本，在高压水槽4上方铺设一层过滤棉，即所述的第二过滤器，从被清洗箱体中流出来的清洗液需经过此过滤棉滤出杂质后才能落入高压水槽4中，以保证高压水槽4中的清洗液不含杂质，供循环使用。进一步地，低压水槽9位于高压水槽4的上方，可以节省空间，降低该工程机械油箱清洗装置的整体尺寸，高压水槽处于最低位置，便于高压冲洗过程中的清洗液靠重力流回到高压水槽内。

进一步地，低压水槽9与高压水槽4均为长方体槽，低压水槽9的长度方向垂直于高压水槽4的长度方向，可以更好地利用空间，提高了空间利用率。

进一步地，低压水槽9上设置有电控箱，电控箱内设置有控制电路，统一为高压清洗机、电机、加注与回收装置、电加热器等提供电力与控制信号。通过对电机的控制可以实现对旋转器可调度可换向控制。

本发明提供的工程机械油箱清洗装置在使用时，分为高压清洗阶段和低压清洗两个阶段，先高压清洗，后低压清洗。当使用本发明的工程机械油箱清洗装置对油箱5进行清洗时，操作人员先将油箱固定在油箱装卡适配器6上。

高压清洗前，按动控制面板上点动正转或反转按钮将油箱调整到排液口朝下的位置，然后打开该排液口，以便于清洗液在重力的作用下能回流到高压水槽4。之后打开箱体其他进口，把高压枪伸入到箱体内进行高压清洗。清洗完毕后，封上油箱5下部的开口。

高压清洗结束后接着进行低压清洗，低压清洗时需将低压水槽里的清洗液加注到油箱5中。加注时，关闭第二电磁阀13和第三电磁阀16，开启第四电磁阀17和第一电磁阀12，清洗液由低压水槽9流经第一电磁阀12进入低压泵19，在低压泵19的作用下，清洗液进入到第一过滤器3内，第一过滤器3滤除清洗液内的油脂、异物等后，经过第四电磁阀17最终流向加注与回收管18，以灌注到油箱5中，在加注一定量后关闭低压泵，将油箱5封闭，随后按动自动清洗按钮，旋转器就按照预先设定好的程序开始往复旋转带动油箱5进行内部清洗，在预定清洗时间之后自动停止转动，此时打开油箱5的密封盖子，再通过加注与回收管回收清洗液，观察箱体内壁是否清洗干净，若不干净则重复高压清洗及旋转清洗，直至油箱5内清洗干净没有异物为止。在回收时，第四电磁阀17和第一电磁阀12关闭，第二电磁阀13和第三电磁阀16开启，清洗液经第一过滤器3过滤后通过低压泵19，输送至低压水槽9内，等待下一次低压清洗。通过控制回路控制上述四个电磁阀的动作，操作简便，不会出错。采用上述加注与回收装置，清洗液可以循环使用，达到了节约环保的目的，目视清洗效果，如没有发现异物，即可进入洗净度检测等其他后续环节，该装置先是通过高压水流的机械击打作用使箱内的油污和异物与内壁分离，再进行低压旋转清洗，利用封闭在油箱内的清洗液的冲击力来洗掉残留在油箱内的异物。油箱内部经过高压清洗和低压清洗这两轮清洗，可以得到较好的清洗效果，且清洗液可循环使用，达到了节约环保的目的，此外本装置能够适应多种规格、种类的油箱清洗，适应性强。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种工程机械油箱清洗装置，其特征在于，包括机架和旋转装置支座，所述机架上安装有高压水槽和低压水槽，所述低压水槽位于所述高压水槽的上方，所述低压水槽底部的排水阀正对所述高压水槽，所述旋转装置支座上安装有由电机驱动的旋转器，所述旋转器具有主轴，所述主轴上安装有用于固定待清洗油箱的油箱装卡适配器，所述油箱装卡适配器位于所述高压水槽的上方，所述高压水槽连通有高压清洗机，所述高压清洗机包含有用于向所述待清洗油箱内喷射清洗液的高压喷枪，所述低压水槽连接有具有第一过滤器的加注与回收装置，所述加注与回收装置具有向所述待清洗油箱内输送清洗液的加注与回收管；

所述加注与回收装置包括低压泵和与所述低压水槽连接的第一管路，所述第一管路具有第一出口和第二出口，所述第一出口连接第一电磁阀，所述第二出口连接第二电磁阀，所述第一电磁阀出口通过第二管路连接第三电磁阀，所述第二电磁阀出口通过第三管路连接第四电磁阀，所述第三电磁阀出口和第四电磁阀出口连接所述加注与回收管，所述第二管路与所述低压泵的进口连接，所述低压泵的出口连接所述第一过滤器，所述第一过滤器的出口与所述第三管路连接。

2.根据权利要求1所述的工程机械油箱清洗装置，其特征在于，所述高压水槽和低压水槽内均设置有至少一个电加热器。

3.根据权利要求1或2所述的工程机械油箱清洗装置，其特征在于，所述旋转器包括适配器法兰盘、主轴、轴承座、联轴器、减速机，所述主轴的一端安装所述适配器法兰盘，所述主轴的另一端通过所述联轴器与所述减速机相连，所述主轴通过所述轴承座固定于所述旋转装置支座上。

4.根据权利要求1或2所述的工程机械油箱清洗装置，其特征在于，所述高压水槽上方铺设有作为第二过滤器的过滤棉层。

5.根据权利要求1所述的工程机械油箱清洗装置，其特征在于，所述低压水槽与所述高压水槽均为长方体槽，所述低压水槽的长度方向垂直于所述高压水槽的长度方向。

6.根据权利要求2所述的工程机械油箱清洗装置，其特征在于，所述低压水槽上设置有电控箱，所述电控箱内设置有控制电路，所述控制电路为所述电机、所述高压清洗机、所述加注与回收装置、所述电加热器提供电力和控制信号。