CN202411059U

CN202411059U - 油箱清洗装置

Info

Publication number: CN202411059U
Application number: CN2011205398407U
Authority: CN
Inventors: 徐刚; 梁建国; 陈朝阳
Original assignee: HANGZHOU FORKLIFT PLATE WELDING CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU FORKLIFT PLATE WELDING CO Ltd
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-12-21

Abstract

本实用新型涉及一种油箱清洗装置。本实用新型的目的是提供一种自动化的油箱清洗装置，利用高压水射流技术实现油箱的清洗，以减少环境污染，同时提高工作效率和清洁度，保证液压系统工作可靠性，延长其使用寿命。本实用新型的技术方案是：油箱清洗装置，其特征在于：它包括清洗平台、高压泵、控制柜和空气压缩机，其中清洗平台上安装可升降且带电控气动卸荷阀Ⅰ的清洗喷头，所述高压泵和空气压缩机的输出端分别与电控气动卸荷阀Ⅰ连通，所述控制柜分别与电控气动卸荷阀Ⅰ、高压泵和空气压缩机电连接。本实用新型适用于车用油箱，特别是叉车油箱的清洗。

Description

油箱清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种油箱清洗装置，主要适用于车用油箱，特别是叉车油箱的清洗。

背景技术

油箱内表面的清洁度是影响液压系统工作可靠性和使用寿命的最主要的因素。油箱属于焊接件，焊接后内部一定会残留焊渣，因此油箱内表面杂质成分主要为氧化铁（皮）、油渍、灰尘等。

油箱清洗的困难之处在于：油箱焊接后大部分封闭，只有出油（一般口径较小<200mm）和回油口（更小）和外界连通，要清除内部的杂质十分麻烦，（清理空间过于狭小，许多地方无法清除到）且要完全清除基本不可能。

目前常规的油箱清洗方法及劣势：

1、在焊接油箱前用水对零部件（板材）进行冲洗，这种方法的缺点在于，焊接时产生的杂质无法及时清除；

2、采用磷化工艺清洗油箱，其缺点是污染大，不环保，且清洁度不高；

3、采用吸尘器吸附，手工擦除等辅助工艺，其缺点是需要花费大量的人力和时间，效率低；

4、采用燃油清洗方式（例如专利号分别为200920095759.7、201020265650.6及200920279368.0的中国实用新型），其缺点是清洗不彻底，效率低；

5、采用磁化装置清洗油箱（例如专利号为92208032.1的中国实用新型），其缺点是效率不高，对于复杂油箱清除死角不彻底，对于粘连相对牢固的杂质难以清除。

目前的常规清洗工艺，大大降低了工作效率，而且清除不完全，加工为成品后内部残留的杂质对液压系统的稳定运行产生很大的影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种自动化的油箱清洗装置，利用高压水射流技术实现油箱的清洗，以减少环境污染，同时提高工作效率和清洁度，保证液压系统工作可靠性，延长其使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：油箱清洗装置，其特征在于：它包括清洗平台、高压泵、控制柜和空气压缩机，其中清洗平台上安装可升降且带电控气动卸荷阀Ⅰ的清洗喷头，所述高压泵和空气压缩机的输出端分别与电控气动卸荷阀Ⅰ连通，所述控制柜分别与电控气动卸荷阀Ⅰ、高压泵和空气压缩机电连接。

