本申请是申请日为2009年12月18日,申请号为200990100771.0(PCT国际申请号为:PCT/SG2009/000485),名称为:工业用餐具洗涤机的中国实用新型专利申请的分案申请。
实用新型内容
根据第一示范方面,提供了一种工业用餐具洗涤机,该工业用餐具洗涤机包括具有用于超声清洗不同受污餐具的超声清洗站的餐具清洗通道、托盘清洗通道以及用于清洗玻璃器皿的辅助清洗通道。所述工业用餐具洗涤机可以还包括推车清洗通道,用于清洗运送餐具的推车;以致该工业用餐具洗涤机取代多个单独、专用的餐具洗涤机,因而提供节省空间,节省劳力,节省能源、节约用水和有利生态的解决方案,适合有效清洗多种类型、大量、有不同受污程度的餐具和相关饮食器具。
所述餐具清洗通道可以包括可浸没输送装置,其用于把餐具运送进在超声清洗站的超声洗涤液,并且可以进一步包括初始冲洗站,其用于在超声清洗餐具之前,对多种类型的餐具进行初始冲洗。
所述辅助清洗通道可以被置于初始冲洗站上方,因而来自辅助清洗通道的水可用于初始冲洗。
所述辅助清洗通道可以被置于托盘清洗通道上方,因而来自辅助清洗通道的水可用于清洗托盘。
所述餐具清洗通道也可以包括至少一个缓冲部,用于使输送装置上的餐具在越过缓冲部时倾斜,以从餐具排出过量液体;并且可以还包括干燥站,干燥站包括至少一气刀用于干燥餐具。
所述托盘清洗通道可以包括自动托盘定位部,以定位托盘从而更有效地清洗,并且可以进一步包括残渣去除部、残渣收集输送装置、槽、以及泵;其中,所述残渣去除部含有水分配器,并且用于将残渣冲离托盘,所述残渣收集输送装置用于收集从托盘冲离的残渣;所述槽用于收集冲离残渣出托盘的水;所述泵用于将水从槽抽送到水分配器。
餐具清洗通道、辅助清洗通道和托盘清洗通道中的至少一条可以使用扇形喷嘴用于增进喷射范围,该喷嘴包括喷嘴头,该喷嘴头被配置为至少一种如下组态:在喷射期间旋转和前后运行。喷嘴也可以在喷射期间旋转。
根据第二示范方面,提供一台适于清洗餐具的工业用餐具洗涤机。该工业用餐具洗涤机包括:夹具装载站,用于把多种类型的餐具装进夹具,每个夹具包括多个分隔间用于将多种类型的餐具包括在其中,以把餐具浸入洗涤液;含有洗涤液的第一超声清洗站,用于超声清洗在夹具里的餐具;最终冲洗站,用于在超声清洗之后,对夹具里的餐具进行最后冲洗;干燥站,用于在最后冲洗之后,干燥夹具里的餐具;以及卸载站,用于从夹具中卸载餐具。
所述工业用餐具洗涤机还可以包括初始冲洗站,其用于在用超声清洗餐具之前,冲洗夹具里的多种类型的餐具。来自最终冲洗站的使用过的水优选被回收,并在初始冲洗站使用。
所述工业用餐具洗涤机还可以包括消毒站,其用于在最后冲洗之后以及在干燥餐具之前,消毒在夹具内的餐具。
每个夹具优选包括多个锁杆,每个锁杆包括可旋转地连接到夹具的杆,因而当夹具浸入洗涤液内时,锁杆由于杆固有的浮力旋转并且接触相邻于锁杆的餐具器具以阻挡餐具器具向上运动,因此在洗涤液内防止餐具器具的漂浮。
所述工业用餐具洗涤机还可以包括具有托盘翻转输送装置的托盘清洗通道,该托盘翻转输送装置配置成利用重力以在餐具中从托盘除去食物残渣。托盘翻转输送装置可以包括第一输送部用于装载托盘在其上,以及与第一输送部连接的翻转输送部用于翻转托盘,因而食物残渣离开翻转的托盘。翻转输送部可以包括扭曲输送部;或者穿过滚筒的再循环带,该滚筒有水平的旋转轴;或者弯的斜槽沟。
所述工业用餐具洗涤机可以进一步包括辅助清洗通道,其用于清洗在餐具中的玻璃器皿,并且还可以包括与夹具装载站连接的固体废物处理斜槽沟,斜槽沟包括顶开式真空压缩机用于收集从餐具清除的食物残渣。
所述工业用餐具洗涤机可以配有夹具返回输送装置,用于将夹具从卸载站返回到夹具装载站。
可以在超声清洗站里提供自净的加热线圈用于加热洗涤液。还可以提供热量回收系统,配置用于回收干燥站产生的热量以加热超声清洗站里的洗涤液。
所述工业用餐具洗涤机还可以进一步包括中间冲洗站用于在超声清洗站里的超声清洗之后夹具里餐具的中间冲洗,并且进一步包括第二超声清洗站在用于中间冲洗之后以及在最后冲洗之前夹具内餐具的第二同步超声清洗。排出自最终清洗站的使用过的水优选地被再循环供给中间冲洗站上使用,并且排出自中间清洗站的使用过的水优选地被再循环供给初始冲洗站上使用。来自第二超声清洗站的用过的洗涤液优选地被再循环供给在第一超声清洗站上使用。
工业用餐具洗涤机可以还包括推车清洗道,用于清洗运送餐具的推车。
根据第三示范方面,提供用于清洗餐具的工业用餐具洗涤机的夹具。该夹具包括多个分隔间用于在其中包含多种类型的餐具以将餐具浸入洗涤液中;以及多个锁杆,每个锁杆包括可旋转地连接到夹具的杆,因而当夹具浸入洗涤液内时,锁杆由于杆固有的浮力旋转并且接触相邻于锁杆的餐具器具以阻挡餐具器具向上运动,因此在洗涤液内防止餐具器具的漂浮。
根据第四示范方面,提供一种托盘翻转输送装置,其用于清洗餐具的工业用餐具洗涤机。所述托盘翻转输送装置包括第一输送部用于装载餐具中的托盘于其上,以及与第一输送部连接的翻转输送部用于翻转托盘,因而食物残渣由于重力作用离开翻转的托盘。所述翻转输送部可以包括扭曲输送部;或者包括穿过滚筒的再循环带,该滚筒有水平的旋转轴;或者弯的斜槽沟。
根据第五示范方面,提供固体废物处理斜槽沟,其用于清洗餐具的工业用餐具洗涤机。斜槽沟包括顶开式真空压缩机,用于收集从餐具清除的食物残渣。
根据第六示范方面,提供一种使用工业用餐具洗涤机清洗餐具的方法。该方法包括在工业用餐具洗涤机的夹具装载站把多种类型的餐具装进夹具;把夹具内的餐具浸入第一洗涤液内,并且在工业用餐具洗涤机的第一超声清洗站超声清洗夹具内的餐具;在工业用餐具洗涤机的最终清洗站对夹具里的餐具进行最后冲洗;在工业用餐具洗涤机的干燥站干燥夹具里的餐具;并且在工业用餐具洗涤机的卸载站将餐具从夹具里卸载。
该方法可以进一步包括:在夹具里的餐具浸入第一洗涤液之前,夹具内的餐具在 工业用餐具洗涤机的初始冲洗站进行初始冲洗。来自最后冲洗的使用过的水优选被再循环用于初始冲洗。
该方法也可以包括在最后冲洗之后以及在干燥之前,对夹具内的餐具进行消毒。
该方法可以进一步包括在超声清洗之后在工业用餐具洗涤机的中间冲洗车站对夹具里的餐具进行中间冲洗;以及在最后冲洗之前把夹具里的餐具浸入第二洗液内,并且在工业用餐具洗涤机的第二超声清洗站对夹具里的餐具进行第二次超声清洗。优选地,在最后冲洗的使用过的水再循环用于中间冲洗,同时来自中间冲洗使用过的水优选被再循环用于初始冲洗。优选地,来自第二超声站的使用过的第二洗涤液被再循环用作第一超声站里的第一洗涤液。
该方法可以进一步包括使用托盘翻转输送装置用于翻转来自餐具之中的托盘以使用重力从托盘清除食物残渣;以及在工业用餐具洗涤机的辅助清洗通道内清洗玻璃器皿。
该方法也可以包括使用具有顶开式真空压缩机的固体废物处置斜槽沟收集从餐具清除的食物残渣。该方法可以包括使用工业用餐具洗涤机的夹具返回输送装置把夹具从卸载站返回到夹具装载站。
该方法可以进一步包括使用热量回收系统回收在干燥站产生的热量以加热超声清洗站里的洗涤液。
根据第七示范方面,提供一种使用工业用餐具洗涤机清洗餐具的方法。该方法包括装载多种类型的餐具到工业用餐具洗涤机的输送装置上;把输送装置上的餐具浸入洗涤液内,并且超声清洗输送装置上的餐具;对输送装置上的餐具进行最后冲洗;干燥输送装置上的餐具;以及从输送装置卸载餐具。
该方法还可以包括在输送装置上的餐具浸入洗涤液内之前,进行输送装置上餐具的初始冲洗。这种方法还可以包括进行初始冲洗的同时清洗玻璃器皿,其中来自清洗玻璃器皿的水用于初始冲洗。
该方法可以进一步包括清洗托盘的同时清洗玻璃器皿,其中来自清洗玻璃器皿的水用于清洗托盘,并且还可以包括在清洗托盘之前自动布置托盘以更有效地清洗。
附图说明
为了使本实用新型能被充分理解并且容易表达实用效果,现在将通过使用非限制性例子的方式只描述示范性实施例,本说明参照附随的说明性附图
在附图内:
图1(现有技术)是常规的工业用餐具洗涤机的侧视图;
图2(现有技术)是图1的餐具洗涤机的闭合侧视图;
图3是根据本实用新型的工业用餐具洗涤机的示范性实施例的透视图;
图4是图3的工业用餐具洗涤机截面的透视图;
图5是图4的工业用餐具洗涤机的夹具装载站的透视图;
图6a-图6d是图5的夹具装载站的边桌的透视图以及正交视图;
图7是图4的工业用餐具洗涤机的简化的横截面侧视图;
图8a是图4的工业用餐具洗涤机的初始冲洗站的透视图;
图8b是图8a在其中具有旋转夹具的初始冲洗站的透视图;
图9是超声清洗站的横截面侧视图;
图10是图9的超声清洗站的近视图;
图11a是从消毒浸液中去除餐具的透视图;
图11b是通过将餐具牵引出液体表面从而使得液体表面的表面张力从餐具中去除液体的示意图;
图12a到图12f是图4的工业用餐具洗涤机的干燥站的顶视图和透视图;
图13是图4的工业用餐具洗涤机的透视图示出了输送装置和夹具的通常运动方向;
图14是图4的工业用餐具洗涤机的卸载站上夹具提升的透视图;
图15a是用于图4的工业用餐具洗涤机的夹具的透视图;
图15b是多个夹具的透视图,在其中只有交替的夹具里配有刀具和浅皿支撑物;
图16a是用于图4的工业用餐具洗涤机的夹具的备选的实施例的透视图;
图16b是图16a夹具里的餐具存放的侧视图;
图17是提供于图15a的夹具内的两个相邻的锁杆的侧视图;
图18a在图17的锁杆以及相应的在浸入洗涤液内之前夹具内的餐具器具的侧视图;
图18b是图18a的锁柄以及相应的进入洗涤液时夹具内的餐具器具;
图19a是图4的工业用餐具洗涤机的托盘清洗通道的第一实施例的透视图;
图19b是图19a的托盘清洗通道的托盘翻转输送装置的透视图;
图20是托盘翻转输送装置的第二实施例的侧视图;
图21是托盘翻转输送装置的第三实施例的侧视图;
图22a是图4的工业用餐具洗涤机的辅助通道入口的透视图;
图22b是图22a的辅助道的横截面侧视图;
图23a、b和c是图4的工业用餐具洗涤机的固体废物处理斜槽沟的示意图;
图24是热量回收系统的示意图;
图25是洗涤剂配料装置的示意图;
图26是根据本实用新型工业洗涤的示范方法的流程图;
图27是输送餐具到槽的备选实施例的横截面侧视图;
图28是输送托盘到槽的备选实施例的横截面侧视图;
图29a和b是提供于图15a的夹具内相邻的锁杆的第一备选的实施例的侧视图;
图30a、b和c是提供于图15a的夹具内相邻的锁杆以及餐具分隔间的第二备选的实施例的侧视图;图31a、b和c是提供于图15a的夹具内相邻的锁杆以及餐具分隔间的第三备选的实施例的侧视图;
图31d是图31a的餐具分隔间的透视近视图;
图32a和b是用于图4的工业用餐具洗涤机的夹具的另一个备选实施例的平面图和透视图;
图33a和b在超声洗涤液内浸入餐具的备选的实施例的侧视图;