所述清洗平台上安装有用于将油箱定位装夹，并输送至指定位置的液压装置Ⅰ。

所述清洗平台底部制有用于收集废液的回流槽，该回流槽输出端连接有废液回收再利用装置，该废液回收再利用装置输出端与高压泵的输入端连通。

所述废液回收再利用装置包括依次连通的沉淀池、贮水池和过滤水箱，其中沉淀池输入端与回流槽连通，过滤水箱输出端与高压泵连通。

所述清洗平台一侧安装干燥装置，两者之间设置用于输送油箱的输送带。

所述干燥装置包括干燥平台，其上安装可升降且带电控气动卸荷阀Ⅱ的干燥喷头，所述空气压缩机的输出端与电控气动卸荷阀Ⅱ连通，同时控制柜与电控气动卸荷阀Ⅱ电连接。

所述干燥平台上安装有用于将油箱定位装夹，并输送至指定位置的液压装置Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型以水为介质，通过高压泵、空气压缩机和特定形状的喷嘴产生高速射流，大大提高了油箱的内部清洁度（清洁度>90%），从而提高了产品的质量，保证了液压系统工作可靠性，延长了其使用寿命；而且利用高压水的射流技术代替现有技术中的磷化工艺，大大减少了对环境的污染。2、配备有废液回收再利用装置，清洗后的废水经其回收利用，节约了大量用水，符合可持续发展的基本方针。3、整个清洗过程工艺和耗时少，减少了劳动力的介入，提高了工作效率，节约了成本。4、采用独特的高压空气干燥装置，处理清洗后油箱内部残留液体，无需人工介入，降低能耗的同时提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例包括清洗平台1、高压泵9（用于提供高压清洗液，本例中所采用的清洗液为水）、控制柜12和空气压缩机13（用于提供高压空气）。其中清洗平台1由型钢搭建而成，上有滑轨，是整个清洗系统的骨架，用于安放待清洗的油箱15；本例中，清洗平台1上安装有液压装置Ⅰ2，主要由小型液压泵及装夹，推送液压杆等部件组成，用于将待清洗的油箱15定位装夹，并输送至指定位置；同时在清洗平台1上安装有可升降（通过电控升降装置Ⅰ3实现，该电控升降装置由控制柜12控制）且带电控气动卸荷阀Ⅰ5的清洗喷头4，该喷头可绕其轴线旋转，以保证油箱15内各个角落都能得到充分的清洗，所述清洗喷头4还可在垂直于其轴线的平面内移动（即清洗喷头可三维移动），以适应不同油箱的清洗，本例中清洗喷头4的转动以及在三维方向上的移动均由控制柜12控制。所述高压泵9和空气压缩机13的输出端分别与电控气动卸荷阀Ⅰ5连通，分别用于向清洗喷头4提供高压清洗液，以及用于给清洗喷头4卸荷；所述控制柜12分别与电控气动卸荷阀Ⅰ5、高压泵9和空气压缩机13电连接，其中电控气动卸荷阀Ⅰ5通过控制柜12指令，及高压空气为执行能量，控制高压清洗液输出压力。

所述清洗平台1底部制有用于收集废液的回流槽6，该回流槽输出端连接有废液回收再利用装置，该废液回收再利用装置输出端与高压泵9的输入端连通，将废水回收并循环利用，从而大大节省了用水量，符合环保要求。

所述废液回收再利用装置包括依次连通的沉淀池7、贮水池8和过滤水箱14，其中沉淀池7输入端与回流槽6连通，过滤水箱14输出端与高压泵9连通。清洗油箱15产生的废水经回流槽6进入沉淀池7，将较大颗粒的杂质沉淀后流入贮水池8中，贮水池8中的水通过离心泵抽至过滤水箱14中，过滤掉废液中的杂质后进入高压泵9内加压形成高压清洗液。

本例中清洗平台1一侧还安装有一干燥装置，两者之间设置用于输送油箱15的输送带10，用于处理清洗后的油箱15内部残留的液体。所述干燥装置包括由型钢搭建而成的干燥平台11，上有滑轨，用于安放待干燥的油箱15；本例中，干燥平台11上安装有液压装置Ⅱ18，主要由小型液压泵及装夹，推送液压杆等部件组成，用于将待干燥的油箱15定位装夹，并输送至指定位置；同时在干燥平台11上安装可升降（通过电控升降装置Ⅱ19实现，该电控升降装置由控制柜12控制）且带电控气动卸荷阀Ⅱ16的干燥喷头17，该干燥喷头结构与所述清洗喷头4结构相同，即可绕其轴线旋转，以保证油箱15内各个角落都能得到充分的干燥，所述干燥喷头17还可在垂直于其轴线的平面内移动（即干燥喷头可三维移动），以适应不同油箱的干燥，本例中干燥喷头17的转动以及在三维方向上的移动均由控制柜12控制。所述空气压缩机13的输出端与电控气动卸荷阀Ⅱ16连通，用于提供干燥过程的介质和能量，同时控制柜12与电控气动卸荷阀Ⅱ16电连接，用于控制电控气动卸荷阀Ⅱ16的开关。