图34是根据本实用新型工业用餐具洗涤机的另一个示范性实施例的透视图;
图35是传送餐具到图34的工业用餐具洗涤机的槽中的另一个备选实施例的横截面侧视图;
图36是放置在图34的工业用餐具洗涤机的冲洗站上方的辅助道的横截面侧视图;
图37是图34的工业用餐具洗涤机的托盘清洗通道的残渣去除部分的透视图;
图38是图34的工业用餐具洗涤机的干燥站的透视图;
图39是图34的工业用餐具洗涤机的自动托盘定位部的侧视图;
图40a-图40d是喷嘴的实施例的透视图;以及
图41是使用图34的工业用餐具洗涤机工业清洗的示范方法的流程图。
具体实施方式
参照图3、4和7和下面示出的其他图像,一种用于洗涤餐具1200和相关航空航空饮食器具的工业用餐具洗涤机10的示范性实施例描述如下。一种洗涤餐具的示范性方法200在下面也被描述,参考图26。
示范的工业用餐具洗涤机10包括如图5中所示的夹具装载站12,用于把多个类型的餐具1200装进夹具20(步骤202)。被加载到夹具20进行洗涤的多个类型的餐 具1200,通常其受污程度不同,并且可以包括中度受污的杯子、配盘、刀具、浅皿,以及在航空航空套餐中使用的最重受污的主盘或者焙盘。
夹具装载站12优选含有细长的表面16,用于在装载每个夹具20的过程中支撑在其上的多个夹具20。输送装置22运行贯穿工业用餐具洗涤机10,用于将输送夹具20从夹具装载站12穿过到工业用餐具洗涤机10里的不同的其他站点30,40,50,60,70,80,90,100。输送装置22优选包括多个机械臂24用于举起、降低以及横向将夹具20从一个站移动到下一个合适的站,如图13中所示。
夹具装载站12优选还包括如图6a-图6d显示的多个多个边桌14,用于在将使用过的餐具1200装载到夹具20之前,在其上放置餐具1200。每个边桌14优选配有多个孔用于将来自使用过的餐具1200的液体排到边桌14的底板14-2上。底板14-2优选是倾斜的,用于引导被排出的液体进入废物排除系统(未示出)。
从夹具装载站12中,装载餐具1200的每个夹具20优选地被输送进相邻的初始冲洗站30,在其中进行夹具20里的餐具1200的初始冲洗204。如图8a中所示,当夹具20从箭头表明的方向进入初始冲洗站30时,在夹具20里的餐具1200被来自压力喷雾的冲洗水喷射。优选地,夹具20的不同侧设有多个压力喷嘴32用于夹具20内餐具1200的有效压力喷雾初始冲洗,以从餐具1200除去大体积食物残渣。每个压力喷嘴32优选被配置为在喷射期间往复移动旋转,如图8b中所示,用于获取波状喷洒效果以改进餐具1200的冲洗。然后,在被输送进工业用餐具洗涤机10的相邻的第一超声清洗站40之前,夹具20优选地在初始冲洗站30旋转90度,如图8b中所示。
在第一超声清洗站40,包含餐具40的夹具20被机械臂24到降低,并进入含有第一洗涤液42的槽41中,从而餐具1200被完全浸入第一种洗涤液42内(步骤206)如图9和10中所示。
包括多个超声换能器44的超声发生器43在第一洗涤液42内产生空化气泡45。空化气泡45爆裂并粘结到餐具1200上的食物残渣1210,因此有效地清除食物残渣1210,并且不论在第一洗涤液42内的餐具1200的朝向,完全地清洗餐具1200(步骤206)。因为餐具1200被完全浸入第一洗涤液42中,因此空化气泡45能够到达餐具1200的全部区域,所以在餐具1200里没有残留未清洁的"盲"点。这样,重度受污的主盘或者焙盘可以与其他更轻的餐具器具(例如在工业用餐具洗涤机10里的杯子和配盘)同时清洗而不需要一台单独的,仅仅能够单独清洗焙盘的专用餐具洗涤机。
在工业用餐具洗涤机10的备选实施例中,不是使用机械臂24把夹具20降低进入超声清洗槽41中,而可以是提供连续的输送装置160把器具移入和移出超声波洗涤槽41,如图27和28中所示。连续输送装置160优选包括倾斜的滑动部161,用于将夹具20或者托盘1202以一个角度逐渐滑动进洗涤液42,而并非使用自动臂24垂直降低它们进入到洗涤液42。以这种方法,当夹具20或者托盘1202降低到洗涤液42时,在夹具20内的餐具1200或者托盘1202的开口被暂时保持在洗涤液42的水线43上方,使洗涤液42能够全部充满餐具1200或者托盘1202,因此通过防止餐具1200或者托盘浸入洗涤液42时在它们内部的滞留空气而实现彻底的超声洗涤。与此类似,倾斜的滑升部163优选地设于连续的输送装置160里,用于从槽41移走已清洗的餐具1200或者托盘1202。
以一定的角度移走已清洗的器具1200、1202使得1200、1202从液体42的表面43缓慢地牵引出来,从而液体表面43的表面张力从已清洗的器具1200、1202中去除液体42,最高可达85到90%的干度。滑升部163离开洗涤液42也可防止洗涤液42被无意地并且不必要地被餐具1200或者托盘1202铲出槽41外。
对于托盘1202的洗涤,如图28中所示,可通过进一步提供高压喷射32,其用于从托盘1202除去顽固的残渣。另外,可以提供相应的下压输送装置162,用于将托盘1202向下紧靠连续的输送装置160,以便防止托盘1202在洗涤液42中的漂浮,并且防止托盘1202被高压喷射32“吹离”出输送装置160。
在超声清洗站40的备选实施例中,如图33a至b,超声换能器44被配置为与超声波站40内的输送装置部165啮合。输送装置部165优选被配置为将包含餐具1200的夹具20输送到超声站40并且在超声清洗期间支撑夹具20。在本实施例中,不是把夹具20降低进包含洗涤液42的槽41中,而用臂41A在夹具20周围降低槽壁41W到输送装置部分165上,如图33a向下的箭头显示的那样。以这种方法,夹具20变得被槽壁41W完全包围,并且被包含在槽壁41W和输送装置部165确定的体积41V里。洗涤液42然后被通过恰当配置的管42P引导进体积41V中,直到在夹具20里的餐具1200变成完全浸入洗涤液42。超声换能器44然后被激活通过产生的空化气泡45超声清洗在夹具20里的全部餐具1200。
如图25中所示,含有比例定量泵151的洗涤剂配料装置150可以被提供,用于超声清洗站40里把洗涤剂从洗涤剂贮藏容器152加入到洗涤液42中。洗涤剂配料装置150优选地被设于槽41内或者设于超声波清洗站40的槽壁41W上的pH值传感器154触发。以这种方法,只有必需量的洗涤剂被使用,同时洗涤剂的过度使用被避免,因此使得工业用餐具洗涤机10是更生态友好的。
可以在槽41内或者在超声波清洗站40的槽壁41W上设有一个或更多加热线圈(未示出),以便加热洗涤液42从而更有效地洗涤餐具1200。由于在洗涤液42内产生的用于洗餐具1200的空化气泡45的作用,加热线圈也同时被空化气泡45清洁。这样,所述加热线圈是有效自净的,因此避免了加热线圈在工业用餐具洗涤机10的日常维修期间的除垢。
工业用餐具洗涤机10可以设有邻近第一超声清洗站40的中间冲洗站50用于在第一超声清洗站40超声洗涤之后对餐具1200进行中间冲洗。类似地,中间冲洗站50配有压力喷嘴32,用于引导冲洗喷雾到在夹具20里的餐具1200上。从中间冲洗站50(如果设有)排出的使用过的水优选地被再循环供给初始冲洗站30重新使用,因此显著降低工业用餐具洗涤机10的耗水量。
可以进一步在邻近冲洗站50处设有类似于或者相同于第一超声清洗站40的第二超声清洗站60用于夹具20内的餐具1200的第二超声清洗。
工业用餐具洗涤机10包括最终冲洗站70,用于在超声清洗之后对夹具20里的餐具1200中进行最后冲洗步骤208。在最终冲洗站70,干净的水被从相似或者相同的压力喷嘴32喷射到已经超声清洁过的餐具1200上。来自最终清洗站70的使用过的水优选地被再循环供给初始冲洗站30上重新使用,或者供给中间冲洗站50(如果设有冲洗站50),再次显著降低工业用餐具洗涤机10的耗水量。
可以在邻近最终冲洗站70处设有含有消毒浸液82的消毒站80,用于在最后冲洗步骤208之后消毒在夹具20内的餐具1200。如图11a-图11b中所示,优选的,通过将夹具20里的餐具1200缓慢牵引85出液体表面83来将餐具1200从消毒浸液中的液体移出,从而使得液体表面83的表面张力86从餐具1200中去除液体,最高可达85到90%的干度。这样,工业用餐具洗涤机10的干燥站90内不再有任何需要应用化学干燥来辅助以加速餐具1200的干燥。
备选地,或者附加于消毒浸液82,消毒站80也可以采用紫外线的消毒/加工室,用于在最后冲洗步骤208之后以及在干燥步骤210之前给餐具1200消毒。
在设于相邻消毒站80的干燥站90,包含餐具1200的夹具20首先被输送进如图12a中所示烤炉并且被从边气刀92水平发出的热风吹风。然后,优选的,夹具20如图12b中所示旋转90度并且被输送到顶气刀94下,如图12c中所示,这样餐具1200 被从顶气刀94向下发出的热风经历了进一步的干燥步骤210。
优选地,还设有如图24中所示的热量回收系统96,用于回收在干燥站90产生的热以加热超声清洗站40或者站40、60内使用的洗涤液42。热量回收系统可以包括换热器98,该换热器使用从干燥站90(如双箭头所示)引出的热量来加热提供给超声波清洗站40,60的水(水的指示移动以单个的箭头所示)。因此降低了所述工业用餐具洗涤机10的能源消耗。
从干燥站90,夹具20被运送到工业用餐具洗涤机10的相邻的卸载站100以将清洁后并且干燥后的餐具1200卸载出夹具20(步骤212)。已经从中卸载餐具1200的空夹具20优选地通过夹具返回输送装置从卸载站100返回到夹具装载站12,该夹具返回输送装置包括输送装置22(隐藏的),所述输送装置22在工业用餐具洗涤机10的其它站90,80,70,60,50,40,30的下面运行。如图显示的箭头13示出了在工业用餐具洗涤机10里夹具20被输送装置22输送时通常的运动方向。
卸载站100优选包括具有餐具1200检测传感器104的夹具提升器102,所述检测传感器104用于当夹具20被输送回到夹具装载站12时,检测任何没被从夹具20清除的餐具1200。当检测到夹具20里的餐具1200存在时,传感器104触发输送装置22停止移动,以便在重启输送装置22之前,控制器能从夹具20移除餐具1200。传感器104可以包括多个铰接的顶悬挂的接触杆106,所述多个铰接的顶悬挂的接触杆106在夹具提升器的入口108形成"窗帘",如图14中所示,从而杆106的旋转触发在卸载站100上的输送装置停止。或者,如图16a中所示,如果餐具器具1200尚未从备选夹具20上移除,传感器104可以包括多个不同大小的可旋转的板106P,而不是杆106,以在备选夹具20(如图16a显示)里在不同高度恰当地接触和检测餐具器具1200。