本实施例的工作原理如下：首先将待清洗的油箱15放置于清洗平台1上，利用液压装置Ⅰ2将其定位装夹，并输送到指定位置，通过控制柜12控制将清洗喷头4行走至指定位置，并通过电控升降装置Ⅰ3使清洗喷头4升至待清洗油箱15内部，由空气压缩机13提供高压空气，通过电控气动卸荷阀5将高压清洗液卸荷至指定压力后喷射到待清洗油箱15内表面，以达到清除箱体内部的杂质的目的；同时清洗产生的废水通过回流槽6回流至沉淀池7中，并依次经贮水池8和过滤水箱14后进入高压泵9内，重新形成高压清洗液留待下次清洗时使用。另一方面，清洗好的油箱15经输送带10输送至干燥平台11，利用液压装置Ⅱ18将其定位装夹，并输送到指定位置，通过控制柜12控制将干燥喷头17行走至指定位置，并通过电控升降装置Ⅱ19使干燥喷头17伸至油箱15内部，通过控制柜12控制电控气动卸荷阀Ⅱ16打开，使空气压缩机13产生的高压空气从干燥喷头17喷出，实现油箱的干燥处理；整个清洗干燥过程均在控制柜12及相关软件程序的控制下完成，清洗过程自动化，无需人工介入，大大提高了工作效率。

本实施例将高压水射流技术引入叉车油箱的清洗。通过可行性分析，长时间的研究和大量的实验，已经将这一技术通过和叉车油箱的清洗完美融合。高压水射流技术是近20年来得以迅速发展的一项有利于环境保护的新科技，其基本原理是以水为介质，通过高压发生设备和特定形状的喷嘴产生高速射流，这种射流有极高的能及密度，如果再在高压水中注入一定比例的磨料，则可以形成磨料浆状射流，由于磨料射流所具有的的硬度高，比重大，磨削力强等特点，其切割，剥离，破碎力极强，更进一步拓宽了水射流技术的应用范围。

Claims

1.一种油箱清洗装置，其特征在于：它包括清洗平台（1）、高压泵（9）、控制柜（12）和空气压缩机（13），其中清洗平台（1）上安装可升降且带电控气动卸荷阀Ⅰ（5）的清洗喷头（4），所述高压泵（9）和空气压缩机（13）的输出端分别与电控气动卸荷阀Ⅰ（5）连通，所述控制柜（12）分别与电控气动卸荷阀Ⅰ（5）、高压泵（9）和空气压缩机（13）电连接。

2.根据权利要求1所述的油箱清洗装置，其特征在于：所述清洗平台（1）上安装有用于将油箱（15）定位装夹，并输送至指定位置的液压装置Ⅰ（2）。

3.根据权利要求1或2所述的油箱清洗装置，其特征在于：所述清洗平台（1）底部制有用于收集废液的回流槽（6），该回流槽输出端连接有废液回收再利用装置，该废液回收再利用装置输出端与高压泵（9）的输入端连通。

4.根据权利要求3所述的油箱清洗装置，其特征在于：所述废液回收再利用装置包括依次连通的沉淀池（7）、贮水池（8）和过滤水箱（14），其中沉淀池（7）输入端与回流槽（6）连通，过滤水箱（14）输出端与高压泵（9）连通。

5.根据权利要求1或2所述的油箱清洗装置，其特征在于：所述清洗平台（1）一侧安装干燥装置，两者之间设置用于输送油箱（15）的输送带（10）。

6.根据权利要求5所述的油箱清洗装置，其特征在于：所述干燥装置包括干燥平台（11），其上安装可升降且带电控气动卸荷阀Ⅱ（16）的干燥喷头（17），所述空气压缩机（13）的输出端与电控气动卸荷阀Ⅱ（16）连通，同时控制柜（12）与电控气动卸荷阀Ⅱ（16）电连接。

7.根据权利要求6所述的油箱清洗装置，其特征在于：所述干燥平台（11）上安装有用于将油箱（15）定位装夹，并输送至指定位置的液压装置Ⅱ（18）。