如图15a中所示,每个夹具20包括多个不同大小的分隔间25,用于在其中包含在工业用餐具洗涤机10里洗涤的多种类型的餐具1200。每个夹具20优选被配置成包含来自二十个航空套餐的餐具。优选地,一个分隔间25被配置为其中包含一个餐具器具1200。每个分隔间25优选是一般具有最小支撑结构以支撑包含分隔间25内的餐具器具1200,以便降低夹具20的重量和体积。夹具20内可设有刀具和浅皿支持物26,用于包含要被清洗的刀具和浅皿。支持物26可以包括放置在夹具20里的简单的篮子。图15b显示了如何在工业用餐具洗涤机20使用的多个夹具20中交替设有刀具和浅皿支持物26,以便在全部夹具20里提供更多的整体空间用于包含要被清洗的餐具1200。夹具20的备选的实施例如图32a和b所示,其中刀具和浅皿支持物26作为 夹具20的一排分隔间被集成到夹具20中。
夹具20的另一个备选的实施例如图16a所示。备选的夹具20有作为不同高度的排21配置的阶梯状的基底,用于在每个排21内包含一种不同类型的餐具1200。如图16b中所示,在排21内的分隔间25优选被配置成在排21A、21B之间交错餐具1200,以便在冲洗期间使餐具1200暴露到压力喷雾的表面积最大化。分隔间25可以更进一步配置成如图16a和b中所示的,以倾斜的角度包含矩形器具。这是为了使得矩形器具与夹具的基底的接触面积最小化,因而使得夹具20的基底上的收集的液体最小化,并且便于干燥。在夹具20里的一些分隔间25可以包括用于不同尺寸托盘清洗的托盘槽,同时夹具20里的其他分隔间25可以包括配置成包含瓷器餐具1200的口袋,例如头等乘客使用的那些。
很多航空中使用的餐具器具1200由塑料制成的,例如在水里有浮力的三聚氰胺。因此每个夹具20优选配有配置为用于锁住夹具20内的餐具1200的多个锁杆27,以防止当夹具20浸入超声清洗站40、60的洗涤液中时,餐具1200的漂浮。在夹具20的一个优选实施例中,每个分隔间25均设有一个对应锁杆27。
两个相邻的锁杆27的示范性实施例如图17所示,每根杆具有一个旋转点28用于可旋转地连接到夹具20,并且有一些像"海马"形状。每个锁杆27优选地在它的旋转点28可旋转地连接到夹具20,如图18a中所示,紧接着夹具20浸入到洗涤液42中,锁杆27由于其固有的浮力而旋转,如图17和18b的弯曲箭头显示的那样。紧接着锁杆27的旋转,杆27高于旋转点28的较高部29进入接触在它的分隔间25内临近锁杆27的餐具器具1200,因此阻挡洗涤液42内餐具器具的向上运动。这样,防止所有有浮力的餐具1200在超声洗涤期间漂浮到洗涤液42的表面,并且保持完全浸入洗涤液42以保证对餐具1200进行彻底的超声清洗。
图29a、30a和31a示出了锁杆27的备选实施例,以防止浸入超声洗涤液42时餐具1200的漂浮。在图29a和b中的锁杆27的第一备选实施例中,每根杆27的旋转点28被提高到固定于夹具20的刚性杆28S上。当夹具20降低到洗涤液42并且液面43上升时,锁杆27由于锁杆27的固有浮力而浮起,并且如弯曲的箭头所示那样围绕它的升高的旋转点28旋转,因此啮合住餐具器具1200,如图29b中所示。旋转锁杆27因此阻止餐具器具1200向上运动,并且防止其在洗涤液42内的漂浮。在第一备选实施例中,锁杆27优选是锥形的,以便在洗涤之后易于从餐具器具1200中分离,并且其是由一种密度低于洗涤液42的材料做成,以保证它在洗涤液内的浮力。
在如图30a、b和c以及图31a,b和c所示的第二和第三备选实施例中,锁杆27包括在杆27上端的旋转点28上可旋转地连接到夹具20的一根简单的杆27,并且在杆27的下端具有密度低于洗涤液42的杆漂浮球27F。这样的锁杆27被配置成与一个如下所述的特别配置的餐具分隔间25合作。
特别配置的分隔间25一般包括分隔间器具支撑25S,用于支撑安置在分隔间25内的餐具器具1200。分隔间器具支撑25S一般被水平放置并且在分隔间旋转点25P可旋转地连接到夹具20。特别配置的分隔间25优选包括实质上垂直连接于分隔间器具支撑25S的分隔间支架25B,用于在分隔间25保持餐具器具1200基本直立。每个特别配置的分隔间25还可以包括在分隔间支架25B所连接的分隔间器具支撑25S的对侧上直立的分隔间边25L。分隔间边25L一般用于将餐具器具1200保持在分隔间内。最后,每一个特别配置的分隔间25包括分隔间漂浮球25F,用于当夹具20降至洗涤液42内时,引起分隔间25绕着它的旋转点25P旋转。如图31d中所示,分隔间漂浮球25F优选包括密度低于洗涤液42的简单的空心杆或者圆柱。
在如图30a、b和c显示的第二备选实施例里,分隔间漂浮球25F位于分隔间器具支撑25S以及分隔间支架25B之间。当夹具20刚刚降低至洗涤液42内时,在图30b中的弯曲箭头显示了由于洗涤液42内的分隔间漂浮球25F固有的浮力,分隔间25如何围绕它的旋转点25P旋转。分隔间25的旋转使餐具器具1200倾斜向锁杆27。当夹具20更进一步降低到洗涤液42时,锁杆27到达浸入洗涤液42并且图30c弯曲箭头显示了由于洗涤液42内锁杆漂浮球27F固有的浮力,锁杆27然后如何围绕它的旋转点28旋转。旋转的锁杆27啮合住倾斜的餐具器具1200,如图30c所示,阻止餐具器具1200从向上运动并且防止其在洗涤液42内的漂浮。
在如图31a、b和c显示的第三备选实施例里,分隔间漂浮球25F被设置在分隔间支架25B的上端。当夹具20刚刚降低至洗涤液42内时,锁杆27被浸入洗涤液42,并且图31b中的弯曲箭头显示了由于洗涤液42内的锁杆漂浮球27F固有的浮力,锁杆27如何围绕它的旋转点28旋转。当夹具20被更进一步降低至洗涤液42内时,在分隔间支架25B上端的分隔间漂浮球25F然后被浸入洗涤液42中,而且图30c的弯曲箭头显示了由于洗涤液42内分隔间漂浮球25F固有的浮力,分隔间25如何围绕它的旋转点25P旋转。分隔间25的旋转使餐具器具1200倾斜向锁杆27,因此锁定倾斜的餐具器具1200到锁杆27并且防止其在洗涤液42内的漂浮。在第三替换的实施例里,当夹具20缺少洗涤液42时,餐具器具1200贴靠在分隔间漂浮球25F上。因此优 选的,如图31d中所示,接触垫片25H设于空的分隔间漂浮球25F的倒角面25C上,以使得餐具器具1200和分隔间漂浮球25F之间的接触面积最小化,以促进干燥。
优选地,工业用餐具洗涤机10还包括具有托盘翻转输送装置121的托盘清洗通道120,利用重力在餐具1200中从托盘1202除去食物残渣。在如图19a所示的托盘翻转输送装置121的第一实施例中,托盘翻转输送装置121(工业用餐具洗涤机10的其余部分被隐藏)包括第一输送部122,用于在其上装载托盘1202。第一输送部122优选地被直接放置在夹具装载站12上方,所以,操作器可以在一个单个的位置,将来自使用过的航空套餐餐具的托盘1202装载到第一输送部122上并且还将同一套餐餐具中其余使用过的餐具1200装载到夹具20内。托盘翻转输送装置121的第一输送部122连接到托盘清洗通道120的扭曲输送部124的第一末端。扭曲输送部124被配置成使得传输于其上的托盘1202翻转。扭曲输送部124的第二末端连接到扭曲输送部124的第二输送部126。如图19a和19b所示,输送部122、126中的每一个都包括再循环托盘输送带122B、126B,再循环托盘输送带122B、126B在每边被延伸穿过托盘翻转输送装置121并且沿着整个托盘清洗通道的120两根侧栏128P、128Q支撑。
在第一运送的部分122,两边侧栏128P、128Q被定向以使得侧栏128Q在托盘清洗通道120的右边,如图19b中所示。在扭曲输送部124,侧栏128P、128Q被扭曲,优选向上扭曲,从而在第二输送部126,侧栏128Q已经在托盘清洗通道的左边。当它们被通过扭曲输送部124输送时,面朝上放置在第一输送部122的托盘1202成为翻转的1202T。在扭曲输送部124上的侧栏128P、128Q之间不设有带子,如图19b所示,因此食物残渣可能在重力作用下自由地脱离开翻转的托盘1202T如图19b中所示。食物残渣优选地被引导进固体废物处理斜槽沟130。在图19b中,扭曲输送部124被隐藏以更好的清晰地示出托盘1202T的翻转。翻转的托盘1202T然后能继续通过在第二输送部126上的托盘清洗通道120的其余部分,并且与其余餐具1200在工业用餐具洗涤机10的不同站台30、40、50、60、70、80、90内所进行的压力喷洗、超声清洗、消毒以及干燥处理类似的方式,对翻转的托盘1202T进行压力喷洗、超声清洗、消毒以及干燥处理。
图20所示的托盘翻转输送装置121的第二实施例中使用类似的参考数字来表示类似的相应功能。在第二实施例中,托盘翻转输送装置121的托盘包括环绕两个平行相分隔的滚轴121R运转的再循环带121B,滚轴121R中的每一个围绕水平轴旋转,以使得输送装置121包括较高部121U和较低部121L。托盘支持物121H被配置为用于牢固 地支持被置于带121B上的托盘1202,从而当托盘1202T绕滚轴121R从较高部121U带至较低部121L时,避免托盘1202从带121B上掉落,如图20所示。在使用中,在带121B的较高部121U处,托盘1202在托盘支持物121H内正面朝上放置,因此当托盘1202T从托盘翻转输送装置121的较高部121U移动至较低部121L时,托盘1202T被翻转,同时食物残渣由于重力自然地离开翻转的托盘1202T。在被翻转之后,每个托盘1202T接着从再次循环回到带121B的较高部121U的托盘支持物121H中被移出。所述被翻转的托盘1202T接着被输送至清洗通道120的其余部分用于进一步的压力喷洗、超声清洗、消毒以及干燥处理。
图21所示的托盘翻转输送装置121的第三实施例中使用类似的参考数字于类似的相应功能。在第三实施例中,托盘翻转输送装置121的托盘包括提升输送部121E,该提升输送部将托盘1202升高到在提升输送部121E上端的开放下降121D上。提升输送部121E优选包括一条穿过滚筒的再循环带,该滚筒在开放下降121D上有一个水平旋转轴。升高的托盘1202然后被允许脱离下降121D进入弯斜槽沟121C。弯斜槽沟121C配置成引导每件落入弯斜槽沟的托盘1202T从提升输送部121E上面朝上的位置成为连续穿过托盘清洗通道其余部分的输送装置上面朝下的位置。因为托盘1202T被引导通过弯斜槽沟121C并且在其中翻转,食物残渣由于重力自然地离开翻转的托盘1202T。
通过提供托盘翻转输送装置121,其主要使用重力引起食物残渣被从翻转的托盘清除,当与使用传统的连续托盘真空抽吸系统相比时(该系统在面朝上托盘上方直接安放并且依赖高的真空抽吸强度从面朝上托盘吸取残渣而不是让残渣自然下降离开被翻转的托盘1202T),能量消耗因此被降低。
除了依赖重力从托盘1202除去食物残渣之外,在托盘通过托盘清洗通道120的其余部分以更进一步的洗涤之前,来自一个或多个冲洗站30、50、70的再循环水也可以被引导到压力喷嘴32以到将食物残渣喷射出托盘1202,如图21中所示,再次降低了工业用餐具洗涤机10的耗水量。
如图22a和22b中所示,可以更进一步提供在工业用餐具洗涤机10的辅助清洗道140,用于清洗较少受污的餐具器具,例如玻璃杯1204和/或大件器具例如烤炉齿条,再加热容器等。优选地,进入辅助清洗道140的入口144被提供在邻近于夹具装载站12,以便来自使用过的航空套餐餐具的大体积器具或者玻璃杯1204可以被将餐具1200加载到夹具20的同样的操作器加载到辅助夹具142,并且容易进入辅助清洗道140。夹具装载站12的边桌14特别有益于用大体积器具或者玻璃杯1204装载辅 助夹具142。
在辅助清洗道140的入口144和出口146可以设有滚筒145,以简便辅助夹具142分别进入和外出辅助清洗道140的移动。辅助清洗道可以包括再循环输送装置147,该再循环输送装置147传送辅助夹具142通过高压喷射区148,在其中大体积器具或者玻璃杯1204可以被有水和洗涤剂的洗涤液149喷射,随后喷射消毒水雾150以及最后用去离子水152的冲洗。洗过的大体积器具或者玻璃杯1204然后通过辅助清洗通道140的干燥区154,优选包括多个高温气刀吹风机156以在大体积器具或者玻璃杯1204通过出口146离开辅助清洗通道之前吹干它们。
工业用餐具洗涤机10也可以配有相邻于辅助清洗通道140的推车清洗通道110,如图3和4中所示。推车清洗通道110被配置为洗涤航空中用来运送在其中的多个套餐餐具1200的推车112或者手摇车。推车清洗通道110优选包括多个冲洗站114,例如一个初始冲洗站,一个洗涤剂清洗站,一个中间冲洗站,一个消毒站以及一个最终冲洗站。优选地,设有快干站116用于干燥洗过的推车112。
优选地,固体废物处理斜槽沟130包括顶开式132真空压缩机(隐藏)如图23a、b和c中所示,用于收集从在夹具装载站12、托盘翻转输送装置124和辅助清洗道140的入口144上的餐具1200中清除的食物残渣。可以更进一步设有通向通道或者管道136的收集盘134用于引导被收集的食物残渣到残渣输送装置135上以放入顶开式132真空压缩机中。残渣输送装置135可以具有完全的开口用于允许废液的通过(如图22b里虚线箭头显示的)以被排入废物排除系统138中。
夹具检测传感器优选设置在工业用餐具洗涤机10的每个站点30、40、50、60、70、80、90,以便每个站点只有在该站点检测到夹具20的存在时,其专用功能才被激活。紧接着夹具离开一个站点,该站点停止它的过程。以这种方法,与如图1和2中所示常规的工业用餐具洗涤机500的不停的洗涤行动相比,能源、水和洗涤剂的使用被减到最小并且极大地降低。
工业用餐具洗涤机300的另一个备选的实施例描述如下并且在图34到40a示出,其中箭头3表示要清洗器具的移动方向。清洗餐具的相应备选方法400在下面也被描述,参考图40a-图40d。
在工业用餐具洗涤机的本实施例300,不是把多个类型餐具1200装载进夹具并且使用多个机器臂用于升高、降低以及从一个站点到另一个站点横向移动夹具,餐具1200被直接放置到将餐具1200从一个站点到移动到另一个站点的输送装置360、402 上。
如图35中所示,在超声清洗站340,超声波发生器344在槽341内的洗涤液342内产生空化气泡,输送装置360被配置为是可浸没的,优选包括倾斜滑落部361用于以一个角度使餐具1200逐渐滑进洗涤液342以超声清洗(步骤406)。可以设有额外的喷嘴345用于在餐具1200进入洗涤液342时引导气泡或者水喷射到餐具1200上,因此通过防止餐具1200进入洗涤液342时餐具1200内的残留空气而实现了彻底的超声清洗。与此类似,优选在连续的输送装置360里设置倾斜滑升部363,用于从槽341移除清洗过的餐具1200。成角度的移走已清洗的器具1200、1202使得1200、1202从液体342的表面343缓慢地牵引出来,从而液体表面343的表面张力从已清洗的器具1200中去除液体342。优选设有在槽内有水下部349以及对应于输送装置360的倾斜滑落部361和倾斜滑升部363的倾角部的反漂浮带348,以在超声清洗期间防止轻的塑料器具浮起。
如前面的工业用餐具洗涤机的实施例一样,优选在超声清洗站340之前设置初始冲洗站330。在冲洗站330,输送装置360上的餐具1200在被浸入超声清洗站340内的超声波洗涤液342之前,被来自多个压力喷嘴332的冲洗水404喷射。优选在输送装置360上设置支撑物312,用于在更有效的洗涤位置放置和支撑餐具1200。优选设有一个最终冲洗站用于在超声清洗站340之后对在输送装置360,408上的餐具1200进行最后的冲洗。
为了从餐具1200更有效的去除任何残留的液体,可以在合适的位置设置一个或更多缓冲部380,例如在超声清洗站之后或者在冲洗站之后,在其中过量液体的去除可能是需要的。缓冲部380优选包括具有曲线形的凸起的隆起部分382,输送装置360通过隆起部分382,这样当餐具器具1201越过隆起部分382示,重力将引起其向前翻转,因此排干任何可能被围留在器具1201的液体。
图36示出工业用餐具洗涤机300的一部分,在其中用于洗涤玻璃器皿1204的辅助清洗道350被直接放置于初始冲洗站330上方,这样用于产生清洗水雾或者冲洗液体的抽吸发动机可以被分享,因此节约能源。而且,通过在辅助清洗道350正下方放置冲洗站330,来自辅助清洗道350的流出水可以被筛选盘352引导到下面的冲洗车站330上的餐具1200,产生冲洗或者瀑布效应,因此在餐具1200上重新使用流出水以降低冲洗站330的水的使用。从辅助清洗道350引导向下到冲洗站330的水也产生水幕的效果以最小化在辅助清洗道350和冲洗站330之间的散热。
优选地,也提供水收集槽332于冲洗站330内被冲洗餐具1200的下方,并且放置使得水如箭头4指示的方向从槽溢出到槽,与被如箭头3所示被冲洗的器具的运动方向相反。以这种方法,相对清洁的水溢出到收集槽332里相对脏的水。收集槽332里向后溢出的水因此可以被重新用于冲洗餐具1200,从而相对脏的水穿过冲洗站330时首先被喷射到器具1200上,并且然后相对清洁的水被喷射,因此最大化水的使用而没有损害清洗效率。图37示出工业用餐具洗涤机300的托盘清洗通道的残渣去除部370。一个低压输送泵371被提供用于从槽372抽出水到水分配器373。槽372被置于托盘输送装置390下方。水分配器373被置于托盘输送装置390上方,以便水在重力作用下从分配器373流出到托盘输送装置390上的托盘1202,因此将残渣1210冲离托盘1202。直接位于水分配器373下面,托盘输送装置390可以是成角度的,使得在其上的任何托盘1202倾斜以更有效地用从水分配器373下流的水去除残渣。残渣收集输送装置392优选位于托盘输送装置390和槽372之间,以收集已被从托盘1202冲离的残渣1210并且把它移到废物处理斜槽沟393。残渣收集输送装置392应该被打孔,例如一个网,以便水能够能通过并且被槽372收集,以向上抽送到水分配器373以重新使用。残渣去除部370因此消除使用传统的使用高真空抽吸从托盘1202除去残渣。
在工业用餐具洗涤机300的干燥站,不是使用化学试剂干燥器具,如图38中所示,优选提供一个或更多个气刀引导高压空气到在输送装置360上通过的器具1200,以吹离粘在器具1200、410的表面上的液体,如图中弯曲的箭头4表明的微水滴387的驱散。这是通过高压空气提供剪切力以从被干燥器具表面"减少"水而实现的,因此消除使用化学制品或者热量干燥器具。在干燥后,器具1200然后能被从输送装置306、412卸载。
除了将辅助清洗通道350放置在冲洗站330上方之外,辅助清洗通道350可以备选地或者也置于托盘清洗通道上方,因而从辅助清洗通道350内的玻璃器皿1204流出的水可以用来冲洗餐具1200,以如图36中所示用于清洗托盘的同样的方式。托盘清洗通道可以包括具有如图39所示自动引导滑块组成的自动托盘定位部,因而不同的形状和大小的托盘1202能被放置或者翻起以更有效地洗涤。滑块优选包括三个输送装置321、322、323。第一输送装置321被水平放置并且传输正平地躺着的托盘1202到成向下角度的第二输送装置322上。以一个角度躺在第二输送装置322上的托盘1202倚着输送装置322上提供的制动器324然后被以一个角度"供给"到第三输送装置323上。虽然第三输送装置323被水平放置,由于托盘1202从第二输送装置322以一个角 度斜着进入,托盘1202倚着第三输送装置325上提供的支撑物325斜着放在第三输送装置323上。以这种方法,当它们继续沿着第三输送装置323行进以在辅助清洗通道上清洗时,托盘1202的更多的表面积被暴露。
图40a到图40d显示了可以在工业用餐具洗涤机10、300内不同站台使用的喷嘴32、332的优选实施例,用于喷射水或者水和洗涤剂的混合物以冲洗餐具1200或者清洗玻璃器皿1204和托盘1202。喷嘴32、332一般是扇形的以引导扇形的喷雾334内的液体用于提高餐具1200、玻璃器皿1204或者托盘1202的喷射范围,当它们通过在工业用餐具洗涤机10,300内它们各自的输送装置上的站点时。喷嘴端盖被配置成便于拆除的以简化维修。如实施例(b)到(d)中所示,喷嘴头333更进一步可以被配置成喷射时旋转的。在实施例(c)里,增加到或者替换旋转的前后运动在喷射期间也被喷嘴头333执行。实施例(d)进一步包括整个喷嘴32、332的旋转同时喷嘴头333被沿着喷嘴32、332周围设置,和实施例(a)到(c)中所示的只在一列设置喷嘴头333形成对比。
安全开关优选设置在本实用新型的工业用餐具洗涤机的关键位置,因而如有必要时操作者能有选择地停止不同的输送装置或者夹具的运动。如有必要,优选提供应急停止按钮以完全停止工业用餐具洗涤机。
餐具洗涤机可以还包括数字传感器和日志,用于控制和/或监控不同的工作参数包括温度、液体pH值、电阻率、功耗,流速、机器使用、洗涤剂使用、水使用,餐具计数等相关和适当的。
如上面的不同实施例描述的工业用餐具洗涤机因此使得多个单独、专用的餐具洗涤机被一台单一的机器取代,因此提供节省空间,省力,节能、节约用水和生态友好的解决方案适合有效清洗多个类型的不同受污的餐具和相关大件饮食器具。
当被本实用新型的上述描述示范性实施例描述时,擅长相关技术的人员应当理解可以在设计、结构和/或操作细节方面的做很多变化而没有背离本实用新型。